棟機(jī)空冷綜合施工專題方案

1、1、編制根據(jù)及合用范疇：1.1編制根據(jù)：1.1.1大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程空冷支架樁基承臺(tái)構(gòu)造圖F1082S-T11011.1.2大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程空冷支架柱構(gòu)造圖F1082S-T11021.1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）；1.1.4火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則（第一篇 土建工程篇）；1.1.5地基與基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-；1.1.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-；1.1.7混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-；1.1.8現(xiàn)行國家頒發(fā)日勺有關(guān)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。1.2、合用范疇：僅合用于3#機(jī)組空冷支架工程。2、工程概況：2.1

2、大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程3#機(jī)組空冷支架柱為筒體鋼筋混凝土構(gòu)造，位于主 廠房A排柱外側(cè)?；緸闃痘信_(tái)，承臺(tái)尺寸長X寬乂高（mm） =8000X7200X，共 16個(gè)，埋置深度均為-6m,承臺(tái)下設(shè)100mm厚C10素混凝土墊層?？绽渲Ъ苤鶅?nèi)徑3200mm, 外徑4000mm，筒壁厚400mm，橫向柱柱間距23.468m，縱向柱柱間距22.40m。縱 向軸線為AA、AC、AE、AG，AA軸距主廠房A排柱軸線距離16.5m，橫向軸線為A2、A4、 A6、A8,空冷支架柱獨(dú)立分布，呈距陣式布置。鋼筋采用HPB235、HRB335級(jí)鋼。承臺(tái)底面鋼筋勺保護(hù)層為150mm，承臺(tái)頂面勺保 護(hù)層為40mm，

3、混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30。柱縱向鋼筋保護(hù)層為35mm，柱頂板鋼筋保護(hù)層 為35mm?；炷翉?qiáng)度級(jí)別為C45。0.00相稱于絕對(duì)標(biāo)高408.00m。2.2空冷支架柱構(gòu)造施工特點(diǎn)空冷支架柱混凝土為清水混凝土，外觀質(zhì)量規(guī)定高，無裝飾面層，為筒體鋼筋混 凝土構(gòu)造；柱段高36.8米，各柱相對(duì)獨(dú)立，因長時(shí)間暴露在外故對(duì)于其垂直度、橢圓 度日勺規(guī)定較高；內(nèi)外模板支設(shè)加固難度大，柱段每次澆筑高度3.0m，施工縫留設(shè)較多。重要工程量如下:材料名稱鋼筋（T）混凝土（M3）數(shù)量2365C30C45184329523、施工部署：3.1組織機(jī)構(gòu):該工程由西北電建一公司韓城項(xiàng)目部組織施工，項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量，安排生產(chǎn)

4、勞動(dòng)力及機(jī)械配備。3.1.1重要施工機(jī)具配備籌劃：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1平臂吊TC60131臺(tái)垂直運(yùn)送2泵車1臺(tái)砼澆筑3罐車2臺(tái)砼運(yùn)送4拖拉機(jī)1802輛材料運(yùn)送5經(jīng)緯儀J2-21臺(tái)6水準(zhǔn)儀S31臺(tái)7振動(dòng)棒及電機(jī)6M2套砼振搗8平板振動(dòng)器1臺(tái)承臺(tái)墊層施工9可移動(dòng)電盤1個(gè)10翻斗車2臺(tái)材料倒運(yùn)11木工電鋸1臺(tái)12電圓鋸C7U1臺(tái)13手鋸1個(gè)14電鉆1個(gè)15鉆頭0 4.22個(gè)3.1.2施工料具配備籌劃:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼模板P1015800塊模板P1515200塊2鋼管支撐架搭設(shè)048*3.5 （6 米）360根048*3.5 （4 米）300根048*3.5 （3 米）300根048

5、*3.5 （2 米）500根048*3.5 （1 米）100根3十字扣件個(gè)4塑料薄膜700m2砼養(yǎng)護(hù)5麻袋片1400m2砼養(yǎng)護(hù)6棉被400條砼保溫養(yǎng)護(hù)7鋼尺50m1把放線8鋼尺5m3把放線9線錘10kg4個(gè)10墨斗2個(gè)放線11鐵锨8把砼澆筑12扳手10把架子搭設(shè)13電鎢燈及燈架8套14榔頭及鏨子各10把15紅藍(lán)鉛筆5支16木工鉛筆3支17木腳手板300寬50厚200塊18槽鋼扣蓋14#100個(gè)19鐵絲012150Kg2018#扎絲600 kg3.1.3重要?jiǎng)趧?dòng)力配備如下:工種人數(shù)管理人員4技術(shù)員2測(cè)量員2木工20鋼筋工30混凝土工8電工1電焊工2架子工20瓦工53.2現(xiàn)場(chǎng)施工管理: 3.2.1

6、施工管理：安排好現(xiàn)場(chǎng)施工籌劃，實(shí)行分塊流水施工，提高施工效率，加強(qiáng)現(xiàn) 場(chǎng)安全作業(yè)管理。嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮，及時(shí)調(diào)配好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。3.2.2技術(shù)管理：作好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、技術(shù)措施日勺編制等工作。 在施工活動(dòng)中遵循所制定日勺有關(guān)技術(shù)管理制度日勺規(guī)定和程序安排和生產(chǎn)，保證施工生 產(chǎn)順利進(jìn)行。3.2.3籌劃管理：在施工中提出日、周工程進(jìn)度籌劃，并根據(jù)工程進(jìn)展籌劃，安排材 料使用籌劃，保證工程勺順利進(jìn)行。工程進(jìn)度籌劃按施工總體綜合進(jìn)度籌劃執(zhí)行，局 部進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2.4質(zhì)量管理：嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收，工序交接制度，采用PDCA循環(huán)勺科學(xué)管理措施， 不斷提高質(zhì)量管理水平。3.2.5安全管理：建

7、立、健全安全生產(chǎn)管理制度，學(xué)習(xí)國家、行業(yè)和上級(jí)有關(guān)安全生 產(chǎn)工作勺方針、政策、法規(guī)、原則和其她有關(guān)文獻(xiàn)，制定有關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)和管理措 施，建立安全保證體系，作好安全交底教育和培訓(xùn)工作。檢查安全措施貫徹狀況，在 生產(chǎn)過程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患改正，堅(jiān)持以“避免為主”作為安全生產(chǎn)勺 重心。3.2.6流水段劃分：南北縱向軸線4個(gè)空冷柱為一種流水段，南北縱向同一軸線4個(gè)空冷柱同步采用翻模持續(xù)施工。3.2.7進(jìn)度籌劃：根據(jù)業(yè)重規(guī)定日勺工期節(jié)點(diǎn)總?cè)丈资┕ぶ芷跒?30天?；境信_(tái)施工：12月8日一一12月20日AG軸線4個(gè)圓柱施工到36.8m： 12月21日一一1月17日AE軸線4個(gè)圓柱施工到36.8

8、m： 1月18日一一2月14日AC軸線4個(gè)圓柱施工到36.8m： 3月1日一一3月28日AA軸線4個(gè)圓柱施工到36.8m： 3月29日一一4月26日4.重要施工措施：4.1施工環(huán)節(jié)基本柱中心定位復(fù)測(cè)一架子搭設(shè)一鋼筋綁扎一埋件安裝一鋼筋埋件驗(yàn)收一內(nèi)外模 板支設(shè)一對(duì)中調(diào)節(jié)一模板驗(yàn)收一柱混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一循環(huán)往復(fù)直至竣工。4.2施工措施4.2.1測(cè)量放線：采用經(jīng)緯儀控制其垂直度；采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，并做好記錄；采用經(jīng)檢測(cè)勺鋼卷尺，鋼直尺進(jìn)行尺寸勺測(cè)量；測(cè)量定位用勺經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須通過檢定合格，在使用周期內(nèi)勺計(jì)量器按計(jì)量原則 進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制；軸線控制點(diǎn)，總標(biāo)高控制以及定位放線，必須通過書面承認(rèn)

9、。4.2.1.1沉降觀測(cè):根據(jù)圖紙?jiān)? 0.000m處每個(gè)柱上設(shè)立2個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期在不 同荷載階段觀測(cè)不少于4次，柱身施工時(shí)一板一次，上部平臺(tái)組裝階段觀測(cè)不少于4 次，設(shè)備就位階段觀測(cè)不少于4次，竣工后第一年不少于5次，次年不少于2次，后 來每年一次直至穩(wěn)定，如遇地震應(yīng)及時(shí)觀測(cè)。4.2.1.2施工時(shí)對(duì)中措施:在施工基本承臺(tái)時(shí)，在軸線交匯處即圓心處每個(gè)承臺(tái)均埋設(shè) 一塊10X200X200勺鋼板。在鋼板上圓心處焊上一根高60cm勺中25勺鋼筋中心樁， 在鋼筋四周焊上四根14日勺鋼筋斜撐桿，以保護(hù)中心樁。在中心樁上用鋼鋸打上中心 點(diǎn)，刷上紅油漆，嚴(yán)格加以保護(hù)。在柱日勺外圈沿軸線彈上墨線并用紅油

10、漆標(biāo)志。向上 施工時(shí)使用10Kg勺線墜每一模都從中心點(diǎn)向上吊中，用12鋼筋將其焊至水平桿上， 同步從外邊勺四個(gè)軸線處向上吊線，拉上線校核每一模吊上來勺中心點(diǎn)勺位置，以保 證吊上來勺中心點(diǎn)勺精確，運(yùn)用其復(fù)核內(nèi)外模板勺尺寸。4.2.2鋼筋工程4.2.2. 1鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成形。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠質(zhì) 量實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按爐批號(hào)、種類、數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，合格后標(biāo)記寄存。技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣，編制鋼筋下料單，鋼筋加工場(chǎng)嚴(yán)格按鋼筋下 料單規(guī)定加工；鋼筋加工前應(yīng)清除表面油漬、漆污和鐵銹，對(duì)帶有顆粒狀或片狀老銹 勺鋼筋不得使用，成型鋼筋應(yīng)干凈、平直、無損傷、無局

11、部彎曲變形。加工好勺鋼筋半成品要分類堆放、掛標(biāo)示牌，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用制度。注意：鋼筋下 面要墊方木架空，以防生銹腐蝕。4.2.2.2空冷柱豎向鋼筋連接：鋼筋連接方式：豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。直螺紋套筒連接：在鋼筋加工廠完畢螺絲加工，施工現(xiàn)場(chǎng)完畢連接。鋼筋接頭位置：相鄰豎向鋼筋接頭互相錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率 不不小于25%。環(huán)筋綁扎接頭搭接倍數(shù)為45d，同一截面勺鋼筋頭至少間隔三排，相鄰 接頭勺間距不小于1.2m。直螺紋套絲勺加工：應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、 馬蹄嚴(yán)重勺應(yīng)切去，不得用氣割下料。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，氣溫低于

12、0C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭 加工長度為原則型套筒長度勺1/2，其公差為+ 2P （P為螺距）。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格勺 絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整潔。直螺紋套筒連接：直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒日勺規(guī)格必須一致，鋼筋和 套筒日勺絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩板手進(jìn)行施工。擰緊后日勺直螺紋接頭應(yīng)做 好標(biāo)記，并無完整絲扣外漏。直螺紋套筒接頭勺檢查：同一施工條件下采用同一批材料勺同級(jí)別、同型式、同 規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢查，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。取樣必 須通過監(jiān)理見證，每一規(guī)格鋼筋不應(yīng)少于

13、3根，檢查合格后方能進(jìn)行大批量加工。 4.2.2.3鋼筋安裝鋼筋綁扎前一方面根據(jù)鋼筋標(biāo)示牌檢查鋼筋使用部位與否與現(xiàn)場(chǎng)一致，再檢查形 狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等與否與圖紙及鋼筋配料單相一致，如有問題及時(shí)查找因 素并加以解決。加工不合格勺鋼筋嚴(yán)禁綁扎，退回鋼筋加工廠。承臺(tái)中柱筋插入時(shí)，為了固定柱鋼筋，采用搭設(shè)鋼管腳手架勺措施。由于承臺(tái)較 寬，故需在承臺(tái)中柱勺外圍搭設(shè)，為了避免人員操作時(shí)失穩(wěn)，必須搭設(shè)雙排。搭設(shè)鋼 管架之前，應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋鋼管支托，鋼管支托做法為2100啞長25鋼筋一 端100啞處點(diǎn)焊2根80啞長12鋼筋，每根立管設(shè)一支托，支托間水平2道25鋼 筋點(diǎn)焊連接，以保證其穩(wěn)定性。承臺(tái)施工

14、結(jié)束，用氧氣乙炔焰割去冒出承臺(tái)混凝土部 分勺鋼管支托。安裝鋼筋時(shí)，對(duì)鋼筋接頭嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙施工，同一截面接頭百分率不 得超過50%，相鄰接頭勺間距宜不小于1.2米。鋼筋保護(hù)層：承臺(tái)底面鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為150mm（鋼筋放置在樁基勺樁頂）， 承臺(tái)頂面為40mm，四層鋼筋網(wǎng)片采用支架固定。由于承臺(tái)厚度較大，所配鋼筋亦較粗，為了保證鋼筋勺定位和混凝土勺保護(hù)層厚 度，同步承受足夠勺施工荷載，故用以支撐上下鋼筋網(wǎng)之間勺支架（俗稱馬凳）根據(jù) 使用部位決定使用25鋼筋焊接，支架間距為1.5m設(shè)立一種，最下面一層支架采用 12制成“n”型式，間距500mm。環(huán)筋綁扎前先在豎筋上劃出環(huán)筋勺位置線，按

15、照劃線位置進(jìn)行環(huán)筋綁扎，保證環(huán)筋均 勻布置。環(huán)筋綁扎應(yīng)從四個(gè)方向同步綁扎，嚴(yán)禁從一點(diǎn)順著一種方向綁扎，以防豎筋 扭曲。4.2.3模板工程4.2.3.1模板日勺選用和試拼承臺(tái)模板采用1.22mX2.44m多層板按施工圖紙進(jìn)行模板配制，空冷柱內(nèi)模采用1015 和1515小型鋼模板拼裝成直徑為3200mm圓；外模采用定型鋼模板，每組由三片構(gòu)成， 弧長約4187mm,高為3000mm,為熱扎鋼板和型鋼彎卷后焊接而成。1015和1515小模板經(jīng)清理、除銹、修整，并用海綿條塞縫，圍拼成圓形，用U” 形卡扣緊，“u”卡規(guī)定每孔必扣，以保證其強(qiáng)度。外模所用定型鋼模板，初次使用前先用角向磨光機(jī)清理表面浮銹及Fe

16、3O4成分，清 除蝕面模板表面鐵屑顆粒，露出金屬光澤后用1： 2水泥砂漿滿涂鋼模內(nèi)壁，24小時(shí) 后再用磨光機(jī)將水泥砂漿清理干凈，以免對(duì)混凝土面導(dǎo)致鐵銹污染。試拼模板應(yīng)在較 平整勺場(chǎng)地上，根據(jù)出廠編號(hào)每3塊一組，用M12螺栓在模板背肋孔對(duì)穿，固定鋼模 板成圓形。用水平管抄平模板上口，保證其在同一水平面上；每一節(jié)模板勺豎向縫都 要對(duì)齊，保證混凝土豎向模板縫在一條豎直線上。4.2.3.2模板勺加固與校正4.2.3.2.1承臺(tái)模板：采用1.22mX2.44m多層板，搭設(shè)鋼管腳手架，做好支撐架，立模時(shí)根據(jù)在墊層上彈好 勺線，保證模板位置勺對(duì)勺，模板間縫隙用密封膠條嵌緊，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。 安裝模板前

17、，先檢查模板與否變形并加以校正，對(duì)粘在鋼筋上勺水泥漿、銹跡進(jìn)行清 理，打磨干凈，刷隔離劑時(shí)規(guī)定均勻周到，以保證混凝土勺光潔明亮。承臺(tái)模板安裝 時(shí)，在模板上下100啞范疇內(nèi)平均設(shè)立縱橫四道水平對(duì)拉螺栓，以控制模板，對(duì)拉螺 栓采用14鋼筋制成，其間距為500啞。同步外側(cè)采用水平和豎向鋼管支撐固定，上 口也采用鋼管鎖拉，以保證承臺(tái)模板勺整體穩(wěn)定性。拆模后勺模板集中清理堆放，以 便下次使用，不用勺模板立即回庫。4.2.3.2.2筒壁模板:針對(duì)空冷支架筒體構(gòu)造日勺特點(diǎn)，采用外箍內(nèi)撐日勺加固措施。內(nèi)箍采用螺紋25鋼筋 加工成半圓狀，與筒體內(nèi)鋼管支撐搭配使用；筒體外部用20圓鋼加工成半圓狀，半圓 筋兩端焊接

18、100mmX60mm鋼板（20mm厚），鋼板上面打兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)半圓拼成圓形 后用2根M14螺栓分別將兩個(gè)鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。安放定型鋼模板后用水準(zhǔn)儀找平上口，保證上口線處在同一水平面；根據(jù)圓心擬定 邊口線，然后用鋼筋圍擅加固外模，并用鋼管抵住模板，避免位移。外模加固完畢后，用直尺找準(zhǔn)內(nèi)徑，拼裝內(nèi)模模板成直徑為3200mm勺圓形，運(yùn) 用“井”字架支撐抵住鋼模內(nèi)箍，內(nèi)模板縫隙之間用海綿條粘貼并用長柄鏟刀剔除被 擠出勺海綿條，保證混凝土勺觀感質(zhì)量。內(nèi)外模板拼裝成型后，用線墜進(jìn)行圓心對(duì)中校正，15m如下用5kg線墜，15米以 上用10kg線墜對(duì)中，每向上施工如用經(jīng)緯儀雙向校正支架柱垂

19、直度一次。4.2.3.3模板勺水平縫與豎縫勺解決所采用勺定型模板為3塊拼裝而成，每節(jié)水平高度3000mm，水平縫、豎縫較多， 要特別注意模板縫對(duì)混凝土外觀質(zhì)量勺影響。解決豎縫勺措施是：模板在拼裝刷油前 用透明膠帶封住模板邊，避免油沾到模板邊沿上，拼裝后撕除模板透明膠帶，在校正 過勺外模上貼上“即時(shí)貼”，貼時(shí)應(yīng)注意貼模質(zhì)量，不得有起皺、卷曲、粘貼不牢固等 現(xiàn)象。解決水平縫勺措施：用107膠、水泥、粉煤灰和成膩?zhàn)?，在距模板上?5cm凹 槽處用披灰刀均勻披灰，使上下兩節(jié)模板間勺縫隙形成一條水平裝飾縫（凹縫）。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土原材料原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單，保證所用

20、材料質(zhì)量，從材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)即做 好材質(zhì)跟蹤工作。因空冷支架柱長期暴露在外，外觀規(guī)定高，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土材料 勺產(chǎn)地和產(chǎn)品勺穩(wěn)定性?；炷辽锥喾N原材料規(guī)定選用同一廠家，以保持穩(wěn)定勺自身 配料、成色質(zhì)量；規(guī)定多種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。4.2.4.2混凝土攪拌混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有HZNT90型攪拌站一座，綜合出灰速度約 60ms/h，能滿足施工規(guī)定?；炷涟柚七^程中，應(yīng)配料精確，拌制時(shí)間充足（不少于 90s）。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供日勺砂石含水率，及時(shí)調(diào)節(jié)多種材料用量，做好攪拌 系統(tǒng)日勺校稱及記錄工作。工作人員應(yīng)認(rèn)真操作，避免誤操作導(dǎo)致混凝土質(zhì)量勺偏差。認(rèn)真及時(shí)填

21、寫混凝 土攪拌記錄、混凝土質(zhì)量控制記錄。4.2.4.3混凝土運(yùn)送混凝土自攪拌站至澆筑地點(diǎn)用2輛8m3罐車運(yùn)送，運(yùn)距2.5 km。4.2.4.4混凝土澆筑泵送混凝土澆筑入模時(shí)，要將端部軟管放在柱壁中間，采用從一點(diǎn)向兩邊分勺澆 筑措施，合并后再反向澆筑，均勻分層交圈澆筑。每層布料厚度控制在2530mm，不 適宜成堆澆筑。振搗時(shí)振動(dòng)棒插在筒壁中部，插點(diǎn)間距不不小于450mm，并掌握好插 入速度，采用快插慢拔勺措施進(jìn)行振搗，插入點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)?？刂普駬v時(shí)間在20 30s，不得漏振、過振。澆筑過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋支撐等狀況，當(dāng)發(fā)既 有變形，移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，采用?yīng)急措施，在混凝土凝結(jié)前

22、將其修整完好。 4.2.4.5混凝土施工縫除一2.2m處勺原有施工縫外，每次澆筑3.0m設(shè)施工縫一道，模板安裝前，必須 對(duì)前一板混凝土鑿毛至露出碎石為止，清除浮石、灰渣并澆水充足濕潤。4.2.5.6混凝土試塊制作由專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)試塊制作，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度。除按規(guī)定數(shù)量留設(shè)原則養(yǎng)護(hù)試塊 外,現(xiàn)場(chǎng)還必須按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4.2.4.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，表面刷混凝土養(yǎng)護(hù)液后用塑料布封閉，同步外掛一層麻袋片（棉 被）。4.2.5預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件在鐵件加工廠集中制作，所用鋼板為Q235鋼，焊接采用E43型焊條，規(guī)定 預(yù)埋件鋼板與錨筋焊接牢固且符合規(guī)范規(guī)定。為保證預(yù)埋件日勺制作質(zhì)量及外觀工

23、藝質(zhì) 量水平，埋件應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，埋件制作所用日勺鋼板使用磁力氧氣切割機(jī)下料， 嚴(yán)禁使用手工氣焊切割，埋件鋼板邊沿必須打磨光滑，并對(duì)焊接引起勺埋件變形進(jìn)行 整形解決。預(yù)埋件加工前，先將鐵件錨板用卷板機(jī)預(yù)彎，彎曲半徑稍不小于空冷柱勺半 徑。焊接錨筋后產(chǎn)生勺應(yīng)力將使錨板彎曲直徑變小，再參照空冷柱勺彎曲弧度加以校 正。所有預(yù)埋件必須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可出廠。在支架柱側(cè)面勺埋件應(yīng)用雙面膠帶與模板緊密牢固粘接，然后用兩根鋼筋棍一頭 頂住預(yù)埋件，一頭與環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊，將埋件與模板固定牢固，避免埋件位移和混凝土 擠入預(yù)埋件表面而影響混凝土表面觀感質(zhì)量。注意：點(diǎn)焊時(shí)不得傷及鋼筋母材。 4.3腳手架工程4

24、.3.1在支架柱子四周及柱內(nèi)搭設(shè)操作腳手架，采用048X3.5鋼管腳手架，搭設(shè)時(shí)腳 手架地基應(yīng)整平并夯實(shí)，腳手架下面設(shè)50厚木墊板及掃地桿。4.3.2立桿離支架柱邊400500mm，縱向間距為1.2m，橫向間距不不小于1.2m，步距 為1.5m；立桿勺垂直度偏差不不小于架高勺1/300,同步控制絕對(duì)偏差不不小于50mm。 4.3.3在腳手架四周外側(cè)整個(gè)高度上持續(xù)加設(shè)剪刀撐和斜拉桿，在腳手架勺作業(yè)面滿 鋪腳手板三塊，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。4.3.4腳手架滿掛水平安全網(wǎng)三道，滿掛垂直安全密目網(wǎng)。4.3.5為保證腳手架整體剛度，腳手架每6米與空冷支架柱附著一次；附著措施：內(nèi) 外腳手架在東南西北四

25、個(gè)方向分別有兩根橫管頂住空冷支架柱混凝土壁，架管端部要 用編織袋和棉被包裹整潔，以免損壞支架柱混凝土。4.3.6其她未明確事宜按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范勺規(guī)定作業(yè)。 4.3.6人員垂直上下用“之”字形馬道，每1.5m設(shè)一層休息平臺(tái)。質(zhì)量保證及質(zhì)量通病避免措施：5.1建立質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。5.2堅(jiān)決執(zhí)行“四級(jí)”驗(yàn)收制度（自檢，隊(duì)級(jí)檢查，項(xiàng)目部級(jí)，監(jiān)理。）上道工序不合 格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，特別加強(qiáng)軸線日勺驗(yàn)收工作。5.3鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證后方可使用。5.4鋼筋車間鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，掛牌方可拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5.5砼攪拌、運(yùn)送、澆筑機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)調(diào)

26、度。5.6砼振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任。做到但是振、不漏振。5.7實(shí)驗(yàn)室應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)密切配合，根據(jù)施工狀況及時(shí)調(diào)節(jié)配合比，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員批準(zhǔn)， 任何人不得以任何理由隨意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重懲罰。5.8砼澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.9柱段砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，避免漏漿、爛根。5.10工序交接程序監(jiān)理工程師檢查|合格u簽訂質(zhì)檢合格意見合格，5.壬入下到工序5.11質(zhì)量原則模板安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸10鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查相鄰板面高下差2鋼尺檢查鋼筋綁扎容許偏差項(xiàng)目容許偏差（m）檢查措施網(wǎng)眼長寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架日勺長度10鋼尺檢查箍筋間距20持續(xù)三檔，鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查預(yù)埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2,0現(xiàn)澆砼構(gòu)造尺寸容許