防止?fàn)t外管道爆破措施

1、編號(hào)： SM-ZD-57734防止?fàn)t外管道爆破措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準(zhǔn)： _本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE防止?fàn)t外管道爆破措施簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過(guò)合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)

2、行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。1、加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、 水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。 當(dāng)爐外管道有漏汽、 漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。2、定期對(duì)導(dǎo)汽管、 汽連絡(luò)管、 水連絡(luò)管、 下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 (如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題)應(yīng)及時(shí)采取措施。3、加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。4 、按照火力發(fā)電廠金

3、屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DIA38 2000) ，對(duì)汽包、 集中下降管、 聯(lián)箱、主蒸汽管道、 再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。第2頁(yè)/總6頁(yè)FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE5、按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL T616 1997) 的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查。對(duì)運(yùn)行達(dá) 100kh 的主蒸汽管道、 再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。6、對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、 空氣等管道， 應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周?chē)?、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門(mén)運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢

4、修全部更換。7、要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書(shū)。8、要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。9、加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無(wú)證(含過(guò)期證 )上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇)(D15007 1992) 有關(guān)規(guī)定。、在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。第3頁(yè)/總6頁(yè)FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE、定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。、加強(qiáng)鍋爐安

5、全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。 ”爐外管的爆破具有殺傷力極大、后果難以預(yù)料和控制、嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)工作人員的生命安全的特點(diǎn)。近年來(lái)，爐外管道的爆破呈頻繁發(fā)生態(tài)勢(shì)，僅 20 xx 年國(guó)家電力公司系統(tǒng)電廠發(fā)生 8 起爐外管爆破事故，共造成3 人死亡、 3 人受傷。例如： 1999年錦州東港電力有限公司發(fā)生3 號(hào)鍋爐(670t h) 汽包聯(lián)絡(luò)管爆破事故。 1999年 7 月 9 日， 3 號(hào)鍋爐在安全門(mén)熱態(tài)整定過(guò)程中，高溫段省煤器出口聯(lián)箱至汽包聯(lián)絡(luò)管直管段發(fā)生爆破，造成 5 人死亡，3 人嚴(yán)重燙傷。事故由于該段鋼管外壁側(cè)存在縱向裂紋，致使鋼管的有效壁厚僅為 17m

6、m左右，從而導(dǎo)致在3 號(hào)鍋爐安全門(mén)整定過(guò)程中，當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到16 66MPa時(shí)，鋼管有效壁厚的實(shí)際工作應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度而發(fā)生瞬時(shí)過(guò)載斷裂，發(fā)生爆破。又如： 1995 年 7 月 5 日，姚孟電廠發(fā)生1 號(hào)鍋爐爐外第4頁(yè)/總6頁(yè)FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE導(dǎo)汽管爆破造成人員灼傷死亡事故。 1995年7月5日，1號(hào)鍋爐 (上海鍋爐廠制造UP 型直流鍋爐 )在起動(dòng)過(guò)程中切 分剛結(jié)束 5min ，乙側(cè)前墻由西向東數(shù)第二屏出口聯(lián)箱至一號(hào)混合器人口導(dǎo)汽管突然爆破，高溫蒸汽使兩名正在附近測(cè)溫的熱工人員嚴(yán)重灼傷，并導(dǎo)致其中一名人員死亡。其事故原因是由于每次起動(dòng)切分中和切分后該管均發(fā)生短期的局部超溫 ，從而引起管壁發(fā)生塑性變形，經(jīng)過(guò)多次超強(qiáng)漲粗后，管道減薄，最終導(dǎo)致管道爆破。爐外管爆破事故主要是由管道超溫超壓使材料機(jī)械強(qiáng)度下降、支吊架失效、管系膨脹受阻、管系振動(dòng)、水沖刷、管材缺陷和焊接質(zhì)量不良等因素造成的。因 此，一是加強(qiáng)機(jī)組和鍋爐運(yùn)行調(diào)整，防止管道超溫超壓，減少易引起兩相流的疏水、空氣管道的沖刷；二是要加強(qiáng)金屬監(jiān)督，定期對(duì)爐外管道、 主蒸汽管道、 再 熱蒸汽等大口徑管道、彎頭、三通以及焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換； 三是對(duì)支吊架要定期進(jìn)行檢查，防止由于管系負(fù)荷分布不均，造成管