鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底記錄

1、施工單位：武船重型工程有限公司2010年 7月 12日陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)工程名稱分部分項工程 電焊工程 工種 電焊工準(zhǔn)廠房和倉庫 1#廠房交底內(nèi)容：1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。保險絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。5、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于 10m，與易爆物品的距離不少于20 米。6、乙炔瓶、氧氣瓶

2、均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周圍和下方應(yīng)采取防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產(chǎn)班組 , 生產(chǎn)班組棟號工長各一份。安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年 7月 24日陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)及鐵件

3、工程名稱分部分項工程工種準(zhǔn)廠房和倉庫 1#廠房制作工程交底內(nèi)容：1、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立。2、多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔?yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。3、使用各種機械，要先進(jìn)行各部檢查，試運轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地點 5 米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5、為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6、氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 ,

4、 生產(chǎn)班組 , 生產(chǎn)班組棟號工長各一份。安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年9月11日陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)工程名稱分部分項工程 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 工種準(zhǔn)廠房和倉庫 1#廠房交底內(nèi)容：1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時， 為了便于柱子螺栓等施工的方便， 需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。2、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時， 為防止人員、物料和工具墮落或飛出造成安全事故， 需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上 2 主處，當(dāng)樓層高度小于米時， 安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。 安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。3、

5、為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的項部。4、需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶等設(shè)備用的平臺。 放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。5、為便于施工登高， 吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點上方安裝掛籃腳手。6、施工用的電動機械和設(shè)備均須接地， 絕對不允許使用破損的的電線和電纜、 嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機械的電纜， 須集中在一起， 并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。 每層樓而須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。7、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s 時，所有荏勻須停止。8、施工時還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅

6、火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產(chǎn)班組 , 生產(chǎn)班組棟號工長各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年8月11日陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)工程名稱分部分項工程 雨季施工 工種準(zhǔn)廠房和倉庫 1#廠房交底內(nèi)容：雨季進(jìn)行作業(yè)，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、防觸電實行 “三相五線制”電源線不準(zhǔn)使用裸線和塑料線，不得沿地鋪設(shè)。配電箱制式化并防雨，電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電裸露，機電設(shè)備作接地或接零保護(hù)。機電設(shè)備和照明必須安裝漏電保護(hù)器。實行二級保護(hù)。潮濕、管道、容器內(nèi)的照明采用12V電壓、電氣操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套

7、和穿絕緣鞋。2、防雷擊、高出建筑物的塔吊，井字架龍門架腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。3、防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作，防止沉陷傾斜?；?、槽、溝兩邊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行放坡， 危險部位要加支撐進(jìn)行臨時加固。 搞好施工現(xiàn)場的排水工作。 土方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)危險情況， 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)馬上讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場， 消險后再進(jìn)行施工作業(yè)。 操作人員上下必須用專用爬梯。嚴(yán)禁攀登上下。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產(chǎn)班組 , 生產(chǎn)班組棟號工長各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年11月1日工程名稱陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉庫 1#廠房分部分項

8、工程冬季施工工種交底內(nèi)容：冬季進(jìn)行作業(yè)，重要應(yīng)做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。1、凡參加冬季施工的人員，均應(yīng)進(jìn)行安全教育并經(jīng)安全技術(shù)交底。2、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。3、六級以上大風(fēng)或大雪，應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。4、搞好防滑措施，對斜道，通行道、看望梯作業(yè)面上的霜凍。冰霜要及時清掃，防滑條損壞及時修補。5、用電熱法施工，要加強檢查，防止觸電和失火。6、對亞硝酸納要加強管理，嚴(yán)格發(fā)放制度，以免誤食中毒。7、加強用火管理，生火必須經(jīng)審批，遵守消防規(guī)定，五級風(fēng)?；?，防止火災(zāi)發(fā)生，配備防火用器和設(shè)施。8、現(xiàn)場腳手架，安全網(wǎng)，暫設(shè)電氣工程土方等安全防護(hù)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、機械

9、設(shè)備按冬季施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。10、操作人員必須正確使用個人防護(hù)用品。交底人簽字：接受人 ( 安全員 ) 簽字：注 : 本交底必須一式二份 , 生產(chǎn)班組 , 生產(chǎn)班組棟號工長各一份電焊工操作安全技術(shù)交底陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房施工單位名稱武船重型工程有限公司單位工程名稱和倉庫 1#廠房施工部位施工內(nèi)容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完安成。 4、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，全連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮

10、濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、嚴(yán)禁在帶技壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、術(shù)有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊，交容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。9、雷雨時，應(yīng)停止露底天施焊作業(yè)。 10、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配內(nèi)備滅火器材。 11、焊點下方未設(shè)接火斗時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。12、四級大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊容作業(yè)。 13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地

11、點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。施工現(xiàn)場針對性安全交底接 受 交交底交底人簽名底負(fù)責(zé)人 年 月 日時 間簽名作業(yè)人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。鋼筋工安全技術(shù)交底一、安全常識1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。二、鋼筋制作1、 鋼材半成品等，應(yīng)按規(guī)格，品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊，每種都有標(biāo)牌。2、 制作場要平整，鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩(wěn)固，防護(hù)罩齊全。3、 拉直鋼筋，安全防護(hù)是大

12、事，卡頭要牢，地錨要堅實。在拉筋區(qū)域 2 米內(nèi)禁止有行人。4、 多人合運鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在一道垂直線上，防止散落傷人。三、鋼筋綁扎：1、 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時，必須搭設(shè)工作段后，上人要走坡道。2、 綁扎立柱、墻體鋼筋時不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墻體要搭設(shè)臨時作業(yè)臺，臨時支撐，防止傾倒傷人。3、 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。4、 施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成移位。施工時注意腳下安全。5、 綁扎外墻邊柱要加強外掛架臨邊防護(hù)。6、 鋼筋骨架起落時，下方不準(zhǔn)行走站人。四、鋼筋機械：1、 切斷機待運轉(zhuǎn)正常后方可

13、斷料手與刀口距離不得少于15CM。2、 切長料時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送取料。3、 切斷機旁要設(shè)料臺，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。4、 彎曲機要緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他人。5、 對焊機，要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、線絕緣良好的場地上。6、 作業(yè)時要戴好個人防護(hù)用品，站在操作臺上，工作棚要防火，周圍無易燃物，并備有防火用具。7、 冷卻水管要保持暢通，定期檢修，銅頭成品碼放整齊。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備材料及主要機具電焊條：其型號按設(shè)計要求

14、選用， 必須有質(zhì)量證明書。 按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。 設(shè)計無規(guī)定時， 焊接 Q235鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn鋼時宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條； 焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工

15、作。現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將

16、焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。 對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3 4mm，堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；

17、二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% 15%。采用短弧焊接，弧長一般為2 3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾

18、角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60 80角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10% 15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70 90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成

19、 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4 級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋， 應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。 當(dāng)工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面、級焊縫不得有

20、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷椖亢缚p外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑；且 3mm氣孔 2 個；氣孔間距 6 倍孔徑。咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度，且，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度，且1mm。注： t 為連接處較薄的板厚。允許偏差項目，見表5-1 。表 5-1項項目允許偏差（ mm）檢驗次級級級方法對焊縫余高b20 2用焊接（mm）1b20 30

21、焊縫縫焊縫錯邊且且且量不大于不大于不大于規(guī)焊角尺寸hf 6+角0檢（ mm）hf 60+32焊查焊縫余高h(yuǎn)f 6+縫0（mm）hf 6+30組合T 形接頭、十字接頭、t /4焊縫角接頭焊角 起重量 50t ，中級工尺寸作制t /2且 10吊車梁 T 形接頭注： b 為焊縫寬度， t為連接處較薄的板厚， hf為焊角尺寸。成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行

22、。應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。大六角高強度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本

23、工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。2、施工準(zhǔn)備材料：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。2.1.3大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5 的規(guī)定。2.1.4高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6 的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表 5-4公稱尺121620(22)24(27)30d寸最大最小e(mm)最小dw(mm)s最大21273436414650(mm)最小3335404549h最大最小r (mm)最小c(mm)最大

24、最小z(mm)最大L025;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60(mm)L(mm)每 1000 個螺栓的重量（ kg）公最小最大稱3540455055603573265707580859095100110120130128132140138142150148152160156165170166174180176184190186194200196204220216224240230244260256264注： 1. 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。虛線以上部分的螺紋長度， 按 l 0 欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋） ；虛線以下部分的螺紋長度，按 l 0

25、欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。的最大尺寸，等于 s 的實際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量表 5-5d (mm)121620(22)24(27)30最s大21273436414650(mm)最3335404549小最h大最大e最dw小(mm)最大最小每 1000 個螺母的重量（kg）注： 1. 括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。d w的最大尺寸，等于 s 的實際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表 5-6公稱直徑（螺紋121620(22)24(27)30直徑 d） (mm)d1最大最?。ü?mm)13172123252831稱）最大（公d225334042475256(mm)稱）最小t

26、最大最小最大最小每 1000 個墊圈的重量（ kg）不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7 的規(guī)定。不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表 5-7屈服強度 伸長率收縮沖擊韌性 k抗拉強度 b率性能2J/cm252N/mmN/mm(kgf/mm2)（%）2等級（%）(kgf m/cm)(kgf/mm 2)不小于10401240940104259(106 126)(95)(6)8301030660124578(85 105)(68)(8)2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力表 5-8公稱直徑 d12162

27、0(22)24(27)30(mm)公稱應(yīng)力截s157245303353459561面積 A2(mm)16300025500031500036700047700058300087700104500195000304000376000438000569000696000(8940 (16600(26000(32100(48600(48600(59400性拉力10700)能截荷19800)31000)38300)58000)58000)70900)等N130000203000251000293000381000466000級(kgf)700008680016200025200031200036400

28、0578000(38800(7140 (13300(20700(25600(29900(475008850)48200)16500)25700)31800)37000)58900)大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9 的規(guī)定。螺栓硬度表 5-9性能等級維氏硬度 HV30洛氏硬度 HRC31236733392492962431大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應(yīng)按表5-10 規(guī)定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10螺栓螺母墊圈10HHRC34458HHRC3545大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、

29、螺母不配套時不得使用。大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。作業(yè)條件：高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時間、 保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。 施工用的扭矩扳手， 其誤差應(yīng)控

30、制在 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在 3%以內(nèi)。當(dāng)施工采用電動扳手時， 在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高， 會使高強度螺栓過擰， 造成螺栓超負(fù)載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。當(dāng)施工采用手動扳手時， 應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應(yīng)對大六角頭高

31、強度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。高強度螺栓堅固工藝要點和緊固原則。高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收作業(yè)準(zhǔn)備：備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般

32、均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多， 所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23 扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。接頭組裝：對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時，不得用氧- 乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11 的規(guī)定處理。接觸面間隙處理表5-11項示意圖處理方 法目1

33、t 時不予處理=時，將厚板一側(cè)磨成21 10 的緩坡，使間隙小于時加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過3三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同按表 5-11 中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。安裝臨時螺栓：鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3 ，不能少于 2 個。少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。安裝螺栓達(dá)到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強螺

34、栓：高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。不得在下雨天安裝高強度螺栓。高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。高強度螺栓的緊固：大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60% 80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓堅固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不

35、受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1 ，是高強度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強度螺栓檢查驗收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中

36、檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3 以上。高強螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強行打入。高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。用小錘敲擊法，對高強螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線， 然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊， 使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在可為合格。Tch 按下式計算：Tch=K P d

37、式中Tch檢查扭矩（ N m）；K扭矩系數(shù)；P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的， 應(yīng)再擴大檢查 10%，如仍有不合格者， 則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h 以后， 24h 之前完成。用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材

38、料性能等級必須符合GB 3633 83規(guī)定。高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物

39、、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB5020595）的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖浚焊邚姸却罅穷^螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2 扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2 扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于 10 個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓

40、的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 5020595）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，擔(dān)不應(yīng)少于 10 個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于 2 個。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)對全部節(jié)點進(jìn)行檢查。成品保護(hù)已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經(jīng)終擰的

41、節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧 - 乙炔烘烤。應(yīng)注意的質(zhì)量問題高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準(zhǔn)備材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、 面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹

42、漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安

43、裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表 5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表 5-25等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除 銹方法級1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是

44、比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第

45、二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝

46、工藝采和噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉2伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在mm。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄， 故應(yīng)多噴幾遍， 每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆

47、膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤

48、一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26 的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于 3 件，每件測 5 處，每處的數(shù)值為 3個相距約 50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表 5-26項目檢 驗 方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度用干漆膜測厚儀

49、檢查干漆膜總厚度成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時， 應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于 40時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層

50、難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1、 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2、施工準(zhǔn)備材料及主要機具：鋼材、按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或 16 錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機具：剪切機、型鋼矯正

51、機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。操作工藝工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，

52、放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿） 。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，

53、焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、 尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接?？傃b配（總拼）：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工

54、圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板的墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。 安裝焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能

55、施焊。3.6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

56、用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞?；卷椖浚簶?gòu)件外觀表面無明顯的

57、凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。允許偏差項目，見表5-12 。表 5-12項允許偏差項目檢驗方法(mm)次1屋架最外端兩L 24m+3用鋼尺檢查個孔或兩端支-7承面最外側(cè)距L 24m+5離-102屋架跨中高度10屋架跨中拱度設(shè)計未要求起+10用拉線、鋼尺檢查3拱-5設(shè)計要求起拱L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檁條的連接件間距 5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距 17節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注： L 為屋架長度； l 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。成品保護(hù)堆放構(gòu)件時，

58、地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下找或扭曲。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。 如發(fā)生變形， 應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、 氧 - 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合， 連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措

59、施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。鋼屋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2、施工準(zhǔn)備材料、半成品及主要機具：鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。作業(yè)條件：按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片