檢測(cè)氫脆的方法

1、之答祿夫天創(chuàng)作倉(cāng)M乍時(shí)間：貳零貳壹年柴月貳叁拾日一般如何測(cè)試氫脆？為了研究或防止氫脆，需要對(duì)金屬的氫脆情況進(jìn)行測(cè)試，以獲取 相關(guān)信息。測(cè)試氫脆的方法有好幾種，經(jīng)常使用的有往復(fù)彎曲試 驗(yàn)和延遲破壞試驗(yàn)。(1)往復(fù)彎曲試驗(yàn)往復(fù)彎曲試驗(yàn)對(duì)低脆性資料比較靈敏， 可以用來(lái)對(duì)分歧基體資料在經(jīng)過(guò)相同的電鍍工藝處理后的氫脆程 度進(jìn)行比較，也可以對(duì)相同的基體資料上的分歧電鍍工藝的氫脆 程度進(jìn)行比較。這種試驗(yàn)的方法是取一個(gè)待測(cè)試片，其尺寸規(guī)格 為：150mmXl3mmXl.5mm，概況粗糙度Ra=1.6。對(duì)試片進(jìn)行熱處 理使之達(dá)到規(guī)定的硬度，然后用往復(fù)彎曲機(jī)讓試片在一定直徑的 軸上以一定的速度進(jìn)行緩慢的彎曲試驗(yàn)，

2、直至試片斷裂。彎曲方 式有90。往復(fù)彎曲和180。單面彎曲兩種，以前一種方式應(yīng)用較 多，彎曲的速度是06. /s。如果是單面彎曲則所取的速度則為 0.13/s。評(píng)價(jià)的方法是將彎曲試驗(yàn)至斷裂時(shí)的次數(shù)乘以角 度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。測(cè)試時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。試片在進(jìn)行熱處理后如果有變形，應(yīng)靜壓校平，不成 以敲打校正，否則會(huì)使試片的內(nèi)應(yīng)力增加，影響試驗(yàn)結(jié)果。為了防止應(yīng)力影響，電鍍前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力，在電鍍后 則要進(jìn)行除氫處理，這時(shí)檢測(cè)的是殘存氫脆的影響。彎曲試驗(yàn)時(shí)所用的軸的直徑的選用很重要，因?yàn)樵u(píng)價(jià) 這種試驗(yàn)結(jié)果的量化指標(biāo)與軸徑有關(guān)，對(duì)于小的軸徑，則彎曲至 斷裂的次數(shù)就會(huì)少一些，

3、具體選用什么軸徑要通過(guò)對(duì)基體資料的 空白試驗(yàn)來(lái)確定，而且在提供數(shù)據(jù)時(shí)要指明所用的軸徑，否則參 數(shù)沒(méi)有可比性。(2)延遲破壞試驗(yàn)延遲破壞試驗(yàn)是一種靈敏度較高的試驗(yàn) 方法，適合用于高強(qiáng)度鋼制品的氫脆檢測(cè)。這種氫脆測(cè)試也是在 試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的，所用的試驗(yàn)機(jī)為持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)，檢 測(cè)試樣在這種試驗(yàn)機(jī)上受到小于破壞程度的應(yīng)力的作用，觀測(cè)其 直到斷裂時(shí)的時(shí)間。如果到規(guī)定的時(shí)間尚沒(méi)有發(fā)生斷裂，即為合 格。這種試驗(yàn)需要采取按一定要求制作的尺度的測(cè)試驗(yàn)棒。而且 每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗(yàn)，以使結(jié)果更為可 信。這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆試樣棒示意其中關(guān)鍵 位就是處于試樣中間軸徑最

4、小的地方(直徑4. 5mm 士 0. 05mm)。 如果有較為嚴(yán)重的氫脆，斷裂就從此處發(fā)生。試樣應(yīng)先退火后再經(jīng)車(chē)工加工為接近規(guī)定尺寸的初件，經(jīng)熱處理達(dá)到規(guī)定 的抗拉強(qiáng)度后，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應(yīng)力， 其工藝與電鍍件的真實(shí)電鍍過(guò)程相同。鍍層的厚度要求在12頗左 右。試驗(yàn)所用的負(fù)荷是進(jìn)行空白測(cè)試時(shí)的75%。如果經(jīng)過(guò)200h 仍不竭裂，即為合格?？茖W(xué)實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)有三個(gè)原則：隨機(jī)、對(duì)照、盲法。對(duì)照的方法有一個(gè)就是空白對(duì)照。比方要研究某種藥品對(duì)家兔的 影響，那么往往取兩組家兔，其中一組使用該藥品，而另一組不 必，從而比較兩組家兔的結(jié)果。那組不必藥的家兔的實(shí)驗(yàn)就是空 白實(shí)驗(yàn)。氫脆氫脆氫脆氫脆

5、的檢測(cè)的檢測(cè)的檢測(cè)的檢測(cè)英文名稱(chēng)：hydrogen embrittlement其他名稱(chēng)：白點(diǎn) 定義1：金屬由于吸 氫引起韌性或延性下降的現(xiàn)象。 所屬學(xué)科：船舶工程（一級(jí)學(xué) 科）；船舶腐蝕與防護(hù)（二級(jí)學(xué)科）定義2：鋼材在冶煉、加工 和使用中溶解于鋼中的原子氫，在重新聚合成分子氫時(shí)發(fā)生的巨 大應(yīng)力超出鋼的強(qiáng)度極限時(shí)，可以在鋼內(nèi)發(fā)生微裂 紋，導(dǎo)致資 料的韌性或塑性下降的現(xiàn)象。氫氫氫氫脆脆脆脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超出鋼的強(qiáng)度極限，在鋼 內(nèi) 部形成細(xì)小的裂紋，又稱(chēng)白點(diǎn)。氫脆氫脆氫脆氫脆只可防，不成 治。氫脆氫脆氫脆氫脆一經(jīng)發(fā)生，就消除不了。在資料的冶煉過(guò) 程和零件的制造與裝配過(guò)程

6、（如電鍍、焊接焊接焊接焊接）中進(jìn)入 鋼材內(nèi)部的微量氫（106量級(jí)）在內(nèi)部殘存的或外加的應(yīng)力作用 下導(dǎo)致資料脆化甚至 開(kāi)裂。在尚未出現(xiàn)開(kāi)裂的情況下可以通過(guò)脫 氫處理（例如加熱到200C以上數(shù)小時(shí)，可使內(nèi)氫減少）恢復(fù)鋼材 的性能。因此內(nèi)氫脆氫脆氫脆氫脆是可逆的。熱處理不適用的情 況 熱處理的方法是將工件加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，緩 冷，使氫隨溶解度逐漸變小，逐漸析出。但加熱會(huì)破壞鍍層，因 此熱處理的方法對(duì)于經(jīng)過(guò)電鍍的工件其實(shí)不適用。如何防治首 先，盡量縮短酸洗時(shí)間；其次加緩蝕劑，減少產(chǎn)氫量。壓力容器 的氫脆（或稱(chēng)氫損傷）是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成資料塑 性和強(qiáng)度降低，并因此而導(dǎo)致的開(kāi)裂或延

7、遲性的脆性破壞。高溫 高壓的氫對(duì) 鋼的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金屬內(nèi)， 并 在金屬內(nèi)部再結(jié)合成分子，發(fā)生很高的壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致概況 鼓包或皺折；氫與鋼中的碳結(jié)合，使鋼 脫碳，或使鋼中的硫化物 與氧化物還原。造成壓力容器氫脆氫脆氫脆氫脆破壞的氫，可以 是設(shè)備中原來(lái)就存在的，例如，煉鋼、焊接焊接焊接焊接過(guò)程中 的濕氣在高溫下被還原而 生成氫，并溶解在液體金屬中?；蛟O(shè)備 在電鍍或酸洗時(shí)，鋼概況被吸附的氫 原子過(guò)飽和，使氫滲入鋼 中；也可以是使用后由介質(zhì)中吸收進(jìn)入的，例如在 石油、化工容 器中，就有許多介質(zhì)中含氫或含混有硫化氫的雜質(zhì)。鋼發(fā)生氫 脆 的特征主要表示在微觀組織上。它的腐蝕面?？梢?jiàn)到

8、鋼的脫碳鐵 素體，氫 脆層有沿著晶界擴(kuò)展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴(yán)重的容 器，宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫 脆所發(fā)生的鼓包。介質(zhì)中含氫（或硫化氫） 的容器是否會(huì)發(fā)生氫脆，主要決定 于操縱溫度、氫的分壓、作用 時(shí)間和鋼的化學(xué)成分。溫度越高、氫分壓越高，碳鋼的氫脆層就 越深，發(fā)生氫脆破裂的時(shí)間也越短，其中溫度尤其是重要因 素。 鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴(yán) 重。鋼 中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆的發(fā)生。 出現(xiàn) 氫脆的工件通過(guò)除氫處理（如加熱等）也能消除氫脆氫，采取真 空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可防止氫脆氫脆氫脆氫脆。如電 鍍件的去氫都在200240度的溫度下，加熱24小時(shí)可將絕

9、大部分氫去除。氫在常溫常壓下不會(huì)對(duì)鋼發(fā)生明顯的腐蝕，但當(dāng) 溫度超出300C和壓力 高于30MPa時(shí)，會(huì)發(fā)生氫脆這種腐蝕缺 陷，尤其是在高溫條件下。如合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫塔、變換 塔、氨合成塔；煉油過(guò)程中的一些加氫反應(yīng)裝置；石油化工生產(chǎn) 過(guò)程中的甲醇合成塔等。二：氫脆氫脆氫脆氫脆-鋼材中的氫會(huì) 使資料的力學(xué)性能脆化，這種現(xiàn)象稱(chēng)為氫脆氫脆氫脆氫脆。主要 發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象-氫脆氫脆氫 脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 氫脆 氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象1、氫脆氫脆氫脆氫脆是溶于鋼中的氫，聚合 為氫分子，造成應(yīng)力集中，超出鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì) 小的裂紋

10、。又稱(chēng)白氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 點(diǎn)。2內(nèi)氫脆氫脆氫 脆氫脆在資料的冶煉過(guò)程和零件的制造與裝配過(guò)程（如電鍍、焊 接焊接焊接焊接）中進(jìn)入鋼材內(nèi)部的微量氫（106量級(jí)）在內(nèi)部殘 存的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致 資料脆化甚至開(kāi)裂。在尚未出現(xiàn)開(kāi) 裂的情況下可以通過(guò)脫氫處理（例如加熱到200C以上數(shù)小時(shí)，可 使內(nèi)氫減少）恢復(fù)鋼材的性能。因此內(nèi) 氫氫氫氫脆脆脆脆是可逆 的。3.熱處理適合氫脆氫脆氫脆氫脆。熱處理的方法是將工件 加熱至某一溫度，保溫一段時(shí)間，緩冷，使氫隨溶解度逐漸變 小，逐漸析出。加熱會(huì)破壞鍍層。4.如何防治。主要是將酸洗 控制好。首先，盡量縮短酸洗時(shí)間；其次加緩蝕劑，減少產(chǎn)氫 量。壓力容器的氫脆（

11、或稱(chēng)氫損傷）是指它的器壁受到氫的侵蝕， 造成資料塑性和強(qiáng)度降低，并因此而導(dǎo)致的開(kāi)裂或延遲性的脆性 破壞。高 溫高壓的氫對(duì)鋼的損傷主要是因?yàn)闅湟栽訝顟B(tài)滲入金 屬內(nèi)，并在金屬內(nèi)部再結(jié)合成分子，發(fā)生 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象 元素 很高的壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致概況鼓包或皺折；氫與鋼中的碳 結(jié)合，使鋼脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容 器氫脆氫脆氫脆氫脆破壞 的氫，可以是設(shè)備中原來(lái)就存在的，例 如，煉鋼、焊接焊接焊接焊接過(guò)程中的濕氣在高溫下被還原而生 成氫，并溶解在液體金屬中。或設(shè)備在電鍍或 酸洗時(shí)，鋼概況被 吸附的氫原子過(guò)飽和，使氫滲入鋼中；也可以是使用后由介質(zhì)中 吸收進(jìn)入的，例如在石油、化工

12、容器中，就有許多介 質(zhì)中含氫或 含混有硫化氫的雜質(zhì)。鋼發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆的特征主要表示 在微觀組織上。它的腐蝕面?？梢?jiàn)到鋼的脫碳鐵素體，氫脆氫脆 氫脆氫脆層有沿著晶界 擴(kuò)展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴(yán)重的容器， 宏觀上可以發(fā)現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆所發(fā)生的鼓包。介質(zhì)中含氫（或 硫化氫）的容器是否會(huì)發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆，主要決定于操縱 溫度、氫的分壓、作用時(shí)間和鋼的化學(xué)成分。溫度越高、氫分壓 越突，碳鋼的氫脆氫脆氫脆氫脆層就越深，發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫 脆破裂的時(shí)間也越短，其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越 高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆氫脆氫脆氫脆的傾向越嚴(yán) 重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆

13、氫脆氫脆氫脆的 發(fā)生。出現(xiàn)氫脆氫脆氫脆氫脆的工件通過(guò)除氫處理（如加熱等） 也能消除氫脆氫脆氫脆氫脆，采取真空、低氫氣氛或惰性氣氛加 熱可防止氫脆氫脆氫脆氫脆。如電鍍件的去氫去氫去氫去氫都在 200240度的溫度下，加熱24小時(shí)可將絕大部分氫去除。 氫在常溫常壓下不會(huì)對(duì)鋼發(fā)生明顯的腐蝕，但當(dāng)溫度超出300C 和壓力高于30MPa時(shí)，會(huì)發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆這種腐蝕缺陷， 尤其是在高溫條件下。如合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫塔、變換塔、 氨合成塔；煉油過(guò)程中的一些加氫反應(yīng)裝置；石油化工生產(chǎn)過(guò)程 中的甲醇合成塔等。氫脆氫脆氫脆氫脆的控制 高強(qiáng)度的殺手一 一氫脆氫脆氫脆氫脆 氫脆氫脆氫脆氫脆的控制 在任何電鍍?nèi)?/p>

14、液 中，由于水分子的離解，總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子。因 此，電鍍過(guò)程中，在陰極析出金屬（主反應(yīng)）的同時(shí)，伴隨氫氣 的析 出（副反應(yīng)）。析氫的影響是多方面的，其中最主要的是氫脆氫脆氫 脆氫脆。氫脆氫脆氫脆氫脆是概況處理中最嚴(yán)重的質(zhì)量隱患之一， 析氫嚴(yán)重的零件在使用過(guò)程中 就可能斷裂，造成嚴(yán)重的事故。概 況處理技術(shù)人員必須掌握防止和消除氫脆氫脆氫脆氫脆的技術(shù)，以 使氫脆氫脆氫脆氫脆的影響降低到最低限度。一、氫脆氫脆氫脆 氫脆1氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象氫脆氫脆氫脆氫脆通常表示為應(yīng) 力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾出現(xiàn)過(guò)汽車(chē)彈簧、墊圈、螺釘、片 簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時(shí)內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達(dá) 4

15、0%50%。某特種產(chǎn)品鍍鎘件在使用過(guò)程中曾出現(xiàn)過(guò)批量裂紋斷 裂，曾組織過(guò)全國(guó)性攻關(guān)，制訂嚴(yán)格的去氫去氫去氫去氫工藝。另 外,有一些 氫氫脆氫脆氫脆氫脆其實(shí)不表示為延遲斷裂現(xiàn)象，例如: 電鍍掛具（鋼絲、銅絲）由于經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍，滲氫較嚴(yán)重, 在使用中經(jīng)常出現(xiàn)一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn) 象;獵槍精鍛用的芯棒，經(jīng) 多次鍍鉻之后，墮地?cái)嗔?；有的淬火零件（?nèi)應(yīng)力大）在酸洗時(shí)便發(fā) 生裂紋。這些零件滲氫嚴(yán)重，無(wú)需外加應(yīng)力就發(fā)生 裂紋，再也無(wú)法 用去氫去氫去氫去氫來(lái)恢復(fù)原有的韌性。2氫脆氫脆氫脆氫脆機(jī) 理延遲斷裂現(xiàn)象的發(fā)生是由于零件內(nèi)部的氫向應(yīng)力集中的部位擴(kuò) 散聚集，應(yīng)力集中部位的金屬缺陷多（原子點(diǎn)陣錯(cuò)位、空穴

16、等）。氫 擴(kuò)散 到這些缺陷處，氫原子釀成氫分子，發(fā)生巨大的壓力，這個(gè)壓 力與資料內(nèi)部的殘留應(yīng)力及資料受的外加應(yīng)力，組成一個(gè)合力，當(dāng) 這合力超出資料 的屈服強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致斷裂發(fā)生。氫脆氫脆氫脆 氫脆既然與氫原子的擴(kuò)散有關(guān)，擴(kuò)散是需要時(shí)間的，擴(kuò)散的速度與 濃差梯度、溫度和資料種類(lèi)有關(guān)。因此，氫脆氫脆氫脆氫脆通常 表示為延遲斷裂。氫原子具有最小的原子半徑，容易在鋼、銅等 金屬中擴(kuò)散,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴(kuò)散比較困難。鍍鎘 層是最難擴(kuò)散的,鍍鎘時(shí)發(fā)生的氫，最初停留在鍍層中和鍍層下的 金屬表層，很難向外擴(kuò)散，去氫去氫去氫去氫特別困難。經(jīng)過(guò)一段 時(shí)間后，氫擴(kuò) 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象用品 散到金屬內(nèi)

17、部，特別 是進(jìn)入金屬內(nèi)部缺陷處的氫，就很難擴(kuò)散出來(lái)。常溫下氫的擴(kuò)散速 度相當(dāng)緩慢，所以需要即時(shí)加熱去氫去氫去氫去氫。溫度升高，增 加氫在鋼中的溶解度，過(guò)高的溫度會(huì)降低資料的硬度，所以鍍前去 應(yīng)力和鍍后去氫去氫去氫去氫的溫度選擇，必須考慮不致于降低資 料硬度，不得處于某些鋼 材的脆性回火溫度,不破壞鍍層自己的性 能。二、防止和消除的措施1減少金屬中滲氫的數(shù)量 在除銹和 氧化皮時(shí)，盡量采取吹砂除銹，若采取酸洗，需在酸洗液中添加若丁 等緩蝕劑;在除油時(shí),采取化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油，滲氫量較 少，若采取電化學(xué)除油，先陰極后陽(yáng)極；在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電 流效率的鍍液滲氫量較少。2采取低氫擴(kuò)散性和低

18、氫溶解度的鍍 涂層一般認(rèn)為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí)， 滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、 W等金屬鍍層 具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足 產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采取不會(huì)造成滲氫的涂層，如達(dá)克 羅涂覆層可以代替鍍鋅，不會(huì)發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫脆，耐蝕性提高 710倍，附著力好，膜厚68Rm，相當(dāng)于較薄的鍍鋅層，不影響 裝配。3鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫去氫去氫去氫以消除氫脆氫脆氫 脆氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接焊接焊接焊接等工序后內(nèi)部殘留 應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,減少發(fā)生嚴(yán)重滲氫的隱患。對(duì)電 鍍過(guò)程中滲氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫去氫去氫去

19、氫，因?yàn)殄?層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部擴(kuò)散，其數(shù)量 防 氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象產(chǎn)品 隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。新的國(guó)際尺度 草案規(guī)定“最好在鍍后1h內(nèi)，但不遲于3 h，進(jìn)彳丁去氫去氫去氫 去氫處理”。國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的尺度，對(duì)電鍍鋅前、后的去氫去氫 去氫去氫處理作了規(guī)定。電鍍后去氫去氫去氫去氫處理工藝廣泛 采取加熱烘烤，經(jīng)常使用的烘烤溫度為150300C，保溫224 h。具體的處理溫度和時(shí)間應(yīng)根 據(jù)零件大小、強(qiáng)度、鍍層性質(zhì)和 電鍍時(shí)間的長(zhǎng)短而定。去氫去氫去氫去氫處理常在烘箱內(nèi)進(jìn)彳丁。 鍍鋅零件的去氫去氫去氫去氫處理溫度為110220C，溫度控 制的 高低應(yīng)根據(jù)基體資料而定。對(duì)于彈性資料、0

20、.5mm以下 的薄壁件及機(jī)械強(qiáng)度要求較高的鋼鐵零件，鍍鋅后必須進(jìn)行去氫去 氫去氫去氫處理。為了防止“鎘 脆”，鍍鎘零件的去氫去氫去 氫去氫處理溫度不克不及太高,通常為180200C。三、應(yīng)注 意的問(wèn)題 資料強(qiáng)度越大，其氫脆氫脆氫脆氫脆敏感性也越大，這是 概況處理技術(shù)人員在編制電鍍工藝規(guī)范時(shí)必須明確的基本概念。 國(guó)際尺度要求抗拉強(qiáng)度ob105 kg/mm2的鋼材，要進(jìn)行相應(yīng) 的鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫去氫去氫去氫處理。法國(guó)航空工業(yè)對(duì)屈 服強(qiáng)度os90kg/mm2的鋼件就要求作相應(yīng)去氫去氫去氫去 氫處理。由于鋼材強(qiáng)度與硬度有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此,用資料 硬度來(lái)判斷資料氫脆氫脆氫脆氫脆敏感比用強(qiáng)度來(lái)判斷

21、更為直 觀、方便。因?yàn)橐环萃晟频漠a(chǎn)品圖和機(jī)加工工藝都應(yīng)標(biāo)注鋼材硬 度。在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在HRC38左右時(shí)開(kāi)始呈現(xiàn)氫脆 氫脆氫脆氫脆斷裂的危險(xiǎn)。 對(duì)高于HRC43的零件，鍍后應(yīng) 考 慮去氫去氫去氫去氫處理。硬度為HRC 60左右時(shí)，在概況處理 之后必須立即進(jìn)行去氫去氫去氫去氫處理，否則在幾小時(shí)之內(nèi)鋼件 會(huì)開(kāi)裂。除了鋼材硬度外，還應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn)：（1）零件的 使用平安系數(shù):平安重要性大的零件，應(yīng)加強(qiáng)去氫去氫去氫去氫；（2） 零件的幾何形狀：帶有容易發(fā)生應(yīng)力集中的缺口，小R等的零件應(yīng) 加強(qiáng)去氫去氫去氫去氫；（3）零件的截面積：細(xì)小的彈簧鋼絲、較 薄的片簧極易被氫飽和，應(yīng)加強(qiáng)去氫去氫去氫去

22、氫；（4）零件的滲氫 程度:在概況處理中發(fā)生氫多、處理時(shí)間長(zhǎng)的零件，應(yīng)加強(qiáng)去氫去 氫去氫去氫;（5）鍍層種類(lèi):如鍍鎘層會(huì)嚴(yán)重阻擋氫向外擴(kuò)散，所以 要加強(qiáng)去去去去氫氫氫氫；（6）零件使用中的受力性質(zhì):當(dāng)零件受到 高的張應(yīng)力時(shí)應(yīng)加強(qiáng)去 氫，只受壓應(yīng)力時(shí)不會(huì)發(fā)生氫脆氫脆氫脆 氫脆；（7 ）零件的概況加工狀態(tài):對(duì)冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、 焊接焊接焊接焊接等內(nèi)部殘留應(yīng)力大的零件，不但鍍后要加強(qiáng)去 氫去氫去氫去氫，而且鍍前要去應(yīng)力;（8）零件的歷史情況：對(duì)過(guò)去 生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)氫脆的零件應(yīng)特別加以注意，并作好相關(guān)記錄。彈 性緊固件電鍍鋅氫脆氫脆氫脆氫脆分析及預(yù)防為有效地提高彈性 緊固件（彈簧墊圈、錐形墊圈

23、、鞍形墊圈、波形墊圈等）抗蝕防護(hù) 性能和裝飾性，多半要進(jìn)行概況處理，如發(fā)黑、磷化、電鍍鋅等 處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應(yīng)用更為廣泛。加上彈性緊固件 的硬度一般在42-50HRc之間，由于資料及概況處理的原因，它 對(duì)氫比較敏感，在電鍍后，除氫處 防氫脆氫脆氫脆氫脆現(xiàn)象處理 過(guò)的產(chǎn)品理未達(dá)到驅(qū)氫目的，其殘存的氫會(huì)造成彈性緊固件的延 遲斷裂。目前，由延遲斷裂氫脆氫脆氫脆氫脆引發(fā)的彈性緊固件 斷裂自然是一個(gè)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，人們可以采納各種技術(shù)來(lái) 減少和預(yù)防彈性緊固件的氫脆氫脆氫脆氫脆問(wèn)題。1、資料缺陷 的影響彈性緊固件資料概況缺陷對(duì)電鍍鋅的有害影響是不容忽視 的，比方鋼板概況輕微裂紋折疊、斑痕蝕

24、坑夾雜和超出允許深度 的脫碳層，都會(huì)對(duì)彈性緊固件鍍鋅發(fā)生十分有害的影響，壓彎成 型不當(dāng)造成概況插劃傷，局部應(yīng)力集中等都會(huì)有不良影響。2、 熱處理工藝的影響 熱處理工藝對(duì)彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆氫脆 氫脆氫脆是有較大影響的，若硬度N 45HRc時(shí)，均會(huì)誘發(fā)或?qū)е?彈性緊固件斷裂。在確保熱處理技術(shù)參數(shù)的前提下，選擇適宜的 加熱溫度，合理的加熱時(shí)間，充分予以回火。以最大限度地消除 組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，防止其有害影響。淬火加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)防氧化和 脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢(shì)控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認(rèn)真脫氧撈渣, 進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí)，嚴(yán)格注意表面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測(cè) 試值失真。一般應(yīng)控制在 42-44

25、HRc為佳，不要超出45HRc。 3、電鍍過(guò)程的影響 彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆氫脆 氫脆氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個(gè)電解鍍鋅中是不 成防止的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內(nèi)。鋅 的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫 在金屬內(nèi)使晶格扭曲，發(fā)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使 其機(jī)械性能降 低，析氫不但對(duì)鍍層性能發(fā)生晦氣影響，如發(fā)生針孔、麻點(diǎn)、氣 泡等缺陷，而且會(huì)滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導(dǎo) 致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很 容易滲入零件應(yīng)力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會(huì)發(fā)生析氫。4、 氫脆氫脆氫脆氫脆的預(yù)防（1

26、）電鍍鋅前必須嚴(yán)格控制陰極電解除 油。對(duì)彈性緊固件（尤其是厚度W1mm），不宜采取陰極電解除油， 而是采取陽(yáng)極電解除油、化學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金 屬清洗劑除油（效果較好）。（2）對(duì)彈性緊固件不宜采取強(qiáng)酸腐蝕，而是采取噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化概況目的。必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí)，選用鹽 酸較硫酸為好。注意掌握酸洗 時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（每次控制30-60s），以多次短時(shí)間比長(zhǎng)時(shí)間酸洗效 果好。（3）應(yīng)選擇氫脆氫脆氫脆氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般 而言，祿化物型鍍鋅電解液相對(duì)析氫較少，發(fā)生氫脆氫脆氫脆氫 脆的可能性也??；而氧化物鍍鋅電解液 析氫、滲氫較多，發(fā)生氫 脆氫脆氫脆氫脆的機(jī)率也較大

27、。（4）采取有效的驅(qū)氫工序驅(qū)散滲 氫，減少氫脆氫脆氫脆氫脆應(yīng)力。驅(qū)氫溫度一般為190-230C， 驅(qū)氫時(shí)間6-8h。在電鍍鋅后鈍化前2h內(nèi)進(jìn)行，停留 時(shí)間越短 越好。為了研究或防止氫脆氫脆氫脆氫脆，需要對(duì)金屬的氫脆氫 脆氫脆氫脆情況進(jìn)行測(cè)試，以獲取相關(guān)信息。測(cè)試氫脆氫脆氫脆 氫脆的方法有好幾種，經(jīng)常使用的有往復(fù)彎曲試驗(yàn)和延遲破 壞試 驗(yàn)。（1）往復(fù)彎曲試驗(yàn)往復(fù)彎曲試驗(yàn)對(duì)低脆性資料比較靈敏，可 以用來(lái)對(duì)分歧基體資料在經(jīng)過(guò)相同的電鍍工藝處理后的氫氫氫氫 脆脆脆脆程度進(jìn)行比較，也 可以對(duì)相同的基體資料上的分歧電鍍 工藝的氫脆氫脆氫脆氫脆程度進(jìn)行比較。這種試驗(yàn)的方法是取一 個(gè)待測(cè)試片，其尺寸規(guī)格為：1

28、50mmXl3mmX l.5mm，概況粗糙度 Ra=1.6。對(duì)試片進(jìn)行熱處理使之達(dá)到規(guī)定的硬度，然后用往復(fù)彎 曲機(jī)讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進(jìn)行緩慢的彎曲試 驗(yàn)，直至試片斷裂。彎曲方式有90。往復(fù)彎曲和180。單面彎曲 兩種，以前一種方式應(yīng)用較多，彎曲的速度是0. 6. /s。如果是 單面彎曲則所取的速度則為0.13/s。評(píng)價(jià)的方法是將彎曲試 驗(yàn)至斷裂時(shí)的次數(shù)乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總 值越大，氫脆氫脆氫脆氫脆越小。測(cè)試時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。 試片在進(jìn)行熱處理后如果有變形，應(yīng)靜壓校平，不成以敲打校 正，否則會(huì)使試片的內(nèi)應(yīng)力增加，影響試驗(yàn)結(jié)果。為了防止應(yīng) 力影響，電鍍前應(yīng)進(jìn)行去

29、應(yīng)力，在電鍍后則要進(jìn)行除氫處理，這 時(shí)檢測(cè)的是殘存氫脆氫脆氫脆氫脆的影響。彎曲試驗(yàn)時(shí)所用的 軸的直徑的選用很重要，因?yàn)樵u(píng)價(jià)這種試驗(yàn)結(jié)果的量化指標(biāo)與軸 徑有關(guān)，對(duì)于小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數(shù)就會(huì) 少一些，具體 選用什么軸徑要通過(guò)對(duì)基體資料的空白試驗(yàn)來(lái)確定，而且在提供 數(shù)據(jù)時(shí)要指明所用的軸徑，否則參數(shù)沒(méi)有可比性。（2）延遲破壞 試驗(yàn)延遲破壞試驗(yàn)是一種靈敏度較高的試驗(yàn)方法，適合用于高強(qiáng) 度鋼制品的氫脆氫脆氫脆氫脆檢測(cè)。這種氫脆氫脆氫脆氫脆測(cè)試 也是在試驗(yàn) 機(jī)上進(jìn)行的，所用的試驗(yàn)機(jī)為持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變 試驗(yàn)機(jī)，檢測(cè)試樣在這種試驗(yàn)機(jī)上受到小于破壞程度的應(yīng)力的作 用，觀測(cè)其直到斷 裂時(shí)的時(shí)間。如果到規(guī)

30、定的時(shí)間尚沒(méi)有發(fā)生斷 裂，即為合格。這種試驗(yàn)需要采取按一定要求制作的尺度的測(cè)試 驗(yàn)棒。而且每次要使用三 支同樣條件的試樣平行做試驗(yàn)，以使結(jié) 果更為可信。這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆氫脆氫 脆氫脆試樣棒示意其中關(guān)鍵位就是處于試樣中間軸徑最小的地方 （直徑4. 5mm 士 0. 05mm）。如果有 較為嚴(yán)重的氫脆氫脆氫脆氫 脆，斷裂就從此處發(fā)生。試樣應(yīng)先退火后再經(jīng)車(chē)工加工為接近規(guī) 定尺寸的初件，經(jīng)熱處理達(dá)到規(guī)定的抗拉強(qiáng)度后，再加工 到精確 尺寸。試樣在電鍍前要消除應(yīng)力，其工藝與電鍍件的真實(shí)電鍍過(guò) 程相同。鍍層的厚度要求在12? m左右。試驗(yàn)所用的負(fù)荷是進(jìn)行 空白測(cè)試時(shí)的75%。如果經(jīng)過(guò)200h仍不竭裂，即為合格。 如 何有效檢測(cè)氫脆氫脆氫脆氫脆 范圍：本尺度規(guī)定檢查緊固件氫脆 氫脆氫脆氫脆的測(cè)試方法：適用于螺栓，螺柱，螺釘，螺母。墊 圈定義：1氫脆氫脆氫脆氫脆敏感性：由于鋼緊固件中存在著游 離的氫，在承受相應(yīng)等級(jí)的拉應(yīng)力并或處于晦氣于服役條下，鋼 緊固件表示為一種脆性的破壞特性。2氫脆氫脆氫脆氫脆傾向： 如果緊固件由對(duì)氫脆氫脆氫脆氫脆 敏感的鋼制成，