模板工程常見質(zhì)量通病防治措施

1、常見模板工程質(zhì)量通病防治根據(jù)目前*工程高層建筑地下室、主體模板制作安裝質(zhì)量的現(xiàn)狀，模板尺寸錯誤、 支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，為保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平 整和幾何尺寸的準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等。因此特編制以下模板工程質(zhì)量通病防 治措施，望引起各方高度的重視。（一）接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

2、（5）梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。防治措施：翻樣要認真，嚴格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核 無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（3）木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開 密縫。（4）梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。（二）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物。（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有 垃圾雜物。原因分析：（1）鋼筋綁扎

3、完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施：（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸2i00mm*i00mm,模內(nèi)垃圾清 除完畢后及時封嚴清掃口。（三）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因分析（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合

4、。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。預(yù)防措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線， 再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔5。800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍， 必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（四）板模板缺陷現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設(shè)計或 規(guī)范要求起拱，

5、造成撓度過大。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。防治措施現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強 度，支撐面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土 地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再 地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。（3）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。（五）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。原因分析（1）模

6、板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢， 沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。（2）模板間支撐方法不當，如只有水平支撐，當1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，。1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而。1墻與。2 墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使。1墻模板鼓出，水平支撐推向。2墻模板，使模板內(nèi)凹， 墻體失去平直；當。2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向。3墻，使。3墻位置偏移更大。（3）角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與 混凝土粘結(jié)力過大。（4）未涂刷隔離劑。防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評

7、定標準。（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強強度來承擔(dān) 混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以 保證墻體厚度一致。（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正， 造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且

8、無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。防治措施（1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位 置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù) 埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）

9、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎 向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范 圍內(nèi)。二、標高偏差現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之 間有偏差。原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)

10、過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以 便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位 置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆 筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三

11、、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分 地基下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致頁腳內(nèi)容9模板工程安全檢查記錄表 局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木

12、模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋 面變形。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得 及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐 底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不 沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按 設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截 面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混

13、凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模 板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當 設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木 模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因

14、木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施（1）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注， 經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等

15、去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生 錯位要校正好。五、脫模劑使用不當現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混 凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì) 量。防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝 土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品

16、脫模 劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏 刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1 .現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且 有垃圾夾雜物.原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進行清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸i00mmxi00mm，模內(nèi)

17、垃 圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板 未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。原因分析墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo) 致混凝土不實。高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒 不能插到位，造成振搗不實。防治措施墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡頁腳內(nèi)容14及時排出，確?；炷翝仓軐?。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當現(xiàn)象由于模板支撐體

18、系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后 模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模 板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉 結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕 木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（3

19、）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全模板工程安全檢查記錄表 承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為im左右 （荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊 型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐 必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭 做撐腳。九、頂板模板缺陷現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析（1）模板龍骨用料較小

20、或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設(shè) 計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸 水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛 度，支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地 基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐 在地面上

21、的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后 可能發(fā)生的下沉）。（3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝 土內(nèi)，以便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一 致。十、墻模板缺陷1 .現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。原因分析（1）鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大， 對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢， 沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的 對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。（4）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板 與混凝土粘結(jié)力過大。（5）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，