安裝-07 儀表管路壓力試驗(yàn)通用工程工程施工工藝

1、儀表管路壓力試驗(yàn)通用施工工藝1 適用范圍本施工工藝適用于石油化工裝置及其它工程內(nèi)儀表承壓管路的壓力試驗(yàn)。儀表承壓管路包括儀表專業(yè)所施工的儀表測(cè)量引線（以下簡(jiǎn)稱導(dǎo)壓管），蒸汽（熱水）伴熱線，儀表氣源線（簡(jiǎn)稱供風(fēng)管），在線（離線）分析測(cè)量引線，儀表信號(hào)管路，儀表用隔離液及沖洗油總線等附屬管線。2 編制依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-90中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999 中華人

2、民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993 施工工序確定試驗(yàn)方案確定試驗(yàn)方案確認(rèn)實(shí)驗(yàn)條件 升 壓 穩(wěn)壓檢驗(yàn)泄壓恢復(fù)管路 填寫試驗(yàn)記錄 泄壓處理合格 不合格 4 施工工藝及質(zhì)量要求施工準(zhǔn)備對(duì)裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進(jìn)度熟悉，有一定的壓力實(shí)驗(yàn)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。能夠熟練應(yīng)用壓力實(shí)驗(yàn)所采用的設(shè)備。確定壓力實(shí)驗(yàn)方案，編制壓力實(shí)驗(yàn)文件 根據(jù)施工圖編制壓力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)劃分清單，試壓系統(tǒng)按以下原則劃分：儀表測(cè)量引線按每臺(tái)位號(hào)為一個(gè)系統(tǒng)，以儀表位號(hào)命名。儀表風(fēng)線、蒸汽伴熱線、沖洗油管線、隔離液線等按照每從工藝管線上取出一個(gè)切斷閥為一個(gè)系統(tǒng)，當(dāng)整個(gè)裝置僅從工藝取出一點(diǎn)時(shí)，亦

3、可按分區(qū)為一個(gè)系統(tǒng)，以用途加自然序號(hào)命名。管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)宜采用液壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。儀表供風(fēng)管路一般不允許采用液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力當(dāng)采用液壓時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的倍，當(dāng)小于時(shí)按進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，.當(dāng)小于時(shí)按進(jìn)行試驗(yàn)；高壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。液壓試驗(yàn)用試驗(yàn)介質(zhì)一般為潔凈水，當(dāng)管路或閥門為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)25ppm；冬季液壓試驗(yàn)可用防凍液；當(dāng)管線已經(jīng)脫脂處理或其他不允許用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件或具體情況確定。氣壓試驗(yàn)用介質(zhì)一般為凈化風(fēng)和氮?dú)狻毫?shí)驗(yàn)設(shè)備采購(gòu)（準(zhǔn)備），調(diào)試。壓力實(shí)驗(yàn)材料采購(gòu)（準(zhǔn)備）。確

4、認(rèn)壓力實(shí)驗(yàn)條件壓力試驗(yàn)前首先應(yīng)確認(rèn)下列條件：所試驗(yàn)部分管路已按照設(shè)計(jì)圖紙及變更全部施工完，所有管材、閥門、配件之規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，附件安裝齊全；按照規(guī)定需要無(wú)損探傷的項(xiàng)目均已合格；管路連接經(jīng)復(fù)驗(yàn)連接正確（如差壓儀表正負(fù)壓室連接、閥門安裝方向、相關(guān)工藝管線位置與管號(hào)等），達(dá)到試壓條件。與儀表管路連接之工藝管線已施工完畢，管嘴、一次取壓閥的方位、規(guī)格型號(hào)已經(jīng)核準(zhǔn)無(wú)誤，焊口已經(jīng)檢驗(yàn)合格。與工藝專業(yè)落實(shí)所連接之管線是否允許儀表管路開啟一次閥及往其中排放少量的試驗(yàn)介質(zhì)。壓力試驗(yàn)方案已通過(guò)建設(shè)單位或工程質(zhì)量監(jiān)理部門同意.壓力試驗(yàn)用設(shè)備材料均準(zhǔn)備到位，能保證壓力試驗(yàn)連續(xù)正常地進(jìn)行。已與甲方或質(zhì)量監(jiān)理

5、方就現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證方式達(dá)成協(xié)議，雙方參加人員、具體工作時(shí)間等都已確定。壓力實(shí)驗(yàn)前技術(shù)人員應(yīng)針對(duì)裝置管路特性以書面形式對(duì)操作人員作出詳細(xì)的技術(shù)交底。升壓儀表導(dǎo)壓管壓力試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表設(shè)備的連接，以免損害設(shè)備。當(dāng)甲方要求連同儀表設(shè)備一起試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足甲方的要求，但必須做好設(shè)備防護(hù)工作，如：試驗(yàn)壓力不能超出設(shè)備允許的最大操作靜壓，升壓速度滿足儀表說(shuō)明書的要求，差壓式儀表采用雙管同時(shí)升壓并保持三閥組（或五閥組）的平衡閥處于全開狀態(tài)，冬季液壓試驗(yàn)后要排凈設(shè)備（測(cè)量膜合）內(nèi)積液等。液壓試驗(yàn)一般采用手壓泵上水升壓；如附圖所示，手壓泵與導(dǎo)壓管底部排污閥d連接，先關(guān)閉一次閥a，關(guān)閉二次閥c（不讓設(shè)備單向受壓），打開

6、頂部放空閥b，開始上水，至放空閥（b）所溢出之水無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉放空閥b，開始升壓，升壓應(yīng)保持穩(wěn)定，升壓速度適中。壓力實(shí)驗(yàn)管路連接示意圖（以壓力變送管路為例）氣壓試驗(yàn)一般用正式的儀表風(fēng)或瓶裝氮?dú)猓蓛x表風(fēng)取源點(diǎn)或氮?dú)馄繙p壓閥通過(guò)可拆卸的紫銅管線與儀表導(dǎo)壓管排放閥想連接，試壓前先吹掃試驗(yàn)通堵情況，無(wú)誤后開始升壓。 儀表伴熱管、回水管較短的管線可以采用手壓泵上水升壓。較長(zhǎng)管線采用電動(dòng)試壓泵上水升壓，需要選擇好上水點(diǎn)，保證管線內(nèi)沒(méi)有積氣的地方，一般應(yīng)在管線的首尾端至少設(shè)置兩塊壓力表。在征得甲方認(rèn)可、采取有足夠的安全保護(hù)措施的情況下，可以用蒸汽直接通汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儀表隔離液管線及沖洗油管線借助與設(shè)計(jì)提供

7、的專用泵，配管專業(yè)可以和儀表同時(shí)或各自上水升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)順序應(yīng)為先主管線后分管線逐步進(jìn)行，盡量將系統(tǒng)化小，使每次升壓時(shí)檢查范圍集中，減少無(wú)效時(shí)間。如設(shè)計(jì)沒(méi)有提供專用試壓泵時(shí)，應(yīng)采用手壓泵或電動(dòng)泵分回路進(jìn)行上水升壓，上水的選擇應(yīng)保證管線內(nèi)沒(méi)有積氣的地方，一般應(yīng)在管線的首尾至少設(shè)置兩塊壓力表。儀表風(fēng)管線儀表風(fēng)管線一般用儀表風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行。先用裝置儀表風(fēng)或氮?dú)鈱x表風(fēng)管線（儀表施工部分，不含工藝總線）充滿并升壓至工作壓力，初步檢查無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)，用可拆卸紫銅管線將氮?dú)馄繙p壓閥和管線連通，升壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行最終檢查。分析儀采樣線現(xiàn)場(chǎng)采樣箱以前部分一般進(jìn)行液壓試驗(yàn)，上水升壓方法與導(dǎo)壓管相同?，F(xiàn)場(chǎng)采樣箱

8、至分析儀表部分一般用氮?dú)膺M(jìn)行氣壓試驗(yàn)，用可拆卸紫銅管線將氮?dú)馄繙p壓閥和管線相連，首尾設(shè)置兩塊壓力表，升壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行最終檢查。高壓管線盡量和工藝管線一同進(jìn)行試驗(yàn)，為安全起見(jiàn)，宜在正式進(jìn)行壓力試驗(yàn)前用6MPa的液壓進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，確保無(wú)堵塞、無(wú)滲漏。穩(wěn)壓檢驗(yàn)液壓試驗(yàn)壓力為倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無(wú)泄露為合格。氣壓試驗(yàn)壓力為倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。 高壓管線試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄露、無(wú)變形為合格。不合格處理壓力試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有泄露等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即采取必

9、要措施，泄壓處理。處理部位、處理方法、儀表位號(hào)及處理結(jié)果應(yīng)有書面記錄備查。如發(fā)現(xiàn)須返工處理部位應(yīng)以書面記錄通知施工員，由施工員決定處理方案。泄露點(diǎn)或缺陷部位處理完畢應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。合格處理儀表導(dǎo)壓管經(jīng)確認(rèn)壓力試驗(yàn)合格后，若工藝允許則首先打開一次取壓閥泄壓，確認(rèn)一次閥不堵塞。打開放空閥將管內(nèi)積液排放掉；當(dāng)環(huán)境溫度低于5或需要越冬時(shí)應(yīng)用凈化風(fēng)或氮?dú)鈱⒐艿篮驮O(shè)備吹掃干凈。拆除臨時(shí)管線，關(guān)閉一次引壓閥及所有放空及排污閥?，F(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。儀表伴熱管、回水管、儀表隔離液管線及沖洗油管線打開放空閥將管內(nèi)積液排放掉；當(dāng)環(huán)境溫度低于5或需要越冬時(shí)應(yīng)用凈化風(fēng)或氮?dú)鈱⒐艿篮驮O(shè)備吹掃干凈。關(guān)閉一次切斷閥，拆除臨

10、時(shí)管線，恢復(fù)被拆除的正式管線，在確認(rèn)管線內(nèi)無(wú)積液后關(guān)閉所有低點(diǎn)排放閥。現(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。儀表風(fēng)管線關(guān)閉鋼瓶減壓閥及相連風(fēng)線終端閥，拆除臨時(shí)管線。按照先總線后分支的順序逐次打開/關(guān)閉尾端排放閥，檢驗(yàn)有無(wú)管線堵塞，確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)閉工藝一次切斷閥。打開總線尾端排放閥進(jìn)行泄壓，待釋放至常壓后關(guān)閉排放閥?，F(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。分析儀采樣線關(guān)閉氮?dú)馄繙p壓閥，視現(xiàn)場(chǎng)安全情況確定壓力釋放地點(diǎn)，使壓力平穩(wěn)釋放至常壓。拆除臨時(shí)管線，恢復(fù)正式管路?，F(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。 壓力試驗(yàn)合格的管線應(yīng)做完整的實(shí)驗(yàn)記錄。5 安全措施 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏量試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。 選用

11、的試壓泵、臨時(shí)管道、接頭等應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的需要，使用時(shí)符合有關(guān)安全規(guī)定。 壓力試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的2倍；壓力表應(yīng)設(shè)置在觀察方便、能準(zhǔn)確反映被試管線受壓的部位；當(dāng)管線較長(zhǎng)、系統(tǒng)較大時(shí)應(yīng)至少在系統(tǒng)首尾設(shè)置兩塊壓力表。 若工藝系統(tǒng)已不允許儀表壓力試驗(yàn)向其中排放時(shí)，儀表管路壓力試驗(yàn)前應(yīng)首先檢查一次引壓閥已正確處于關(guān)閉狀態(tài)，在試驗(yàn)的全部過(guò)程中及試驗(yàn)完畢均不應(yīng)打開一次閥。一次閥是否堵塞的檢驗(yàn)應(yīng)另外進(jìn)行，并在試驗(yàn)記錄中注明。 分析測(cè)量引線一般對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高，在設(shè)計(jì)和甲方允許的情況下，在壓力試驗(yàn)完畢后可用蒸汽和氮?dú)饨惶娲祾撸_(dá)到清潔度等級(jí)后用氮?dú)鈱⒐芫€吹掃

12、干凈并封閉。 壓力試驗(yàn)工作高空較多，試驗(yàn)操作人員工作時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不許打鬧，高處作業(yè)時(shí)先帶好安全帶后再進(jìn)行操作。 使用電動(dòng)泵時(shí)應(yīng)有防觸電措施。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門進(jìn)行操作前應(yīng)首先進(jìn)行核對(duì)，避免誤操作引發(fā)事故。 升壓時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，升壓速度適中。 氮壓瓶用減壓閥應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確保減壓性能良好。 系統(tǒng)連接用臨時(shí)管線、閥門、管件等應(yīng)能夠滿足試驗(yàn)壓力的要求。 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須處理時(shí)必須泄壓進(jìn)行，處理完畢重新進(jìn)行試驗(yàn)。 采用蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有防燙傷措施。 采用氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)及吹掃時(shí)，操作人不能正對(duì)氮?dú)庠匆苑酪鹬舷ⅰ?高壓管線壓力試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)以紅色繩或布帶圍出警懈區(qū)域并掛牌作好標(biāo)識(shí)，壓力表設(shè)置應(yīng)高于米并使表盤背向操作面以防傷人。 其他事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999中有關(guān)規(guī)定。6 質(zhì)量記錄 施工記錄使用石化總公司標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-93中J617儀表管路試壓脫脂、酸洗記錄。 記錄填寫應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)；試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)有記錄，以便處理后重試時(shí)遺漏。 儀表位號(hào)欄中填寫管路系統(tǒng)名稱即導(dǎo)壓管、分析儀管線按位號(hào)(系統(tǒng)名)進(jìn)行記錄,伴熱線、供風(fēng)線、隔離液線、儀表沖洗油線等按試壓系統(tǒng)名進(jìn)行記錄。7 主要施工機(jī)具 試壓泵 電焊機(jī)