國(guó)投電力公司防止發(fā)電生產(chǎn)重大事故預(yù)防措施（試行）

1、附件：國(guó)投電力公司防止發(fā)電生產(chǎn)重大事故預(yù)防措施（試行）.防止人身傷亡事故為防止人身傷亡事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、電業(yè)安全工作 M （DL408-1991 ）,電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009-1992 ）、電力建設(shè)安全施工管理 規(guī)定以及國(guó)家、行業(yè)其他有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家開(kāi)發(fā)投資公司安全生產(chǎn)管理暫 行規(guī)定（試行）、國(guó)投電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定（試行），強(qiáng)化安全管理，規(guī)范員工在 運(yùn)行、維護(hù)、操作、檢修、施工等生產(chǎn)建設(shè)活動(dòng)中的行為，并提出以下重點(diǎn)要求：領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己安全職責(zé)，認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全技術(shù)措 施和要求，并模范地遵守安全規(guī)章制度；做到敢抓

2、敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī) 章制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改.管理人員和各生產(chǎn)崗位 人員也必須認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)，做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被 別人傷害）.對(duì)人身傷亡事故以及危及人身安全的未遂事故都應(yīng)嚴(yán)格做到“四不放過(guò)”（事故原因 未查清不放過(guò)，責(zé)任人未處理不放過(guò)，整改措施未落實(shí)不放過(guò)，有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）, 查明原因，分清責(zé)任，采取防范措施。1. 3定期對(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平.1.3.1強(qiáng)化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求特種作業(yè)人員持證上崗.1. 3.2應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防

3、護(hù)意識(shí)和掌握安全防護(hù)方 法，應(yīng)設(shè)置安全教育室.1.3.3對(duì)執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員：工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工 作監(jiān)護(hù)人等，每年安排進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，務(wù)必熟練地掌握有關(guān)安全措施和 要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)，并經(jīng)考試合格后，以正式文件公布有資格人員名單。1. 3.4企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、車間干部、班組工人都應(yīng)掌握并會(huì)運(yùn)用“危險(xiǎn)點(diǎn)分析與預(yù)控方法”.所有生產(chǎn)人員都必須學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法，特別要學(xué)會(huì)觸電急救，并應(yīng)取得紅十字會(huì)頒 發(fā)的初級(jí)救護(hù)證，遵守電力行業(yè)緊急救護(hù)工作規(guī)范（DL/T 692-1999 ）。現(xiàn)場(chǎng)事故發(fā)生后， 在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員應(yīng)爭(zhēng)分奪秒地開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)工作，并及時(shí)向有關(guān)

4、部門報(bào)告，請(qǐng)求急救 醫(yī)療支援.特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)部門考核合格，取得操作證后方可上 崗工作.取得操作證的特種作業(yè)人員，必須定期參加復(fù)審，未經(jīng)復(fù)審合格者，不得繼續(xù)獨(dú)立 作業(yè)。4各企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安 全施工管理規(guī)定，及時(shí)總結(jié)本企業(yè)在防止人身事故方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情 況，制定現(xiàn)場(chǎng)安全工作（操作）規(guī)程或補(bǔ)充規(guī)定，但不得與上級(jí)規(guī)定相抵觸，不得低于上級(jí) 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).1.5企業(yè)及在企業(yè)內(nèi)工作的其他組織、個(gè)人必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行兩票（工作票、操作票） 三制（交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制）和設(shè)備缺陷管理制度；施工作業(yè)必須

5、嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票和安全交底制度.在執(zhí)行“兩票三制”中還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求： 1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止 操作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許擅自解除閉鎖裝置。嚴(yán)禁無(wú)票操作；不準(zhǔn)使用草稿操作票操作；禁止操作票無(wú)審核，操作完畢無(wú)復(fù)查； 非單人值班，禁止無(wú)監(jiān)護(hù)操作，或操作前不模擬、不唱票復(fù)誦.嚴(yán)禁無(wú)票工作；嚴(yán)禁任何人未經(jīng)許可擅自增加工作任務(wù)、擴(kuò)大工作范圍，或不重新 開(kāi)票擅自改變工作票上所列的安全措施.5. 4嚴(yán)禁約時(shí)停送電。外包施工的設(shè)備檢修、維護(hù)工作及高壓設(shè)備區(qū)刷漆、建筑施工、綠化等，必須由設(shè) 備管轄單位簽發(fā)工作票，嚴(yán)格履

6、行工作許可手續(xù)，必要時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)。凡有運(yùn)行值班的場(chǎng)所，都應(yīng)制定并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，建立交接班記錄本，落實(shí) 責(zé)任，認(rèn)真交接，尤其要做好運(yùn)行方式、當(dāng)班的工作票、操作票以及接地線等安全工器具的 交接.1. 5. 7應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，制定巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度和設(shè)備缺陷管理 制度，落實(shí)責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備缺陷，尤其是嚴(yán)重威脅人身安全的設(shè)備缺陷.暫時(shí)不 能處理的也應(yīng)有相應(yīng)的安全措施和跟蹤、監(jiān)視措施。1.6要制定管轄范圍內(nèi)的輸變電、配電和主、輔設(shè)備的命名編號(hào)規(guī)則.已投運(yùn)的設(shè)備不得 失去名稱和編號(hào)標(biāo)不。1. 7應(yīng)制定符合本企業(yè)實(shí)際的可操作的設(shè)備異動(dòng)（變動(dòng)）管理制度，所有設(shè)備異動(dòng)（變 動(dòng)

7、）均應(yīng)將變動(dòng)前后的設(shè)備結(jié)線（電氣、熱力系統(tǒng)）以及設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)等的現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)情 況填制設(shè)備異動(dòng)報(bào)告，及時(shí)修改圖紙、資料或現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的圖紙資料隨時(shí) 與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。要開(kāi)好班前會(huì)和班后會(huì)，做好記錄.接班（開(kāi)工）前，結(jié)合當(dāng)班運(yùn)行方式和工作任務(wù), 做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析，布置安全措施，交待注意事項(xiàng).要使所有參加工作的人員做到“四明確”: 即明確工作任務(wù)、明確工作地點(diǎn)、明確危險(xiǎn)點(diǎn)和鄰近帶電部位、明確安全措施和安全注意事 項(xiàng)。檢修人員在工作前必須做到四檢查：檢查個(gè)人防護(hù)用品是否正確穿用和工具材料是否 合格適用；檢查設(shè)備名稱、編號(hào)是否與工作票相一致；檢查設(shè)備是否已斷開(kāi)電源并裝設(shè)接地 線；檢查工作地點(diǎn)

8、與帶電設(shè)備的安全距離是否符合安全規(guī)程要求。1. 10工作或作業(yè)場(chǎng)所的各項(xiàng)安全措施必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工 作規(guī)程的有關(guān)要求，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化工作。一切施工活動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)都必須制 定安全措施，并遵守下列規(guī)定：1. 10. 1在施工（作業(yè)）前應(yīng)制定安全措施，措施要全面、有針對(duì)性和可操作性；應(yīng)明確該 項(xiàng)施工（作業(yè)）的主要危險(xiǎn)點(diǎn)，針對(duì)工程特點(diǎn)和選用的材料、機(jī)械、工器具、場(chǎng)地及周圍環(huán) 境等有可能帶來(lái)的危險(xiǎn)，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險(xiǎn)；措施內(nèi)容應(yīng)包括工作涉及的全 部安全要求；措施條文必須讓工作人員可操作執(zhí)行；并向所有參加施工作業(yè)人員進(jìn)行交底； 無(wú)措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工（作業(yè)

9、）。1. 10.2危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目都必須填用安全施工作業(yè)票和嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度。安全施工作業(yè) 票不能代替工作票（電氣、熱力機(jī)械、動(dòng)火），凡是按電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定需填用工 作票的工作，均應(yīng)填用工作票。已經(jīng)填用工作票的工作，如按上述要求還需填用安全施工作 業(yè)票時(shí)，作業(yè)票應(yīng)明確執(zhí)行工作票安全措施外還必須執(zhí)行的補(bǔ)充安全措施.1. 10. 3重大施工項(xiàng)目（具體項(xiàng)目由企業(yè)確定）應(yīng)制定安全技術(shù)措施，重要臨時(shí)設(shè)施、重要 施工工序、特殊作業(yè)、多工種交叉等施工項(xiàng)目的安全施工措施，必須有經(jīng)審核、批準(zhǔn)的手續(xù).1. 10.4應(yīng)建立發(fā)包工程和臨時(shí)工管理制度，規(guī)范承發(fā)包合同和用工合同的形式、內(nèi)容、應(yīng) 履行的審批程序和有關(guān)各

10、方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，與電力生產(chǎn)相關(guān)工程必須簽訂安全管理協(xié)議.1. 10. 5發(fā)包工程時(shí)，發(fā)包方應(yīng)事先進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)要求承包單位對(duì)所承擔(dān)的施工項(xiàng) 目編制安全施工措施，大型獨(dú)立施工項(xiàng)目還應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)發(fā)包方審查合格后監(jiān)督 實(shí)施，并作為承發(fā)包合同的附件。安全技術(shù)交底應(yīng)有完整的記錄或資料，一般簡(jiǎn)單施工項(xiàng)目 也可采用安全注意事項(xiàng)交待卡的形式，交待卡應(yīng)雙方簽字.1. 10. 6對(duì)無(wú)措施或未經(jīng)交底即施工、沒(méi)有填用工作票、安全施工作業(yè)票施工和現(xiàn)場(chǎng)不認(rèn)真 執(zhí)行安全措施或擅自更改措施等行為，安監(jiān)部門要認(rèn)真檢查，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)責(zé)任人進(jìn) 行嚴(yán)肅處理.1. 10.7臨時(shí)工分散到車間、班組參加電力生產(chǎn)工作時(shí)

11、，由所在車間、班組負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo).臨 時(shí)工從事有危險(xiǎn)的工作時(shí)，必須在有經(jīng)驗(yàn)的職工帶領(lǐng)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并做好安全措施；高壓 帶電場(chǎng)所作業(yè)，必須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立圍欄和明顯的警告標(biāo)志.開(kāi)工前監(jiān)護(hù)人應(yīng)將帶電區(qū)域和部位、 警告標(biāo)志的含義等，向臨時(shí)工交代清楚并要求復(fù)述，復(fù)述正確方可開(kāi)工。禁止在沒(méi)有監(jiān)護(hù)的 條件下指派臨時(shí)工單獨(dú)從事有危險(xiǎn)的工作.11企業(yè)每年應(yīng)編制年度安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃，并落實(shí)執(zhí)行。1.12在防止觸電、高空墜落、機(jī)器傷害、灼燙傷、化學(xué)品中毒、有毒有害氣體等各類事故 方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，工作或作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備充足的經(jīng)過(guò)國(guó)家或省、 部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工器具和安全防護(hù)用具。完善設(shè)

12、備的安全防護(hù)設(shè)施，從措施上、 裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件.淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的安全水 平.2.防止交通事故1建立健全交通安全管理機(jī)構(gòu)（如交通安全委員會(huì)），按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則， 對(duì)本企業(yè)所有的車輛、船只和駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全管理和安全教育.交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同 布置、同考核、同獎(jiǎng)懲.2企業(yè)實(shí)行“準(zhǔn)駕證”制度，無(wú)本企業(yè)準(zhǔn)駕證人員，嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛（船只）。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家交通法規(guī)，制訂本企業(yè)有關(guān)車船交通安全管理制度，做到不失控、 不漏管、不留死角，監(jiān)督、檢查、考核工作到位，保障車船運(yùn)輸安全。嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無(wú)證駕車，疲勞駕車，超速行駛、超載行駛.嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)

13、干 部迫使駕駛員違章駕車.各種機(jī)動(dòng)車輛（包括廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛）在廠區(qū)內(nèi)主干道時(shí)速不宜超過(guò)30km/h,其它道路 時(shí)速不宜超過(guò)20km/h,通過(guò)交叉路口或人行稠密地段、油庫(kù)路段、生活區(qū)內(nèi)、裝載易燃易 爆物品轉(zhuǎn)彎調(diào)頭時(shí)速不宜超過(guò)15km/h,出入生產(chǎn)廠房門口、庫(kù)房門口時(shí)速不宜超過(guò)5km/h, 惡劣天氣能見(jiàn)度在5m以內(nèi)時(shí)應(yīng)停止行駛。執(zhí)行任務(wù)的消防車、工程搶險(xiǎn)車和救護(hù)車不受規(guī) 定限制.車輛不得在油庫(kù)區(qū)周圍停留，特殊情況需在該區(qū)作業(yè)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，取 得同意方可工作，但不得攜帶火種。任何駕駛員均不得私自出車辦與本單位生產(chǎn)工作無(wú)關(guān)的事，包括不得將車外借，若違 反并造成交通事故者，所有的損失（包括醫(yī)療費(fèi)

14、用）均由該駕駛員自己承擔(dān)，并根據(jù)肇事的 嚴(yán)重程度另給予處罰.行車中要精力集中，注意與其他機(jī)動(dòng)車輛保持規(guī)定間距，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速鳴號(hào)、靠右行 駛、并顯示信號(hào)裝置。通過(guò)火車道和交叉路口做到：“一看、二慢、三通過(guò)二不準(zhǔn)將乙塊、氧氣瓶混裝在一起運(yùn)輸。在裝運(yùn)整體重物時(shí)，嚴(yán)禁人貨混裝.隨貨裝卸人員不得超過(guò)核定人數(shù)；不準(zhǔn)坐在車欄 板上；車未停穩(wěn)前不準(zhǔn)上下車。運(yùn)電桿、變壓器和線盤必須綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)、移動(dòng)傷人. 2.10裝載液態(tài)和氣態(tài)易燃易爆物品的罐車，必須掛接地靜電導(dǎo)鏈，裝載液化氣體的車輛， 應(yīng)有防曬措施。11大型貨車裝載寬度不得超過(guò)車廂20cm,高度從地面算起不準(zhǔn)超過(guò)4m,超過(guò)長(zhǎng)度前后 共不準(zhǔn)超過(guò)2m,所有

15、超過(guò)部位不準(zhǔn)觸地。小型貨車、電瓶車裝載貨物寬度不得超過(guò)車廂左 右各10cm,高度從地面算起不準(zhǔn)超出2m,長(zhǎng)度前后不準(zhǔn)超過(guò)車身0. 5m.2.12機(jī)動(dòng)車輛裝載時(shí)，應(yīng)遵守限距停車裝卸規(guī)定。駕駛員要監(jiān)督裝卸作業(yè)，重量不得超過(guò) 車輛核定載重量，用吊車裝卸時(shí)，駕駛員和隨車人員要離開(kāi)，裝貨要平穩(wěn)，做到大不壓小， 重不壓輕。2. 13在用、改裝的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛必須經(jīng)地方勞動(dòng)安全檢測(cè)站安全技術(shù)性能檢驗(yàn)合格，并出 具報(bào)告書方能使用.2. 14叉車、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得載人. 2.15吊車、翻斗車在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)，必須劃定明確的作業(yè)范圍，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2. 16定期

16、組織駕駛員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定參加地方交通安監(jiān)機(jī)構(gòu)年審，加強(qiáng)對(duì)駕駛 員的管理，提高駕駛員的安全行車意識(shí)和駕駛技術(shù)水平.2. 17各種車輛、船只的技術(shù)狀況必須符合國(guó)家規(guī)定，安全裝置完善可靠。對(duì)車輛、船只必 須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢修維護(hù)，在行駛前、行駛中、行駛后對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危 及交通安全問(wèn)題，必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病行駛.2.18每次出車前，駕駛員均必須對(duì)車況進(jìn)行一次安全檢查。長(zhǎng)途車出車前車隊(duì)檢修班應(yīng)全 面檢查一次，并做好記錄.在車況有異常時(shí)，不得帶病出車.3.防止火災(zāi)事故為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)部頒電力設(shè)備典型消防規(guī)程(DL5027-1993 ) 以及其他有關(guān)規(guī)定，并提出

17、以下重點(diǎn)要求：3. 1電纜防火3. 1. 1機(jī)組應(yīng)采用滿足GB 12666. 5-90A類成束燃燒試驗(yàn)條件的阻燃型電纜。3. 1. 2重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應(yīng)采用滿足GB 12666. 5-90A類耐火強(qiáng)度試驗(yàn)的耐火型電纜。3.1.3在控制室電纜夾層、計(jì)算機(jī)室、主控樓、網(wǎng)絡(luò)控制樓、通訊樓、汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層架空 電纜處、鍋爐零米層電纜架空處，主要電纜隧道及電纜豎井，機(jī)、爐房至主控樓電纜通道設(shè) 置適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件的、性能可靠的火災(zāi)監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。1.4主廠房電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m,動(dòng)力電纜不小于 1m .高溫管道、閥門等熱體附近的電纜應(yīng)有

18、隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以 及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場(chǎng)所宜選用阻 燃電纜.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，不得將動(dòng)力電纜 與控制電纜混放，電纜分布不均，甚至堆積亂放，應(yīng)在動(dòng)力電纜與控制電纜之間，設(shè)置層間 耐火隔板以及防火涂料.電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉，并留出足夠的人行通 道.控制室、開(kāi)關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處 的所有電纜孔洞均應(yīng)嚴(yán)密封堵，檢修中損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)

19、恢復(fù)封堵.擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔 洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵.電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在電纜隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要 采取分段阻燃措施.應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，并用耐 火防爆槽盒將其封閉.1. 12建立健全電纜防火、檢查、維護(hù)及報(bào)警裝置管理的各項(xiàng)規(guī)章制度.堅(jiān)持定期巡視， 對(duì)電纜中間接頭定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1. 13加強(qiáng)電纜的異動(dòng)管理，電纜負(fù)荷增加應(yīng)校驗(yàn)。3. 1. 14電纜溝內(nèi)非生產(chǎn)單位的電纜應(yīng)納入生產(chǎn)管理，按規(guī)定做預(yù)防性試驗(yàn).3. 1. 15電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉

20、塵、不積水，安全電壓照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、 燃料儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃.3. 1. 17重視對(duì)380V低壓動(dòng)力電纜的運(yùn)行管理，統(tǒng)籌考慮380V/220V低壓動(dòng)力電纜的定期 試驗(yàn).3.1.18電纜轉(zhuǎn)向受力的支撐部位應(yīng)采取防磨防振動(dòng)措施。3.2汽機(jī)油系統(tǒng)防火3. 2.1油系統(tǒng)要盡量避免使用法蘭、螺母接頭連接，禁止使用鑄鐵閥門。3. 2. 2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。應(yīng)采用厚度小 于1.5mm的隔電紙、青殼紙或其它耐油、耐熱的材料。3. 2. 3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要辦理動(dòng)火工 作票并采取有效措施，附近的

21、熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。3. 2.4禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作.在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗 干凈.3. 2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除， 嚴(yán)禁漏油滲透到下部蒸汽管、閥門保溫層.3. 2.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必 須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。3. 2.7檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料.3. 2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5 m以外的地方，并有 兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，平時(shí)應(yīng)加鉛封，應(yīng)掛有明顯的“禁

22、止操作”標(biāo)示牌. 事故排油應(yīng)排到主廠房外的事故油箱或油坑內(nèi)。3. 2.9油管道要保證在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。3. 2.10汽輪機(jī)油管路應(yīng)有必要的支吊架，隔離罩和防爆箱，油管路的布置應(yīng)便于維護(hù)檢查。3. 2.11儀表油管應(yīng)盡量減少交叉，防止運(yùn)行中振動(dòng)磨損，管子的壁厚不小于1.5mm。3. 2.12機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道磨損發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲 入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理.2. 13對(duì)油管焊接定期進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。14油系統(tǒng)管道截門、接頭和法蘭等附件等級(jí)應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用.3. 3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火3. 3.1油區(qū)周圍必須設(shè)圍墻，其高度不低于2m ,并掛有“嚴(yán)禁煙火”等

23、明顯的警告標(biāo)志. 明火作業(yè)要辦理動(dòng)火工作票，并應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施。3. 3. 2鍋爐房?jī)?nèi)油母管及各支線應(yīng)列入運(yùn)行巡回檢查的線路中。3. 3.3油區(qū)必須制定嚴(yán)格的出、入管理制度，進(jìn)入油區(qū)應(yīng)進(jìn)行登記，交出火種，不允許穿 釘有鐵掌的鞋子.3. 3.4油區(qū)的一切電氣設(shè)施（如開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈、電動(dòng)機(jī)、電鈴、自起動(dòng)儀表節(jié)點(diǎn)等） 均應(yīng)為防爆型，電力線路必須是暗線或電纜，不允許有架空線.3. 3.5油區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，無(wú)雜草、無(wú)油污，禁止儲(chǔ)存其他易燃易爆物品和堆放雜物，不 準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑.3. 3.6油區(qū)內(nèi)應(yīng)有符合消防要求的消防設(shè)施，必須備有足夠的消防器材，消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī) 定進(jìn)行定期試驗(yàn)，保證消防設(shè)施經(jīng)常

24、處在完好的備用狀態(tài).3. 3.7油區(qū)周圍必須有消防車行駛的通道，并保持暢通。3. 3. 8油區(qū)、輸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值，油管道 法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固。3. 3.9儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的 蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。3. 3. 10燃油系統(tǒng)的軟管應(yīng)定期更換.3. 3. 11卸油時(shí)原油溫度應(yīng)小于45C,重油溫度應(yīng)小于80c.3. 3. 12卸油中油區(qū)上空如有雷電或附近發(fā)生火災(zāi)應(yīng)停止卸油.3. 3. 13運(yùn)油設(shè)備、卸油設(shè)施在卸油過(guò)程中應(yīng)可靠接地.3. 3. 14油區(qū)內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都必須停電進(jìn)行.3.

25、3. 15油泵房?jī)?nèi)保持足夠容量的通風(fēng)設(shè)備。3. 3. 16燃油罐區(qū)及鍋爐燃油系統(tǒng)的防火應(yīng)遵守第3. 2. 4條、第3. 2. 6條、第3. 2. 7條的規(guī) 定。3.4制粉系統(tǒng)防火4. 1及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，不得用壓力水管直 接澆注著火的煤粉，防止煤粉飛揚(yáng)引起爆炸.4.2磨煤機(jī)出口溫度和原煤斗、煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4. 3禁止在制粉設(shè)備及其附近有明火.不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割工作.3. 4.4對(duì)給粉機(jī)進(jìn)行清理前，應(yīng)將給粉機(jī)電源切斷，并掛警告牌。3. 4.5禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運(yùn)行或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi).禁止把清倉(cāng)的煤粉排入不 運(yùn)行

26、的鍋爐內(nèi)。3. 4.6制粉系統(tǒng)的防爆門的安裝地點(diǎn)應(yīng)考慮動(dòng)作時(shí)，防止燒傷工作人員，防止引起火災(zāi).3. 4.7制粉系統(tǒng)內(nèi)檢修時(shí)，必須保證積粉完全清除，并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠的隔絕，制 粉系統(tǒng)可靠接地，通風(fēng)良好.3. 4.8鍋爐制粉系統(tǒng)在停爐或磨煤機(jī)切換備用時(shí)，應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡。除保證抽粉時(shí) 間外還必須保持風(fēng)量，維持風(fēng)速不低于設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定要求.3. 4.9制粉系統(tǒng)管道檢修，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，焊縫對(duì)口要嚴(yán)，不要貼補(bǔ)，防止死角滯留煤粉。4. 10正壓式制粉系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持原煤斗煤位，防止原煤斗空斗反風(fēng).3.5防止氫系統(tǒng)爆炸著火5.1加強(qiáng)氫氣純度檢測(cè)，發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于96%,含氧量應(yīng)不

27、超過(guò)2%. 制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于99.5%。含氧量應(yīng)不超過(guò)0.5%,如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即 處理，按氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(GB4962-1985 ).5.2制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，保證氫氣純度符 合規(guī)定.5.3在氫站和氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度.明火作業(yè)的地點(diǎn)所 測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè).5.4制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥，必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。3. 5.6空、氫側(cè)備用密封油泵必須定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3. 5. 7氫氣

28、放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管和阻火器。放空 管應(yīng)設(shè)防雨罩以及防堵塞措施。發(fā)電機(jī)底部排污時(shí)，應(yīng)防止氫氣排出造成火災(zāi)。3.5.8儲(chǔ)氫罐底部及其排水管防凍措施不準(zhǔn)采用底部封閉方式，以防漏氫積聚。3. 5.9按防靜電措施要求，完善氫氣系統(tǒng)設(shè)備的接地，管道、閥門各法蘭盤之間應(yīng)跨接銅 板，實(shí)現(xiàn)良好的電氣連接。3. 5. 10排除帶有壓力的氫氣或儲(chǔ)氫時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地打開(kāi)設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門使氣體緩 慢放出，禁止劇烈地排送。3. 5.11氫氣管道宜采用架空敷設(shè).室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè) 的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。3. 5. 12氫區(qū)

29、還應(yīng)遵守第3. 3. 3條、第3. 3. 4條規(guī)定。3. 6防止輸煤皮帶著火3. 6. 1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。3. 6.2煤場(chǎng)應(yīng)配置成套的噴水裝置，運(yùn)行可靠，防止煤垛自燃.煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象應(yīng)及時(shí) 撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶.3. 6.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶.3. 6.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉，保證輸煤系統(tǒng)無(wú)積煤、 無(wú)積粉。6.5輸煤除塵系統(tǒng)應(yīng)納入運(yùn)行設(shè)備管理，保證有效運(yùn)行.必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，編制企業(yè)各重點(diǎn)部位的防 火應(yīng)急救援預(yù)案.加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)

30、現(xiàn)，及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解 掌握電力部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救.在新建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)與工業(yè)水系統(tǒng)分開(kāi)，以確保消防水量、水壓 不受其他系統(tǒng)影響，消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給.廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或設(shè) 有回車道、回車場(chǎng)，確保暢通。消防泵應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期試驗(yàn)切換制度，保證備用泵與運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)正常，并定期檢測(cè)生 產(chǎn)區(qū)域最高處消防水壓力.10發(fā)電廠中控室應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器和防毒面具，以防止滅火中人員中毒、窒息、 燒燙傷。正壓式空氣呼吸器和防毒面具應(yīng)定期檢查。11做好消防水系統(tǒng)冬季防凍措施，保證分支管路隨時(shí)可用.防止電氣誤操作事故為防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)

31、電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝 置管理規(guī)定（試行）（能源保安”9901110號(hào)）以及國(guó)家、行業(yè)其他有關(guān)規(guī)定，并提出以 下重點(diǎn)要求：嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操 作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許擅自解除閉鎖裝置.3應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤閉鎖裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維 護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。防誤裝置所用的電源應(yīng)與繼電保護(hù)控制回路所用的電源分開(kāi).防誤裝置應(yīng)防銹蝕、不 卡澀、防干擾、防異物開(kāi)啟，戶外的防誤裝置還應(yīng)防水、耐低溫。建立完善防

32、誤閉鎖裝置的管理制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停運(yùn)防誤閉鎖 裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)，短時(shí)間退出防誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)，并應(yīng)按程 序盡快投入運(yùn)行.采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能.斷路器或隔離開(kāi)關(guān)閉鎖回路嚴(yán)禁用重動(dòng)繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開(kāi)關(guān)的輔助觸 點(diǎn)，操作斷路器或隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)為準(zhǔn)。對(duì)已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實(shí)可行的規(guī)劃，確保在一 年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作.新建、擴(kuò)建、改建的發(fā)電廠，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投入運(yùn)行。應(yīng)優(yōu)先采用電 氣閉鎖方式或微機(jī)“五防，4. 10成套高壓開(kāi)關(guān)柜的“五防”功能應(yīng)齊全，性能良好.4

33、. 11防誤閉鎖裝置的安裝率、投入率、完好率應(yīng)為100%。4. 12應(yīng)配備充足的經(jīng)過(guò)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工器具和安全防護(hù)用具. 為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采取全封閉的檢修臨時(shí)圍欄.13規(guī)范安裝臨時(shí)接地線的地點(diǎn)，戶內(nèi)攜帶型接地線的安裝應(yīng)將接地線的接地端子設(shè)置在 明顯處.4.14檢修人員、運(yùn)行人員工作前要認(rèn)真進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，切實(shí)做好防止誤操作發(fā)生的措施。5.防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國(guó)務(wù)院令第373號(hào)2003年3月11日）、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1199915

34、4號(hào)）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 （DL612-1996 K電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-2004 ）、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督 M （DL438-2000 ）以及國(guó)家和行業(yè)其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的 各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程管理工作中，并提出以下重 點(diǎn)要求：1鍋爐產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備（如汽包、聯(lián)箱、爐水循環(huán)水泵等） 及有特殊要求的設(shè)備在制造過(guò)程應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)見(jiàn)證、文件 見(jiàn)證和制造質(zhì)量抽檢；新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn).新建鍋爐投運(yùn)1年后 要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查.

35、在役鍋爐結(jié)合每次大修開(kāi)展鍋爐定期檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目 和程序按電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。5.2防止鍋爐超壓超溫.嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫、超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的狀態(tài)下運(yùn) 行.參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其 調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、 試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施.3對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度 測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管.鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件、電力工業(yè)鍋 爐壓力

36、容器監(jiān)察規(guī)程、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行.鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；安全閥整定 過(guò)程中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng).大容量鍋爐的減溫自動(dòng)投入率應(yīng)保證100%,調(diào)節(jié)品質(zhì)要滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防超溫。機(jī)組的機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖保護(hù)必須投入.5. 3防止設(shè)備大面積腐蝕5. 3. 1嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145-1999 )、火力發(fā)電廠 水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561-1995 )、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝結(jié)器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(jiàn) (81 )生技字52號(hào)】和防止電廠鍋爐結(jié)構(gòu)腐蝕的改進(jìn)措施和要求(88)電生字81號(hào)、 基火字75號(hào)以及其他有關(guān)規(guī)定，加

37、強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作.5. 3.2熱力設(shè)備運(yùn)行中的汽水品質(zhì)測(cè)試結(jié)果要準(zhǔn)確，并符合規(guī)程要求的標(biāo)準(zhǔn).5. 3. 3高壓及以上的汽包爐應(yīng)推廣采用平衡磷酸鹽處理.5. 3.4凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行.在凝結(jié)器換熱管發(fā)生泄漏凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)查找、堵漏.5. 3. 4. 1高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)510微摩爾/升時(shí)，經(jīng)處理，72h仍不下降，應(yīng) 停機(jī)處理.5. 3. 4. 2高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)1020微摩爾/升時(shí)，經(jīng)處理，24h仍不下降， 應(yīng)立即停機(jī).5. 3.5品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)， 要及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆.5.

38、 3.6加強(qiáng)鍋爐燃料調(diào)整，改善貼壁氧量，避免高溫腐蝕.5.3.7安裝和更新凝結(jié)器換熱管前，要對(duì)換熱管全面進(jìn)行探傷檢查。5. 3. 8鍋爐停用時(shí)間超過(guò)7天按照火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則* SD223-1987 ) 應(yīng)采取有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)t管腐蝕.鍋爐停運(yùn)期間要采取措施對(duì)再熱器封閉，防止疏水蒸汽進(jìn)入再熱器。汽機(jī)投入快冷裝置，應(yīng)采取措施防止再熱器U型管積水腐蝕.5.4防止?fàn)t外管爆破1加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施.當(dāng) 爐外管有漏汽水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因，及時(shí)采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)， 應(yīng)立即停爐.定期對(duì)導(dǎo)汽管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、下

39、降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行 檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)采取措施。每次大修應(yīng)制定專門的爐外管檢查計(jì)劃，并做好臺(tái)帳.加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小管徑的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外 表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-2000 ),對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。5. 4. 4. 1主蒸汽管道保持保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行.4. 4. 2露天運(yùn)行的蒸汽管道應(yīng)有防止雨水淋濕管道的措施。5按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL/T616-1997 )應(yīng)定

40、期檢查管 道支架的工作情況，對(duì)運(yùn)行達(dá)100kh的主蒸汽管道，再熱蒸汽管道的支吊架進(jìn)行全面檢查和 調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算.在檢查支吊架時(shí)，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死、損壞等現(xiàn)象應(yīng)及 時(shí)修復(fù)并做好記錄。6對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、 母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢 修全部更換.7要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有 關(guān)的資質(zhì)證書。8要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作.9加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定，杜絕無(wú)證上崗和超合格證允許范圍施焊 現(xiàn)象.焊

41、接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和火力發(fā) 電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(DL5007-92 )的有關(guān)規(guī)定.10在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因(如磨損)引起的承壓部件爆漏的缺 陷.11定期對(duì)減溫器內(nèi)部檢查，混合式減溫器每隔15 30kh檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn) 行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無(wú)脫落及噴孔無(wú)擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無(wú)裂紋、席蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯 套長(zhǎng)度小于8m時(shí)，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時(shí)，焊 縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用.防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。面式 減溫器運(yùn)行20 30kh后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情

42、況及芯管水壓檢查泄漏情 況，以后每大修檢查一次。5. 4. 12對(duì)于蒸汽參數(shù)為540C、9. 8MPa、管子外徑273mm的10CrMo910鋼的主蒸汽管，實(shí) 測(cè)壁厚小于20mm的管子，應(yīng)逐步更換或預(yù)先降低參數(shù)運(yùn)行.5.5防止鍋爐四管泄漏5. 1各電廠應(yīng)當(dāng)成立四管防磨防爆小組，制定四管防磨防爆措施，使四管防磨防爆工作 制度化.5.2應(yīng)定期對(duì)受熱面管子進(jìn)行壽命評(píng)估，以確定是否需要大面積更換。5.3過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止沖刷損壞其他管段擴(kuò)大 損失.大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。對(duì)新?lián)Q的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核，焊縫100%探傷檢查，并按要求進(jìn)行熱處理。

43、5.5定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水 冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏.加強(qiáng)蒸汽吹灰器設(shè)備系統(tǒng)的管理與維護(hù)。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)各 吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，并對(duì)吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐 個(gè)整定，避免吹灰壓力過(guò)高，運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)將吹 灰器退出并關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知維護(hù)人員處理.對(duì)未設(shè)置旁路系統(tǒng)的機(jī)組，汽機(jī)中壓缸兩側(cè)進(jìn)汽門關(guān)閉，應(yīng)立即打閘停機(jī)，防止再 熱器超壓.達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面

44、檢 查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估，經(jīng)上級(jí)部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612 - 1996 ）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)， 持證上崗；200MW及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。火電廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗.6.防止壓力容器及管道爆破事故為了防止壓力容器及管道爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó) 務(wù)院令第373號(hào)2003年3月11日）、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程X質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 154 號(hào)）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612 - 1996 ）、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī) 程（DL647-2004 ）、壓

45、力容器使用登記管理規(guī)則（勞部發(fā)1993442號(hào)）以及其他有關(guān) 規(guī)定，并提出以下重點(diǎn)要求：6. 1防止超壓。6. 1. 1根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應(yīng)明 確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行.6.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn).安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回 座壓力、閥瓣開(kāi)啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并做好記錄.6. 1. 3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置 等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總 工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作

46、并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù).6. 1.4要加強(qiáng)對(duì)除氧器的運(yùn)行監(jiān)視，尤其操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī) 定（能源安保1991 709號(hào)）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)電站壓力 式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高 壓汽源直接進(jìn)入除氧器.6. 1.5除氧器安全門應(yīng)每年校驗(yàn)一次，其動(dòng)作壓力，可視給水泵汽化條件及安全門的回座 壓力，定為工作壓力的L11.25倍.6.1.6采用單元制給水系統(tǒng)的機(jī)組，高壓除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，其壓力 調(diào)整裝置必須投入自動(dòng)，并裝設(shè)報(bào)警裝置.6. 1. 7使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；

47、氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的 措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙快氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求. 使用溶解乙塊氣瓶者必須配置防止回火裝置。壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作.壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢.6. 1. 10結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn).6. 1. 11檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能. 推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。6. 1. 12高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全門.6. 1. 13電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)除氧器的焊縫進(jìn)行檢查，消除不合格

48、焊縫。6. 1. 14除氧器的水壓若制造廠沒(méi)有規(guī)定數(shù)據(jù)，超壓試驗(yàn)可按工作壓力的1. 5倍進(jìn)行。以后 每六年做一次。6. 1. 15高低壓管道結(jié)合處應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志，并有安全技術(shù)措施防止高壓介質(zhì)串入低壓管 道。6. 1. 16定期對(duì)機(jī)外管道、彎頭進(jìn)行檢查，特別是小直徑取樣管。6. 1. 17定期對(duì)消防用二氧化碳儲(chǔ)氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，采取安全隔離措施防止爆炸傷人.6. 1. 18除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超 壓.6. 2 氫罐. 1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣 純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。對(duì)制

49、氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離.氫罐應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測(cè)量, 封頭、筒體外形檢驗(yàn).不應(yīng)有腐蝕、鼓包現(xiàn)象。在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力 工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612 - 1996 ）的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。熱力系統(tǒng)的壓 力容器應(yīng)按照電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行?；痣姀S熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別 應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽 水噴出傷人。6. 3. 2禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器

50、筒壁上開(kāi)孔或修理, 應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工 程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。6. 3. 3出現(xiàn)下列情況之一，在內(nèi)部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)合格后才能啟用。 a）用焊接方法進(jìn)行過(guò)大面積修理。b）停用2年以上重新使用。c）移裝的。6. 3.4在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附 有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的監(jiān)檢證書。要 加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見(jiàn)證。6. 3.5對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三

51、級(jí)）的，要在 最近一次檢修中治理升級(jí).檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理.6. 3. 6新購(gòu)除氧器殼體材料應(yīng)采用20g或20R,不得采用6Mn和Q235.6. 3.7壓力容器的定期檢驗(yàn)應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。. 3. 8壓力容器因特殊情況不能按時(shí)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位應(yīng)提出申請(qǐng)并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，報(bào)使用單位上級(jí)主管部門審批，向發(fā)放壓力容 器使用證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后方可推遲檢驗(yàn)。在監(jiān)督運(yùn)行期間應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn) 措施，并且推遲時(shí)間不宜超過(guò)一年。.4壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊(cè)登記手續(xù)，申領(lǐng) 使用證.不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容

52、器，嚴(yán)禁投入使用.1982年4月壓力容器使 用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設(shè)計(jì)資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良 者，應(yīng)安排計(jì)劃進(jìn)行更換。7.防止鍋爐尾部再次燃燒事故鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式.鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建 設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置及聯(lián)鎖自動(dòng)關(guān)閉煙氣、空氣側(cè)擋板的保 護(hù)，完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng) 要與空氣預(yù)熱器蒸氣吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空 氣

53、預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量. 新安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn).精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部 受熱面或煙道上.鍋爐點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛及尾部受熱面進(jìn)行充分吹掃.7. 5.2鍋爐正常運(yùn)行期間保證空預(yù)器前煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi).7.5.3保證合理的煤粉細(xì)度，精心調(diào)整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成 可燃物在煙道內(nèi)的沉積.7.6鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒 完全.鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)

54、視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清 理檢修。1油槍點(diǎn)火不成功應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥，避免大量燃油噴入爐內(nèi)。7.6.2每支油槍應(yīng)設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)保護(hù)，檢測(cè)不到火焰自動(dòng)關(guān)閉燃油速斷閥。7運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度 超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停爐，利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投 入消防水進(jìn)行滅火.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板，應(yīng)能遠(yuǎn)方開(kāi)關(guān)操作，且關(guān)閉嚴(yán)密。起動(dòng)前應(yīng)做回 轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板嚴(yán)密性及靈活性試驗(yàn)?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)門，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)試驗(yàn), 以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵

55、及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件.7. 10若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置，若轉(zhuǎn)子盤 不動(dòng)，應(yīng)立即停爐.7. 11鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h 吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。7.11.1停爐前應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器全面吹灰一次.7. 11.2對(duì)煤粉直接點(diǎn)火燃燒的鍋爐，在起動(dòng)時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，并嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃料狀況和尾 部煙氣溫度。7. 11.3安裝燃?xì)饷}沖裝置進(jìn)行空氣預(yù)熱器吹灰的，應(yīng)定期檢查燃?xì)庠O(shè)備的嚴(yán)密性，防止停 運(yùn)時(shí)燃?xì)庑孤?. 12若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油

56、或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。7.13鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰 堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥.7. 14對(duì)熱備用需經(jīng)常點(diǎn)火升壓的鍋爐，需加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器換熱元件的檢查，及時(shí)堿洗.8.防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電 廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL435 - 91 )以及其他有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點(diǎn)要求： 8. 1防止鍋爐滅火8. 1. 1根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮

57、的規(guī)定以及本廠 設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷 運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行.8.1.2加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施，加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情 況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火.8.1.3新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒 調(diào)整試驗(yàn)，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬俊L(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾 角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。在實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行 校核計(jì)算，在校核計(jì)算許可的情況下，還應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)和熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn).8. 1.4當(dāng)爐膛已

58、經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后， 要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火 前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì).8.1.5加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風(fēng)速風(fēng)壓的監(jiān)視，防止風(fēng)速過(guò)低煤粉堵管而造成的 熄火.8. 1. 6 100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置，加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的 維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。8. 1.6. 1定期進(jìn)行滅火保護(hù)探頭周圍打焦清灰工作，認(rèn)真落實(shí)滅火保護(hù)定期試驗(yàn)制度，防 止因保護(hù)設(shè)備誤動(dòng)造成鍋爐滅火.8. 1.6.2做

59、好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護(hù)、管理和改進(jìn)工作，提高其準(zhǔn)確性.8. 1.6. 3滅火保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)引入爐膛壓力保護(hù).容量為100MW及以上機(jī)組鍋爐的滅火保護(hù)系 統(tǒng)除引入負(fù)壓保護(hù)信號(hào)外，還必須引入火焰檢測(cè)信號(hào)，并且要求滅火后有進(jìn)行自動(dòng)吹掃的控 制邏輯。8. 1.6. 4 300MW及以上機(jī)組的鍋爐，應(yīng)配備功能較全的燃燒安全保護(hù)系統(tǒng)以提高大型鍋爐 的應(yīng)變能力，系統(tǒng)除了具備上述滅火保護(hù)功能外，還應(yīng)具有噴燃器管理功能和保護(hù)裝置本身 的定時(shí)自檢功能。8. 1. 6. 5爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)位置及正負(fù)壓報(bào)警保護(hù)定值合理。8. 1. 7嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并 事先做好安全措施.熱

60、工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。8. 1.7. 1給粉控制電源應(yīng)可靠，應(yīng)盡量設(shè)置為雙電源，雙電源互為可靠備用.8. 1. 7.2在確定給粉機(jī)電源失電時(shí)，鍋爐可能已經(jīng)滅火或燃燒不穩(wěn)，此時(shí)應(yīng)防止突然恢復(fù) 給粉系統(tǒng)電源向爐膛內(nèi)大量送入煤粉而爆炸.一般應(yīng)按緊急停爐處理.8.1.8加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次 風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱 控設(shè)備失靈等缺陷.8.1.9加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃.對(duì)燃油速斷 閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。8