機(jī)械制造基礎(chǔ)-第4章 金屬切削刀具課件

1、第四章金屬切削刀具4.1車刀4.1.1車刀的種類和用途1.按用途分類2.按結(jié)構(gòu)分類4.1.2 焊接車刀1.車刀刀桿截面形狀及選擇2.刀槽形狀及選擇3.硬質(zhì)合金刀片及選擇1）刀片牌號(hào)2）刀片型號(hào)4.1.3 可轉(zhuǎn)位車刀1.可轉(zhuǎn)位車刀特點(diǎn)2.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片3.可轉(zhuǎn)位車刀刀片夾緊機(jī)構(gòu)4.可轉(zhuǎn)位車刀于焊接式車刀相比較的優(yōu)點(diǎn)4.1.4 車刀角度的換算1.法剖面與主剖面角度換算2.垂直于基面的各平面角度與主剖面角度的換算。4.2孔加工刀具4.2.1 麻花鉆1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)（1）柄部（2）頸部（3）工作部分1）導(dǎo)向部分2）切削部分2.麻花鉆的幾何角度（1）螺旋角（2）頂角（3）主偏角（4）前角（5）后角（

2、6）副后角（7）橫刃角度3.鉆削用量（1）鉆削速度（2）進(jìn)給量1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量2）每齒進(jìn)給量3）進(jìn)給速度（3）鉆削的切削深度4.切削層參數(shù)（1）切削層厚度（2）切削層寬度（3）切削層面積4.3 銑削和銑刀4.3.1 銑刀的類型及選擇1.銑削平面的銑刀（1）圓柱銑刀（2）硬質(zhì)合金面銑刀2.銑溝槽銑刀（1）盤形銑刀1）槽銑刀2）兩面刃銑刀3）三面刃銑刀4）鍵槽銑刀（2）立銑刀3.銑削角度銑刀4.銑削成形表面銑刀4.3.2 銑削參數(shù)和銑削規(guī)律1.銑削用量四要素（1）銑削速度（2）進(jìn)給量1）每齒進(jìn)給量2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量3）進(jìn)給速度（3）背吃刀量（4）側(cè)吃刀量4.順銑和逆銑（1）切削厚度的變化（2）切削力方向

3、的影響4.3.3 銑削用量的選擇1.粗加工2.半精加工3.精加工4.3.4 成形銑刀4.4 拉削加工及拉刀4.4.1 拉削特點(diǎn)4.4.2 拉刀的種類和用途1.內(nèi)拉刀2.外拉刀3.推刀4.4.3 拉刀的結(jié)構(gòu)1.柄部2.頸部3.過渡錐部4.前導(dǎo)部5.切削部6.校準(zhǔn)部7.后導(dǎo)部8.尾部4.4.4 圓孔拉刀設(shè)計(jì)要點(diǎn)4.5.2 盤形齒輪銑刀的選用1.盤形齒輪銑刀的分類與刀號(hào)2.加工斜齒輪時(shí)銑刀刀號(hào)的選擇4.5.3 齒輪滾刀1.齒輪滾刀的工作原理2.齒輪滾刀3.齒輪滾刀的合理使用（1）齒輪滾刀的選擇與安裝（2）滾刀的重磨4.6磨削與砂輪4.6.1 砂輪的構(gòu)造和特性1.磨料2.粒度3.結(jié)合劑4.硬度5.組織6.砂輪的 形狀、用途4.6.3 磨削特點(diǎn)1.磨削速度高2.冷硬程度大、能量消耗大3.單個(gè)磨粒的切削厚度極小4.背向磨削力大5.磨粒有自礪作用6.砂輪表面磨粒分布的差別很大4.6.4 先進(jìn)磨削方法簡(jiǎn)介1.高速磨削2.緩進(jìn)給大切深磨削3.砂帶磨削4.高精度磨削4.7自動(dòng)線刀具及數(shù)控機(jī)床刀具4.7.1 自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求4.7.2 自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床加工中刀具尺寸的補(bǔ)償方法1.調(diào)整切削用量法2.采用自動(dòng)尺寸微調(diào)裝置法3.采用負(fù)剛度刀架法4.7.3 自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床加工中的快速換刀和工具系統(tǒng)1.快速換刀裝置（1）自動(dòng)線中自動(dòng)換刀裝置（2）轉(zhuǎn)塔頭自動(dòng)換刀裝置（3）刀庫(kù)和機(jī)械手自動(dòng)換刀法（