《鍋爐設(shè)備檢修》課件

1、朱 全 利 鍋爐設(shè)備檢修第一章 概 述 由于電能的特性、生產(chǎn)特點(diǎn)以及電能在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中的重要作用,這就要求電能的生產(chǎn)過(guò)程必須安全可靠,實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的各類關(guān)鍵設(shè)備,例如鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等,必須能夠連續(xù)不斷地運(yùn)行。為了達(dá)到上述要求,電廠設(shè)備的維護(hù)與檢修就成為火電生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。本章將介紹設(shè)備的故障概念,各種因素對(duì)設(shè)備故障的影響,檢修中的組織與管理等內(nèi)容,以期對(duì)設(shè)備檢修的重要性有個(gè)明確的認(rèn)識(shí)。 第一節(jié) 設(shè)備的故障及其可靠性指標(biāo)一、設(shè)備的故障概念 所謂設(shè)備的故障,是指設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏離了它的正常狀況。如汽輪機(jī)功率降低,轉(zhuǎn)子振動(dòng)和噪聲增大；泵或風(fēng)機(jī)的某些零件損壞,鍋爐中各受熱部

2、件的磨損、腐蝕、泄漏等。顯然,這些情況的出現(xiàn),將不同程度地影響設(shè)備的正常工作性能,故都屬于設(shè)備故障的范疇。設(shè)備的類型、功能不同,其故障的表現(xiàn)形式也不一樣。 對(duì)于火電廠的熱力設(shè)備而言，故障表現(xiàn)在它的結(jié)構(gòu)上，最常見(jiàn)的形式是零件損壞和零件之間相互關(guān)系的破壞。如零件磨損、斷裂、腐蝕與變形，配合件間隙增大或過(guò)盈喪失，固定和緊回裝置松動(dòng)或失效等。 二、故障分類可以從故障發(fā)生的時(shí)間、故障顯現(xiàn)的情況及故障發(fā)生的原因進(jìn)行分類。（一）按故障發(fā)生的時(shí)間分類1突發(fā)性故障突發(fā)性故障是由于各種不利因素和偶然外界影響共同作用的結(jié)果。其特點(diǎn)是具有偶然性和突發(fā)性,一般與時(shí)間無(wú)關(guān),因而難以預(yù)測(cè)。有的突發(fā)性故障排除以后,通常不影響

3、設(shè)備的使用壽命;有的突發(fā)性故障則可能造成嚴(yán)重的或?yàn)?zāi)難性的后果。2漸進(jìn)性故障漸進(jìn)性故障是由于設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行中,受磨損、腐蝕、疲勞、老化等因素影響,標(biāo)志設(shè)備性能的各種參數(shù)（如功率、轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等）不斷劣化而形成的。該類故障的特點(diǎn)是其發(fā)生的概率與運(yùn)行時(shí)間有關(guān),它只在設(shè)備正常運(yùn)行的后期才明顯地表現(xiàn)出來(lái)。漸進(jìn)性故障一經(jīng)發(fā)生,就標(biāo)志著設(shè)備正常運(yùn)行壽命的終結(jié),往往是需要進(jìn)行大修的標(biāo)志。由于這種故障具有逐漸發(fā)展的性質(zhì),通常是可以預(yù)測(cè)的。（三）按故障發(fā)生的原因分類按故障發(fā)生的原因,可以分為人為故障和自然故障。1人為故障設(shè)備在制造或大修時(shí)由于使用了不合格的零配件或違反了檢修技術(shù)條件;在運(yùn)行中沒(méi)有遵守操作規(guī)程,

4、沒(méi)有執(zhí)行規(guī)定的保養(yǎng)維護(hù)制度；或者由于運(yùn)輸、保管不當(dāng)?shù)仍?致使設(shè)備過(guò)早地喪失了它應(yīng)有的功能,這種故障統(tǒng)稱人為故障。顯然,人為故障是應(yīng)該而且也是能夠避免的。2自然故障設(shè)備在其使用期內(nèi),由外部和內(nèi)部各種不可抗拒的自然因素對(duì)其影響而引起的故障都屬于自然故障。如正常情況下的磨損、腐蝕、蠕變、老化等損壞形式都屬于這一故障范疇。但須指出,若因人為原因而加劇了上述損壞過(guò)程時(shí),則應(yīng)該與自然故障區(qū)分開(kāi)。 三、設(shè)備的可靠性指標(biāo)及可用率（一）考核設(shè)備可靠性的指標(biāo) 無(wú)論何種設(shè)備，絕對(duì)不出現(xiàn)任何一點(diǎn)故障是不可能的。但人們總是希望故障愈少愈好,故障出現(xiàn)以后,通過(guò)維修使其恢復(fù)正常功能所花的時(shí)間愈短愈好。因此,對(duì)于一般的可修

5、機(jī)械設(shè)備或系統(tǒng),衡量其工作的可靠性,通常采用以下兩項(xiàng)指標(biāo)：（1）平均故障問(wèn)隔時(shí)間。對(duì)于可修設(shè)備,在其發(fā)生故障以后,可通過(guò)維修措施恢復(fù)其正常功能。其兩次相鄰故障間的平均工作時(shí)間稱為平均故障間隔時(shí)間或平均無(wú)故障時(shí)間,用MTBF (Mean time between failure)表示。設(shè)某設(shè)備工作的總時(shí)間為t,在此時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障共NF次，則第二節(jié) 設(shè)備故障產(chǎn)生的基本規(guī)律及影響因素一、設(shè)備故障產(chǎn)生的基本規(guī)律 眾所周知,設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)總是隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸惡化的。由此不難理解,設(shè)備發(fā)生故障的可能性也將隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。同時(shí),無(wú)論哪一類故障,人們又很難預(yù)料它發(fā)生的確切時(shí)間，這樣故障的發(fā)生

6、就具有隨機(jī)的性質(zhì)。 各類設(shè)備（產(chǎn)品）千差萬(wàn)別，因其制造條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作性質(zhì)不同將有不同的故障。但依據(jù)它們隨時(shí)間變化的規(guī)律，卻有一定的共同性，即可將故障率劃分為三種類型； （1）漸減型。它通常反映某些復(fù)雜設(shè)備在早期發(fā)生故障的情況。這是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和裝配中存在著缺陷與失誤，因而設(shè)備在開(kāi)始投入運(yùn)行的初期有較高的故障率。但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)和對(duì)出現(xiàn)故障的不斷排除，故障率便逐漸降低，故障率同運(yùn)行時(shí)間之間的關(guān)系呈漸減型趨勢(shì)。（2）恒定型。設(shè)備在經(jīng)歷了早期故障期以后,開(kāi)始進(jìn)入恒定期。此時(shí)各零件尚未出現(xiàn)功能障礙,各零件間的配合處于最佳狀態(tài),因而故障率甚低,且不隨時(shí)間而發(fā)生變化。對(duì)一般的機(jī)械設(shè)

7、備來(lái)說(shuō),用恒定型故障率可以較好地描述突發(fā)性故障。因?yàn)橥话l(fā)性故障在任何時(shí)候發(fā)生的機(jī)會(huì)都相等,其故障率可以看作一個(gè)常數(shù)。同時(shí)由于突發(fā)性故障與設(shè)備的使用時(shí)間無(wú)關(guān),即與新舊程度無(wú)關(guān),它在任何時(shí)候都可能發(fā)生。因此,又把這期間出現(xiàn)的故障稱為隨機(jī)故障或偶然故障。 （3）漸增型。這是指設(shè)備的故障率隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)而出現(xiàn)的升高情況。故障是由于組成設(shè)備的零部件在使用過(guò)程中逐漸喪失功能引起的。漸進(jìn)性故障的故障率就屬于這種類型。由于漸增型故障率在設(shè)備使用壽命的后期變得很大，其故障難以用一般方法消除，故將這種故障又稱為耗損故障。 將以上所述故障類型以及不同故障出現(xiàn)的時(shí)機(jī),可以用圖所示的故障率曲線（亦稱浴盆曲線）表示出

8、來(lái)。該曲線表示設(shè)備（產(chǎn)品）在整個(gè)壽命期間內(nèi)故障率（t）的變化情況,對(duì)應(yīng)于各不相同的故障率曲線的時(shí)間范圍分別稱為早期故障期、隨機(jī)故障期和耗損故障期。圖中，1為規(guī)定的故障率。 這里還需指出,從機(jī)械設(shè)備使用者的角度出發(fā),對(duì)于圖中曲線所表示的早期故障率,由于機(jī)械設(shè)備在出廠前已經(jīng)過(guò)調(diào)整和試運(yùn)行,其故障基本消除,因此可以不予考慮。隨機(jī)故障通常容易排除,一般不影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。唯有耗損故障才是影響機(jī)械設(shè)備有效壽命的決定因素,成為主要研究的對(duì)象。 二、影響設(shè)備故障率的因素在正常使用條件下,一定制造水平的設(shè)備,有其自身的故障規(guī)律。但當(dāng)使用條件改變時(shí)，設(shè)備的故障規(guī)律也會(huì)發(fā)生變化。各種因素對(duì)設(shè)備故障率的影響是

9、極為復(fù)雜的，這里將擇其主要者分述如下。1零件材料的影響由大量零件組成的各種設(shè)備，其故障率受材料的影響，各種材料視其工況的不同，可分別由結(jié)構(gòu)材料、耐磨材料、摩擦材料、耐熱材料、耐腐蝕材料或其他恃殊材料所制成。在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和檢修中,必須根據(jù)零件的工作性質(zhì)和特點(diǎn),正確地選用這些材料。在熱力設(shè)備中,許多零件要求同時(shí)具備多種性能,如強(qiáng)度性能和不同的表面性能。為了獲得零件的綜合性能,大多采用表面覆蓋層的方法來(lái)解決這一問(wèn)題,即利用基體材料來(lái)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求,再利用覆蓋層獲得耐磨、耐腐蝕等表面性能。在生產(chǎn)實(shí)踐中廣泛采用的堆焊層、噴涂層、電鍍層等,都是可供選擇的對(duì)象。 3負(fù)荷的影響 機(jī)械設(shè)備發(fā)生耗損故障的

10、主要原因是零件的磨損和疲勞破壞。在正常使用條件下,零件在單位時(shí)間內(nèi)的磨損情況與負(fù)荷的大小成線性關(guān)系F而零件的疲勞破壞只是在一定的交變荷載作用下發(fā)生,且隨交變應(yīng)力的增大而加劇。由此可見(jiàn),零件的磨損與疲勞都與負(fù)荷有關(guān)。若令設(shè)備在額定負(fù)荷下的故障率為基本故障率,則當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)時(shí)其故障率也隨之變化。在通常情況下,機(jī)械設(shè)備多在低于或略低于額定負(fù)荷下工作,因此其故障率低于基本故障率。如果負(fù)荷超過(guò)額定負(fù)荷時(shí),零件無(wú)論從磨損還是疲勞方面都將引起劇烈破壞,其故障率大大提高,極易造成設(shè)備的損壞。這種損壞屬于事故性損壞,這在設(shè)備的運(yùn)行中是絕不允許的。 4環(huán)境因素的影響 就熱力設(shè)備而言,其工作環(huán)境是比較惡劣的。工作環(huán)境

11、包括氣候條件、工作溫度、腐蝕介質(zhì)以及工作對(duì)象的狀態(tài)等。環(huán)境條件是一個(gè)客觀因素,它對(duì)設(shè)備的故障率有直接影響。如汽輪機(jī)受高溫高壓蒸汽的作用,其腐蝕會(huì)加劇,磨煤機(jī)受煤粉的影響,其磨損嚴(yán)重,等等?？紤]到環(huán)境因素的不利影響后,設(shè)備的實(shí)際故障率將大于它的基本故障率。 為了減少環(huán)境因素對(duì)設(shè)備故障率的不良影響,可以人為地采取某些措施加以改善。如在潤(rùn)滑油中加入防腐劑,將軸承座加上防護(hù)罩等,都可以在一定程度上減輕設(shè)備的腐蝕與磨損。第三節(jié) 設(shè)備的檢修制度、組織與管理一、設(shè)備的預(yù)防檢修制度 設(shè)備有了故障之后,一般都是通過(guò)檢修方法加以排除,以恢復(fù)其正常功能。但檢修時(shí)機(jī)究竟選在故障發(fā)生之前還是故障出現(xiàn)以后,這是應(yīng)該區(qū)別對(duì)

12、待的。對(duì)于火電廠中像鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組等重大的關(guān)鍵設(shè)備,是不允許發(fā)生破壞性事故的。如果發(fā)生破壞性事故,將會(huì)造成電廠停產(chǎn),給國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活帶來(lái)極大的損失。因此必須防患于未然,把故障消滅在萌芽之中。在這種情況下進(jìn)行的檢修,稱之為預(yù)防性檢修。另外,對(duì)于一些復(fù)雜設(shè)備,若內(nèi)部零件達(dá)到失效程度需要修理時(shí),會(huì)帶來(lái)一系列的附加拆裝工作。尤其當(dāng)這種情況頻繁出現(xiàn)時(shí),將要耗費(fèi)大量的檢修時(shí)間,增加檢修成本,降低設(shè)備的可用率。對(duì)于這種情況,也宜采用預(yù)防檢修。事實(shí)上,在一般機(jī)械設(shè)備的檢修中,這種預(yù)防檢修制度已被普遍采用。只有對(duì)那些簡(jiǎn)單機(jī)械的某些無(wú)關(guān)緊要的外部零件,才在故障發(fā)生以后進(jìn)行檢修,這種情況稱為事后檢修。 預(yù)防

13、檢修的優(yōu)點(diǎn)是：可以做到防患于未然,保證設(shè)備使用的可靠性;節(jié)省檢修時(shí)間,有利于提高設(shè)備的可用率和經(jīng)濟(jì)效益。這種預(yù)防檢修制度,對(duì)于重要設(shè)備和復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)尤為必要。 較為傳統(tǒng)的選擇原則是以設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間作為指標(biāo);當(dāng)設(shè)備達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行期限時(shí),即對(duì)其進(jìn)行預(yù)防檢修。在檢修中對(duì)那些技術(shù)參數(shù)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)的零件,均需進(jìn)行修理或更換。這種以設(shè)備運(yùn)行期限作為檢修時(shí)機(jī)選擇標(biāo)準(zhǔn)的檢修制度,通常稱為定期預(yù)防檢修制度。另一種檢修方式,則是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)確定檢修時(shí)機(jī),即通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)或定期診斷,當(dāng)設(shè)備的某些參數(shù)或性能指標(biāo)已確認(rèn)下降到允許限度以下時(shí)才進(jìn)行檢修。這種檢修方式,一般稱為按需預(yù)防檢修制度。 目前,我國(guó)火電

14、廠的熱力設(shè)備,基本上采用定期預(yù)防檢修制度。設(shè)備從投入運(yùn)行到經(jīng)過(guò)若干次技術(shù)保養(yǎng)和局部小修、直到最后恢復(fù)性大修,即為設(shè)備使用和檢修的一個(gè)周期。設(shè)備最佳檢修周期的確定,是一個(gè)較為復(fù)雜且需慎重對(duì)待的問(wèn)題。因?yàn)樗粌H受設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),零部件的磨損、腐蝕、劣化等因素影響,還受運(yùn)行維護(hù)和檢修工藝水平以及設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益等因素影響?，F(xiàn)在各電廠主要是根據(jù)長(zhǎng)期運(yùn)行積累的經(jīng)驗(yàn),來(lái)確定設(shè)備的檢修周期。 二、檢修工作的組織與管理 設(shè)備檢修絕非是單純的技術(shù)性工作,它涉及到多方面的內(nèi)容。為了保證設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低檢修費(fèi)用和縮短檢修工期，就必須加強(qiáng)檢修的組織與管理工作。檢修的管理工作主要包括：設(shè)備管理、技術(shù)資料管理、計(jì)劃?rùn)z修以

15、及施工管理。 為了能使設(shè)備長(zhǎng)期安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行,首先應(yīng)該管好設(shè)備,加強(qiáng)日常對(duì)設(shè)備的技術(shù)維護(hù)。這是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作,須認(rèn)真對(duì)待。為此,應(yīng)充分發(fā)揮工人同技術(shù)人員的積極性和主人翁責(zé)任感，建立健全崗位責(zé)任制。把設(shè)備落實(shí)到人，做到人人有專責(zé)，件件設(shè)備有人管。運(yùn)行和檢修人員應(yīng)建立好技術(shù)檔案,隨時(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以確保設(shè)備良好地運(yùn)行。 （一）大修前的準(zhǔn)備工作（1）編制詳細(xì)的檢修項(xiàng)目表。編制時(shí)依據(jù)的資料有：檢修規(guī)程中規(guī)定的檢修項(xiàng)目表上次大修或小修中的項(xiàng)目;有關(guān)機(jī)械和零件磨損期限的資料;事故調(diào)查記錄及防止事故的對(duì)策z技術(shù)安全檢查記錄及規(guī)定;設(shè)備運(yùn)行記錄,尤其是最后一次小修中及檢修后運(yùn)行中所發(fā)

16、生的故障或異常情況記錄。（2）編制檢修項(xiàng)目進(jìn)度表。應(yīng)對(duì)檢修項(xiàng)目分類排隊(duì),把關(guān)鍵性的項(xiàng)目首先列出,規(guī)定每項(xiàng)工作應(yīng)該完成的期限,制定出綜合進(jìn)度表。根據(jù)綜合進(jìn)度表所規(guī)定的檢修項(xiàng)目,再將任務(wù)逐項(xiàng)分解,訂出班組進(jìn)度表。（3）編制檢修人員的組織與調(diào)配計(jì)劃。（4）編制器材及備品的供應(yīng)計(jì)劃。（5）準(zhǔn)備并校驗(yàn)各種測(cè)量工具及儀表。（6）準(zhǔn)備檢修工具及圖紙,檢查起重運(yùn)輸設(shè)備的工作性能及技術(shù)狀態(tài)。 （7）布置并清理工作現(xiàn)場(chǎng),保證檢修人員作業(yè)安全。（二）大修進(jìn)行中的工作大修工作一經(jīng)開(kāi)始,工作即刻緊張起來(lái)。為保證檢修有條不紊地進(jìn)行,應(yīng)該注意做到：（1）檢修期間要堅(jiān)持必要的會(huì)議制度。通過(guò)召開(kāi)班組會(huì)、檢修匯報(bào)會(huì)、技術(shù)研究會(huì)等

17、,掌握檢修進(jìn)度、交流經(jīng)驗(yàn)、推廣先進(jìn)方法,解決檢修中出現(xiàn)的問(wèn)題。（2）為了歷史地掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),在檢修中必須做好各項(xiàng)記錄,以作為下一次檢修的參考依據(jù)。這些記錄包括:各種試驗(yàn)記錄、技術(shù)改進(jìn)記錄、拆裝前后情況記錄以及檢修后尚存缺陷記錄等。每項(xiàng)記錄工作須確定專人負(fù)責(zé),各項(xiàng)記錄結(jié)果應(yīng)當(dāng)妥為保管。 事實(shí)證明,在設(shè)備檢修中堅(jiān)持以質(zhì)量為中心,嚴(yán)字當(dāng)頭,加強(qiáng)管理,就能使檢修工作做到高效、節(jié)約、安全。在這方面我國(guó)電廠結(jié)合各自的具體情況,創(chuàng)造了許多新鮮生動(dòng)的經(jīng)驗(yàn),對(duì)推動(dòng)檢修水平的進(jìn)一步提高起到了積極作用。 第二章 省煤器和水冷壁的檢修第一節(jié) 省煤器及水冷壁的檢查一、省煤器的檢查及要求 鍋爐省煤器的泄漏故障，主要

18、由于三種原因：（1）管子外壁磨損，（2）焊接質(zhì)量不良，（3）管子內(nèi)外壁腐蝕。也有少數(shù)其它原因，如管子材質(zhì)不良等等。在進(jìn)行省煤器檢查工作時(shí)，應(yīng)以消除這些因素為目標(biāo),掌握設(shè)備內(nèi)在規(guī)律,并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。 檢查前,首先應(yīng)查閱歷次檢查檢修技術(shù)記錄，基本掌握要檢查設(shè)備的原始情況，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)處應(yīng)重點(diǎn)檢查。同時(shí),檢查測(cè)量工具如游標(biāo)卡尺、定距卡板、直尺、小手錘、聚光燈及36V以下的行燈設(shè)備等等準(zhǔn)備齊全，防爆防磨檢查技術(shù)記錄卡、記錄筆、粉筆等準(zhǔn)備工作就緒。 (三) 磨損檢查。首先根據(jù)煙氣通道結(jié)構(gòu)，管束實(shí)際布置等結(jié)構(gòu)情況，借助于運(yùn)行工況分析,著重檢查：1.煙氣最先接融的前13排管子。2.靠墻和穿墻部位的管子,

19、煙氣流速和濃度相對(duì)較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面。3.蛇形管彎頭外側(cè)容易煙氣走廊的部位。4.管子支吊架及管夾周圍。因支吊架管夾可能擋住改變部分煙氣流向，造成局部煙氣流速升高而磨損管子。5.人孔門不嚴(yán)密處附近的管排，由于門孔內(nèi)漏風(fēng)可使流速加大而磨損加劇。6.管子防磨裝置鼓起、歪斜、脫落等處。7.設(shè)置吹灰器附近的管子。8.產(chǎn)生局部煙氣走廊或有雜物堆積周圍的管排。（四）焊接質(zhì)量檢查。省煤器管由于焊縫泄漏造成停爐事故有相當(dāng)多，為防止省煤器焊口泄漏，除提高焊接質(zhì)量，嚴(yán)格工藝外，必須加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的檢查，主要方法有：1.焊工對(duì)自己所焊的焊口進(jìn)行焊后外觀自檢。2.設(shè)立專職檢查員逐條焊縫進(jìn)行外觀檢查，每條焊縫、焊口

20、、焊接人員、部位、數(shù)量、焊接日期均有記錄、以便查閱、落實(shí)責(zé)任制。3.對(duì)制造焊口作100%無(wú)損探傷，安排焊口作25%以上無(wú)損探傷。4.焊口機(jī)械性能試驗(yàn)。5.焊口金相和斷口檢驗(yàn)。6.焊口熱處理后硬度檢查。7.水壓試驗(yàn)。 （五）管子內(nèi)部結(jié)垢腐蝕情況檢查。為了檢查省煤器聯(lián)箱及蛇形管內(nèi)壁腐蝕情況，一般需打開(kāi)進(jìn)口聯(lián)箱手孔和割取蛇形管試樣管段。為監(jiān)視結(jié)垢腐蝕最嚴(yán)重的部位，省煤器進(jìn)口處蛇形管為必查內(nèi)容。2.水冷壁磨損檢查。水冷壁磨損主要檢查燃燒器煤粉噴嘴附近，吹灰器附近、打焦孔四周以及水冷壁折焰角下部等等。發(fā)現(xiàn)吹損等缺陷應(yīng)及時(shí)記錄并作出明顯標(biāo)記，同時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。不得玩忽職守、粗心大意、或隱滿缺陷,以致造成

21、設(shè)備事故。3.水冷壁膨脹系統(tǒng)檢查。首先檢查水冷壁上下聯(lián)箱膨脹指示器是否牢固、安裝正確、指示刻度板及指針是否校正到零位。記錄檢修前后啟停爐膨脹指示值，四角是否均勻，發(fā)現(xiàn)膨脹受阻應(yīng)及時(shí)查明原因并加以消除。檢查爐膛各層導(dǎo)向裝置是否損壞而影響正確導(dǎo)向。水冷壁剛性梁、平衡桿、垂直剛性梁檢查有否卡阻及脫落情況。以及爐膛四周煤粉管等有否影響爐膛膨脹現(xiàn)象，爐膛四角管子膨脹情況檢查和燃燒器與爐膛水冷壁膨脹間隙檢查等。 4.水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查。主要檢查鱔片與管子拼接焊縫及熱影響區(qū)是否有裂紋，特別注意檢查燃燒器支吊架處水冷壁焊口及焊縫處焊縫情況。檢查上下左右屏之間水冷壁聯(lián)接結(jié)構(gòu)焊縫有否脫焊、開(kāi)裂；冷灰斗及拆煙角

22、處與側(cè)水冷壁密封焊縫是否被拉損裂開(kāi)等。5.特殊損壞情況檢查。水冷壁冷灰斗有時(shí)易被爐膛內(nèi)大面積的結(jié)焦落下而砸壞，檢查時(shí)應(yīng)注意水冷壁冷灰斗有否被砸傷的情況。6.爐頂、拆煙角、燃燒器、冷灰斗支吊架檢查?？偟囊笫牵焊髦У鯌?yīng)完整，吊桿不松動(dòng)受力應(yīng)均勻。檢查時(shí)用手錘敲擊吊桿螺母，聲音清脆的表明螺母是旋緊了，反之聲音悶蝕的可能是螺母已松需要調(diào)整。吊桿螺母、墊圈、止退銷等齊全、吊桿彈簧應(yīng)完整、無(wú)裂紋、無(wú)卡煞現(xiàn)象；吊桿螺母，防雨裝置完好，嚴(yán)密不漏。爐頂大罩殼內(nèi)吊桿應(yīng)無(wú)過(guò)熱或變形腐蝕現(xiàn)象。7.水冷壁各部行架結(jié)構(gòu)檢查。主要檢查冷灰斗拆焰角行架吊桿等結(jié)構(gòu)是否完整或嚴(yán)重變形爐頂各過(guò)渡梁，吊梁有否歪斜、脫落等等。8.根

23、據(jù)直流爐泄漏故障統(tǒng)計(jì)，如下部位也應(yīng)予以重點(diǎn)檢查：1）水冷壁出口上聯(lián)箱管座角焊縫。2）出口彎頭及出口聯(lián)箱兩端彎管與直管之間的鰭片焊縫。3）各人孔門處水冷壁管。4）水冷壁各管屏間拼縫等等。 通常，每次大小修均應(yīng)在水冷壁熱負(fù)荷最高區(qū)域進(jìn)行割管檢查。主要檢查水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢情況和管材的超溫球化等情況。 （二）內(nèi)部檢查 水冷璧內(nèi)部主要檢查管子內(nèi)璧結(jié)垢和腐蝕，為了查明運(yùn)行中水處理方式是否正常、在大修期間要進(jìn)行割管檢查，在熱負(fù)荷最高區(qū)域、在燃燒器附近或下輻射出口處割400500mm長(zhǎng)的管段左右側(cè)各一處。從割下的管段中截取一定長(zhǎng)度，用酵洗去除水垢后，計(jì)算出內(nèi)徑單位面積結(jié)垢量。如超出規(guī)定則認(rèn)為已不能保證水冷璧管的

24、正常運(yùn)行，安排鍋爐酸洗。另外，在水冷壁冷灰斗進(jìn)口集箱四個(gè)角上應(yīng)酌情割下手孔檢查集箱內(nèi)部結(jié)垢及雜物的情況。 割下的管子經(jīng)化學(xué)檢查后，一般還應(yīng)進(jìn)行金屬監(jiān)督檢查，主要檢查管材的金相組織變化及機(jī)械性能變化情況。 第二節(jié) 省煤器及水冷壁的檢修一、省煤器的檢修省煤器正常檢修工作主要有： (一)省煤器沖洗。省煤器沖洗前負(fù)責(zé)人應(yīng)親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查該鍋爐是否確已做好了可靠的隔絕工作。沖洗前一天，通知鍋爐運(yùn)行準(zhǔn)備充足的熱水。為達(dá)到良好的沖洗效果，避免沖洗后產(chǎn)生低溫腐蝕、沖洗水溫應(yīng)控制在50左右、這樣沖洗后的受熱面干燥也比較快。沖洗前應(yīng)檢查皮帶接口是否牢固，皮帶泵壓無(wú)泄漏并接至現(xiàn)場(chǎng)。水沖洗時(shí)工作人員分工明確，零米應(yīng)有人

25、監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系。進(jìn)人煙道之前，應(yīng)打開(kāi)所有人孔門，以保證足夠的通風(fēng)。清掃時(shí)，應(yīng)有一人站在爐外靠近人孔門處，經(jīng)常和煙道內(nèi)工作人員保持聯(lián)系。在清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鐵件、保溫等雜物要及時(shí)撿出，以免雜物影響煙氣流動(dòng)產(chǎn)生渦流而磨損受熱面管子。發(fā)現(xiàn)發(fā)亮或磨損的管子應(yīng)做好記號(hào)，以便測(cè)量檢查和檢修。沖洗省煤器時(shí)應(yīng)自上而下、一層層一排排沖洗，直至各管排暢通，管子表面露出金屬本色。在沖洗過(guò)程中，應(yīng)注意省煤器落灰管及灰斗的暢通，無(wú)阻塞現(xiàn)象，以防因排水不暢，灰斗及落灰管大量結(jié)水而發(fā)生意外事故。沖洗完畢，檢修工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人員和工具，檢查是否還有人或工具留在煙道內(nèi)，在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔之前，負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次同樣

26、的檢查，檢查后立即關(guān)閉人孔門并貼上封條。 （二）省煤器割管更換新管1.割管準(zhǔn)備根據(jù)防爆防磨檢查情況以及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量。準(zhǔn)備好割管所需工具如鋸弓、劃線絡(luò)、坡口機(jī)以及角向砂輪機(jī)，電磨工具等等。2.割管 用鋼鋸割下需要更換的管段，并做好坡口，記錄需配制新管段的實(shí)際測(cè)量尺寸。如管子割下后，不能及時(shí)進(jìn)行對(duì)口焊接、應(yīng)在開(kāi)口管道上加堵臨時(shí)封頭，并防止臨時(shí)封頭脫落，貼上有人簽字、標(biāo)明貼封日期的封條。 3.檢查割下的管段應(yīng)進(jìn)行內(nèi)壁結(jié)垢以及腐蝕情況檢查，如內(nèi)外壁腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)酌情擴(kuò)大割管檢查范圍，并及時(shí)分析原因、采取相應(yīng)防范措施，同時(shí)測(cè)量管子壁厚數(shù)值是否還滿足強(qiáng)度要求。新管配制前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、

27、內(nèi)外璧表面應(yīng)光滑、無(wú)刻痕、裂紋、拆迭、離層、結(jié)疤等缺陷存在。當(dāng)消除上述缺陷后，其管子壁厚、外徑不得超過(guò)允許的管壁負(fù)偏差。管徑及壁厚測(cè)量、管子橢園度檢查，通球檢查，新管應(yīng)作超壓試驗(yàn)。4.裝復(fù)把經(jīng)檢查合格的新管進(jìn)行內(nèi)部化學(xué)清洗以減少新管內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)帶入鍋爐內(nèi)部。然后按實(shí)際測(cè)量尺寸落料，做坡口，按規(guī)定留出對(duì)口焊接間隙，并在管口約15mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。最后拿對(duì)口焊接專用工具夾位固定兩對(duì)接管子,做到對(duì)口內(nèi)外壁平齊、偏拆度、錯(cuò)口等符合焊接技術(shù)條件要求。二、省煤器檢修質(zhì)量要求（一）省煤器沖洗質(zhì)量要求清掃沖洗目的是為了便于受熱面部件必要的檢修和檢查、提高鍋爐受熱面表面清潔度、以提高傳熱效率,清洗要求是各

28、受熱面外壁沖洗干凈,露出金屬本色、管子之間雜物清理干凈、省煤器阻流板、管夾、吊梁等無(wú)積灰。省煤器灰斗，落灰管暢通，無(wú)阻塞現(xiàn)象。（二）省煤器換管質(zhì)量要求1.根據(jù)防爆防磨檢查及化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行割管時(shí)，割下的管子應(yīng)編號(hào)、割管排數(shù)、位置、數(shù)量應(yīng)及時(shí)記錄、并送金屬試驗(yàn)組及化學(xué)專業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)分析。2.受熱面管在檢修組合前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球必須嚴(yán)格管理專人保管，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后即做好可靠的封閉措施，并做好記錄。3.受熱面管子對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻、管端內(nèi)外10l5mm處清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 4.管子對(duì)口切割面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜值符合要求。 5.管子焊

29、接對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于lmm，外壁差值不超過(guò)薄件厚度的10%.加1mm且不大于4mm.否則應(yīng)按規(guī)定加工出約150的斜坡過(guò)渡。6.管子對(duì)口偏拆度用直尺檢查。7.受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm，且不小于管子的外徑。8.受熱面管子對(duì)接焊縫，不允許設(shè)在管子彎曲部位、離管子彎曲起點(diǎn)或支吊架邊緣至少為70mm。如需焊后熱處理，則熱處理范圍每側(cè)不應(yīng)少于寬度的3倍且不少于30mm。9.管子組合對(duì)口焊接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力。 10.不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差滿足處理要求。 三、水冷壁檢修水冷壁正常檢修工作主要有：（一）爐膛受熱面的清掃沖

30、洗.清掃沖洗前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)參閱省煤器沖洗章節(jié)，應(yīng)予特別指出禁止進(jìn)入冷灰斗內(nèi)直接進(jìn)行清焦工作，在登入爐膛腳手架前應(yīng)經(jīng)檢修工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格，并簽字寫明驗(yàn)收日期。（二）膜式水冷壁的調(diào)換1.檢修前應(yīng)具備的條件 爐膛內(nèi)照明充足，檢修所需必要的腳手架已搭設(shè)完好，有關(guān)的外護(hù)板及保溫已拆除，割管部位及數(shù)量已明確，檢修常用工具攜帶齊全。 2.割管。首先在膜式水冷壁鱔片中間用風(fēng)焊割開(kāi),注意不能割傷管子,鱔片割開(kāi)長(zhǎng)度大于切割管口約l00mm。為防止切斷管子時(shí),下管口內(nèi)掉落氧化鐵等雜物,下口的切割要用鋼鋸條鋸割。鋸割前用風(fēng)焊在鱔片上割出小孔，穿上鋸條，用可調(diào)鋸弓切割。使用中可根據(jù)水冷壁間隙進(jìn)行調(diào)整，鋸割時(shí)在

31、爐膛內(nèi)外兩人對(duì)拉，當(dāng)鋸弓碰管子時(shí)可調(diào)整花蕾羅栓使鋸弓后退，然后繼續(xù)割管,一般調(diào)整幾次即可鋸下管子。另外也可用機(jī)械工具進(jìn)行割管，然后在下管口插入金屬薄片,上口可用風(fēng)焊割斷。其余的管子就可方便地割下了,最后在離上下焊口約25mm范圍內(nèi)鱔片沿管壁割除,管子做好坡口以便于焊接。3.檢查。割下的管段進(jìn)行內(nèi)壁結(jié)垢,外壁氧化層、管材金相組織檢查等等。新管配制前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,請(qǐng)參閱省煤器章節(jié)。對(duì)膜式內(nèi)羅紋管應(yīng)仔細(xì)檢查其六頭內(nèi)羅紋是否清晰,內(nèi)羅紋是否偏離管子中心、不符合要求者不得使用。4.裝復(fù)。請(qǐng)參閱省煤器章節(jié)。對(duì)水冷壁內(nèi)羅紋管應(yīng)把斷口上凸出的內(nèi)羅紋部分鏗平、做好純邊。在對(duì)口焊接時(shí)，先焊下口，焊口對(duì)接前鱔片不

32、得點(diǎn)焊，以免焊接膨脹時(shí)拉傷管子或影響焊接質(zhì)量。鱔片焊接時(shí)，先焊中間然后再焊上下焊縫，目的是為了能均勻吸收長(zhǎng)度方向上的焊接熱應(yīng)力。 四、水冷壁檢修質(zhì)量要求（一）水冷壁沖洗質(zhì)量要求水冷壁管表面、冷灰斗、吹灰器孔、看火孔、燃燒器四周等結(jié)渣浮灰沖洗干凈；折焰角、爐頂、冷灰斗吊桿吊梁結(jié)灰清除。達(dá)到能準(zhǔn)確檢查設(shè)備情況不影響必要的檢修工作為標(biāo)準(zhǔn)。（二）水冷壁調(diào)管質(zhì)量要求請(qǐng)參閱省煤器章節(jié)。應(yīng)予指出水冷壁內(nèi)羅紋管其內(nèi)羅紋要求清晰、深度約0.40.6111m，并經(jīng)兩名檢修人員檢查復(fù)核無(wú)誤，以免錯(cuò)用普通光管引起爆管事故。最后進(jìn)行機(jī)械加工，機(jī)械加工及對(duì)口焊接質(zhì)量要求參見(jiàn)省煤器章節(jié)。五、某直流爐省煤器故障處理介紹（一）

33、泄漏故障的癥狀和反應(yīng)鍋爐運(yùn)行首先發(fā)現(xiàn)省煤器左右側(cè)煙溫偏差突然升大，人到現(xiàn)場(chǎng)檢查能聽(tīng)到省煤器泄漏異聲且在該部位的省煤器落灰管壁溫明顯高于其它落灰管，泄漏量過(guò)大時(shí)，化學(xué)補(bǔ)給水也將顯得十分緊張，水箱水位明顯下降，被迫停爐。（二）故障原因分析省煤器蛇形管組合焊口砂眼泄漏，吹壞對(duì)應(yīng)的管排引起大漏。（三）缺陷情況記錄 右數(shù)左第31排管子焊口砂眼吹壞第32排管子，吹損西積2520mm2由于管壁減薄壁厚僅達(dá)05mm左右，發(fā)生爆破，爆破口為嗽叭形，長(zhǎng)20mm，如圖2-2-11省煤器泄漏示意所示。在爆破口附近用游標(biāo)卡尺測(cè)量也發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象。（四）處理方法鍋爐停爐冷卻后，首先進(jìn)行查漏，確診泄漏部位，然后通知鍋爐運(yùn)行

34、放水。由于泄漏位置在管排中間，無(wú)法直接調(diào)換新管，所以將此管排平行放下進(jìn)行調(diào)管處理。如圖2-2-12所示. 省煤器調(diào)管要求參見(jiàn)省煤器正常檢修一節(jié)，新管調(diào)換結(jié)束后，拉上管排恢復(fù)原狀，裝復(fù)相應(yīng)的聯(lián)接鐵件，注意不能影響管子的自由膨脹。焊接管子時(shí)，由于時(shí)間緊張，雖焊口處水已放掉，但省煤器水還未放完，此時(shí)省煤器內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，若進(jìn)行焊接則易把鐵水吸入管內(nèi)，影響焊接質(zhì)量，因此在處理泄漏故障時(shí)，一定要把省煤器水全部放凈，關(guān)閉放水門后方可進(jìn)行焊接,到檢修工作全部結(jié)束后，還應(yīng)按工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （五）故障處理順序和時(shí)間安排1.按正常停爐方式處理，停爐后爐本體進(jìn)行60l00t/h小流量循環(huán)冷卻到水冷壁溫度低于1

35、50時(shí)，停止循環(huán)冷卻。一般停爐6小時(shí)后可啟動(dòng)一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。2.在小流量冷卻與剛停止循環(huán)冷卻時(shí)，必須及時(shí)查漏，確診泄漏部位，查漏約需12小時(shí)。3.查漏結(jié)束立即通知鍋爐運(yùn)行放水，放水約需要23小時(shí)。在放小的同時(shí)可做些檢修準(zhǔn)備工作搭設(shè)必要的腳手架掛好起重葫蘆等等。4.檢修割管配管、對(duì)口焊接、管排復(fù)原等工作約需812小時(shí)。5.檢修工作結(jié)束后鍋爐進(jìn)水泵壓檢查，約需36小時(shí)。泵壓結(jié)束后立即拆有關(guān)腳手架等等。6.按一般省煤器泄漏故障處理估算，整個(gè)處理過(guò)程如果配合得好，用36小時(shí)左右就可全部完成檢修工作。 第三章 過(guò)熱器和再熱器檢修第一節(jié) 過(guò)熱器和再熱器的檢查 由于過(guò)熱器和再熱器長(zhǎng)期在高溫?zé)煔鈼l件下

36、工作，管內(nèi)蒸汽溫度也比較高，因此經(jīng)常易出現(xiàn)受熱面過(guò)熱、脹粗、燒壞等缺陷。另外管夾損壞脫落、管子磨損、焊接不良、錯(cuò)用鋼材、膨脹不暢等引起泄漏都直接影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。其中超溫爆管是威脅鍋爐安全運(yùn)行的主要因素之一。鍋爐檢修人員應(yīng)力爭(zhēng)掌握設(shè)備損壞的內(nèi)在規(guī)律并進(jìn)行預(yù)防性檢查處理，以控制鍋爐泄漏在最小限度。 一、檢查要點(diǎn)1.受熱面膨脹系統(tǒng)檢查根據(jù)鍋爐膨脹系統(tǒng)各部膨脹數(shù)據(jù)，檢查受熱面實(shí)際膨脹值是否在正常范圍內(nèi)，省煤器、低過(guò)、高過(guò)、低再、高再蛇形管。各受熱面導(dǎo)向裝置是否完好。2.受熱面懸吊結(jié)構(gòu)的檢查爐頂集箱各吊桿吊梁、吊桿羅母、墊圈、滑動(dòng)軸銷等松緊程度檢查，集箱吊耳角焊逢檢查，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷，應(yīng)無(wú)裂

37、紋。各吊梁與受熱面管夾焊縫應(yīng)牢固、無(wú)脫焊裂紋等等。3.受熱面防磨檢查受熱面各部防磨罩，阻流板，定位卡板，聯(lián)接搭板等是否變形、燒壞脫落。管夾凹凸形活動(dòng)聯(lián)接件，流體冷卻定位板，分割屏，后屏夾持管交叉處防磨板等有否變形位移，燒壞脫落,以免變形鐵件運(yùn)行中與管子磨擦損壞母材引起泄漏,以及吹灰器附近管子是否被吹損等等。一般堵灰嚴(yán)重的受熱面、一定要檢查未被堵在那部分管子磨損和過(guò)熱脹粗情況。4.受熱面按部頒標(biāo)準(zhǔn)要求檢查主要檢查管子對(duì)口偏折度、錯(cuò)口、彎管橋同度、管子管排垂直度、平整度等是否符合部頒標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查目的是消除和避免應(yīng)力集中應(yīng)力疊加等等不合理結(jié)構(gòu)。5.受熱面金屬監(jiān)督檢查.主要檢查受熱面管子有無(wú)變形、磨

38、損、刮傷、鼓包、脹粗及表面裂紋等缺陷。當(dāng)合金鋼管外徑脹粗25%，碳鋼管35%，表面有縱向氧化裂紋，管壁有明顯減薄或嚴(yán)重球化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。在主蒸汽管設(shè)蠕脹測(cè)量，定期測(cè)量，掌握主蒸汽管道的蠕脹變化情況等等。6.根據(jù)爐內(nèi)特點(diǎn)進(jìn)行分析檢查 在爐內(nèi)尤其是水平煙道部位，檢查懸掛式受熱面整體變形情況，如整組或某一比較整齊的前傾、后傾則有可能是上部集箱懸吊件發(fā)生問(wèn)題。應(yīng)予以高度重視，并仔細(xì)檢查處理。長(zhǎng)期超溫經(jīng)常發(fā)生在輻射（如分割屏），半輻射（如后屏）和煙溫較高的受熱面如高過(guò)、高再等區(qū)域。如不是設(shè)計(jì)原因所致，是有一定規(guī)律可循的。在沿爐寬度方向，通常是鍋爐中心煙溫偏高，位于此處的一部分受熱面，超溫的可能性自然就大

39、些。如由于爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)火焰偏斜，也將可能導(dǎo)致偏斜方位的受熱面超溫。 在鍋爐內(nèi)部，如水動(dòng)力工況不好，集箱等布置方式、引人、引出管子不合理，將造成流量偏差，這些部位的受熱面管子也可能超溫。上述幾項(xiàng)造成受熱面超溫的可能性要通過(guò)實(shí)地仔細(xì)檢查，如觀察管子表面顏色差別，超溫管子表面一般呈黑色而正常溫度的管子乃為銹紅色。受熱面管徑脹粗，一般表現(xiàn)為表面氧化膜較厚且氧化膜產(chǎn)生破裂等現(xiàn)象。如查閱歷次超溫爆管有否規(guī)律性，在運(yùn)行工況，同一受熱面各點(diǎn)的壁溫測(cè)量指示溫度的偏差。分析確定此部份受熱面作為檢修、監(jiān)督、檢查的重點(diǎn)部位。如果偶爾發(fā)現(xiàn)單根管子長(zhǎng)期超溫過(guò)熱，又不屬于上述規(guī)律，則應(yīng)認(rèn)真分析原因，很大可能是管子通流面積

40、阻塞、焊瘤、彎頭過(guò)扁、管內(nèi)遺物、集箱內(nèi)雜物堵塞管口，如集箱管孔眼睛圈等等，在進(jìn)出口集箱都可能存在雜物。以上幾項(xiàng)原因，也有可能發(fā)生短期超溫爆管，但由于阻塞的程度不同，長(zhǎng)期超溫爆管也是存在的。遇到這種情況，不論是長(zhǎng)期超溫過(guò)熱還是短期超溫爆管都應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)查清事故原因，并予以清除。另外在過(guò)熱器系統(tǒng)，各部受熱面的進(jìn)出口聯(lián)箱封頭、手孔等處也應(yīng)注意檢查，是否有泄漏等異常跡象。在包復(fù)過(guò)熱器中的薄弱環(huán)節(jié)一般在水平包復(fù)與側(cè)水冷壁聯(lián)接處，以及包復(fù)過(guò)熱器上所開(kāi)的人孔門周圍，豎井包復(fù)四角和隔墻包復(fù)兩端的熱應(yīng)力較集中，在檢查時(shí)也應(yīng)予以重視。在高過(guò)、分割屏、后屏的最外圈管子因相對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，容易產(chǎn)生異常情況，應(yīng)注意重點(diǎn)檢查

41、。 二、檢查方法介紹鍋爐承壓部件缺陷如過(guò)熱脹粗、夾渣分層、氣孔裂紋未焊透等等可用X光相片、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、金相分許等方法進(jìn)行無(wú)損探傷。由于鍋爐實(shí)際環(huán)境的限制，大量的宏觀檢查工作尚需依靠廣大檢修人員和工程技術(shù)人員去檢查發(fā)現(xiàn)。常見(jiàn)的檢查方法有：1.外觀檢查法主要憑目測(cè)檢查金屬表面缺陷、如管子腐蝕、變形、滲漏、裂紋等。如上述缺陷無(wú)法直接判斷時(shí)可配合觸覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)檢查。對(duì)有懷疑的部件，可用砂皮打磨干凈、用510倍放大鏡進(jìn)行觀察，或用著色探傷進(jìn)行檢查，以判斷是否產(chǎn)生了裂紋等缺陷。 2.錘擊檢查法主要靠聽(tīng)覺(jué)和手感，憑錘擊發(fā)出的聲音和小錘彈回的程度來(lái)判斷被檢部位有無(wú)缺陷。錘擊發(fā)出的聲音清脆而單純

42、，小錘亦能彈回，則認(rèn)為被檢查部位情況良好，錘擊金屬元件時(shí)、若發(fā)出悶濁聲，說(shuō)明金屬內(nèi)可能夾渣、夾層、亦可能金屬表面已腐蝕和結(jié)了很厚的水垢發(fā)出破碎聲，說(shuō)明金屬部件已發(fā)生裂紋，對(duì)此應(yīng)進(jìn)一步詳細(xì)檢查，錘擊檢查法比較適合于檢查受熱面管夾,吊梁等附件。3.燈光檢查用以檢查鍋筒聯(lián)箱和管子等不均勻腐蝕、變形、彎曲、鼓包以及粗裂紋等缺陷。檢查時(shí),燈光應(yīng)設(shè)金屬表面照射，若金屬表面產(chǎn)生了不均勻腐蝕，則被腐蝕凹坑在燈光下呈黑色。反之,部件發(fā)生彎曲，鼓包等，其凸出部分就被照亮。 4.拉線、直尺檢查法此方法可以檢查鍋爐元件的彎曲度，垂直度以及管子的不平整度。還可檢查鍋筒、集箱上面的腐蝕孔深度及鼓包高度等。并還可檢查測(cè)量剛

43、性梁，爐頂大梁的彎曲度、撓度等技術(shù)數(shù)據(jù)。5.樣板檢查法用予先按元件某部分設(shè)計(jì)形狀尺寸做成的樣板與元件實(shí)際尺寸進(jìn)行核對(duì)，以檢查元件的實(shí)際形狀尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)元件在使用過(guò)程中發(fā)生了變形，為了觀察變形的發(fā)展情況而按其形狀尺寸做成的樣板、隔一定時(shí)期以此樣板與變形尺寸進(jìn)行比較、以確證其發(fā)展?fàn)顩r。從而判斷是否需要進(jìn)行處理，樣板一般可用薄鐵皮或硬紙板做成,檢查測(cè)量后應(yīng)妥善保存。6.水壓試驗(yàn)檢查法主要是用水泵壓以檢查鍋爐各承壓部件的嚴(yán)密性。第二節(jié) 過(guò)熱器和再熱器的檢修過(guò)熱器和再熱器的檢修工作基本上大同小異，主要工作內(nèi)容是受熱面清掃沖洗、防爆防磨檢查，以及割管調(diào)換等等。一、檢修方法1.受熱面清掃沖洗。過(guò)

44、熱器和再熱器的沖洗一般與鍋爐其它受熱面從上到下依次連續(xù)進(jìn)行。沖洗準(zhǔn)備和要求參閱省煤器沖洗章節(jié)。 2.防爆防磨檢查每次檢修進(jìn)行防爆防磨檢查工作前，應(yīng)予先查閱技術(shù)記錄臺(tái)帳，了解設(shè)備原始健康狀況。如是安裝投產(chǎn)后第一次檢修，則應(yīng)查閱有關(guān)安裝峻工技術(shù)資料。進(jìn)入爐膛檢查前，常用工具如025kg小錘、150mm鋼皮尺、130mm內(nèi)外卡鉗、管徑定距卡板、200mm游標(biāo)卡、聚光燈以及技術(shù)記錄卡、筆和粉筆等攜帶齊全，檢查工作一般由二個(gè)人以上細(xì)胞小組組成。 （1）包復(fù)過(guò)熱器防爆防磨檢查。1）爐頂包復(fù)。檢查高過(guò)、高再、及第I、第E懸吊管等穿爐頂處各密封套管與爐頂管有否拉裂等現(xiàn)象。各爐頂?shù)鯒U是否完好，墊圈開(kāi)口銷、軸銷、

45、緊固羅母等是否完整。各吊桿受力是否均勻、膨脹方向是否符合設(shè)計(jì)要求。爐頂管與高冠板相接吊點(diǎn)活動(dòng)聯(lián)接件是否拉壞脫落。爐頂密封，尤其是前爐頂一二次密封是否被拉裂、變形和燒壞等等。 2）水平包復(fù)、豎井包復(fù)過(guò)熱器主要檢查吹灰器附近包復(fù)管有否磨損，水平包復(fù)與側(cè)水冷璧鱔片接縫是否因膨脹不暢而拉裂。包復(fù)第E、第皿懸吊管受力是否均勻。水平包復(fù)桁架有無(wú)變形歪斜。垂直剛性梁、水平剛性梁膨脹是否正常，四角紋接點(diǎn)有否脫落、縱橫向剛性梁彎曲度測(cè)量，各層導(dǎo)向裝置檢查膨脹定位是否正常。豎并與隔墻包復(fù)與蛇形管聯(lián)接板、搭板有否變形脫落影響熱膨脹，各層阻流板是否焊縫拉開(kāi)、移位脫落等等。（2）低溫過(guò)熱器主要工作是管徑測(cè)量，用定距卡板

46、或游標(biāo)卡尺測(cè)量蛇形管表面第一根管子，正確記錄各管排測(cè)量位置、排數(shù)和脹粗磨損情況；檢查管子表面有否腐蝕凹坑、碰傷、彎曲變形等缺陷,注意檢查靠?jī)蓚?cè)墻管排及前后墻彎頭處有否磨損，彎頭是否與豎井包復(fù)墻相撞、影響熱膨脹。吹灰器附近受熱面是否被吹損。低溫過(guò)熱器管夾、防磨罩、卡板、U型桿等是否完好，各懸吊管馬鞍形掛件有無(wú)變形、脫落。低溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱吊梁、吊桿有否歪斜，羅帽、墊圈、止退銷及滑動(dòng)軸銷等是否完整無(wú)缺等等。（3）分割屏、后屏、高溫過(guò)熱器主要工作是管徑測(cè)量用定距卡板或游標(biāo)卡尺測(cè)量，各管排測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量點(diǎn)高度位置、等應(yīng)在示意圖上標(biāo)出，予以正確記錄。測(cè)量前把管子外表面氧化層清除干凈，用砂皮砂光，直至發(fā)出

47、金屬光澤，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)、分析原因，作出對(duì)策。定期在過(guò)熱器壁溫最高區(qū)域的監(jiān)視管段割管取樣，掌握管子壁厚、管徑、組織、碳化物和機(jī)械性能的變化情況。檢查管子內(nèi)壁緒垢腐蝕和外壁氧化層厚度情況、注意檢查管屏下部彎頭有否膨脹受阻、受形、膨脹間隙是否符合設(shè)計(jì)要求.分割屏夾持管與分割屏、后屏之間的防磨板是否脫落,管子是否磨損。分割屏與前水冷壁定位套管子間有否磨損、變形、燒壞等情況.流體冷卻定位管與分割屏、后屏、高過(guò)、高再定位板、定位卡板有否脫開(kāi)、變形損壞.各管屏的耐熱鋼凹凸形活動(dòng)聯(lián)接件有否燒壞脫開(kāi)等等。 再熱器防爆防磨檢查可參照低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器檢查。 3.割管更換新管根據(jù)防爆防磨檢查情

48、況以及金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督要求、確定割管部位及數(shù)量、搭設(shè)必要的腳手架，準(zhǔn)備好割管所需必要的工具。割管時(shí)嚴(yán)防雜物落入管內(nèi)，萬(wàn)一管內(nèi)落下異物必須立即匯報(bào)有關(guān)部門設(shè)法取出，不得隱滿不報(bào)造成爆管事故。新管配制前必須經(jīng)光譜分析、不錯(cuò)用材料，合金鋼種與原設(shè)計(jì)相符，材料加工各道工序均有人負(fù)責(zé)把關(guān)。合金鋼管對(duì)口焊接后應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理，并進(jìn)行焊縫及熱影響區(qū)硬度檢查和無(wú)損探傷。 換管的具體要求參見(jiàn)省煤器章節(jié)。 二、質(zhì)量要求1.受熱面清掃。受熱面管子表面沖洗干凈、無(wú)結(jié)灰、露出金屬本色，不影響防爆防磨檢查，能方便必要的檢修工作。2.防爆防磨檢查。設(shè)專人進(jìn)行檢查工作，發(fā)現(xiàn)有變形、磨損、刮傷、鼓包、脹粗及表面

49、裂紋等應(yīng)作出明顯標(biāo)記要及時(shí)處理，并正確做好技術(shù)記錄。當(dāng)合金鋼管外徑脹粗25%D，碳鋼管外徑脹粗35%D，外表面有縱向微裂紋，管壁有明顯減薄或嚴(yán)重球化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)管子局部磨損面積大于10cm2，深度超過(guò)管壁厚度的l/3時(shí)，不可再進(jìn)行補(bǔ)焊，應(yīng)更換新管。受熱面支吊架、管夾、管卡、活動(dòng)聯(lián)接件等用小錘敲出檢查、聲音砂啞變樣的大都是己損傷或燒壞、應(yīng)作出明顯記號(hào)以便于修復(fù)。修復(fù)后的結(jié)構(gòu)件與受熱面間隙要適當(dāng)，不影響熱膨脹。受熱面防磨罩緊貼管子，防磨罩一頭點(diǎn)焊固定，另一頭用活動(dòng)環(huán)可自由膨脹。各受熱面進(jìn)出口聯(lián)箱支承柱架、吊架完整牢固不妨礙集箱的膨脹。集箱無(wú)彎曲、無(wú)裂紋、保溫?zé)o脫落、集箱水平正常等等。3.割管更

50、換新管 質(zhì)量要求參見(jiàn)省煤器檢修章節(jié)。 第三節(jié) 金屬材料管理和鍋爐用鋼及焊接要求一、金屬材料的管理為了確保鍋爐承壓部件的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止鍋爐受壓部件管子泄漏事故的頻繁發(fā)生，必須對(duì)鍋爐金屬材料進(jìn)行全面的質(zhì)量管理監(jiān)督工作。 1.金屬材料管理要求。鍋爐受熱面管子及聯(lián)通管、集箱、焊接材料、焊磊、焊絲等等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口金屬材料,焊接材料必須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).材料部門對(duì)金屬監(jiān)督范圍內(nèi)金屬材料,焊接材料、備品配件在人庫(kù)前必須經(jīng)驗(yàn)收合格、附有質(zhì)保書(shū)包括管徑尺寸,鋼號(hào),金屬化學(xué)成份,機(jī)械性能、熱處理供貨狀態(tài)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù).數(shù)據(jù)不合應(yīng)補(bǔ)檢,并必須建立嚴(yán)格人庫(kù)驗(yàn)收,保管,和領(lǐng)用制度.不同管徑、壁厚

51、、不同標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)分別保管,并涂上漆色標(biāo)記或掛牌明示。焊條、焊絲及其它焊接材料、應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存、庫(kù)內(nèi)要干燥并通風(fēng)良好,相對(duì)溫度要求在65%以下。焊條應(yīng)分門別類地置于貨架上,并用標(biāo)簽注明焊條型號(hào)、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量,焊條質(zhì)保書(shū)應(yīng)妥善保存,以便查閱。專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)有烘箱、隨用隨烘,烘后放人焊條專用保溫筒內(nèi),隨用隨取,焊條專用倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和領(lǐng)用制度。 2.金屬材料的使用要求承壓部件所用受熱面管子、管道、伐門、集箱等合金鋼材在安裝或檢修更換時(shí)必須有制造廠的質(zhì)量保證書(shū),另外還須進(jìn)行光譜分析或其它方法驗(yàn)證其鋼號(hào),嚴(yán)防錯(cuò)用或劣材優(yōu)用。合金鋼管道在組裝以后,還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查。在鍋

52、爐承壓部件采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度。自制材料時(shí),必須經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意、并做好技術(shù)記錄存檔。 鍋爐焊條的使用、應(yīng)附有質(zhì)保書(shū)或合格證,凡無(wú)合格證或證件不清,項(xiàng)目不全，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。同樣同批出廠材料抽查3%作定量分析、其余的作定性分析,兩個(gè)以上制造廠來(lái)料,同類的均抽查10%作定量分析,其余進(jìn)行定性分析。經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可投入使用.對(duì)存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn),即按母材設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊條熔化試驗(yàn)技術(shù)鑒定,以判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。焊條發(fā)現(xiàn)有銹跡等缺陷也應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)判定能否再用。焊條受潮嚴(yán)重、并發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者,一般應(yīng)予報(bào)廢,焊條在使用前應(yīng)按不同焊條不同的烘烤規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。 二、鍋爐用鋼

53、要求1.鋼材應(yīng)有足夠的持久強(qiáng)度、蠕變極限、持久斷裂塑性,對(duì)亞臨界和超臨界鍋爐,更希望管子材料具有更高的持久強(qiáng)度和蠕變能力.以免因持久強(qiáng)度低,管壁選用太厚造成工藝加工困難。2.有高的抗氧化性能和耐腐蝕性能,尤其是再熱器材料、更需要有效高的抗氧化性，通常在工作溫度下、要求管子氧化速度小于0.1m111/年。3.有良好的金屬組織穩(wěn)定性，即鍋爐受熱面管子在長(zhǎng)期工作溫度下、強(qiáng)度和韌性等各項(xiàng)指標(biāo)變化都比較小。 4.要有良好的工藝加工性能，即應(yīng)具有較好的焊接性能和冷加工性能。 第三章 彎 管 常用的彎管方法有熱彎、冷彎和中頻彎管三種。熱彎管是預(yù)先在管子里裝上干砂，再進(jìn)行加熱，然后在紅熱狀態(tài)下對(duì)管子進(jìn)行彎曲。

54、冷彎管不用加熱，也無(wú)需灌砂，只用彎管機(jī)彎曲成型。中頻彎管管內(nèi)不灌砂，是采用中頻電源和感應(yīng)線圈將鋼管加熱，再用彎管機(jī)進(jìn)行彎曲。一、管子的彎曲及彎管前的工作1.彎管前的檢查 管子在彎制前，必須進(jìn)行全面地檢查。一般低壓管道的管子只需進(jìn)行外表常規(guī)檢查，如外徑、橢圓度、壁厚、有無(wú)裂紋及銹蝕程度等。對(duì)于高壓汽水管道的無(wú)縫管,除進(jìn)行常規(guī)檢查外,為了防止用錯(cuò)管子,還要用光譜儀檢查管材的金屬成分,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。 2.管子斷面在彎曲時(shí)的變化及彎曲半徑的規(guī)定 管子彎曲時(shí)的變化，從圖5-5中可以看出，在中心線以外的各層線段都不同程度的變長(zhǎng)；中心線以內(nèi)的各層線段不同程度的縮短。這種變化表示了材料受力后的變形，外

55、層受拉，內(nèi)層受壓。在接近中心線的一層，在彎曲時(shí)長(zhǎng)度沒(méi)有變，即這一層沒(méi)有受拉，也沒(méi)有受壓，稱為中性層。 實(shí)際上管子在彎曲時(shí)，中性層以外的金屬不僅受拉變長(zhǎng)，管壁變薄，而且外弧被拉平；中性層以內(nèi)的金屬受擠壓變厚，擠壓變形達(dá)到一定極限后，管壁就出現(xiàn)突肋、折皺,中性層向內(nèi)移,使橫斷面變成如圖54所示的形狀。這樣的斷面不僅使管子的斷面積減少,而且由于外層的管壁拉薄使管子強(qiáng)度直接受影響。為了防止管子在彎曲時(shí)所產(chǎn)生的缺陷,要求管子的彎曲半徑不能太小,彎曲半徑越小上述的缺陷就越嚴(yán)重。彎曲半徑大,對(duì)材料的強(qiáng)度及減少流體在彎道處的阻力是有利的。但彎曲半徑也不能太大,否則,彎管和裝配的工作量及管道所占的空間也將增大,

56、管道的總體布置也困難。 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和考慮上述各種因素的利弊，確定管子的彎曲半徑，采取以管子彎曲后最外層壁厚的減薄量不超過(guò)原管壁厚的15%為準(zhǔn)。同時(shí)彎管的方法不同，管子在受力變形等方面有較大的差別，因而最小彎曲半徑也各異。其最小彎曲半徑分別為：（1）冷彎管時(shí)(不充砂、不加熱)，彎曲半徑不小于管子外徑的4倍。用彎管機(jī)冷彎管時(shí)，其彎曲半徑不小于管子外徑的2倍。（2）熱彎管時(shí)（充砂、加熱），彎曲半徑不小于管子外徑的3.5倍。 （3）高壓汽、水管道的彎頭均采用加厚管彎制，彎頭的外層最薄處不得小于直管的理論計(jì)算壁厚。 3.制作樣板。為了使管子彎得正確，需要制作一彎曲形狀的樣板。其制作方法是：按圖紙尺寸以

57、11的比例放實(shí)樣圖（或照實(shí)物），用細(xì)圓鋼按照實(shí)樣圖的中心線彎好，如管徑較大，可用細(xì)鋼管作樣板，并焊上拉筋，防止樣板變形，如圖5-7所示。由于熱彎管在冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生伸直的變化，故熱樣板要多彎35。 二、熱彎管法1.管子灌砂灌砂的目的是為了將管子空心彎曲改變?yōu)閷?shí)心彎曲。實(shí)心彎曲可改善管子在熱彎時(shí)出現(xiàn)的折皺、鼓包等不良現(xiàn)象，并可在彎管過(guò)程中吸收熱量和保存熱量。另外，因砂子耐高溫、易裝、易取，故采用砂子作填充物。彎管用砂要經(jīng)過(guò)篩選、清除雜物（如樹(shù)葉、木塊等有機(jī)物）。砂粒的大小要根據(jù)管徑來(lái)決定。篩選后的砂粒必須經(jīng)火炒干，不許有水分，以免加熱后產(chǎn)生蒸汽而發(fā)生傷人、跑砂事故。砂粒炒干后，要用木箱或鐵箱裝好放在

58、干燥處，防止回潮。灌砂前先將管子的一端用堵頭堵住。堵頭有木質(zhì)和鐵質(zhì)兩種：木質(zhì)選用硬術(shù)做成，如圖5-9()所示；鐵質(zhì)是用一塊鐵板點(diǎn)焊在管頭上或用圖5-9（b）所示的堵頭。灌砂時(shí)，管子應(yīng)立著進(jìn)行，邊灌砂邊振實(shí)，直至灌滿振實(shí)為止。振實(shí)砂粒的方法，通常用手錘或大錘敲打，或用機(jī)械振砂。機(jī)械振砂是將風(fēng)錘或電錘固定在與管子連在一起的卡具上，以錘頭沖擊管壁。經(jīng)過(guò)敲打，砂粒不再下降，沒(méi)有空響聲方可封口。封口的堵頭必須緊靠砂面，這點(diǎn)在用木塞封口時(shí)更應(yīng)注意。2.管子加熱步驟（1）加熱前應(yīng)準(zhǔn)備好彎管平臺(tái)、地爐、鼓風(fēng)機(jī)、起吊工具、彎管樣板以及其它工具，如水壺、鉗子、撬棍等。（2）按圖紙尺寸，將計(jì)算好的彎曲孤長(zhǎng)及彎曲起點(diǎn)

59、、加熱段用粉筆在管子上標(biāo)出記號(hào)。記號(hào)須沿圓周標(biāo)出，如圖5-4所示。 （3）用焦炭生好地爐，將管子的待彎段放在爐火上，上面再蓋層焦炭，并用鐵板鋪蓋。在加熱過(guò)程中要隨時(shí)翻轉(zhuǎn)管子和調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使管子加熱段受熱均勻。待管子加熱到950左右,應(yīng)將風(fēng)門調(diào)小或停止送風(fēng)。為了使管內(nèi)砂粒熱透，管子不要過(guò)早取出，在爐中穩(wěn)一段時(shí)間。 3.彎管將加熱好的管子放置在彎管平臺(tái)上，如果是有縫管，其管縫應(yīng)放置在正上方；用水冷卻加熱段兩端非彎曲部位（僅限于碳鋼管子），再將樣板放在加熱段管子的中心線上，均勻施力，使彎曲段沿著樣板孤線彎曲如圖5-10所示。對(duì)已經(jīng)彎到位的彎曲部位，可澆少量水冷卻，防止繼續(xù)彎曲。當(dāng)管子溫度低于700時(shí)

60、，就應(yīng)停止彎曲。若一次未能成型，可進(jìn)行二次加熱。但加熱次數(shù)不宜過(guò)多，多一次加熱，管子多一次燒損。碳鋼管彎好后可以放在地上自然冷卻。 4.除砂。待管子稍冷后，即可除砂。除砂工作必須認(rèn)真進(jìn)行，特別是加熱段，在高溫作用下砂粒與管內(nèi)壁常常燒結(jié)在一起，很難清理干凈。清除工作常用于錘敲打管壁，必要時(shí)可用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行絞洗，或用噴砂工具沖刷。管子的噴砂沖刷工作，要從兩頭反復(fù)進(jìn)行，待管壁噴出金屬光澤時(shí)方可結(jié)束。三、冷彎管法冷彎管機(jī)有以下幾種：（1）手動(dòng)彎管機(jī)。這種彎管機(jī)通常固定在工作臺(tái)上，彎管時(shí)把管子卡在管夾中固定牢，用手動(dòng)把手使小滾輪圍繞大輪（一般作成扇形）動(dòng)，即可將管子彎成需要的彎管，如圖5-12（b）所