數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)的PLC控制

1、文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.沈陽城市學(xué)院數(shù)控機(jī)床電氣控制與PLC技術(shù)程設(shè)計說明書學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院班級：機(jī)自二班姓名：xxxxx學(xué) 號： 4指導(dǎo)教師：xxxxxxx2013年12月10日課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)院機(jī)電學(xué)院班級機(jī)自二班姓名xx設(shè)計起止日期2013 年 12 月 16 B-2013 年 12 月 27 日設(shè)計題目：數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)的PLC控制設(shè)計任務(wù)：應(yīng)用S7-200SPLC完成數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)的PLC控制要求完成以下工作：課題相關(guān)任務(wù)及PLC的描述；PLC的型號選擇完成主電路設(shè)計以及相應(yīng)電器元件的選擇設(shè)計PLC的I/O接線圖完成梯形圖的設(shè)計編寫、

2、整理設(shè)計說明書。指導(dǎo)教師評分:項目分值出勤情況10一次缺席扣2分，兩次缺席扣4 分，三次缺席扣10分，出勤情 況連帶影響學(xué)習(xí)態(tài)度和質(zhì)疑答 辯成績。學(xué)習(xí)態(tài)度10學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真，遵守紀(jì)律質(zhì)疑答辯第一次10PLC硬件選型第二次10主電路（5分）和I/O接線圖（5分）設(shè)計第三次10梯形圖設(shè)計答辯301、程序仿真：正確打開仿真軟件（5分），成功 導(dǎo)入程序（5分），正確操作并仿 真（10分）2、回答問題：老師根據(jù)設(shè)計內(nèi)容提問2-3個問題，答對一個5分說明書質(zhì)量20內(nèi)容完整（5分），結(jié)構(gòu)設(shè)計合理（5分），撰寫規(guī)范工整（5分），排版準(zhǔn)確（5分）總分教師簽字:機(jī)床潤滑系統(tǒng)的設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機(jī)床加工精

3、度、延長機(jī)床使用壽命等 都有著十分重要的作用。但是在潤滑系統(tǒng)的電氣控制方面，仍存在以下問題：一是潤滑系統(tǒng) 工作狀態(tài)的監(jiān)控。數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中一般僅設(shè)油箱油面監(jiān)控，以防供油不足，而對潤滑系 統(tǒng)易出現(xiàn)的漏油、油路堵塞等現(xiàn)象，不能及時做出反應(yīng)。二是設(shè)置的潤滑循環(huán)和給油時間單 一，容易造成浪費。數(shù)控機(jī)床在不同的工作狀態(tài)下，需要的潤滑劑量是不一樣的，如在機(jī)床 暫停階段就比加工階段所需要的潤滑油量要少。針對上述情況，在數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中， 對潤滑控制部分進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，時刻監(jiān)控潤滑系統(tǒng)的工作狀況，以保證機(jī)床機(jī)械部件得到 良好潤滑，并且還可以根據(jù)機(jī)床的工作狀態(tài)，自動調(diào)整供油、循環(huán)時間，以節(jié)約潤滑油。關(guān)鍵

4、字：數(shù)控機(jī)床，潤滑系統(tǒng)，PLC，故障分析引言眾所周知，要使運動副的磨損減小，必須在運動副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧嵉臐櫥湍?，?維持磨擦副表面之間恒量供油以形成油膜。這通常是連續(xù)供油的最佳特性（恒流量），然而， 有些小型軸承需油量僅為每小時1-2滴，一般潤滑設(shè)備按此要求連續(xù)供油是非常困難的。此 外，很多事實表明，過量供油與供油不足是同樣有害的。例如：對一些軸承在過量供油時會 產(chǎn)生附加熱量、污染和浪費。大量實驗證明，周期定量供油，既可使油膜不被損壞又不會產(chǎn) 生污染和浪費，是一種非常好的潤滑方式。因此當(dāng)連續(xù)供油成為不合適時可采用經(jīng)濟(jì)的周期 供油系統(tǒng)來實現(xiàn)。該系統(tǒng)使定量的潤滑油按預(yù)定的周期時間對各潤滑點供

5、油，使運動副均適 合采用周期潤滑系統(tǒng)來潤滑機(jī)床潤滑系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高機(jī)床 加工精度、延長機(jī)床使用壽命等都有著十分重要的作用?，F(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌、絲桿等滑動副的潤 滑，基本上都是采用集中潤滑系統(tǒng)。集中潤滑系統(tǒng)是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力 的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到 各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障報警以及停機(jī)等功能，以實現(xiàn) 自動潤滑的目的。集中潤滑系統(tǒng)的特點是定時、定量、準(zhǔn)確、效率高，使用方便可靠，有利 于提高機(jī)器壽命，保障使用性能。目錄 TOC o 1-5 h z H

6、YPERLINK l bookmark48 o Current Document 1、潤滑系統(tǒng)的分類51.1單線阻尼式潤滑系統(tǒng)51.2遞進(jìn)式潤滑系1 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 2、任務(wù)分析2PLC簡介32.2具體任務(wù)原解釋3 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 4、主電路、I/O接線圖的設(shè)計以及對應(yīng)元器件的選擇65、梯形圖的設(shè)計7 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 6、程序仿真10 HYPERLINK l bookmark68 o Curr

7、ent Document 7、潤滑系統(tǒng)故障分析117.1潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控11潤滑時間及潤滑次數(shù)的控制117.3潤滑報警信號的處理13 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 結(jié)語13 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 8、致謝14 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 9、參考文獻(xiàn)：141、潤滑系統(tǒng)的分類集中潤滑系統(tǒng)按使用的潤滑元件可分為阻尼式潤滑系統(tǒng)、遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)和容積式潤滑 系統(tǒng)。1.1單線阻尼式潤滑系統(tǒng)此系統(tǒng)適合于機(jī)床潤滑點需油量相對較少，并

8、需周期供油的場合。它是利用阻尼式分配 器，把泵打出的油按一定比例分配到潤滑點。一般用于循環(huán)系統(tǒng)，也可以用于開放系統(tǒng)，可 通過時間的控制，以控制潤滑點的油量。該潤滑系統(tǒng)非常靈活，多一個潤滑點或少一個都可 以，并可由用戶安裝，且當(dāng)某一點發(fā)生阻塞時，不影響其他點的使用，故應(yīng)用十分廣泛。圖 1-1所示為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。圖1-1單線阻尼式潤滑系統(tǒng)1.2遞進(jìn)式潤滑系遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)主要由泵站、遞進(jìn)片式分流器組成，并可附有控制裝置加以監(jiān)控。其特 點是能對任一潤滑點的堵塞進(jìn)行報警并終止運行，以保護(hù)設(shè)備；定量準(zhǔn)確、壓力高，不但可 以使用稀油，而且還適用于使用油脂潤滑的情況。潤滑點可達(dá)100個，壓力可達(dá)21MP

9、a。圖1-2遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)遞進(jìn)式分流器由一塊底板、一塊端板及最少三塊中間板組成。一組閥最多可有8塊中間 板，可潤滑18個點。其工作原理是由中間板中的柱塞從一定位置起依次動作供油，若某一 點產(chǎn)生堵塞，則下一個出油口就不會動作，因而整個分流器停止供油。堵塞指示器可以指示 堵塞位置，便于維修。圖1 -2所示為遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)。1.3容積式潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)以定量閥為分配器向潤滑點供油，在系統(tǒng)中配有壓力繼電器，使得系統(tǒng)油壓達(dá)到 預(yù)定值后發(fā)訊，使電動機(jī)延時停止，潤滑油從定量分配器供給，系統(tǒng)通過換向閥卸荷，并保 持一個最低壓力，使定量閥分配器補充潤滑油，電動機(jī)再次起動，重復(fù)這一過程，直至達(dá)到 規(guī)定潤滑時間。該系

10、統(tǒng)壓力一般在50MPa以下，潤滑點可達(dá)幾百個，其應(yīng)用范圍廣、性能可 靠，但不能作為連續(xù)潤滑系統(tǒng)。圖1-3容積式潤滑系統(tǒng)定量閥的結(jié)構(gòu)原理是：由上下兩個油腔組成，在系統(tǒng)的高壓下將油打到潤滑點，在低壓 時，靠自身彈簧復(fù)位和碗形密封將存于下腔的油壓入位于上腔的排油腔，排量為0.廣1.6mL， 并可按實際需要進(jìn)行組合。圖1-3所示為容積式潤滑系統(tǒng)。2、任務(wù)分析當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備好之后，CNC發(fā)出信號，使得潤滑系統(tǒng)開始工作，首次潤滑15s后，電機(jī)停 止工作。當(dāng)壓力開關(guān)SP2因壓力降低而接通時，開始計時25min，計時完成后，當(dāng)壓力開關(guān)SP2斷開，潤滑電機(jī)再次工作15s，并循環(huán)工作。QF4為潤滑電動機(jī)過載保護(hù)開關(guān)，

11、SL為潤 滑油檢測開關(guān)，SP3為油路泄露開關(guān)，SP4為油路堵塞開關(guān)，當(dāng)電機(jī)過載或潤滑油不足時則 使系統(tǒng)發(fā)出報警信號。2.1 PLC簡介PLC的概念可編程序控制器，英文稱Programmable Controller，簡稱PC。但由于PC容易和個人 計算機(jī)(Personal Computer)混淆，故人們?nèi)粤?xí)慣地用PLC作為可編程序控制器的縮寫。 它是一個以微處理器為核心的數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)裝置，專為在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用而設(shè)計， 它采用可編程序的存儲器，用以在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時/計數(shù)和算術(shù) 運算等操作指令，并通過數(shù)字式或模擬式的輸入、輸出接口，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過 程。P

12、LC是微機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng) 中的機(jī)械觸點的接線復(fù)雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點，充分利用了微處 理器的優(yōu)點，又照顧到現(xiàn)場電氣操作維修人員的技能與習(xí)慣，特別是PLC的程序編制，不需 要專門的計算機(jī)編程語言知識，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的簡單指令形式，使 用戶程序編制形象、直觀、方便易學(xué)；調(diào)試與查錯也都很方便。用戶在購到所需的PLC后， 只需按說明書的提示，做少量的接線和簡易的用戶程序編制工作，就可靈活方便地將PLC 應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。PLC的組成PLC的構(gòu)成：PLC的類型繁多，功能和指令系統(tǒng)也不盡相同，但結(jié)構(gòu)與工作原理則大同

13、 小異，通常由主機(jī)、輸入/輸出接口、電源擴(kuò)展器接口和外部設(shè)備接口等幾個主要部分組成。 PLC的硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示：2.2具體任務(wù)原解釋如圖2-2,為潤滑系統(tǒng)自動控制流程圖。當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備好之后，CNC發(fā)出信號，使得潤滑 系統(tǒng)開始工作，首次潤滑15s后，電機(jī)停止工作。當(dāng)壓力開關(guān)SP2因壓力降低而接通時，開 始計時25min，計時完成后，當(dāng)壓力開關(guān)SP2斷開，潤滑電機(jī)再次工作15s，并循環(huán)工作。 QF4為潤滑電動機(jī)過載保護(hù)開關(guān)，SL為潤滑油檢測開關(guān)，SP3為油路泄露開關(guān)，SP4為油路 堵塞開關(guān)，當(dāng)電機(jī)過載或潤滑油不足時則使系統(tǒng)發(fā)出報警信號。3、PLC型號的選擇輸入輸出名稱地址編碼符號名稱地址編碼符

14、號啟動按鈕SB1I0.0電動機(jī)啟動M1Q0.0汕路堵塞開關(guān)SP4I0.1油路堵塞L1Q0.1潤滑油不足開關(guān)SLI0.2潤滑油不足L2Q0.2油路漏油開關(guān)SP3I0.3油路漏油L3Q0.3潤滑電動機(jī)過載開關(guān)QF4I0.4潤滑電動機(jī)過載L4Q0.4壓力開關(guān)SP2I0.5壓力開關(guān)未接通L5Q0.5壓力開關(guān)SP2I0.6壓力開關(guān)未斷開L6Q0.6S7-200系列可編程控制器有CPU21X系列和CPU22X系列，其中CPU22X系列可編程控制 器提供了CPU221、CPU222、CPU224 和CPU226 4 種基本型號。CPU222集成8輸入/6輸出，I/ O點數(shù)為14點，有兩個模塊的擴(kuò)展,6 KB

15、程序和數(shù)據(jù)存 儲容量，可進(jìn)行一定模擬量的控制，是S7-200系列中低成本的單元-200系列是一類可編程邏輯控制器（Micro PLC）。這一系列產(chǎn)品可以滿足多種多樣的自動 化控制需要，下圖展示一臺S7-200 Micro PLC的CPU222系列PLC的CPU外型圖，具有緊 湊的設(shè)計、良好的擴(kuò)展性、低廉的價格以及強大的指令，使得S7-200可以近乎完美地滿足 小規(guī)模的控制要求。此外，豐富的CPU類型和電壓等級使其在解決用戶的工業(yè)自動化問題時， 具有很強的適應(yīng)性。S7-200 CPU模塊包括一個中央處理器單元（CPU）、電源以及數(shù)字量I/O點，這些都被 集成在一個緊湊、獨立的設(shè)備中。S7S7-2

16、00 CPU外型圖CPU負(fù)責(zé)執(zhí)行程序和存儲數(shù)據(jù)，以便對工業(yè)自動控制任務(wù)或過程進(jìn)行控制。輸入和輸出是系統(tǒng)的控制點：輸入部分從現(xiàn)場設(shè)備（例如傳感器或開關(guān)）中采集信號，輸出部分則控制泵、電機(jī)、以及工業(yè)過程中的其他設(shè)備。電源向CPU及其所連接的任何模塊提供電力。通訊端口允許將S7-200CPU同編程器或一些設(shè)備連接起來。狀態(tài)信號燈顯示了 CPU的工作模式（運行或停止），本機(jī)的I/O的當(dāng)前狀態(tài)，以 及檢查出來的系統(tǒng)錯誤。通過擴(kuò)展模塊可以增加CPU的I/O點數(shù)。通過擴(kuò)展模塊可以提供其通訊功能。EEPROM卡可以存儲CPU程序，也可以將一個CPU中的程序傳送到另一個CPU中。4、主電路、I/O接線圖的設(shè)計以

17、及對應(yīng)元器件的選擇在數(shù)控系統(tǒng)中，大部分的自動控制都是通過PLC來實現(xiàn)的，潤滑系統(tǒng)的控制也一樣，通 過PLC程序控制電機(jī)的工作。本節(jié)以FX-24M為例，講述一下潤滑系統(tǒng)PLC的控制。4.1主電路的設(shè)計潤滑系統(tǒng)電器控制圖如圖4-1，通過控制交流接觸器KM1來控制潤滑電機(jī)主電源。經(jīng)過PLC 的自動控制來實現(xiàn)自動控制。4.2 I/O接線圖的設(shè)計 QF5、梯形圖的設(shè)計KM6、程序仿真FR圖4-1潤滑系統(tǒng)電器控制原理圖7、潤滑系統(tǒng)故障分析7.1潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控潤滑系統(tǒng)中除了因油料消耗，油箱油過少而使?jié)櫥到y(tǒng)供油不足外，常見的故障還有油 泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴(yán)重等。因此，在潤滑

18、系統(tǒng)中設(shè)置了下述 檢測裝置，用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實施監(jiān)控，避免機(jī)床在缺油狀態(tài)下工作，影響機(jī)床性能 和使用壽命。過載檢測在潤滑泵的供電回路中使用過載保護(hù)元件，并將其熱過載觸點作為PLC系統(tǒng) 的輸入信號，一旦潤滑泵出現(xiàn)過載，PLC系統(tǒng)即可檢測到并加以處理，使機(jī)床立即停止 運行。油面檢測潤滑油為消耗品，因此機(jī)床工作一段時間后，潤滑泵油箱內(nèi)潤滑油會逐漸減 少。如果操作人員沒有及時添加，當(dāng)油箱內(nèi)潤滑油到達(dá)最低油位，油面檢測開關(guān)隨即動 作，并將此信號傳送給PLC系統(tǒng)進(jìn)行處理。壓力檢測機(jī)床采用遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)，只要系統(tǒng)工作正常，每個潤滑點都能保證得 到預(yù)定的潤滑劑。一旦潤滑泵本身工作不正常、失效，或者是

19、供油回路中有一處出現(xiàn)供 油管路堵塞、漏油等情況，系統(tǒng)中的壓力就會顯現(xiàn)異常。根據(jù)這個特點，設(shè)計時在潤滑 泵出口處安裝壓力檢測開關(guān)，并將此開關(guān)信號輸入PLC系統(tǒng)，在每次潤滑泵工作后，檢 查系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止機(jī)床工作，并產(chǎn)生報警信號。7.2潤滑時間及潤滑次數(shù)的控制為了要使機(jī)床運動副的磨損減小，必須在運動副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧嵉臐櫥湍?，即維 持摩擦表面之間恒量供油以形成油膜。但是數(shù)控機(jī)床運動副需要的潤滑油量不是太多時，采 用連續(xù)供油方式既不經(jīng)濟(jì)也不合理。因為過量供油與供油不足同樣是有害的、會產(chǎn)生附加熱 量、污染和浪費。因此，潤滑系統(tǒng)均采用定期、定量的周期工作方式。集中潤滑系統(tǒng)本身可以

20、配置微處理器，專門用于設(shè)定潤滑泵停止的時間和每次供油時 間，以控制潤滑泵間隙工作，設(shè)計人員往往也借此來簡化自己的PLC程序。但機(jī)床在不同的工作狀態(tài)下，如剛剛通電初始工作階段、加工運行和因調(diào)整、檢測工件 而使機(jī)床暫停運行時，機(jī)床對潤滑油的需求量各不相同。在配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床中， 通常通過控制潤滑泵工作的時間來調(diào)節(jié)提供的潤滑油量，但是，習(xí)慣考慮的是潤滑系統(tǒng)在機(jī) 床加工運行狀態(tài)下的供油方式，而沒有顧及其它工作狀態(tài)，這樣，當(dāng)機(jī)床處于其它工作狀態(tài) 時，潤滑系統(tǒng)所提供的潤滑油量要么不夠，要么過多。機(jī)床導(dǎo)軌需要的潤滑油量近似可用下面公式計算：（長度+移動行程）X寬度XKO從公式 中可以看出，機(jī)床導(dǎo)

21、軌需要的潤滑油量與該導(dǎo)軌上的軸的移動距離有關(guān)。歐美生產(chǎn)的數(shù)控系 統(tǒng)大多以行程量作為依據(jù)，來控制潤滑泵工作，間隙供油，并在系統(tǒng)中提供了相應(yīng)的參數(shù)， 便于機(jī)床制造商通過PLC程序?qū)櫥眠M(jìn)行電氣控制。而在FANUC 0i系統(tǒng)中沒有類似的控 制方法，為了能在配置FANUC 0i的數(shù)控機(jī)床上，采用近似的供油方式控制潤滑泵工作，我 們改進(jìn)了潤滑控制部分的電氣設(shè)計，讓控制系統(tǒng)能根據(jù)機(jī)床的具體工作情況自動調(diào)整潤滑泵 工作頻率和每次的工作時間，在機(jī)床暫停時適當(dāng)減少供油量，而機(jī)床初始工作時適當(dāng)增加。 現(xiàn)將潤滑泵的工作狀態(tài)分成三類，分別設(shè)置潤滑泵工作時間和頻率。開機(jī)初始階段機(jī)床開機(jī)，潤滑泵即刻開始工作，連續(xù)供油一

22、段時間，此時潤滑泵工作 的時間T1比正常狀態(tài)下的要長，以便在短時間內(nèi)提供足夠潤滑油，使機(jī)床導(dǎo)軌上迅速 形成一層油膜。潤滑泵運行時間由PLC程序中的TMRB指令設(shè)定。與TMR指令不同，由 TMRB設(shè)定的時間，用戶不能隨意修改調(diào)整。加工運行階段 機(jī)床開機(jī)以后，經(jīng)過空載運行預(yù)熱后，進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。此后，控制 系統(tǒng)控制潤滑泵間歇工作，以保證機(jī)床導(dǎo)軌能夠得到定期、定量的潤滑。潤滑泵每次工 作的時間和其停止的時間由PLC程序中的TMR指令設(shè)定。TMR設(shè)定的時間參數(shù)，用戶可 以在PLC數(shù)據(jù)窗口中根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。暫停階段工件待加工或加工完畢時，機(jī)床往往處于暫停工作狀態(tài)，潤滑油的需求量相 應(yīng)減少，因此，需要

23、及時調(diào)整控制方式，適當(dāng)延長潤滑泵停止工作的時間，以減少其工 作頻率，從而減少油品消耗。實現(xiàn)的關(guān)鍵是機(jī)床處于暫停狀態(tài)時，系統(tǒng)如何獲知。FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)中提供了信號MVX(F102.0)、MVY(F102.1)、MVZ(F102.3)，用于反映機(jī)床各 軸的移動狀態(tài)。如果該信號狀態(tài)為“0”，表明相應(yīng)機(jī)床軸靜止不動，如果所有移動軸均 靜止不動，則表明機(jī)床此時處于暫停工作狀態(tài)。所以，只要上述所有信號狀態(tài)都為“0”， 通過設(shè)計，PLC程序自動改變潤滑泵工作及停止時間。此時，潤滑泵工作的時間T2和 停止的時間T3均使用TMRB指令設(shè)定，同樣，用戶不可以隨意修改這兩個時間參數(shù)。7.3潤滑報警信號的處理壓力異常數(shù)控機(jī)床中潤滑系統(tǒng)為間歇供油工作方式。因此，潤滑系統(tǒng)中的壓力采用定 期檢查方式，即在潤滑泵每次工作以后檢查。如果出現(xiàn)故障，如漏油、油泵失效、油路 堵塞，潤滑系統(tǒng)內(nèi)的壓力就會突然下降或升高，此時應(yīng)立即強制機(jī)床停止運行，進(jìn)行檢 查，以免事態(tài)擴(kuò)大。油面過低以往習(xí)慣的處理方法是將“油面過低”信號與“壓力異?！眻缶盘枤w為 一類，作為緊急停止信號。一旦PLC系統(tǒng)接收到上述信號，機(jī)床立即進(jìn)入緊急停止?fàn)顟B(tài)， 同時讓伺服系統(tǒng)斷電。但是，與潤滑系統(tǒng)因油路堵塞或漏油現(xiàn)象而造成“壓力異常” 的情況不同，如果潤滑泵油箱內(nèi)油不夠，短時間不至于影響機(jī)床的性能，無需立即使機(jī) 床停止工作。但是，出