(完整版)生產(chǎn)線改造之布局

1、生產(chǎn)線改造方案布局設(shè)施布置設(shè)計的原則：（1）符合工藝過程的要求（2）有效利用空間（3）物料搬運費用最少（4）保持生產(chǎn)和安排的柔性（5）適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便（6）為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境二、設(shè)施布置基本流動模式：選擇車間內(nèi)部流動模式的一個重要因素是車間入口和出口的位置。流動模式還受生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)線長度、場地、建筑物外形、物料搬運方式與設(shè)備、儲存要求等方面的影響基本流動模式有如下圖的五種。（a）直線形（b）L形（d）環(huán)形e）S形布局形式：1、工藝原則布置（ProcessLayout）一種將相似設(shè)備或功能集中布置在一個地方的布置形式，適用于多品種小批量的生產(chǎn)方式。2、產(chǎn)品

2、原則布置（ProductLayout）也稱裝配線布置，是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的方式。適用于少品種、大批量的生產(chǎn)方式。下面舉例說明產(chǎn)品原則布置在裝配線平衡中的應(yīng)用過程例1J型手推車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛，每天的生產(chǎn)時間為420分鐘。表41列出了手推車的組裝步驟及其時間，請根據(jù)周期時間和作業(yè)次序的限制，求使工作地點數(shù)量最少的平衡方式?；竟ぷ鲉卧ㄗ鳂I(yè)）完成時間說明緊前工序A45安裝后軸支架，并將4個螺母緊固在4根絲桿上B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺母，將其緊固在絲桿上BD50安裝前軸支架，并將4個螺母緊固在4根絲桿上E15擰緊前軸裝配螺釘DF12安置1

3、#后車輪，緊固輪殼軸承蓋CG12安置2#后車輪，緊固輪殼軸承蓋CH12安置1#前車輪，緊固輪殼軸承蓋EI12安置2#前車輪，緊固輪殼軸承蓋EJ8沿前軸裝配手推車手把，并用手?jǐn)Q緊螺栓與螺母F,G,H,IK9緊固螺栓與螺母J完成作業(yè)所需要的時間總量為195秒設(shè)計流程如下：（1）繪制雙代號網(wǎng)絡(luò)圖，如下圖所示。圖4-2J型小推車裝配網(wǎng)絡(luò)圖2）確定工作站周期（周期時間）：周期時間（C）=每天生產(chǎn)時間每天計劃產(chǎn)量60P60 x420500=50.4秒3）計算滿足周期時間要求的最少工作站理論值（取不小于計算值的最小整工作地數(shù)量(Nmin)完成作業(yè)所需時間總量周期時間60500 x19560 x420（4）選

4、擇作業(yè)分配規(guī)則，以確定裝配線的平衡。規(guī)則1：首先分配后續(xù)工作較多的作業(yè)規(guī)則2：首先分配操作時間最長的作業(yè)作業(yè)下面的作業(yè)數(shù)目A6B,D5C,E4F,G,H,I2J1K05）分配各工作地點的作業(yè)，分配結(jié)果如表43所示根據(jù)規(guī)則1確定的裝配線平衡作業(yè)作業(yè)時間剩余時間可行的遺留作業(yè)最多的后續(xù)作業(yè)操作時間最長的作業(yè)1A455.4沒有2D500.4沒有3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4沒有4G1238.4H,IH,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4沒有5K941.4沒有6）計算裝配線平衡后的效率寸ti4N

5、xC效率完成作業(yè)所需的時間總量實際工作地點數(shù)時間周期77%5x50.41957）由于效率不高，根據(jù)規(guī)則2確定裝配線平衡，如表4-4所示。工作地點作業(yè)作業(yè)時間剩余時間可行的遺留作業(yè)最多的后續(xù)作業(yè)操作時間最長的作業(yè)1D500.4沒有2A455.4沒有3E1535.4B,H,IH,IH,IH1223.4B,III1211.4BB110.4沒有4C941.4F,GF,GF,GF1229.4GGG1217.4JKJ89.4KKK90.4沒有3、定位布置（FixedLayout）產(chǎn)品（由于體積或重量龐大）停留在一個位置上，設(shè)備、人員、材料都圍繞著產(chǎn)品而轉(zhuǎn)具有相對較少的產(chǎn)品數(shù)量。4、成組技術(shù)布置（GroupLayout）將不同的機器組成加工中心（工作單元）來對形狀和工藝相似的零件進行加工。適應(yīng)于中小批量生產(chǎn)。好處：（1）改善人際關(guān)系（2）提高操作技能（3）減少在制品和物料搬運