氣門加工常見缺陷分析

1、氣門加工常見缺陷分析一、氣門加工流程1、馬氏體材料的進(jìn)、排氣門下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理（調(diào)質(zhì)）拋丸校直機(jī)加工 處理（桿下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理（調(diào)質(zhì)）拋丸校直機(jī)加工 處理（桿端高頻淬火）一一機(jī)加工（包括磁粉探傷）一一清洗一檢驗(yàn)（部分項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn)）一一防銹、包裝、入庫。2、奧氏體材料的進(jìn)、排氣門下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理（固溶、時(shí)效）拋丸校直一機(jī)加工處下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理（固溶、時(shí)效）拋丸校直一機(jī)加工處理（盤錐面堆焊）一一機(jī)加工一桿端面堆焊一一機(jī)加工（包括滲透或著色探傷）一一（氮化或鍍鉻）一一清洗一 一檢驗(yàn)（部分項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn)）一一防銹、包裝、入庫。3、馬

2、氏體、奧氏體材料摩擦焊氣門（桿對桿焊接）下料一一除油摩擦焊接一機(jī)加工（車箍、通磨桿）一一倒角一一超聲波探傷（包括旋轉(zhuǎn)彎曲試驗(yàn)）電鐓、模壓成型熱處理（馬氏體材料調(diào)質(zhì)）拋丸一校直一機(jī)加工一 處理（桿端高頻淬火）一一機(jī)電鐓、模壓成型熱處理（馬氏體材料調(diào)質(zhì)）拋丸一校直一機(jī)加工一 處理（桿端高頻淬火）一一機(jī)加工（包括探傷）一一 處理（回火）一一磨加工一一（氮化或鍍鉻）一一磨加工清洗一檢驗(yàn)（部分項(xiàng)目全 數(shù)檢驗(yàn)）一一防銹、包裝、入庫。4、馬氏體、奧氏體材料摩擦焊氣門（頭對桿焊接）下料一一除油一角一一奧氏體材料電鐓、模壓成型一處理（毛坯固溶、馬氏體材料淬火）一一機(jī)加工 （切長）一一摩擦焊接一 處理（時(shí)效、回火

3、）一一機(jī)加工（車箍、通磨桿）一一超聲波探傷（包括旋轉(zhuǎn)彎曲試 驗(yàn)）一一校直一機(jī)加工一 處理（桿端高頻淬火）一一機(jī)加工（包括探傷）一 處理（回火）一一磨加工一 一（氮化或鍍鉻）一一磨加工清洗一檢驗(yàn)（部分項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn)）一一防銹、包裝、入庫。二、氣門加工常見缺陷及分析1、2、自動(dòng)下料機(jī)無法進(jìn)給。原因：棒料彎曲、塌頭過大。3、電鐓開裂。原因：材料有裂紋。4、電鐓開花。原因：電鐓機(jī)調(diào)整不當(dāng)；電流過大?？＃合铝蠒r(shí)卡模、模壓成型時(shí)卡模。原因：棒料桿徑尺寸偏大。1、2、自動(dòng)下料機(jī)無法進(jìn)給。原因：棒料彎曲、塌頭過大。3、電鐓開裂。原因：材料有裂紋。4、電鐓開花。原因：電鐓機(jī)調(diào)整不當(dāng)；電流過大。5、5、電鐓蒜頭折

4、疊。原因：電鐓機(jī)調(diào)整不當(dāng)；材料晶粒度粗大、晶粒度級差大（混晶）；材料硬度散差大；棒料臟占有砂輪灰（新韓北京）。6、氣門毛坯熱處理后有氧化、麻點(diǎn)。原因：淬火溫度偏高、保溫時(shí)間過長；氣門毛坯淬火后未清洗干凈回火； 回火爐中有腐蝕氣體；原材料本來就有麻點(diǎn)、黑疤。7、馬氏體材料氣門毛坯淬火裂紋（或網(wǎng)狀）。原因：淬火劑油中有水；淬火溫度偏高、保溫時(shí)間過長，形成表 面脫碳造成網(wǎng)狀裂紋；淬火后未及時(shí)回火。氣門盤錐面堆焊后冷卻過快，一段時(shí)間自然時(shí)效后應(yīng)力釋放形成氣門盤 部網(wǎng)狀裂紋。8、馬氏體調(diào)質(zhì)料生產(chǎn)的氣門毛坯在回火后硬度散差大、下降幅度大。原因：回火溫度偏高；原材料調(diào)質(zhì)回火不 充分。9、校直時(shí)壓裂（新韓北京）。原因：材料桿徑尺寸偏大。10、氣門毛坯校不宜（新韓北京）。原因：材料桿徑偏小。12、11、氣門毛坯校直時(shí)敲斷。原因：校直方法不對；晶粒度粗大；材料內(nèi)裂紋（中心空洞）材料偏析、疏松嚴(yán)重。12、馬氏體調(diào)質(zhì)料電鐓氧化皮（新韓北京）。原因：材料的Si元素含量偏低；材料表面脫碳。13、電鐓砣型。原因：電鐓速度過快。14、奧氏體材料層狀析出物超標(biāo)。原因：時(shí)效溫度偏高。15、網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)（X85）。原因：原材料網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)（鍛造比較小），氣門熱處理無法改變；電鐓溫度 偏高，冷卻速度過慢。16、奧氏體材料氣門桿部硬度偏高、偏低。原因：氣門加工不