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1、氣門加工常見缺陷分析一、氣門加工流程1、馬氏體材料的進(jìn)、排氣門下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理(調(diào)質(zhì))拋丸校直機(jī)加工 處理(桿下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理(調(diào)質(zhì))拋丸校直機(jī)加工 處理(桿端高頻淬火)一一機(jī)加工(包括磁粉探傷)一一清洗一檢驗(yàn)(部分項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn))一一防銹、包裝、入庫。2、奧氏體材料的進(jìn)、排氣門下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理(固溶、時(shí)效)拋丸校直一機(jī)加工處下料一除油一角電鐓、模壓成型熱處理(固溶、時(shí)效)拋丸校直一機(jī)加工處理(盤錐面堆焊)一一機(jī)加工一桿端面堆焊一一機(jī)加工(包括滲透或著色探傷)一一(氮化或鍍鉻)一一清洗一 一檢驗(yàn)(部分項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn))一一防銹、包裝、入庫。3、馬
2、氏體、奧氏體材料摩擦焊氣門(桿對桿焊接)下料一一除油摩擦焊接一機(jī)加工(車箍、通磨桿)一一倒角一一超聲波探傷(包括旋轉(zhuǎn)彎曲試驗(yàn))電鐓、模壓成型熱處理(馬氏體材料調(diào)質(zhì))拋丸一校直一機(jī)加工一 處理(桿端高頻淬火)一一機(jī)電鐓、模壓成型熱處理(馬氏體材料調(diào)質(zhì))拋丸一校直一機(jī)加工一 處理(桿端高頻淬火)一一機(jī)加工(包括探傷)一一 處理(回火)一一磨加工一一(氮化或鍍鉻)一一磨加工清洗一檢驗(yàn)(部分項(xiàng)目全 數(shù)檢驗(yàn))一一防銹、包裝、入庫。4、馬氏體、奧氏體材料摩擦焊氣門(頭對桿焊接)下料一一除油一角一一奧氏體材料電鐓、模壓成型一處理(毛坯固溶、馬氏體材料淬火)一一機(jī)加工 (切長)一一摩擦焊接一 處理(時(shí)效、回火
3、)一一機(jī)加工(車箍、通磨桿)一一超聲波探傷(包括旋轉(zhuǎn)彎曲試 驗(yàn))一一校直一機(jī)加工一 處理(桿端高頻淬火)一一機(jī)加工(包括探傷)一 處理(回火)一一磨加工一 一(氮化或鍍鉻)一一磨加工清洗一檢驗(yàn)(部分項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn))一一防銹、包裝、入庫。二、氣門加工常見缺陷及分析1、2、自動(dòng)下料機(jī)無法進(jìn)給。原因:棒料彎曲、塌頭過大。3、電鐓開裂。原因:材料有裂紋。4、電鐓開花。原因:電鐓機(jī)調(diào)整不當(dāng);電流過大??#合铝蠒r(shí)卡模、模壓成型時(shí)卡模。原因:棒料桿徑尺寸偏大。1、2、自動(dòng)下料機(jī)無法進(jìn)給。原因:棒料彎曲、塌頭過大。3、電鐓開裂。原因:材料有裂紋。4、電鐓開花。原因:電鐓機(jī)調(diào)整不當(dāng);電流過大。5、5、電鐓蒜頭折
4、疊。原因:電鐓機(jī)調(diào)整不當(dāng);材料晶粒度粗大、晶粒度級差大(混晶);材料硬度散差大;棒料臟占有砂輪灰(新韓北京)。6、氣門毛坯熱處理后有氧化、麻點(diǎn)。原因:淬火溫度偏高、保溫時(shí)間過長;氣門毛坯淬火后未清洗干凈回火; 回火爐中有腐蝕氣體;原材料本來就有麻點(diǎn)、黑疤。7、馬氏體材料氣門毛坯淬火裂紋(或網(wǎng)狀)。原因:淬火劑油中有水;淬火溫度偏高、保溫時(shí)間過長,形成表 面脫碳造成網(wǎng)狀裂紋;淬火后未及時(shí)回火。氣門盤錐面堆焊后冷卻過快,一段時(shí)間自然時(shí)效后應(yīng)力釋放形成氣門盤 部網(wǎng)狀裂紋。8、馬氏體調(diào)質(zhì)料生產(chǎn)的氣門毛坯在回火后硬度散差大、下降幅度大。原因:回火溫度偏高;原材料調(diào)質(zhì)回火不 充分。9、校直時(shí)壓裂(新韓北京)。原因:材料桿徑尺寸偏大。10、氣門毛坯校不宜(新韓北京)。原因:材料桿徑偏小。12、11、氣門毛坯校直時(shí)敲斷。原因:校直方法不對;晶粒度粗大;材料內(nèi)裂紋(中心空洞)材料偏析、疏松嚴(yán)重。12、馬氏體調(diào)質(zhì)料電鐓氧化皮(新韓北京)。原因:材料的Si元素含量偏低;材料表面脫碳。13、電鐓砣型。原因:電鐓速度過快。14、奧氏體材料層狀析出物超標(biāo)。原因:時(shí)效溫度偏高。15、網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)(X85)。原因:原材料網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)(鍛造比較小),氣門熱處理無法改變;電鐓溫度 偏高,冷卻速度過慢。16、奧氏體材料氣門桿部硬度偏高、偏低。原因:氣門加工不
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