氣化 布置 要求

1、氣化裝置布置注意事項(xiàng)1.1煤漿制備系統(tǒng)1）煤倉(cāng)和石灰石倉(cāng)頂設(shè)置除塵器。2）煤倉(cāng)或石灰石倉(cāng)底部錐段設(shè)置氮?dú)饣蛘邏嚎s空氣，注意配管方式，不要形成 固體的累積，水平段盡量短。3）煤倉(cāng)底部出口至煤稱量給料機(jī)之間的直管段盡量短。4）煤稱量給料機(jī)入口一般是方形管道，配用方形口即可；煤稱量給料機(jī)的出口 管道是圓管，一般要求廠家做出“方變圓”，與設(shè)計(jì)院的接口就是圓法蘭。5）有的項(xiàng)目在磨煤機(jī)進(jìn)煤管道上設(shè)置料位開(kāi)關(guān)，檢測(cè)是否堵塞，此料位開(kāi)關(guān)安 裝位置：應(yīng)安裝在磨煤機(jī)補(bǔ)充工藝水接口的上面。6）磨煤機(jī)出口設(shè)置了排氣管道，約DN600，出口安裝排風(fēng)機(jī)。7）沖洗水閥設(shè)置及沖洗方案：沖洗水應(yīng)盡量靠近下料閥。8）自磨煤機(jī)出料

2、槽泵出口至煤漿槽的水煤漿管線無(wú)液兜，以方便停車后沖洗。9）煤漿管線使用大半徑彎頭，防止磨損管道。10）添加劑槽等就地液位計(jì)、以及管道和設(shè)備的就地壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等， 應(yīng)該安裝在人平視能觀察到的地方。1.2煤漿給料系統(tǒng)1）如果設(shè)置煤漿滾筒篩，考慮滾筒篩的檢修空間。2）如果項(xiàng)目建設(shè)地冬季漫長(zhǎng)而且氣溫較低，可以考慮做封閉或者半封閉廠房， 以利于裝置正常運(yùn)行和檢修。3）考慮自低壓煤漿泵至煤漿槽的煤漿管線的沖洗方案：最好在入煤漿槽之前的 煤漿管線上加一個(gè)切斷閥，沖洗水排至研磨水池，不進(jìn)入煤漿槽。4）考慮煤漿回流管線的沖洗方案：最好將煤漿回流管線單獨(dú)設(shè)置一個(gè)高的桁 架，保證回流管線無(wú)液兜。5）所有煤

3、漿管道上的閥門和沖洗水閥門，要盡量靠近管道的匯合處。6）所有煤漿管線上的沖洗水、吹掃氮?dú)饨涌?，均從煤漿管線頂部接入。7）所有煤漿排凈管線的閥門盡量靠近主管，并且排凈管道盡量減少?gòu)濐^。8）一般會(huì)把沖洗水槽布置在給料廠房，1.3氣化框架系統(tǒng)1）氧氣系統(tǒng)：對(duì)于煤氣化裝置，由于氣化需要的氧氣用量較大，一般配套設(shè)計(jì) 空分裝置為氣化提供氧氣以及為全廠管網(wǎng)提供各等級(jí)的氮?dú)庀?。根?jù)氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50030-2007 :吸風(fēng)口與乙快等有害氣體發(fā)生源之間的最小水平間距表3. 0.3-1乙快、碳筑化合物等發(fā)生源最小水平(m)乙快發(fā)生器型式乙快站（J ）安裝 容是（m/h）空分塔內(nèi)設(shè)有液 空吸附器空分塔前設(shè)有分

4、子荒 吸明凈化裝著水入電石式10-3020030300電石入水式30-002 00M903DD電七、煉焦、煉治、聚乙烯及其-癥生物、 液化石油氣生產(chǎn)500100乙懦、合成缶.、硝酸、媒氣化、硫優(yōu) 物生產(chǎn)300300煉銅L高爐、呈爐、電#T 轉(zhuǎn)爐）、軋 銅.型鋼澆禱生產(chǎn)2005。大批呈會(huì)屬切劑，叫接生產(chǎn)如金屋 結(jié)構(gòu)車間J20050江：水平間返應(yīng)核吸風(fēng)口與乙炫、璟氫化合物等發(fā)生源相鄰面外壁或邊緣的最近距 離計(jì)算“煤氣化與空分吸風(fēng)口的最小水平間距為300m。根據(jù)深冷氧氣規(guī)范GB16912-2008，當(dāng)氧氣壓力為3.010.0MPa時(shí)，氧氣切 斷閥后、氧氣調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑（各不小于1.5m）

5、范圍內(nèi)不允許 使用奧氏體不銹鋼，要求采用鎳基合金等材質(zhì)。2）氧氣支管上的調(diào)節(jié)閥、切斷閥、放空閥等，與工藝燒嘴的距離要盡量短。3）氧氣放空調(diào)節(jié)閥后，一般會(huì)加降噪板，降噪板的口徑一般比調(diào)節(jié)閥口徑大， 請(qǐng)注意在訂貨時(shí)，與廠家溝通好設(shè)計(jì)和供貨范圍，大小頭由誰(shuí)提供，大小頭 的材質(zhì)等問(wèn)題。4）高壓氮?dú)庀到y(tǒng)，注意考慮高壓氮?dú)獯祾吖芫€的總管管徑要足夠大。吹掃氮?dú)?的流量要達(dá)到氧氣的流量。因此，對(duì)于單噴嘴套數(shù)較多的氣化或者對(duì)于多噴 嘴氣化來(lái)說(shuō)，在停車時(shí)存在多個(gè)管線同時(shí)吹掃的情況。最好每套系統(tǒng)單獨(dú)用 一根高壓氮?dú)庀到y(tǒng)，這樣在檢修單套系統(tǒng)時(shí)，可以直接關(guān)閉氮?dú)庵Ч艿氖謩?dòng) 切斷閥。5）氣化爐頂部的燒嘴層，需要考慮更換燒

6、嘴的空間。當(dāng)氣化爐烘爐預(yù)熱時(shí)，需要使用預(yù)熱燒嘴；烘爐完成后需要投料時(shí)，要更換工藝燒嘴。6）氣化爐的取壓管，氮?dú)獯祾吖芫€盡量由上而下，然后再水平進(jìn)入氣化爐。7）激冷環(huán)：激冷水環(huán)管分2段進(jìn)入氣化爐，考慮管道的拆卸和檢修。8）煙道氣管道（開(kāi)工抽引管）要考慮設(shè)置集液包，防止冷凝后的熱水倒流。9）激冷水過(guò)濾器要考慮檢修，頂部預(yù)留足夠的頂蓋吊出空間。激冷水過(guò)濾器頂 部的管道，既用于卸壓，也用于沖洗，有兩個(gè)作用。10）氣化爐底部黑水出口管道的配管要考慮烘爐預(yù)熱階段的操作工況。11）氣化爐至鎖斗之間的管道以及鎖斗至撈渣機(jī)之間的管道要豎直布置。12）鎖斗卸壓管線要無(wú)液兜，以防止堵塞。這個(gè)管道卸壓時(shí)容易振動(dòng)，管道

7、支撐 要加固處理。13）鎖斗沖洗水管線，加了一段軟管，這個(gè)管線也容易振動(dòng)，請(qǐng)考慮管道支撐要 加固處理。14）如果鎖斗卸壓至鎖斗沖洗水罐，則鎖斗沖洗水罐頂部的放空管上要設(shè)置阻火 器，而且排放至安全處放空。另外，放空管的管徑要足夠大，防止沖洗鎖斗 時(shí)吸氣量不夠。15）鎖斗沖洗水冷卻器，以及渣水工段使用到循環(huán)水的換熱器，布置高度不要太 高，盡量不要超過(guò)+20.000m，否則全廠循環(huán)水量不夠用而所有用戶都搶水用 的時(shí)候，循環(huán)水量會(huì)供應(yīng)不足。16）鎖斗出口排放至撈渣機(jī)的渣水管線設(shè)置三通，當(dāng)撈渣機(jī)故障時(shí)，渣水可先排 放至研磨水池或者旁邊相近的撈渣機(jī)。17）排放至渣池的渣水和黑水管道，如果含有固體的，需要排

8、放至撈渣機(jī)的渣倉(cāng)。18）對(duì)于封閉廠房，撈渣機(jī)頭設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)。19）洗滌塔頂?shù)幕鹁媾欧艢夤艿?，不要有液兜，否則需要設(shè)置分液罐或集液包。 火炬總管要設(shè)置坡度，坡向火炬界區(qū)。20）燒嘴冷卻水系統(tǒng)：進(jìn)口壓力、進(jìn)口流量、進(jìn)出口流量差、出口溫度。21）燒嘴的三通閥需要軟管和硬管切換，考慮更換燒嘴時(shí)此三通閥的安裝空間。 此三通閥尺寸盡量小一些，以方便更換燒嘴。22）事故燒嘴冷卻水罐，要求布置位置高于燒嘴，一般布置在頂層，即燒嘴的上 一層平臺(tái)上。23）預(yù)熱燒嘴及燃料氣系統(tǒng)由廠家成套提供，設(shè)計(jì)院只負(fù)責(zé)把公用工程管道接至 爐頭。此控制系統(tǒng)應(yīng)該靠近墻根布置，注意不要影響到更換燒嘴的空間。1.4渣水處理系統(tǒng)1）減壓角閥的設(shè)置：減壓閥盡量靠近設(shè)備安裝，閥出口設(shè)置一段豎直的直管段， 并且在底部墊上金屬塊，防止沖擊磨損管道。2）自氣化工段過(guò)來(lái)的黑水管道，設(shè)置好沖洗水接頭。3）高壓閃蒸罐底部設(shè)置可拆卸型式，以便堵塞時(shí)拆卸清理。4）高壓閃蒸罐頂部安全閥后的高閃氣管道以及高壓閃蒸分離器后面的閃蒸氣 管道不要有液兜，如果有的話，要設(shè)置集液包。5）真空閃蒸罐底部的沉降槽給料泵，要考慮設(shè)置沖洗水。6）絮凝劑槽和分散劑槽的設(shè)置：絮凝劑和分散劑是桶裝的液體，絮凝劑槽和分 散劑槽的設(shè)計(jì)不要太高，要考慮到加液體方便。現(xiàn)場(chǎng)可以使用移動(dòng)式的計(jì)量 泵把絮凝劑和分散劑打入槽中，然后加入脫