主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施

1、-H-主要工程工程的施工方案、方法與技術(shù)措施舊路銃刨1、嚴格按照平安施工交通管制要求設(shè)立相關(guān)標志牌，建立工作區(qū)。相關(guān)人 員、設(shè)備必須在保護區(qū)內(nèi)作業(yè)，確保施工平安。2、認真測量，科學(xué)確定銃刨范圍及銃刨深度。原那么上在滿足設(shè)計要求標高 路段不實施銃刨，對于屬于設(shè)計需銃刨路段根據(jù)實測高程劃定銃刨區(qū)間，確定各 銃刨區(qū)間的平均銃刨深度。3、根據(jù)計算的銃刨深度，先進行靠近中央分隔帶部位的銃刨拉毛。要求銃 刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準點準確調(diào)整銃刨機基準面、橫坡、銃刨深度，找平儀始終 保持正常的工作狀態(tài)。4、進行銃刨拉毛面的清掃工作。采用清掃車或人工進行遺留銃刨料的清掃， 防止影響后續(xù)銃刨拉毛工作。5、檢查各銃刨拉

2、毛面，當發(fā)生相鄰兩銃刨面產(chǎn)生大于5mm錯臺時,要再 進行銃刨拉毛修理。6、對銃刨拉毛面的缺陷進行及時處理，如松散部位的清除與修復(fù)，裂縫處 及時灌縫等。7、徹底清掃銃刨拉毛面，用高壓氣將外表浮灰吹凈，確保銃刨裸露面潔凈、 干燥。第二節(jié)灌膠封閉裂縫L裂縫處理：對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷或砂輪等工具，清除裂縫外表的灰塵、 浮渣及松散層等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮把 沿裂縫兩側(cè)20 30mm處擦洗干凈并保持干燥。2、粘貼注膠底座：將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住,將底座 出膠孔對準裂縫，粘貼安裝,底座安裝間距一般為200300mm。3、封縫

3、:用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20 30mm , 抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。4、密封檢查：裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏彳寺封縫膠有一定強度時，沿裂縫涂一層肥皂水, 從注膠底座通入壓縮空氣，假設(shè)有氣泡冒出說明該處漏氣，作好標記。用密封膠對 漏氣的區(qū)域進行封閉，待達強度再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。5、配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除 任何沉淀物，把A料和B料倒進干凈的混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然 后使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。6、灌膠：將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平

4、裂縫按從一 端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入,待第二個注膠底座流出膠后為 止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。 最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。7、成品保護：灌膠結(jié)束后，在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，35天后可撤除底座。8、構(gòu)件裂縫外表刮涂封閉用小鏟刀將環(huán)氧膠泥或封縫膠刮抹到裂縫上厚度12 nrn ,寬度45 cm , 抹膠時要刮平整，保證封閉可靠。9、質(zhì)量檢查外表封縫材料固化后應(yīng)均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫，無脫落。第三節(jié)植筋L植筋膠材料要求植筋膠黏劑必須采用專用改性環(huán)氧膠黏劑、改性乙烯基酯黏劑或改性氨基甲 酸酯黏劑，平安性指標必須滿足下表的要求，

5、其填料必須在工廠制膠時添加，嚴 禁在施工現(xiàn)場摻入。2、施工考前須知施工時配備鋼筋探測儀，植筋之前應(yīng)對結(jié)構(gòu)體內(nèi)鋼筋探測，盡量防止傷及鋼 筋,植筋應(yīng)控制對原結(jié)構(gòu)物內(nèi)鋼筋破壞低于10%o3、施工步驟準備：檢查被植筋混凝土外表是否完好，鋼筋探測核對標記植筋部位。鉆孔:在根據(jù)鋼筋直徑按照技術(shù)參數(shù)表中資料要求，根據(jù)直徑對應(yīng)深度打孔, 檢查孔徑及孔深，滿足要求即可。鉆孔直徑應(yīng)滿足下表的要求。清孔：利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o塵。注膠：首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直 到膠流出為止，前兩次打的膠不用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠, 逐漸向外移動，直至注

6、滿孔體積的2/3即可。注射下一個孔時，按下膠槍后面的 舌頭，因為自動加壓，防止膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后 面的舌頭，拉出拉桿，將膠取出。植筋：將備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，按照固化時間表規(guī)定時間進行安 裝，使得錨固劑均勻地附著在鋼筋的外表及縫隙中，待其固化后再進行焊接，綁 筋及其他各項工作。第四節(jié)瀝青混凝土面層施工1、施工放樣測量人員放出施工邊線邊樁，按照樁號，在攤鋪邊線外側(cè)每10米釘一根鋼 釬，同時，另一組用水準儀在已釘好的鋼釬上，給出設(shè)計高程，以便掛鋼絲。上 述兩組作業(yè)完畢后，把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。2、攤鋪運料車輛到達攤鋪機作業(yè)面時，攤鋪機調(diào)整好初始狀態(tài)。攤鋪寬度

7、、厚度以 設(shè)計為準。攤鋪機熨平板的仰角要準確，行走速度要穩(wěn)定，找平裝置要能正常工 作。對履帶底部及聲納探頭下面的基層上的雜物要清楚干凈。指揮好車輛，不能 碰撞攤鋪機。保持攤鋪機連續(xù)作業(yè)，如因故停止時間超過lh ,就要設(shè)置橫縫。在攤鋪機進行作業(yè)的過程中酒已有兩名施工人員對鋪筑過的路段局部集料離 析或缺料的地方進行處理。在攤鋪過程中，配有兩名實驗人員隨時測油溫，并做好記錄。3、碾壓:碾壓前,施工技術(shù)人員要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)局部離析及邊緣不規(guī)那么是要人工修 補。輕型雙鋼輪壓路機先穩(wěn)壓一遍，穩(wěn)壓時尤其注意起步及停車速度，力求速度 均勻、行走要直、工作面長度不要大于50mo穩(wěn)壓完成后即可復(fù)壓，復(fù)壓完畢 后用

8、輪胎壓路機終壓。碾壓過程中，技術(shù)人員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。壓 路機速度控制3km/h ,必須帶有碾壓輪灑水功能。壓實要注意的問題：在碾壓過程中，為保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一 遍重疊碾壓，壓路機就離攤鋪機近一點，這樣做也可防止在整個攤鋪層寬度上, 在相同橫斷面換向造成的壓痕。變更碾壓道要在碾壓區(qū)較冷的一端，并在壓路機 停振的情況下進行。碾壓中，要保持壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青料。碾壓后的路面在冷卻前， 任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面。路面冷 卻后方可開放交通。為防止碾壓時出現(xiàn)擁包，碾壓時要將驅(qū)動輪沖向攤鋪機。對 壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，采

9、用小型振動壓路機壓實。壓路機折回 防止在同一斷面。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，便于駕駛員識別。壓實完12h 方能允許車輛通行。碾壓溫度：溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起、碾壓后攤鋪層裂紋、 碾壓輪粘起瀝青混合料及前輪推料問題；溫度過低時，碾壓工作變得困難，造成 路面不平整。甚至導(dǎo)致壓實無效，或其他副作用。需嚴格控制，外界氣溫在15 以上時方可施工，保持初壓在130（左右，終壓在80T左右。選擇合適的振頻和振幅：振頻主要影響瀝青面層的外表壓實質(zhì)量。振動壓路 機的振頻與瀝青混合料的固有頻率在共振的效果下，可獲得較好的壓實效果， 施工中選取振頻為33Hz。振幅主要影響瀝青面層的壓實深度。當碾壓層較薄時， 宜選用高振頻低振幅。4