《機(jī)械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題一、填空題1在加工中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為 主運(yùn)動(dòng) 和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其中 主運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。 TOC o 1-5 h z 切削用量三要素是指切削速度 、進(jìn)給量和背吃刀量。在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為，后 刀面與切削平面之間的夾角稱為 后角 。正交平面與法平面重合的條件是刃傾角為0。用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為刀具標(biāo)注角度參考系和。金屬切削過(guò)程中常見(jiàn)的物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削力、切削熱和表 面硬化。根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是遺狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。刀具正常磨損的

2、主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀 面同時(shí)磨損。刀具磨損的原因主要有 磨料磨損 、 粘接磨損 、 擴(kuò)散磨損 和化學(xué)磨損。刀具的幾何參數(shù)包括遨角、后角、斜角切削與刃傾角和主偏角和 副偏角四個(gè)方面。切削用量選擇的順序是：先選背吃刀量、再選進(jìn)給量、最后選切 削速度。機(jī)床型號(hào)與母 由與 數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表車床。CA6140車床可加工 制、英制 模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。機(jī)床的基本參數(shù)包括 尺寸、運(yùn)動(dòng) 動(dòng)力。零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具 和 工件 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是徑向圓跳動(dòng) 、 軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)。加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為 系統(tǒng)誤差和

3、隨機(jī)誤差兩大類，其中統(tǒng)誤畧又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。18經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的零件表面存在著宏觀裂紋、傷痕、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。19.切削加工中影響表面粗糙度的因素有 進(jìn)給量19.切削加工中影響表面粗糙度的因素有 進(jìn)給量主偏角副偏角機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括加工硬化 、 殘余應(yīng)力和表面層的金相組織 變化。常見(jiàn)毛坯種類有 鑄件、鍛件、型材 和 沖壓件，其中對(duì)于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用件。 TOC o 1-5 h z 工藝過(guò)程一般劃分為 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段 四個(gè)加工階段。工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是封閉性 和 關(guān)聯(lián)性。單件時(shí)間包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作時(shí)間、休

4、息時(shí) 間、生理需要時(shí)間。機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計(jì)的正確性、零件加工質(zhì)量和_裝配。保證裝配精度的方法有互換法、選配法、分組法 和調(diào)整法 。查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零、部件能有_個(gè)尺寸作為組成環(huán) 列入裝配尺寸鏈。28產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、接觸精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。29采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做 固定 調(diào) 整法。30機(jī)器的裝配精度不但取決于,而且取決于裝配31互換法就是在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整 或修配即可達(dá)到裝配精度的 方法。對(duì)于夾具上定位元件的基本要求是 足夠的精度 、 較好的耐磨性 、足夠的強(qiáng)度和剛度和 叫好的工藝性 。造成定位誤差的原因有基

5、準(zhǔn)不重合誤差 和基準(zhǔn)位移誤差。二、判斷題：（正確的劃“V”，錯(cuò)誤的劃“X” ）在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（X ）其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（ X ）其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（ V ）主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角為主偏角K o （ X ）r切削鑄鐵類等脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇類（YG類）硬質(zhì)合金。（V ）粗加工時(shí)，應(yīng)選擇含鉆量較低的硬質(zhì)合金。（X ）積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（X ）切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（V ）切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（V ）刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開(kāi)始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過(guò)的總切削

6、時(shí)間。（X）車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（ X ）12刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大（V）13加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（ V ）14殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（ X ）工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。（ V ）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ X ）軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則（X）退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（ V ）工序集中優(yōu)于工序分散。（ X ）工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對(duì)于軸類外 圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為

7、零，對(duì)于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成 上偏差為零。（X ）調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（X ）22在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入 裝配尺寸鏈。（V ）23一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來(lái)計(jì)算 裝配尺寸鏈。（ X ）24修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比 較高的部件。（ V ）25調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變 補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法。（ V ）26協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（ X ） 27采用分組互換法，裝配時(shí)按對(duì)應(yīng)組裝配。對(duì)于不同組，由于與不等， 因此得出的最

8、大與最小間隙也會(huì)不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（ V ）28不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（ X ）29可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。 （X）30.采用六個(gè)支承釘定位，則限制了六個(gè)自由度。（V ）三、選擇題：縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ B ）。進(jìn)給力 B.背向力 C.主切削力D. 總切削力切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（ B ）。A.v T a T fcpA.v T a T fcpB.v T f T acpC.f Ta TvpcD.a Tf Tvpc刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)椤＃?A

9、 ）A. 流向已加工表面B. 流向待加工表面C. 沿切削刃的法線方向流出粗加工時(shí)，前角應(yīng)?。?B ）的值；精加工時(shí)，前角應(yīng)?。?A ）的 值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。˙ ）的值；加工脆性材料時(shí)，前角應(yīng)?。ˋ ）的值；材料硬度、強(qiáng) 度越高，前角應(yīng)?。?B ）的值。A.相對(duì)較大B.相對(duì)較小C.任意取車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（ BCD ）的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切6造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（ A ）。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上 升D.刀具溫度高7（ C ）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車

10、削 B.銑削 C.磨削 D.鉆削8表面粗糙度是波距l(xiāng)小于（A ）的表面微小波紋。A.1mmB.2mmC.A.1mmB.2mmC.3mmD. 4mm9出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（ B ）。A. 100m/minB- 2CH 50m/minC-7CH 130m/minD-100m / min10增大（ D ）對(duì)降低表面粗糙度有利。A.進(jìn)給量 B.主偏角 C.副偏角 D.刃傾角11 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過(guò)程稱為（ d）。A. 生產(chǎn)過(guò)程 B. 工藝過(guò)程 C. 工藝規(guī)程 D. 機(jī)械加工工藝過(guò)程12編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元

11、是 （ B ）。A.工步 B.工序 C.工位 D. 安裝13 零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（ C ）。A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B. 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D.測(cè)量基準(zhǔn)14 自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工 序中，這是由于（ C ）。A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B. 符合基準(zhǔn)重合原則C. 能保證加工面余量小而均勻 D. 能保證加工面形 狀和位置精度15 工件定位中由于（ A ）基準(zhǔn)和（ D ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工 誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計(jì) B. 工藝 C. 測(cè)量 D. 定位 E.裝配16 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ B ）有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)

12、要求本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差17在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為（ C ）。A. 基本時(shí)間 B. 勞動(dòng)時(shí)間 C. 單件時(shí)間 D. 服務(wù)時(shí)間18在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間（ A ）。A. 越少 B. 越多 C. 與生產(chǎn)批 量無(wú)關(guān)19用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于_的場(chǎng)合。A. 大批大量生產(chǎn) B. 高精度多環(huán)尺寸鏈 C. 高精度少環(huán)尺 寸鏈 D.單件小批生產(chǎn)20.裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關(guān)。A. 多個(gè)零件的精度B. 一個(gè)主要零件的精度C. 生產(chǎn)量所用的裝配工具21 互換裝配法一般多用于高精度

13、環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A. 多、多B.少、少A. 多、多B.少、少C多、少D.少、22分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過(guò)分組進(jìn)行裝 配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的場(chǎng)合。A. 單件生產(chǎn) B. 小批生產(chǎn) C. 中批生產(chǎn) D. 大批 大量生產(chǎn)23裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于_。A. 零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) B. 工藝過(guò)程方案C. 具體加工方法24用改變零件的位置（移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行）來(lái)達(dá)到裝配精度 的方法叫A 。A動(dòng)調(diào)整法B.固定調(diào)整法C誤差抵消調(diào)整法25用（ B ）來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需 要限制少于六個(gè)

14、自由度的定位方案稱為（ D ）。A. 六個(gè)支承點(diǎn) B. 具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承C. 完全定位D. C. 完全定位D. 不完全定位E. 欠定26零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是（ B ）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位27工件定位中由于（ B ）基準(zhǔn)和（ D ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差 稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計(jì) B. 工藝 C. 測(cè)量 D. 定位 E. 裝配四、名詞解釋題基面 過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。切削平面 過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面 過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于切削平面與基面的平面。自由切削刀具只有直線形主切削刃參加切削工作，

15、而副切削刃不參加 切削工作，稱為自由切削。直角切削刃傾角等于零的切削叫做直角切削。積屑瘤 在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一 小塊很硬的金屬楔塊，稱為積屑瘤。7加工誤差 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量。8尺寸精度 機(jī)械加工后零件的直徑、長(zhǎng)度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值 與理想值的接近程度。9表面質(zhì)量 機(jī)械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材材料性 質(zhì)發(fā)生變化的情況。10表面粗糙度 加工表面的微觀幾何形狀誤差。11表面波度 介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期形狀誤差。12冷作硬化 金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)化指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬 度等提高，塑形指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。13生產(chǎn)過(guò)程 把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。14工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、 力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。15工序 一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連 續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。16安裝 機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，必須