滲濾液處理項目設(shè)備與管道安裝通用技術(shù)要求(A4版)

1、. . . 江蘇維爾利環(huán)保科技股份有限公司 二零零九年九月word 可編輯.目目. 錄. 概述 . 1引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù). 1設(shè)備安裝 . 3.1 一般要求 . 3.2 水泵安裝 . 3.3 攪拌機安裝 . 3.4 曝氣器安裝 . 3.5 鼓風(fēng)機安裝 . 四、管道安裝 . 4.1 一般要求 . 4.2 不銹鋼管道 . 4.3 非金屬管道 . 4.4 預(yù)埋防水套管的安裝 . 4.5 管道吊支架 . 五、部分管件的安裝. 105.1 法蘭安裝 . 105.2 閥門安裝 . 105.3 電磁流量計安裝 . 11六、電氣儀表安裝 . 116.1 一般要求 . 116.2 壓力傳感器安裝 . 126.3

2、 溶解氧儀式及 PH 計裝 . 126.3 電纜穿管敷設(shè) . 126.4 電纜頭制作、導(dǎo)線接線 . 126.5 人工接地極安裝 . 136.6 接地模塊安裝 . 136.7 接地干線安裝 . 13word 可編輯. . .6.8 金屬線槽安裝 . 146.9 塑料線槽安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) . 14 電的埋設(shè)要求 . 14七、防腐要求 . 147.1 一般要求 . 147.2 進場碳鋼管道防腐 . 157.3 管道、設(shè)備及容器防腐 . 157.4 埋地鋼管的防腐 . 157.5 金屬管道、構(gòu)件、支吊架防腐 .15八、說明 . 16word 可編輯. . .一、概述垃圾滲濾液是垃圾在堆放和填埋過程中由

3、于發(fā)酵水刷和地表水下水浸泡而滲濾出來的污 水。來源主要有四個方面：垃圾自身含水、垃圾生化反應(yīng)產(chǎn)生的水、地下潛水的反滲和大氣降水滲濾 液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機廢水，水質(zhì)復(fù)雜CODcr 和 BOD5 濃高，含鹽濃度高且鈣的濃度 較高，滲濾液含鈣量甚至達到 4300mg/L，滲濾液與一般的污水有著本質(zhì)的別。因此，滲濾液具有一 定的腐蝕性，易堵塞。由于滲濾液的特殊性滲濾液處理工程設(shè)備及管道安裝的質(zhì)量尤為重 保證垃圾滲濾液處理工程的安裝質(zhì)量，規(guī)范和指導(dǎo)滲濾液處理工程設(shè)備和管道安裝，特編制本技要求。二、引用準(zhǔn)及編制依本技術(shù)要求主要引用和依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范城市污水處理廠工程質(zhì)量

4、驗收規(guī)范設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范化工機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范HGJ203-83給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GBJ236-82 水排水塑料道設(shè)計施工手冊給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定包裝、儲運圖示標(biāo)志GB ）運輸、包裝、發(fā)貨標(biāo)志GB/T 水處理設(shè)備油漆包裝技術(shù)條件ZGB 98003產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求JB/ZQ 4000.1焊接件通用技術(shù)要求 火焰切割件通用技術(shù)要求JB/ZQ 4000.4鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件JB/ZQ 4000.6管道與容器焊接防銹通用技術(shù)要

5、求 4000.86 配通用技術(shù)條件JB/ZQ 4000.9裝通用技術(shù)條件JB/ZQ 4000.10 word 可編輯. . .包裝通用技術(shù)條件 水處理設(shè)備制造條件 立式圓筒形鋼制焊接貯罐設(shè)計技術(shù)規(guī)定CDI30A2三、設(shè)備裝3.1 般求開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況，按裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和 技術(shù)文件，并作出記錄。設(shè)備定位應(yīng)準(zhǔn)確。平面位置允許誤差10mm，標(biāo)高的許偏差+。采用二次灌漿的地腳螺栓時，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，當(dāng)擰緊螺母時，螺栓必須露出 螺母 1.55 螺。各類聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與邊接件接觸緊密后，螺栓

6、應(yīng)露出螺 距。不銹鋼螺 紋連接的螺紋部分應(yīng)加潤滑油。設(shè)計中沒有特別提出要求時，設(shè)備的固定支架的材質(zhì)池外部分采均為 Q235 鋼池內(nèi)部分均采 用不銹鋼材質(zhì)（不銹鋼含鎳量不低于國標(biāo)中 0Cr19Ni19 牌的含鎳量3.2 泵裝水底座應(yīng)采用腳螺栓固定次澆注材料必須密實特殊情況螺桿泵可采用膨螺栓固定。 、水泵出水口配置的成對法蘭安裝應(yīng)平直。水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于 3。離心泵、螺桿泵等水泵安裝允許偏差應(yīng)附合表 3.1 的定。表 水泵裝許差項次項安裝基準(zhǔn)線泵體內(nèi)水平度目與建筑軸線距離與設(shè)備平面位置與設(shè)備標(biāo)高縱向橫向允許偏差（mm）10550.05/10000.10

7、/1000word 可編輯.皮帶輪、聯(lián)軸器水平度水泵軸導(dǎo)桿垂直度0.5/1000 1/1000，全長3. . .3.3 拌安攪拌、推流裝置安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求。攪拌機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現(xiàn)象。攪拌機（潛水?dāng)嚢铏C、絮凝攪拌機）及推流裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表 的定。表 攪拌推裝安允偏項次項目設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高導(dǎo)軌垂直度設(shè)備安裝角允許偏差（）20、攪拌軸安裝允許偏差應(yīng)符合表 的定。表 攪軸裝許偏允許偏差項次項目轉(zhuǎn)數(shù)下端擺動量槳葉對軸型直度（r/min（）（mm槳式、框式和提升葉輪為槳板長度的攪拌器推進式和圓盤平直葉渦 輪式攪拌器32321.51.00.75 且3.4 氣安曝氣器的接點應(yīng)緊密

8、，管路基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無泄漏。安裝曝氣器噴管時，應(yīng)在噴管末端墊上木塊，用錘子輕輕敲打，直至聽到彈簧墊復(fù)位的聲音為 至。必須注意噴管的定位梢與曝氣器主體相對應(yīng)的位置對準(zhǔn)，不得移位。系統(tǒng)安裝完畢后，曝氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出氣孔不應(yīng)堵塞。曝氣器應(yīng)做清水曝氣試驗，保持出氣均勻。曝氣器的支架應(yīng)盡量偏離或遠離出氣口，曝氣器的支架應(yīng)采用維爾利公司標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。 、其它要求應(yīng)按曝氣器供貨商提供的安裝說明書要求進行安裝。、曝氣器的空氣進氣管支架應(yīng)盡量遠離曝氣器，進氣管支架距曝氣器外緣距離不小 500mm。word 可編輯. . .3.5 風(fēng)安安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管路中的進風(fēng)閥配管消聲器等輔助設(shè)備的連接

9、應(yīng)牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象。鼓風(fēng)機徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。鼓風(fēng)裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表 3.5 的定。當(dāng)安裝減振器時使減振元件靜態(tài)壓縮變形量不得超過最大允許值振件應(yīng)避免與酸、 堿和有機溶劑等物質(zhì)相接觸。表 鼓裝安允許差項次項目允許偏差（）軸承座縱、橫水平度軸承座局部間隙機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度設(shè)備平面位置設(shè)備標(biāo)高四、管道裝0.2/10000.102204.1 般求檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。管子在卸車時應(yīng)使用滑杠，嚴(yán)禁直接往地上扔，直接扔容易使管子摔變形。管子卸車后要首先除銹刷漆，除銹可采用鋼絲刷進行人工或機械除銹，打磨程度以見金屬色為 止于道內(nèi)

10、部銹蝕較重的管可采用拖曳鋼絲球的手段進行除銹處理銹完成后要立即刷層防 銹漆。防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆、醇酸稀料；油漆使用前要攪拌均勻，然后用稀料調(diào)配成合的濃 度，油漆過稀或過抽稠都將影響刷漆的效果；管道兩端均留出 5 長不刷漆，待焊接工序完成后 補刷；已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防潮，避免再度銹蝕。管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計 要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出 樓面或地面 右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠

11、的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對 設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許 偏差如下：word 可編輯.-6-6-6-6. . .表 法的平行度和同軸度設(shè)備轉(zhuǎn)速（）3000-60006000平 行 度（mm）0.0.1同 軸 度（mm）0.50.2管路較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，管路上應(yīng)設(shè)補償器。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進行試壓。4.2 銹管、不銹鋼管段應(yīng)置于墊木或其他不對不銹鋼產(chǎn)生污染的材料上，并防止與碳鋼部件接接觸。 、不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。不銹鋼管及管件應(yīng)

12、具有制造廠的合格證書，化學(xué)成分和機械性能等資料，并經(jīng)熱處理和晶間腐 蝕實驗。管子及管件在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂縫、重皮等缺陷。管子安裝前應(yīng)進行一般清洗，除去油污及其他污物。不銹鋼管嚴(yán)禁使用-乙炔割刀，應(yīng)采用鋸床手鋸、砂輪切割機、等離子切割機等進行管道切 割，砂輪片應(yīng)選用專用砂輪片。管道應(yīng)在支架固定好后安裝，管子不得與碳鋼支架直接接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼 片、不含氯離子的塑料片和橡膠板。根據(jù)輸送介質(zhì)和工作溫度的不同，法蘭墊片應(yīng)按規(guī)范要求選用非金屬墊片或金屬墊片，非金屬 墊片的氯離子含量不得超過 5010 。不銹鋼管焊接應(yīng)采用亞弧焊接。、管道安裝完畢后，采取水壓試驗時水的氯離子

13、含量不得超過 。4.3 金管4.3.1 非屬管道的運輸、搬運和保管中應(yīng)按下述要求進行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝；不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；不得曝曬，雨淋，也不得與油類、酸、堿鹽，活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸；管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過0的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋 物；運輸和儲存時應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物 的間距以 米為宜，管子堆放高度不宜超過 米4.3.2 非屬管道的埋地敷設(shè)、非金屬管道敷設(shè)下溝后，應(yīng)及時用素土或砂覆蓋管道時出連接部位，試合格后回填， 厚度不小于 0.3m保證管子不受外力損傷。word 可編輯. . .溝槽回

14、填，應(yīng)先填實管底，再投填管道兩側(cè)，然后，回填至管頂以上 0.5m 處如溝內(nèi)有積水， 必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實 縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 內(nèi)回填土，不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物不得用凍土回填， 特別是管道的兩側(cè)（腋角頂 上的回填土允許有少量石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層 0.2m 為，管頂 0.5m 以可用機械夯。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。由于非金屬管道熱膨脹系數(shù)大，回填時應(yīng)盡量選擇在一 晝夜中氣溫最低的時刻。4.3.3 管4.3.3.1 管的熱熔對接、在寒冷氣候（-5 度下）和大風(fēng)環(huán)境下進行連

15、接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。 、管子對口對口間隙不得超過 ，卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個 端面完全重合，不得有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的。、熱熔對接溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200。時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后 壁厚（）秒。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面；在 21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值。聚乙烯PE）管水壓試驗熱熔對接焊接和電熔焊接管道，水壓試驗應(yīng)在焊接完成 24h 后進行。聚乙烯PE）管道的試驗壓力，應(yīng)為管道系工作壓力的 1.5 倍，且試驗壓力不得小于 0

16、.6Mpa； 水壓試驗分預(yù)試驗和主試驗進行。壓力表應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)校驗，其精度不得低于 1.5 級表的滿刻度值為被測大壓力 的 1.31.5 倍，表盤直徑 。泵和測量壓力所用的壓力表，應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點，管端頭需設(shè)置支撐，支撐的擋板應(yīng) 固可靠；另一端安裝排氣裝置。水壓試驗之前，管道應(yīng)充分固定，接頭須明露。將試驗范圍外的管道進行隔離。系統(tǒng)包含的各類閥門處于全開狀態(tài)。管道注水，需放置 ，徹底排凈管道內(nèi)空氣，并進行水密性檢查；檢查管道接口及配件處如 有泄漏應(yīng)采取相應(yīng)措施進行排除。預(yù)試驗1h消除溫度、時間和內(nèi)壓有關(guān)的管道系統(tǒng)容積變化。word 可編輯. . .預(yù)試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍

17、加壓至定試驗壓力，在 內(nèi)允許補水兩次至規(guī)定試驗壓 力，其間隔時間為 ；穩(wěn)壓 30min，測試壓力降不得超過 。如果管道在加壓的過程中，壓力表針擺動、不穩(wěn)，升壓慢，說明管道氣體未排盡，需進行排氣對 管道進行加壓。i. 試驗：在預(yù)試驗完成后立即開始；在工作壓力的 1.15 倍態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，力降不得超過 ，時檢查連接處，不得滲漏。或略有回升，則水壓試驗結(jié)果合格。試驗完成后，不得將水放在未回填的管溝內(nèi)。4.3.3.2 管的安裝DN100 及 DN100 以規(guī)格的管道蘭盡量選用活套法蘭DN100 以規(guī)格的管道法蘭可采用 帶頸注塑法蘭。考慮施工質(zhì)量時便施工安裝高度高于 800mm 的 DN100 及

18、DN100 以規(guī)格的管道， 每十二米（二根）設(shè)置一對法蘭。長線管道安裝時，每二十米直管段應(yīng)設(shè)置一個可曲撓橡膠軟接。4.4 埋水管安4.4.1 防套管的加工防水套管材料一般按 A3 鋼料制作。應(yīng)采用中間沒有焊縫的整根鋼管。翼環(huán)鋼板厚度不得小 于 10mm型翼環(huán)厚度為不小于 焊接采用 T422 焊焊接，防水翼環(huán)與管間必須采用雙面焊接，焊接密實、無虛焊。管切割口應(yīng)平整，無毛刺防水套管應(yīng)按規(guī)范加工，加工完畢后，柔性套管內(nèi)壁、剛性套管外壁 及翼環(huán)宜刷底漆一遍（樟單或冷底子油4.4.2 防套管的安裝防水套管按扎應(yīng)在鋼筋綁扎成型、單面立模時進行。按照圖紙要求找準(zhǔn)坐標(biāo)標(biāo)高，防水套管安裝應(yīng)保證兩管端水平并與墻體

19、垂直，用鋼筋將防水套 管加固焊牢，防止砼澆搗時產(chǎn)生位移。為了防止漏漿，在防水套管安裝后應(yīng)用泡沫、舊報紙等填充物將套管堵死。剛性防水套管安裝時，填充物為油麻或棉繩，與水泥應(yīng)分層排打密實，并做好水泥凝固養(yǎng)護， 待基面干后，池內(nèi)部分采用防水堵漏寶等防水抗?jié)B材料刮抹 3 層進行防水處理。柔性套管安裝時，要求填料（橡皮圈或油浸石棉盤根）的粗細與管間隙配合，法蘭螺栓應(yīng)對角 擰緊，并要力度均勻。電纜用防水套管一般多個排列在一起，加工時翼環(huán)宜用整塊鋼板，且厚度不小6mm防水套 管外側(cè)法蘭與套管應(yīng)焊密實，長度應(yīng)超過散水坡 100mm，防水內(nèi)側(cè)應(yīng)加工成喇叭口，距墻 10cm、 電纜穿入防水套管后，采用油浸黃麻繩緊

20、纏在電纜上，填入管口，法蘭墊料用不小于 橡墊， 對角拎緊法蘭蓋螺栓，做到填料密實。電纜防水套管外側(cè)（散水坡下防水管）防腐按設(shè)計要求。防水套管安裝完畢須保證不小于 小保養(yǎng)期保期內(nèi)防水套管不得受任何外力作用。word 可編輯. . .4.5 道支4.5.1 管吊支架制作管道吊支架無特殊說明時池外分其材質(zhì)選用 鋼進行熱鍍鋅處理池內(nèi)部分其材質(zhì) 選用不銹鋼材質(zhì)（不銹鋼含鎳量不低于國標(biāo)中 牌的含鎳量因合同要求，當(dāng)池內(nèi)選用 Q235A 鋼，根據(jù)接觸不同的介質(zhì)考慮相應(yīng)的防腐處理。當(dāng)采用不銹鋼材質(zhì)的支吊架時，支吊架的焊 接應(yīng)采用亞弧焊接方式。成排的支吊架外形尺寸應(yīng)一致在支吊架的制作時，下料一定要準(zhǔn)確，使支吊架的

21、拼接平直。 、支吊架下料時必須采用切割，孔洞應(yīng)采用機械鉆孔。支吊架下料、鉆孔均不得用割、氣燒。 、每個支吊架的尺寸要準(zhǔn)確，外形規(guī)矩。同一規(guī)格的支吊架要求幾何尺寸一致，大相同。 、支吊架拼縫連接時，型鋼間的拼縫必須采用對角拼縫，焊縫的寬度除設(shè)計注明者外，均不得小于 毫，應(yīng)全長焊滿。支吊架制作完成后，必須清除支吊架表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物后，對支吊架進行補 鍍鋅，或防銹漆一遍和面漆二遍的防腐處理工作。未作防腐處理的支吊架不允許用到現(xiàn)場進行安。涂刷油漆時，應(yīng)厚度均勻，不得出現(xiàn)脫皮、起泡、流淌和漏刷的現(xiàn)象。管道吊支架的形式除設(shè)計及本技術(shù)要求另有規(guī)定外，應(yīng)優(yōu)先考慮選用排水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集及其他 施工

22、圖集中吊支架標(biāo)準(zhǔn)圖。4.5.2 管吊支架選用型式室外管支架一般采用門型支架，支架的柱體應(yīng)采用 080 鍍鋅方管及以上規(guī)格熱鍍鋅 方管制作，柱腳板尺寸不小于 200200 ，厚度不小于 柱腳板必須在方管四面設(shè)置筋板。室外管支架的布置應(yīng)充分考慮車輛進出、設(shè)備維修及操作人員的巡回路線。支架間距不得小于 ，當(dāng)管支架無法滿足時，應(yīng)考慮設(shè)置管廊。管廊柱體應(yīng)采用 880 熱鋅方管及以上規(guī)格熱鍍鋅方管制作，柱腳板尺寸不小于 200 200 厚度不小于 10 柱板必須在方管四面設(shè)置筋板。管廊柱間主梁宜采用熱鍍鋅方管或熱鍍 鋅槽鋼。其規(guī)格根據(jù)柱間距離選擇。橫檔可采用熱鍍鋅角鋼或槽鋼。其間距按最小管間距定。膜車間等

23、室內(nèi)支架應(yīng)優(yōu)先考慮吊架形式，吊架間距過密時擬采用管廊形式用吊架固定，吊架及 橫梁采用熱鍍鋅方管制作。管廊間的橫檔間距必須滿足最小管徑的安裝間距。4.5.3 管吊支架安裝在管道穿墻處，上返的水平管下或下返的水平彎管下加設(shè)支架。根據(jù)不同用途的管道，在其使用功能的末端位置設(shè)置固定支架。在給水系統(tǒng)中，在明裝水表的前后和水嘴附近應(yīng)設(shè)置固定支架。大于 DN50 的止閥、閘閥單向閥、減壓閥、過濾器、電動閥、可曲撓橡膠軟接頭等閥體及 管件二邊的 150 毫米處水平管道下應(yīng)各增設(shè)一個支吊，便于今后管道使用和維修的需要。在大于 DN100 以的管道閥體除在二邊的 毫處水平管道下設(shè)置支吊架外應(yīng)在這些閥 體下設(shè)置專用

24、的支架(支座)。管道與設(shè)備及水泵的進出管連接時，應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求設(shè)置橡膠 金屬)軟接頭，在離軟 word 可編輯. . .接頭 毫處的水平管道處設(shè)置一個防晃固定支吊架免備或水泵啟動停運動時而影管 道的固定或由此產(chǎn)生的噪聲。豎向的管道在構(gòu)筑物上下兩端上設(shè)置不少于二個支架。在統(tǒng)一設(shè)置走廊直線管道的支架間隔間距時，應(yīng)選擇排列中管徑要求支架間距最小的距離作為 共同支架設(shè)置的間距要求，從而達到所安裝的支架都能滿足支架上共同排列的任一管道的荷載要。嚴(yán)禁支吊架和管道間進行直接焊接。安裝柱腳板的膨脹螺栓規(guī)格地面部位不小于 M12池壁、頂棚及其他部位規(guī)格不小于 M12。 4.5.4 非屬的支吊架安裝R、P

25、E、 和 等料管道安裝時，除按有關(guān)定使用專門的塑料抱箍支吊架外， 如采用扁鐵角鋼等型鋼制作的支吊架時用橡膠鞍座將管子與支架隔離以免支吊架固定時破塑 料管表面。當(dāng)大于等于 DNl00 的料管水平在型鋼支架上敷設(shè)時，在塑料管的下部應(yīng)設(shè)置橡膠鞍座，不得 將塑料管直接固定在型鋼上，以免日久塑料管產(chǎn)生變形。非金屬管道支架間距見表 4.2，大于本表規(guī)格管道按本表中最大規(guī)格的支架距離設(shè)置。表 非屬管道支架間距參考表公稱外徑不同溫度下支架距離）（mm常溫1.01.01.01.31.41.41.51.7802.02.52.52.52.9900.80.80.91.01.21.31.41.51.61.81.8912

26、.12.42.42.50.70.80.81.01.11.21.31.41.51.71.72.02.12.12.2800.70.70.80.91.01.11.21.31.41.61.61.71.8802.02.10.60.60.70.80.80.80.91.01.11.31.31.41.61.61.81.81.9word 可編輯. . .3.03.62.52.82.22.52.12.3924.5.4 支架與管為不同金屬材質(zhì)的安裝不銹鋼管子不得與碳鋼支架、管卡直接接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子 的塑料片和橡膠板。嚴(yán)禁支吊架和管道間進行直接焊接。4.5.5 支架與構(gòu)筑物的固定當(dāng)構(gòu)筑

27、物設(shè)置了預(yù)埋件時，支吊架應(yīng)選用與預(yù)埋件同種材質(zhì)制作，支吊架與預(yù)埋件直接滿焊焊 接。構(gòu)筑物未設(shè)置預(yù)埋件時，構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，池內(nèi)的支吊架固定采用化學(xué)錨栓固 定，池外部分采用金屬錨栓固定。構(gòu)筑物為砌體結(jié)構(gòu)時，支吊架固定采用化學(xué)錨栓固定。錨栓的選用具體要求參照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。五、部分件的安裝5.1 蘭裝平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3，承插法蘭管子插入管端應(yīng)留 2 毫的間隙，對焊法 蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的 ，且不大于 1 毫。法蘭螺栓堅固要對稱交叉進行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。法蘭螺栓堅固前應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鋁油脂或石墨機油。法蘭墊片根據(jù)

28、介質(zhì)及溫度要求，可選用聚四氟乙烯、乙丙橡膠、不銹鋼緾繞墊片及橡膠石棉墊 片，其墊片不得重復(fù)使用。5.2 門裝閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm電動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作的試驗；安裝蝶閥（止回閥）時，應(yīng)將管道內(nèi)雜質(zhì)徹底清除干凈。蝶閥（止回閥）應(yīng)先進行閥門開啟、 關(guān)閉等動作的試驗正常后再進行固定。必要時應(yīng)對管道PE 管進行倒角處理。蝶閥有 A 型 LT 型分，無特殊說明時，為檢修方便，近池外壁的蝶閥均選LT 型其他場 合一般選用 A 型止回閥安裝時應(yīng)注意水平和垂直方式。wor

29、d 可編輯. . .5.3 磁量安為了保證電磁流量計變送器測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)，變送器盡量垂直安裝，流向自下而上尤 其是對于液固兩相流，必須垂直安裝若現(xiàn)場只允許水平安裝，則必須保證兩電極在同一水平面變送器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地，轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地接地電阻不能大10 ， 能與其它電器設(shè)備的接地線共用果不能保證變送器外殼與金屬管道良好接觸用屬導(dǎo)線將它們 連接起來再可靠接地。為了避免干擾信號，變送器和轉(zhuǎn)換器之間的信號必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸不允許把信號電纜和電 源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi)信號電纜長度一般不得超過 30 。為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段。比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點

30、前后 有足夠的直管段。進口直管段應(yīng)，口直管段3D(D 為傳感器公稱口徑于管、閥門和泵 間的安裝距離按下圖要求安裝：當(dāng)出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。串聯(lián)安裝和平行安裝如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上傳感器之間的距離至少應(yīng)為 個傳感器的長 度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于 1m六、電氣表安裝6.1 般求低壓電器元件（電機保護斷路器、接觸器、熱繼保護、變頻器LC 濾、進出電抗器、軟啟動 器、1P/2P 開關(guān)及小母排選用西門子公司的產(chǎn)熔斷器選用 WOHNER不在同一柜內(nèi)元件的接線由接線端子轉(zhuǎn)進出線有密.使用 的擴展模板解決電柜之間互

31、 聯(lián)。熱鍍鋅橋架和電纜電氣現(xiàn)場施工要符合相關(guān)低壓電氣施工的規(guī)定架輔助橋架連接牢. word 可編輯. . . 、線端子使用非尼克斯品牌 電流與小電流端子有區(qū)分 使用雙層端子及配件解決電位分配問 題，功能區(qū)要有分隔，便于今后的檢修，顏色搭配要合理，使用電纜標(biāo)記環(huán)。6.2 力感安、傳感器不得強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，易使傳感器的震動膜受到擊而損壞。 、合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安裝扭矩過高就容易引起傳感的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生在傳感安裝之前可在其螺紋部分上涂抹防脫化合物用這種化合物后， 即使安裝扭矩很高，傳感器也很難被移動。6.3 解儀及 PH 計安溶解氧及 PH

32、計安裝在專用的測量段內(nèi)。在安裝過程中，應(yīng)保護好溶解氧及 計電極。溶解氧儀及 PH 計在主管道安裝后清水調(diào)試前安裝，防止過早安裝撞損壞電極。6.3 纜管設(shè)型號規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求，并有合格證。敷設(shè)電纜：電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入 3 根制電纜。三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計要求 或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般在直線部分每隔 50 設(shè)置一個。防火措施：敷設(shè)電纜電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計要求的位置，有防火阻隔措施。爆炸危險環(huán)境的電纜額定電壓不得低

33、于 750v，必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。有防火隔斷措施。 （6電纜軟管與鍍鋅套管和鍍鋅套管與橋架的連接應(yīng)采用專用的防水密封接頭。6.4 纜制、線線制作電纜終端頭和中間頭所需要的部件和材料一般應(yīng)由電纜附件生產(chǎn)廠家成套供,用材料要 符合電壓等級及設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。鍍鋅鋼材（角鋼、鋼管、扁鋼圓鋼等）使用時應(yīng)注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應(yīng)符合 設(shè)計規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。word 可編輯. . .6.5 工地安當(dāng)設(shè)計無要求時，接地裝置埋設(shè)深度距地面不小于 。隱蔽工程記錄齊全準(zhǔn)確。檢查方法： 檢查隱蔽工程記錄。角鋼及鋼管接地極應(yīng)垂直埋入地下間距不應(yīng)小于 5m接地裝置的焊接應(yīng)采用

34、搭接焊搭長 度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍不少于三面施焊。圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 倍，雙 面施焊，扁綱與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，應(yīng)有防腐措施。當(dāng)設(shè)計無需求時，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理。接地模塊應(yīng)集中引線，用干線把接地模塊并聯(lián)焊接成一個環(huán)路，干線的材質(zhì)與接地模塊接點的 材質(zhì)應(yīng)相同，鋼制的采用熱鍍鋅扁鋼，引出線不少于兩處。接地體的加工制作：根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工，長度不應(yīng)小。采用鋼 管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀遇松軟土壤時切成斜面形了免打入時受力不使管

35、 子歪斜可工成扁尖形了避免打入時受力不均使管子歪斜可加工成扁尖形土質(zhì)很時， 可將尖端加工成錐形。如選用角鋼時，應(yīng)采用不小于 40mm40mm4mm 的鋼，切割長度不應(yīng)小于 ，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。接地體應(yīng)與地面保持垂直，接地體頂端距地 600mm。接地體間的扁鋼敷設(shè)：接地扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置在溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地極 用電焊（氣焊）焊接，因為扁鋼側(cè)放時散流電阻較小，所以扁鋼應(yīng)側(cè)放，不可平放。扁鋼與鋼管接的 位置距接地極最高點約 100mm，為了連接可，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼 本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥

36、皮，刷青漆 作防腐處理。將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。6.6 地塊裝接地模塊應(yīng)垂直或水平設(shè)置，用連接線使連接頭與接地網(wǎng)連接 ，螺栓連接后熱焊接或熱融接， 焊接完成以后應(yīng)去除焊渣等再防腐瀝青或防銹漆進行焊接表面的防腐處理回填需要分層夯實 證土壤的密實和接地模塊與土壤的接觸緊密，底部回填 0.5m 后應(yīng)適量加水，保證土的濕潤， 使接地模塊充分吸濕。使用降阻劑時，為了防腐，包裹厚度應(yīng)在 30mm 以。6.7 地線裝室外接地干線敷設(shè)：回填土應(yīng)壓實但不需打夯，接地干線末端露出地面應(yīng)不超過 0.5m以便連接 引下線。word 可編輯. . .6.8 屬槽裝線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍

37、鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng) 光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿（架彈簧墊等金屬材料 做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。6.9 料槽裝工藝準(zhǔn)塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用 非難燃材料加工。選用塑料線槽時根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品敷場的環(huán) 境溫度不得低于-，其氧指數(shù)不應(yīng)低 ，以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變 形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。塑料脹管：選用時，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號的圓頭螺絲與 墊圈配合使用。鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、 墊圈、彈簧墊圈等，非鍍鋅金屬材料需進行防銹和防腐處理。槽板敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的 蓋板接口與底槽接口應(yīng)錯開，其間距不小于 100mm蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口密整齊，槽 板表面色澤均勻無污染。 纜埋要電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷學(xué)用振熱影響鼠等的危害地段， 應(yīng)采取保護措施。電纜的埋深應(yīng)符合下列要求纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 0.7m越農(nóng)田時不應(yīng)小于 ， 只有在引