氣箱脈沖除塵器說明書

1、氣箱脈沖布袋除塵器安 裝 使 用 說 明 書泊頭市諾和環(huán)保設備有限公司 氣箱脈沖袋式除塵器結合我國實情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結合我司環(huán)保專利技術，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業(yè)保護環(huán)境的最佳伙伴。氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、 機械、 電力、 建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正

2、日益發(fā)揮其獨特的作用。1、氣象脈沖除塵器的產(chǎn)品特點（ 1 ）適應高濃度除塵。如O-Sepa 選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3， 氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵器設備。采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。（ 4）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。2、結構及工作原理（ 1）結構氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱

3、體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。（ 2）工作原理過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空

4、氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。二、電氣控制及操作方法1、電氣控制（ 1）清灰控制方式氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。（

5、 2）電氣控制裝置的功能氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。2、電氣安裝及接線除塵器控制柜、風機啟動柜（風機功率大于37KW的應配置風機啟動柜，功率小于30KW的風機啟動柜與控制柜合用）應放置在控制室內(nèi)。按電氣圖紙（附控制柜線絡圖）和電工規(guī)范進行電氣接線。3、操作方法（ 1）開機操作：檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。（ 2）脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時， 采用定阻法進行清灰，用表上的

6、紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。（ 3）卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。三、調(diào)試及運行的維護保養(yǎng)1、調(diào)試前的準備工作（ 1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；（ 2）按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；（ 3）引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；（ 4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；（ 5）手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。2、試車（ 1） 先接通高壓氣源（如高壓氣源是

7、單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5 0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。（ 2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。（ 3）空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)所

8、需的清灰周期，然后按此程序固定。3、開停機順序開機： 接通壓縮空氣及氣包啟動排灰裝置啟動風機系統(tǒng)中其它設備。（ 2）停機：與開機順序相反。、日常運行維護1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。3） 減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。4） 排污閥， 氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時

9、更換密封圈。7）檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。8）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。停機時， 在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。13）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能

10、停止工作。、可能發(fā)生的故障及排除方法1）運行阻力大原因可能是：結露糊袋；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。排除方法堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；維護或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機；檢查提升閥和清灰控制器。2）運行阻力小原因可能是：煙氣短路；濾袋破損；測壓裝置或主引風機電流表失靈；排除方法：此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；檢查并更換濾袋；更換或修理風機電流表。3）脈沖閥不工作原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈；脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；脈沖閥線圈燒壞壓縮空氣壓力太低。排除方法恢復供電或修理清灰控制器

11、仔細清理脈沖閥；更換脈沖閥線圈；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。4）提升閥不工作原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈；氣缸壞或卡死；氣缸電磁換向閥線圈燒壞；氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；壓縮空氣壓力太低。排除方法恢復供電或修理清灰控制器；仔細檢查、清理、修理氣缸；更換電磁換向閥線圈；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。6）濾袋的修理或更換一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。附 1：袋式除塵器維護要求項目維護要求維護遵守的法規(guī)（

12、1） 中華人民共和國大氣污染防治法（ 2）大氣污染物綜合排放標準（ 3）大氣環(huán)境質(zhì)量標準（ 4）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（ 5）國家和地方其他環(huán)保法規(guī)電源（ 1） 注意風機啟動（啟動時保險絲容易熔斷，避免單項運行使電機燒毀）。（ 2）必須用有繼電器的電器開關（ 3）嚴格遵守制造廠規(guī)定的電氣配線方法（ 4）管理電源開關的工作人員要相對穩(wěn)定管道（ 1）注意管道連接部分脫落及腐蝕、穿孔（ 2）不能隨意增加支管（ 3）注意支架的牢固程度（ 4）定期進行管道內(nèi)有無積灰的檢查除塵器（ 1）必須規(guī)定粉塵的清灰制度，定期清除粉塵 （ 2）處理高溫氣體時，應防止因冷卻引起的結露現(xiàn)象 （ 3）粉塵排出口、檢查門要安全

13、密閉 （ 4）正確管理設備配件，根據(jù)使用情況和濾袋材質(zhì)，定期更換濾袋通風機（ 1）注意振動、聲音異常（葉片黏結粉塵應及時清除）（ 2）葉片有損傷及時更葉輪（ 3）檢查皮帶松緊程度（ 4）軸承部位定時加油、有損壞及時更換（ 1）露天部件應每隔1-2 年刷一次防銹漆（2）有水時應防止凍結（3）抽入易燃氣體的吸塵罩應掛上“嚴禁煙火”的牌子（4）為防止研磨作業(yè)的火花進入除塵系統(tǒng)應采取相應措施（5）對易燃粉塵應采取防爆措施（6）大型除塵系統(tǒng)應有防靜電措施附 2：袋式除塵器常見故障現(xiàn)象、原因及其排除措施故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除措施濾袋磨損有鄰濾袋間摩擦 與箱體摩擦 粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變 薄） 相鄰濾

14、袋破壞而致。調(diào)整濾袋張力及結構 修補已破損濾袋或更換濾袋燒毀流入火種 粉塵發(fā)熱消除火種 消積積灰 降溫濾袋脆化酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用 其他腐蝕作用防腐蝕處理濾袋堵塞濾袋使用時間長 處理氣體中含有水分 漏水 風速過大 清灰不良更換 檢查原因并處理 修補、堵漏 減小風速 加強清灰、檢查清灰機構阻力異常上升反吹管道被管道粉塵堵塞清理疏通換向閥密封不良 氣體溫度變化而使清灰困難 清灰機構發(fā)生故障 粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良 清灰定時器時間設定有誤 氣缸用壓縮空氣壓力降低 氣缸用電磁閥動作不良 灰斗內(nèi)積存大量積灰 風量過大 濾袋堵塞 因漏水使濾袋潮濕 換向閥動作不良及漏風量大 換向閥門與反吹閥

15、門的計時不準確修復或更換 控制氣體溫度 檢查并排除故障 控制粉塵濕度、清理、疏通 調(diào)整定時器的時間 檢查、提高壓縮空氣壓力 檢查、調(diào)整 清掃積灰 減少風量 檢查原因、清理堵塞 修補漏洞 調(diào)整換向閥門動作、減少漏 風量 調(diào)整計時時間清灰不良濾袋過于拉緊濾袋松馳粉塵潮濕清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)（換向閥等密封不良或發(fā)生故障）清灰機構發(fā)生故障清灰閥門發(fā)生故障清灰定時器時間設定值有誤或發(fā)生 故障反吹風量不足調(diào)整張力（松馳） 調(diào)整張力（拉緊） 檢查原因并處理之 檢查密封、排除故障、消除 膨脹狀態(tài) 檢查、調(diào)整并排除故障 排除 檢查，調(diào)整設定時間值檢查原因，加大反吹風量閥門動作不良對氣缸或閥門氣缸動作不良 電磁

16、閥動作不良 閥門上附著粉塵較多 連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟喙潭菟撀浠蛘蹟?對于電動式閥門電機過負載 電機燒毀 連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟?固定螺栓脫落或折斷檢查、調(diào)整 檢查、調(diào)整 清掃附著粉塵 修復或更換 緊固或更換檢查原因、消除過負荷現(xiàn)象 更換、修理 修復或更換 修復、緊固或更換行程不足調(diào)整氣缸動作不良電磁閥動作不良 漏氣 活塞桿銹蝕 行程不足 壓氣管道破損 壓氣管道連接處開裂、脫離 壓氣的壓力不足 壓氣未到 活塞桿斷油 密封墊料不良檢查原因并修復 堵漏 清銹或更換 調(diào)整行程 修補 修理并緊固 增加壓氣的壓力 檢查、疏通管線 檢查原因，供油 調(diào)整、更換電磁閥動作不良電路發(fā)生故障 因長期放置靜摩擦增大 閥破損 彈簧折斷 因填料膨脹，使摩擦力增大 活塞環(huán)損壞 閥內(nèi)進入異物 漏氣 滑閥密封不正常檢查電路，排除故障 檢查、處理 更換 更換彈簧 更換墊料 更換 清除異物 密封處理 檢查原因、排除故障灰斗中粉塵不能排出灰斗下部粉塵