UG加工典型零件的說(shuō)明書(shū)

1、1.1 UG含義錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1.4 UG其它模塊第二章零件的工藝分析錯(cuò)誤!1.1 UG含義錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1.4 UG其它模塊第二章零件的工藝分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.1該零件的技術(shù)要求2.2毛坯的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.3零件的加工工藝路線錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.4刀具的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.5切削用量的確定原則錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。目錄第一章UG軟件的功能簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。UG/Modeling模塊UG/Manufacturing 模塊6工藝方案分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第三章 基于UG

2、的三維造型設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2, 1零件結(jié)構(gòu)形狀分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2三維實(shí)體造型錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第四章 基于UG的數(shù)控模擬加工錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。1 CAM編程的一般步驟錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3. 2建立毛壞錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3創(chuàng)建刀具和幾何體父節(jié)點(diǎn)組錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第五章實(shí)訓(xùn)體會(huì)參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第一章UG軟件的功能簡(jiǎn)介UG含義模塊UG的基本模塊，包括打開(kāi)、創(chuàng)建、存儲(chǔ)等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操 作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖機(jī)隊(duì)列管理；空間漫游，可以定義漫游路徑，生成電 影文件；表達(dá)式查詢；特征查詢；模型信息查

3、詢、坐標(biāo)查詢、距離測(cè)量；曲線曲率分析；曲 面光順?lè)治?；?shí)體物理特性自動(dòng)計(jì)算；用于定義標(biāo)準(zhǔn)化零件族的電子表格功能；按可用于互 聯(lián)網(wǎng)主頁(yè)的圖片文件格式生成UG零件或裝配模型的圖片文件，這些格式包括：CGM、VRML、 TIFF、MPEG、GIF和JPEG；輸入、輸出CGM、UG/Parasolid等幾何數(shù)據(jù)；Macro宏命令自動(dòng) 記錄、回放功能；User Tools用戶自定義菜單功能，使用戶可以快速訪問(wèn)其常用功能或二 次開(kāi)發(fā)的功能UG/Modeling模塊UG實(shí)體建模UG實(shí)體建模提供了草圖設(shè)計(jì)、各種曲線生成、編輯、布爾運(yùn)算、掃掠實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、 沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動(dòng)、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非參

4、數(shù)化模型后參數(shù)化等工具。UG特征建模UG特征建模模塊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)特征的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔一方形、 圓形、異形、方形凸臺(tái)、圓形凸臺(tái)、異形凸臺(tái)、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓 倒角、模型抽空產(chǎn)生薄壁實(shí)體、模型簡(jiǎn)化(Simplify),用于壓鑄模設(shè)計(jì)等、實(shí)體線、面提取， 用于砂型設(shè)計(jì)等、拔錐、特征編輯：刪除、壓縮、復(fù)制、粘貼等、特征引用，陣列、特征順 序調(diào)整、特征樹(shù)等工具。UG自由曲面建模UG具有豐富的曲面建模工具。包括直紋面、掃描面、通過(guò)一組曲線的自由曲面、通過(guò) 兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標(biāo)準(zhǔn)二次曲線方法放樣、等半徑和變半徑倒圓、 廣義二次曲線倒圓、兩張及多

5、張曲面間的光順橋接、動(dòng)態(tài)拉動(dòng)調(diào)整曲面、等距或不等距偏置、 曲面裁減、編輯、點(diǎn)云生成、曲面編輯。UG/Manufacturing 模塊1.3.1 UG加工基礎(chǔ)UG 加工基礎(chǔ)模塊提供如下功能：在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況、進(jìn)行圖形化修 改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等、點(diǎn)位加工編程功能，用于鉆孔、攻絲和鏜孔等、 按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁、定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使粗加 工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。UG/Post Execute和UG/Post Builder共組成了 UG加工模塊的后置處理。UG的加工后置處 理模

6、塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流NC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于25軸或更多軸的銑削加工、24軸的車(chē)削加工和電火花線切割。UG型芯、型腔銃削UG 型芯、型腔銑削可完成粗加工單個(gè)或多個(gè)型腔、沿任意類似型芯的形狀進(jìn)行粗加工大余 量去除、對(duì)非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，確定走刀方式、通過(guò)容差型腔銑削可加工設(shè) 計(jì)精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構(gòu)成型腔的曲面可達(dá)數(shù)百個(gè)、發(fā)現(xiàn)型面異常時(shí)， 它可以或自行更正，或者在用戶規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型腔等功能UG平面銃削UG平面銑削模塊功能如下所述：多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、Z字形走

7、刀銑削、規(guī)定 避開(kāi)夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動(dòng)的安全余量、提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加工功能、對(duì) 邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區(qū)域的邊界、提供一些操作機(jī)床輔助運(yùn)動(dòng)的指令， 如冷卻、刀具補(bǔ)償和夾緊等。UG切削仿真UG/Vericut切削仿真模塊是集成在UG軟件中的第三方模塊，它采用人機(jī)交互方式模 擬、檢驗(yàn)和顯示NC加工程序，是一種方便的驗(yàn)證數(shù)控程序的方法。由于省去了試切樣件， 可節(jié)省機(jī)床調(diào)試時(shí)間，減少刀具磨損和機(jī)床清理工作。通過(guò)定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用 NC刀位文件數(shù)據(jù)，就可檢驗(yàn)由NC生成的刀具路徑的正確性。UG/Vericut可以顯示出加工后 并著色的零件模型，用戶可以容易的檢查出不

8、正確的加工情況。作為檢驗(yàn)的另一部分，該模 塊還能計(jì)算出加工后零件的體積和毛坯的切除量，因此就容易確定原材料的損失。Vericut 提供了許多功能，其中有對(duì)毛坯尺寸、位置和方位的完全圖形顯示，可模擬25軸聯(lián)動(dòng)的銑 削和鉆削加工。1.4 UG其它模塊UG除了以上特征之外還有其他一些特征如：UG用戶自定義特征、UG工業(yè)設(shè)計(jì)、 UG制圖、UG裝配、UG高級(jí)裝配、UG 二次開(kāi)發(fā)、UG逆向工程 第二章零件的工藝分析2.1該零件的技術(shù)要求 孔及鍵槽的技術(shù)要求：由于此次零件的該尺寸要求很小。孔的直徑尺寸精度一般 為IT7；孔及鍵槽的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，除了圓度要求以外，還應(yīng) 有圓柱度要求。為了保證零

9、件的功用和安全性，要求高的表面粗糙度達(dá)3.2umo 表面粗糙度：重要孔和主要平面的表面粗糙度會(huì)影響零件的質(zhì)量，由此外圓表面 和圓柱內(nèi)孔面粗糙度要求小于3.2um，其他面表面粗糙度為12.5um。在實(shí)際生產(chǎn)中，最常用的檢測(cè)方法是標(biāo)準(zhǔn)樣板比較法。比較法是將被測(cè)表面 對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡進(jìn)行比較；也可以用 手摸、指甲劃動(dòng)的感覺(jué)來(lái)判斷表面粗糙度。選擇表面粗糙度樣板時(shí)，樣板材料、 表面形狀及制造工藝應(yīng)盡可能與被測(cè)工件相同。2.2毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。 所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，

10、 以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。該零件表面由內(nèi)外圓柱面、 內(nèi)外螺紋，錐螺紋等表面組成，其零件的各個(gè)尺寸都有很高的精度要求，還有幾 個(gè)面有很高的粗糙度的要求?？紤]到零件形狀較為復(fù)雜，且尺寸要求又很高，所以選擇毛坯為鍛造件，毛坯的材料是A5056.鋁材。最后成型零件還要做表面陽(yáng)極氧化呈白色，氧化后其表面不可有任何不了劃傷，否則報(bào)廢。根據(jù)圖零件圖可知：零件的外形尺寸總高度為38.5mm尺寸公差為正負(fù)-0.039mm, 工序切削量1mm,二工序切削量0.8mm,四工序所需0.2mm。最總確定其毛坯總高度為40.5mm。粗加工車(chē)削量為2mm,精加工車(chē)削量為0.2mm,精加工后要求達(dá)到尺寸

11、公差上限，這樣可以在4工序后出現(xiàn)劃傷,進(jìn)行返修。降低工件的報(bào)廢率,節(jié)省成本,有效增大利潤(rùn)。零件的加工工藝路線零件是一個(gè)凸臺(tái),零件主要有底座,凸臺(tái),孔,鍵槽,凹槽等組成。表面粗 糙度為Ral.6Ra3.2,尺寸精度要求為（IT6IT7級(jí)），要求比較高。由此確定 零件加工的方法是由加工中心加工。經(jīng)上所述，根據(jù)圖樣要求、毛坯及刀具等要求，確定該零件的加工路線。 整個(gè)加工路線分為：一工序的加工路線銃端面f洗凸臺(tái)一銃凹槽一銃鍵槽一打孔二工序的加工路線粗銑凸臺(tái)一精銑凸臺(tái)外輪廓一粗銑凹槽一精銑凹槽一粗銑鍵槽一精銑鍵槽一粗銑38的孔一精銑38的孔一粗銑15的孔一精銑15的孔一粗銑12的孔一精銑12的孔。刀具的

12、選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且 直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床， 而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更 高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝 調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提 高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、 夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面.（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹 鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。（

13、2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具即粗加工階段以去除余量為主，選擇精鋼飛刀，VCGT0080304, VBCT160404,鎢鋼圓車(chē)刀其共同的特性為剛性較好、精 度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主， 故選擇 VCGT160402、PCD 刀片，鎢鋼圓車(chē)刀其耐用度高、精度較高的刀具， 粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、 精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸?淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加 工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小而且節(jié)省成本。根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇

14、刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng) 選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有 足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí) 應(yīng)選擇前角稍大。切削用量的確定原則切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量,對(duì)提高切削效率,保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性,保證加 工質(zhì)量,具有重要的作用。粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)加工精度與表面光潔度要求不高,毛坯余量較大。因此,選擇粗加工 的切削用量時(shí) ,要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切除量 (金屬切除率)和必要的 刀具耐用度,以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬

15、切除率。但是，在這 三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是 切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃 刀深度ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量/，最后確定一個(gè)合適的切削速度V。選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t顯然也會(huì)下降，但要比V對(duì)t的影響 小得多，只要稍微降低一下V便可以使回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、 f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù) 減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)于提高 生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。切削深度的選擇： 粗加工時(shí)切

16、削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成 的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡 量將粗加工余量一次切掉。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾 次走刀。進(jìn)給量的選擇： 粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系 統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、 刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用 大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。切削速度的選擇： 粗加工時(shí)，切削速度主要是受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。合理的切削速 度一般不需要經(jīng)

17、過(guò)精確計(jì)算，而是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定。切削深度、 進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許 用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且較均勻。因此，選 擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生 產(chǎn)效率。(1) 切削深度的選擇： 精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不 要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。(2) 進(jìn)給量的選擇： 精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量

18、增大時(shí)，雖有利 于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。(3) 切削速度的選擇： 切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和 鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速 度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制面不能提高時(shí)，才選用低速，以避開(kāi)積屑 瘤產(chǎn)生范圍。a由此可見(jiàn)，精加工時(shí)應(yīng)選用較小的吃刀深度 p 和進(jìn)給量 f ，并在保證合理刀具耐用度 的前提下，選取盡可能高的切削速度V,以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要 求。2. 6工藝方案分析零件的工藝分析如表1表1工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm備注1銑端面2102銑外輪廓2

19、103粗銑凸臺(tái)2104精銃凸臺(tái)外輪廓155粗銃凹槽2106精銃凹槽157粗銃鍵槽2108精銃鍵槽159粗銃38的孔21010精銃38的孔1511粗銃15的孔21012精銃15的孔1513粗銃12的孔1514精銃12的孔15第三章基于UG的三維造型設(shè)計(jì)21零件結(jié)構(gòu)形狀分析圖2-1所示為一零件的工程圖。圖2-1零件的結(jié)構(gòu)圖2. 2三維實(shí)體造型2. 2.1以jwx.prt為名新建文件:打開(kāi)軟件Unigraphics NX,點(diǎn)擊新建圖標(biāo)，在文件名空白中輸入jwx.pr t ,點(diǎn)擊確定鍵建立以jwx.pr t為名的新文件，如圖圖2-2點(diǎn)擊應(yīng)用圖標(biāo),出現(xiàn)下拉采單后點(diǎn)擊Ctrl+M點(diǎn)擊應(yīng)用圖標(biāo),出現(xiàn)下拉采單

20、后點(diǎn)擊Ctrl+M圖標(biāo),然后進(jìn)行三維建模。2.2.2在建模-草圖的狀態(tài)中進(jìn)行草圖繪制點(diǎn)擊匸圖標(biāo)進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，在出現(xiàn)的工具條中選擇心 圖標(biāo)，再選擇 口圖標(biāo)按工程圖紙要求繪制長(zhǎng)為160寬為120的封閉曲線，如圖2-3所示.圖2-3同上完成所有的草圖，如圖2-4所示。繪制完成后按汰圖標(biāo)，完成草圖繪制操作.圖2-42.2.3在建模的狀態(tài)中進(jìn)行三維造型在接下來(lái)的操作中對(duì)繪制好的草圖封閉曲線進(jìn)行拉伸，得到工程圖紙中要求長(zhǎng)為160寬為120高為28.5的長(zhǎng)方體.具體操作為點(diǎn)擊爲(wèi)拉伸圖標(biāo)，選擇如圖 2-3所示的封閉曲線，在結(jié)束匝 亳米EE中輸入拉伸高度28.5，點(diǎn)擊#圖標(biāo)，完成拉伸操作，得到如圖2-5所示

21、的圖形.圖2-5同上，得到整體的三維實(shí)體造型.（其中因?yàn)橥古_(tái)是單獨(dú)拉伸體，與長(zhǎng)方體不是一體的，在進(jìn)行下面的加工操作中會(huì)有影響，所以要對(duì)其做求和的操作。在菜單欄上單擊應(yīng)圖標(biāo)，同求差時(shí)一樣，根據(jù)指令，先選擇目標(biāo)體在選擇工具體，然后單擊確定完成操作。）如圖2-6所示： 圖2-6第四章基于UG的數(shù)控模擬加工3. 1 CAM編程的一般步驟第一步：獲得CAD模型；第二步：加工工藝分析和規(guī)劃；第三步：CAD模型的完善；第四步：加工參數(shù)的設(shè)定，其中包括切削方式，加工對(duì)象，刀具及機(jī)械參數(shù), 加工程序參數(shù)的設(shè)置；第五步：刀軌的計(jì)算；第六步：檢查檢驗(yàn)；第七步：后處理。3. 2建立毛坯在草圖階段我們已經(jīng)把我們需要的毛

22、坯的草圖畫(huà)好了，所以我們現(xiàn)在只要在 建模階段對(duì)其拉伸，拉伸高度大于零件的最大高度，所以我拉伸了 40.5。如圖 3-1。再在編輯命令下的隱藏命令，點(diǎn)擊隱藏就可以把毛坯給隱藏了。做完著一 步就可以進(jìn)入加工狀態(tài)了。圖3-13. 3創(chuàng)建刀具和幾何體父節(jié)點(diǎn)組幾何體父節(jié)點(diǎn)組打開(kāi)應(yīng)用下拉菜單，點(diǎn)擊圖標(biāo)，在加工環(huán)境對(duì)話框中設(shè)置加工環(huán)境。在對(duì)話框的上部列表中選擇C!=JTl3打開(kāi)應(yīng)用下拉菜單，點(diǎn)擊圖標(biāo)，在加工環(huán)境對(duì)話框中設(shè)置加工環(huán)境。在對(duì)話框的上部列表中選擇C!=JTl3，在下部列表中選擇模塊零件，單擊初始圖標(biāo)，進(jìn)入加工環(huán)境。編輯WORKPIECE，在出現(xiàn)的對(duì)話框中，在部件下點(diǎn)擊選擇，選擇要加工成的 零件模型

23、，點(diǎn)擊確定；再在編輯下的隱藏，點(diǎn)擊反向隱藏全部，出現(xiàn)毛坯，再在 隱藏下點(diǎn)擊選擇，選擇毛坯。這樣就把WORKPIECE編輯好了。如圖3-2.再把零件模型調(diào)出來(lái)，編輯MCS_MILL，這是設(shè)置加工的坐標(biāo)系以及安全平 面，勾選其中的間隙，指定安全平面，毛坯的高度為40.5，我們應(yīng)該把安全平 面的高度設(shè)為大于它的高度，設(shè)為45即可。如圖3-3.圖3-3圖圖3-3創(chuàng)建刀具步是刀具的創(chuàng)建，選擇工具欄上覘圖標(biāo),步是刀具的創(chuàng)建，選擇工具欄上覘圖標(biāo),進(jìn)入迢對(duì)話框，在子類型中選擇因圖標(biāo)，然后在名稱欄里輸入dl0,點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入望Iilling Tool-5 Parameters望Iilling Tool-5 Pa

24、rameters對(duì)話框，在直徑一欄里輸入刀具直徑值10.0,在補(bǔ)償寄存器，半徑補(bǔ)都設(shè)定償寄存器和刀具號(hào)為1,點(diǎn)擊確定鍵；選擇工具欄上 圖標(biāo),進(jìn)入 訕旨刀具紐對(duì)話框，在子類型中選擇說(shuō),然后在名稱欄里輸入上 圖標(biāo),進(jìn)入 訕旨刀具紐對(duì)話框，在子類型中選擇說(shuō),然后在名稱欄里輸入d5，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入曲Iilling Tool-5 Parameters對(duì)話框，在直徑一欄里輸入刀具直徑值5.0,在補(bǔ)償寄存器，半徑補(bǔ)償寄存器和刀具號(hào)設(shè)定為2,按 確定鍵完成刀具父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建。3. 4創(chuàng)建刀具軌跡銑端面：選擇工具欄上創(chuàng)建操作覽銑端面：選擇工具欄上創(chuàng)建操作覽圖標(biāo)，進(jìn)入創(chuàng)翟操作對(duì)話框，在子類型中選擇 操作，在程序項(xiàng)

25、中選擇NC-PROGRAM,在使用幾何體項(xiàng)中選擇WORKWOPIECE,在使用刀貝項(xiàng)中選擇D10,在使用方法項(xiàng)中選擇MILL-FINISH，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入FftCE_MILLING對(duì)話框。選擇圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選揮選項(xiàng),打開(kāi)現(xiàn)邊界幾何體下對(duì)話框，在梗式一欄中選擇,選擇毛坯的底面的四方形,確定鍵進(jìn)入FftCE_MILLING對(duì)話框。選擇圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選揮選項(xiàng),打開(kāi)現(xiàn)邊界幾何體下對(duì)話框，在梗式一欄中選擇,選擇毛坯的底面的四方形,再選擇手工，再出現(xiàn)的對(duì)話框中填上零件高度38.5，點(diǎn)擊確定。在切削方式后選擇跟隨工件LL圖標(biāo)，在每刀的深度填入1,進(jìn)入在切削方式后選擇跟隨工件LL圖標(biāo)，在每刀的

26、深度填入1,進(jìn)入把切削方向改為，點(diǎn)擊確定，再次回到FACE_IILLING對(duì)話框，選擇生成丿歹圖標(biāo)，在圖中就可以形成刀具軌跡，按確定鍵完成零件平面的銃的操作。如圖34.圖34銃外輪廓：選擇工具欄上創(chuàng)建操作圖標(biāo)，進(jìn)入銃外輪廓：選擇工具欄上創(chuàng)建操作圖標(biāo)，進(jìn)入對(duì)話框，在子類型確定鍵進(jìn)入PLANAR_PROFILE對(duì)話框。選擇虬圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選揮選項(xiàng)，打開(kāi)0邊界幾何體下對(duì)話框，在梗式一欄中選擇曲線邊，在材料側(cè)一欄中選確定鍵進(jìn)入PLANAR_PROFILE對(duì)話框。選擇虬圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選揮選項(xiàng)，打開(kāi)0邊界幾何體下對(duì)話框，在梗式一欄中選擇曲線邊，在材料側(cè)一欄中選操作，在程序項(xiàng)中選擇NC-PR

27、OGRAM，在使用幾何體項(xiàng)中選擇WORKWOPIECE，在使用刀貝項(xiàng)中選擇D10，在使用方法項(xiàng)中選擇MILL-FINISH，點(diǎn)擊擇內(nèi)部，選擇我們模型的底面四邊形，好了再在平而用戶定義，點(diǎn)擊三次確定鍵就可完成虬的選擇。選擇圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選揮選項(xiàng)，打開(kāi).宙邊界幾何體下對(duì)話框，選擇毛坯的下表面的四邊形，再次點(diǎn)擊平両用戶定義平而用戶定義，點(diǎn)擊三次確定鍵就可完成虬的選擇。選擇圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選揮選項(xiàng)，打開(kāi).宙邊界幾何體下對(duì)話框，選擇毛坯的下表面的四邊形，再次點(diǎn)擊平両用戶定義*，在每一刀的深度填入0.5完成選擇。同樣選擇亠、圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打開(kāi)-平畫(huà)：向爸對(duì)話框，在過(guò)灑器一欄中選擇

28、-平畫(huà)：向爸對(duì)話框，在過(guò)灑器一欄中選擇，然后選擇加工渦旋時(shí)切削部分的下表面作為底面，按確定鍵后完成此項(xiàng)選擇。在切削方式后選擇跟隨工件LL圖標(biāo)，點(diǎn)擊切削觀度，填寫(xiě)最大的切削深度1, 按確定鍵，選擇生成冥圖標(biāo)，在圖中就可以形成刀具軌跡，按確定鍵完成操作。 如圖35.圖35粗銃凸臺(tái)：選擇工具欄上創(chuàng)建操作圖標(biāo)，進(jìn)入粗銃凸臺(tái)：選擇工具欄上創(chuàng)建操作圖標(biāo)，進(jìn)入對(duì)話框，在子類型中選擇 電操作，在程序項(xiàng)中選擇NC-PROGRAM，在使用幾何體項(xiàng)中選擇WORKWOPIECE, 在使用刀貝項(xiàng)中選擇D10，在使用方法項(xiàng)中選擇MILL-ROUGH，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入PLAHAR.IILL對(duì)話框。選擇虬圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的

29、選擇選項(xiàng)，打開(kāi)PLAHAR.IILL對(duì)話框。選擇虬圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打開(kāi)印邊界幾筍體下對(duì)話框，點(diǎn)選曲線邊進(jìn)行邊界選擇，點(diǎn)選工件中心凸臺(tái)的外輪廓印邊界幾筍體線框，點(diǎn)選完成后點(diǎn)擊兩次確定鍵就可完成虬的選擇。選擇圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打開(kāi)SP邊界幾阿體圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打開(kāi)SP邊界幾阿體下對(duì)話框，選擇工件的下表面后按確定鍵,完成選擇。同樣選擇上，圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，點(diǎn)選長(zhǎng)方體上表面， 點(diǎn)選確定完成底面選擇。在切削方式后選擇跟隨工件L圖標(biāo)，點(diǎn)擊切削深建，進(jìn)對(duì)話框，在最大值一欄中輸入值1,點(diǎn)擊確定。選擇生成菱圖標(biāo)，在圖中就可以形成刀具軌跡，按確定鍵完成操作，如圖3-6圖3

30、-6精銑凸臺(tái)：進(jìn)行精加工時(shí)選用的是輪廓銃，單擊選擇工具欄上創(chuàng)建操作圖標(biāo),進(jìn)入對(duì)話框，選擇輪廓銃進(jìn)入對(duì)話框，選擇輪廓銃J 圖標(biāo)，將使用幾何體項(xiàng)中改為WORKPIECE，在使用刀目項(xiàng)中選擇D5的刀進(jìn)行輪廓銃，在使用方法項(xiàng)中選擇精加工， 點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入輪廓銃精加工的對(duì)話框。選擇虬圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打開(kāi)邊界幾筍體下對(duì)話框，點(diǎn)選曲線邊進(jìn)行邊界選擇，點(diǎn)選工件中心的凸臺(tái)的外輪廓線框，點(diǎn)擊確定鍵就可完成的選擇，選擇宀-圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)項(xiàng)，打開(kāi)邊界幾筍體下對(duì)話框，點(diǎn)選曲線邊進(jìn)行邊界選擇，點(diǎn)選工件中心的凸臺(tái)的外輪廓線框，點(diǎn)擊確定鍵就可完成的選擇，選擇宀-圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，點(diǎn)選底面，點(diǎn)選確

31、定完成底面選擇。在切削方式后選擇跟隨工件L 圖標(biāo)，點(diǎn)擊切削擁廃，將僅底面點(diǎn)換成用戶自定義，在最大值一欄中輸入值0.5, 點(diǎn)擊確定。選擇生成丿冥圖標(biāo)，在圖中就可以形成刀具軌跡，按確定鍵完成操作。如圖3-7圖3-7粗、精銑凹槽：選擇工具欄上創(chuàng)建操作粗、精銑凹槽：選擇工具欄上創(chuàng)建操作冶圖標(biāo)，進(jìn)入對(duì)話框，在子類型中選擇吐PLAHAR.IILL對(duì)話框。圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下白強(qiáng)擇選項(xiàng)，打開(kāi)邊界幾阿體選擇吐PLAHAR.IILL對(duì)話框。圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下白強(qiáng)擇選項(xiàng)，打開(kāi)邊界幾阿體操作，在程序項(xiàng)中選擇NC-PROGRAM，在使用幾何體項(xiàng)中選擇WORKWOPIECE, 在使用刀貝項(xiàng)中選擇D10，在使用方法項(xiàng)中

32、選擇MILL-ROUGH，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入下對(duì)話框，在材斜皿一欄中選擇外部，點(diǎn)選曲線邊進(jìn)行邊界選擇，點(diǎn)選小凸臺(tái)上的凹槽的外輪廓線框，點(diǎn)選完成后點(diǎn)擊兩次確定鍵就可完成U的選擇。同樣選擇丄5圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，凹槽的底面，點(diǎn)選確定完成底面選擇。在 切削方式后選擇跟隨工件L圖標(biāo)，點(diǎn)擊切削蘇度，進(jìn)入帥聲茂壽盤(pán)對(duì)話框，在最大值一欄中輸入值1，點(diǎn)擊確定。選擇生成叮冥圖標(biāo)，在圖中就可以形成刀具軌跡，按確定鍵完成操作，如圖 3-8具軌跡，按確定鍵完成操作，如圖 3-8圖3-8在創(chuàng)建操作對(duì)話框中點(diǎn)選圖圖標(biāo)，將使用道具改為D5的刀，使用方法選為精加工，點(diǎn)擊確定在彈出的對(duì)話框中，選擇9圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的

33、選擇選項(xiàng)，打開(kāi)3衛(wèi)即幾石匯 下對(duì)話框，在材料側(cè)一欄中選擇外部，點(diǎn)選曲線邊進(jìn)行邊界選擇，點(diǎn)選小凸臺(tái)上的 凹槽的外輪廓線框，點(diǎn)選完成后點(diǎn)擊兩次確定鍵就可完成咕的選擇。同樣選擇 I圖標(biāo)，點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，凹槽的底面，點(diǎn)選確定完成底面選擇。在 切削方式后選擇跟隨工件LL圖標(biāo)，點(diǎn)擊切削深廃，將僅底面點(diǎn)換成用戶自定義， 在最大值一欄中輸入值0.5,點(diǎn)擊確定。選擇生成兵圖標(biāo)，在圖中就可以形成刀 具軌跡，按確定鍵完成操作。如圖3-9圖3-9津創(chuàng)建操作鍵槽的粗，精加工：選擇工具欄上創(chuàng)建操作亍圖標(biāo)，進(jìn)入津創(chuàng)建操作在子類型中選擇吐 操作，在程序項(xiàng)中選擇NC-PROGRAM，在使用幾何體項(xiàng)中選擇WORKWOPI

34、ECE，在使用刀目項(xiàng)中選擇D5,在使用方法項(xiàng)中選擇MILL-ROUGH，點(diǎn)擊確定鍵進(jìn)入PLAHAR.IILL對(duì)話框。選擇虬圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打定鍵進(jìn)入PLAHAR.IILL對(duì)話框。選擇虬圖標(biāo)，再點(diǎn)擊此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打下對(duì)話框，在梗式一欄中選擇曲線邊，在材料側(cè)一欄中選擇外部,點(diǎn)擊選擇鍵槽，點(diǎn)擊三次確定鍵就可完成的選擇。同樣選擇丄點(diǎn)擊選擇鍵槽，點(diǎn)擊三次確定鍵就可完成的選擇。同樣選擇丄匕圖標(biāo)，點(diǎn)擊然后選此圖標(biāo)下的選擇選項(xiàng)，打開(kāi)平畫(huà)洵皆對(duì)話框，在過(guò)濾器一欄中選擇 擇加工渦旋時(shí)切削部分的下表面作為底面，按確定鍵后完成此項(xiàng)選擇。然后選對(duì)話在切削方式后選擇跟隨工件圖標(biāo)，點(diǎn)擊切削擁廃，進(jìn)入-幼豈度參童對(duì)話框，在最大值中輸入1后按確定鍵，選擇生成盲圖標(biāo)，在圖中就可以形成刀具軌 跡，按確定鍵完成操作。如下圖3-10圖 3-10與生成粗加工刀軌的方法一樣，精加工刀軌的方法也是進(jìn)行加工方法、切削 深度、進(jìn)/退刀、進(jìn)給率等選擇和參數(shù)的設(shè)定，把切削深度改為 0.5,最后在KOFGH_FOLLOI對(duì)話框單擊叮冥圖標(biāo)，形成刀具軌跡，按確定鍵完成操作。如下KOFGH_FOLLOI對(duì)話框單擊叮冥圖標(biāo)，形成刀具軌跡，按確定鍵完成操作。如下圖 3-11.圖 3-11粗、精銑38的孔：選擇工具欄上創(chuàng)建操作斤匕粗、精銑38的孔：選擇工具欄上創(chuàng)建操作斤匕圖標(biāo)，進(jìn)入?yún)s創(chuàng)翟操作對(duì)話框,在