、車床夾具使用_第1頁
、車床夾具使用_第2頁
、車床夾具使用_第3頁
、車床夾具使用_第4頁
、車床夾具使用_第5頁
已閱讀5頁,還剩22頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、第6章、車床夾具使用上海立達職業(yè)技術學院機電工程系金屬切削加工實訓 車床夾具使用一、夾具概述夾具:機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受加工或檢測的裝置。夾具組合夾具:由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具??烧{(diào)夾具:可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。 專用性夾具:車床、銑床、鏜模等。萬能通用夾具:如機用虎鉗、卡盤、 分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺 。1、夾具的概念及分類2022/9/172金屬切削加工實訓 車床夾具使用2022/9/173金屬切削加工實訓 車床夾具使用2022/9/174金屬切削加工實訓 車床夾具使用2022/9/1752022/9/176金屬切削加工實訓 車床夾具

2、使用一、夾具概述2、夾具的作用1、可使工件質(zhì)量穩(wěn)定,保證加工精度。使用夾具后,工件各外表的相對位置由夾具保證,比劃線找正所到達的精度高,并且能使同一批的定位精度,加工精度根本保持一致,產(chǎn)品互換性高。2、可以擴大機床的工作范圍。由于工件的種類很多,而機床的種類和臺數(shù)有限,采用不同的夾具可以實現(xiàn)一機多能,提高機床的利用率。2022/9/177金屬切削加工實訓 車床夾具使用一、夾具概述2、夾具的作用3、提高生產(chǎn)率,降低本錢。采用夾具,可以簡化工件的安裝工作,從而可以減少安裝工件的輔助時間。同時使用夾具可以使工件安裝穩(wěn)定,提高工件加工時的剛度,可以加大切削用量,減少機動時間,提高生產(chǎn)率。4、改善勞動條

3、件,降低勞動強度。用夾具安裝工件,方便,省力,平安,不僅改善了勞動條件,而且降低了對工人技術水平的要求。2022/9/178金屬切削加工實訓 車床夾具使用一、夾具概述3、專用機床夾具的組成1、定位元件:用來確定工件正確位置的元件,被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。2、夾緊裝置:使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。3、對刀元件、導向元件:夾具中用于確定或引導刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件,如:鉆套、鏜套、對刀塊。2022/9/179金屬切削加工實訓 車床夾具使用一、夾具概述3、專用機床夾具的組成4、連接元件:用來確定夾具在機床上具有正確位置,并與之連接

4、的元件,如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。5、其他元件及裝置:根據(jù)加工要求,有些夾具尚需設置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。6、夾具體:用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的根底件,夾具通過夾具體與機床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的根本組成局部,其他局部可根據(jù)需要設置。2022/9/1710金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具1、三爪卡盤 三爪卡盤是自定心夾緊裝置,用三錐齒輪傳動,如動畫所示。適宜于夾持圓形、正三角形或正六邊形等工件。其重復定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便,應用比較廣泛 。 在裝夾較長的工件時,遠離卡盤的一端中心可能和車床軸

5、心不重合,需要用劃線盤來校正工件的位置。2022/9/1711金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具1、三爪卡盤 三爪卡盤一般有正反兩副卡爪或一副正反都可使用的卡爪,各爪都有編號,在裝卡爪時應按順序安裝。用正爪裝夾工件時,工件的直徑不能太大,卡爪伸出卡盤圓周一般不超過卡爪長度的1/3,否那么卡爪與平面螺紋嚙合很少,受力時易使卡爪上的螺紋碎裂而產(chǎn)生事故。所以在裝夾大直徑工件時應盡量使用反爪。 三爪卡盤適用于裝夾大批量生產(chǎn)的中小型規(guī)那么零件。2022/9/1712金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具1、三爪卡盤a夾持棒料b用卡爪反撐內(nèi)孔c夾持小外圓d夾持大外圓e用卡爪夾持大直徑工件202

6、2/9/1713金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具2、一夾一頂安裝工件 對于質(zhì)量較大,加工余量也較大的工件,假設再采用兩頂尖安裝的方法加工,就無法提高切削用量、縮短加工時間。此時可采取前端用卡盤夾緊,后端用后頂尖頂住的裝夾方法。為了防止工件軸向竄動,工件應軸向定位,即在卡盤內(nèi)增加一個限位支撐,見動畫(a)和視頻;或利用工件上的臺階定位,見動畫(b)。2022/9/1714金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具2、一夾一頂安裝工件2022/9/1715金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具3、四爪卡盤 四爪卡盤的四個卡爪是用扳手分別調(diào)整的,故不能自動定心,需在工件上劃線進行找正,

7、裝夾比較費時。四爪卡盤主要用于夾持方形、橢圓或不規(guī)那么形狀的工件。因四爪卡盤夾緊力較大,可夾持尺寸較大的圓形工件。2022/9/1716金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具3、四爪卡盤2022/9/17172022/9/1718金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具4、用頂尖安裝工件 頂尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。頂尖分前頂尖和后頂尖兩類。用頂尖裝夾工件如視頻所示。2022/9/1719金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具4、用頂尖安裝工件1、前頂尖 插在主軸錐孔內(nèi)與主軸一起旋轉(zhuǎn)的頂尖稱作前頂尖,如左動畫所示。前頂尖隨工件一起轉(zhuǎn)動,與中心孔無相對運動,不發(fā)生摩擦。

8、有時為了準確和方便起見,也可以在三爪自定心卡盤上夾一段鋼材,車成60代替前頂尖,如右動畫所示。2022/9/1720金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具4、用頂尖安裝工件2、后頂尖 插入車床尾座套筒內(nèi)的頂尖稱為后頂尖,后頂尖又分為固定頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖兩種。 在車削中,固定頂尖與工件中心孔產(chǎn)生滑動摩擦而發(fā)生高熱,在高速切削時,碳鋼頂尖和高速鋼頂尖動畫(a)往往會退火,因此,目前多數(shù)使用鑲硬質(zhì)合金的頂尖,如動畫(b)所示。固定頂尖的優(yōu)點是定心正確、剛性好,缺點是工件和頂尖是滑動摩擦,摩擦過熱時會把中心孔或頂尖“燒壞,因此,固定頂尖適用于低速加工精度要求較高的工件。 支撐細小工件時可用反頂尖如動

9、畫c所示。2022/9/1721金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具4、用頂尖安裝工件 工件由插在主軸和尾座錐孔內(nèi)的頂尖支持并定位后,由安裝在主軸上的撥盤通過雞心夾頭來帶開工件旋轉(zhuǎn)。雞心夾頭的一端裝有方頭螺釘,用來緊固工件,見動畫和視頻。2022/9/1722金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具5、用心軸安裝工件 心軸安裝是以工件內(nèi)孔為基準保證零件加工的位置精度,中小型的套、帶輪等零件,一般可用心軸安裝,心軸制造容易,使用方便,因此在工廠應用很廣泛。 (1)實體心軸 實體心軸有不帶臺階和帶臺階兩種。不帶臺階的實體心軸有1:10001:5000的錐度,又稱小錐度心軸,如動畫 (a)所

10、示。這種心軸的特點是制造容易,加工出的零件精度較高。缺點是軸向無法定位,承受切削力小,裝卸不太方便。動畫(b)所示為臺階式心軸,其圓柱局部和零件保持較小的間隙配合,工件靠螺母來壓緊。優(yōu)點是一次可夾多個零件,缺點是精度較低。如果裝上快換墊圈,裝卸工作就會很方便。 (2)脹力心軸 脹力心軸靠材料彈性變形所產(chǎn)生的脹力來固定工件,由于裝卸方便,精度較高,應用很廣泛,見動畫(c)。2022/9/1723金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具5、用心軸安裝工件 用心軸安裝設計制造簡單,裝卸方便,比較容易到達技術要求,見視頻。但是,當加工的外圓很大,內(nèi)孔很小,定位長度較短的工件時,不宜采用心軸安裝,而可考慮采用以外圓為基準的安裝方法。2022/9/1724金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具6、中心架與跟刀架 中心架是固定在床身導軌上的,用以車削有臺階或需要調(diào)頭車削的細長軸,以增加軸的剛度,防止加工時由于剛度不夠而產(chǎn)生形狀誤差 ,見動畫和視頻 。中心架也可用來車削細長軸的端面,以增加軸的剛度。2022/9/1725金屬切削加工實訓 車床夾具使用二、車床夾具6、中心架與跟刀架 跟刀架裝在車床刀架的大拖板上,與整個刀架一起移動,用

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論