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文檔簡介
1、塑膠制品有限公司管理文件標題:設備管理制度文件編號:MF/QS-6.3-03奏效日期:2010年5月4日更正狀態(tài):A/0頁碼:1/41.目的規(guī)范固定財富的管理,保證公司財富的完滿和安全.2.適應范圍合用于公司全部固定財富管理內容3.1設備使用、保護規(guī)程的制定、更正與執(zhí)行設備使用、保護規(guī)程是依據設備使用、保護說明書和生產工藝要求擬定,用來指導正確操作使用和保護設備的法規(guī)。公司都一定建立、健全設備使用規(guī)程和保護規(guī)程。3.2規(guī)程擬定與更正的要求3.2.1第一要依照設備使用管理制度規(guī)定的原則,正確劃分設備種類,并依照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、保護難度,將設備劃分為:重要設備、主要設備、
2、一般設備三個級別,以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。凡是安裝在用的設備,一定做到臺臺都有完好的使用、保護規(guī)程。對新投產的設備,設備科要負責在設備投產前30天制定出使用、保護規(guī)程,并下發(fā)執(zhí)行。當生產準備采納新工藝、新技術時,在改變工藝前10天,生產部門要依據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行更正,以保證規(guī)程的有效性。崗位在執(zhí)行規(guī)程中,發(fā)現規(guī)程內容不完美時要逐級及時反響,規(guī)程管理專業(yè)人員應馬上到現場核真相況,對規(guī)程內容進行補充或更正。3.2.6新編寫或更正后的規(guī)程,都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。3.2.7對使用多年,內容更正許多的規(guī)程,第三年要經過工人與專業(yè)管理相聯合的方式,由設備
3、科組織重新訂正、印發(fā),并同時通知原有規(guī)程作廢。3.2.8當設備發(fā)生嚴重缺點,又不可以馬上停產修復時,一定擬定靠譜的措施和暫時性使用、保護規(guī)程,由領導同意執(zhí)行。缺點除掉后暫時規(guī)程作廢。3.3設備使用、保護規(guī)程一定包含的內容3.3.1設備技術性能和同意的極限參數,如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;3.3.2設備交接使用的規(guī)定,兩班或三班連續(xù)運行的設備,崗位人員交接班時一定對設備運行狀況進行交接,內容包含:設備運行的異常狀況,原出缺點變化,運行參數的變化,故障及辦理狀況等;3.3.3操作設備的步驟,包含操作前的準備工作和操作序次;3.3.4.緊迫狀況辦理的規(guī)定;3.3.5.設備使用中的安全注意事
4、項,非本崗位操作人員未經同意不得操作本機,任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;3.3.6.設備運行中故障的消除。3.3.7設備傳動表示圖和電氣原理圖;3.3.8.設備潤滑“五定”圖表和要求;3.3.9準時打掃的規(guī)定;3.3.10設備使用過程中的各項檢查要求,包含路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等;3.3.11運行中常有故障的消除方法;3.3.12設備主要易損件的報廢標準;3.3.13.安全注意事項。編制:審查:同意:塑膠制品有限公司管理文件標題:設備管理制度文件編號:MF/QS-6.3-03奏效日期:2010年5月4日更正狀態(tài):A/0頁碼:2/44.設備使用、保護規(guī)程的
5、貫徹執(zhí)行4.1.新設備投入使用前,要由公司專業(yè)主管領導部署貫徹執(zhí)行設備使用、保護規(guī)程,規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊,并做到積聚不離崗。4.2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程,設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習指導。4.3.設備操作人員須經廠級組織的規(guī)程考試及實質操作核查,合格后方能上崗。4.4.生產單位每周都要組織班組學習規(guī)程,車間領導及設備管理人員,每個月要對生產班組規(guī)程學習情況進行抽查,發(fā)現問題及時解決,抽查狀況歸入核查。5.設備管理內容5.1設備技術狀況的管理5.1.1對全部設備按設備的技術狀況、保護狀況和管理狀況分為完滿設備和非完滿設
6、備,并分別制定詳細核查標準。各單位的生產設備一定完成上司下達的技術狀況指標,即核查設備的綜合完滿率。專業(yè)部門,要分別制定出年、季、月度設備綜合完滿率指標,并層層分解逐級落實到崗位。5.2設備潤滑管理5.2.1對設備潤滑管理工作的要求:各部門設潤滑專業(yè)員負責本部門設備潤滑專業(yè)技術管理工作;設備科設專職機修負責各部門潤滑專業(yè)技術管理工作.每臺設備都一定制定完美的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。各部門要認真執(zhí)行設備用油三潔凈(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的潔凈和油路暢達,防范擁堵。5.2.1.4對大型、特別、專用設備用油要堅持按期解析化驗制度。5.2.1.5潤滑專業(yè)人員要做好設備潤
7、滑新技術推行和油品更新換代工作。5.2.1.6認真做到廢油的回收管理工作。5.2.2潤滑“五定”圖表的制定、執(zhí)行和更正。5.2.2.1生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制定,和使用保護規(guī)程同時發(fā)至崗位。5.2.2.2設備潤滑“五定”圖表的內容是:定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數;定質:規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;準時:規(guī)定加、換油時間;定量:規(guī)定每次加、換油數目;定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人。5.2.2.3崗位操作及保護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。5.2.2.4潤滑專業(yè)人員要按期檢查和不按期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行狀況,發(fā)現問題及時辦理。5.2.2.5崗位操作和
8、保護人員一定隨時注意設備各部潤滑狀況,發(fā)現問題及時報告和辦理。5.3潤滑油脂的解析化驗管理。設備運行過程中,因為遇到機件自己及外界灰塵、水份、溫度等要素的影響,使?jié)櫥椭冑|,為保證潤滑油的質量,需按期進行過濾解析和化驗工作,對不一樣設備規(guī)定不一樣的取樣化驗時間。經化驗后的油品不吻合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各部門對設備潤滑油一定做到油具潔凈,油路暢達。編制:審查:同意:塑膠制品有限公司管理文件標題:設備管理制度文件編號:MF/QS-6.3-03奏效日期:2010年5月4日更正狀態(tài):A/0頁碼:3/45.4設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。5.4.1對生產設備潤滑油:跑、冒、滴、漏狀況,
9、要組織研究攻關,逐漸解決。5.4.2油品的更新換代要列入年度設備工作計劃中,并經過試驗,保證安全方可加以實行,油品更新前一定對油具、油箱、管路進行沖刷。6.設備缺點的辦理6.1.設備發(fā)生缺點,崗位操作和保護人員能消除的應馬上消除,并在設備維修卡中詳細記錄。6.2.崗位操作人員無力消除的設備缺點要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,增強觀察,注意缺點發(fā)展。6.3.未能及時消除的設備缺點,一定研究決定如何辦理。6.4.在安排辦理每項缺點前,一定有相應的措施,明確專人負責,防范缺點擴大。7.設備運行動向管理7.1設備運行動向管理,是指經過必定的手段,使各級保護與管理人員能緊緊掌握住設備的運行情況,依照
10、設備運行的狀況制定相應措施。7.2建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。7.2.1設備科要對每臺設備,依照其結構和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(同意的值),并針對設備的詳細運行特色,對設備的每一個巡檢點,確立出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、月檢查點。7.3建立健全巡檢保證系統(tǒng)。7.3.1生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的全部巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要承包對要點設備的巡檢任務。7.4信息傳達與反響生產崗位操作人員巡檢時,發(fā)現設備不可以連續(xù)運行需緊迫辦理的問題,要馬上通知當班班長,由值班負責人組織辦理。一般隱患或缺點,檢查后登入檢查表,并準時傳
11、達給專職機修工。7.4.2專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組辦理外,要將信息向專職機修工傳達,以便一致匯總。7.4.3專職機修工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,并列出當天要點問題向設備科傳達。設備科列出主要問題,除登記臺帳以外,還應及時輸入計算機,便于上司部門的綜合管理7.5動向資料的應用機修工針對巡檢中發(fā)現的設備缺點、隱患,提出應安排檢修的項目,歸入檢修計劃。巡檢中發(fā)現的設備缺點,一定馬上辦理的,由當班的班長指揮馬上組織辦理;本班無能力辦理的,由領導確立解決方案。重要設備的重要缺點,由廠級領導組織研究,確立控制方案和辦理方案。7.6設備單薄環(huán)節(jié)的立項辦理。凡屬以下狀況均屬設備單薄環(huán)節(jié):運行中常常發(fā)生故障停機而頻頻辦理無效的部位;運行中影響產質量量和產量的設備、部位;運行達不到小修周期要求,常常要進行計劃外檢修的部位(或設備);存在不安全隱患(人身及設備安全),且平常保護和簡單維修沒法解決的部位或設備。7.7對單薄環(huán)節(jié)的管理編制:審查:同意:塑膠制品有限公司管理文件標題:設備管理制度文件編號:MF/QS-6.3-03奏效日期:2010年5月4日更正狀態(tài):A/0頁碼:4/47.7.1設備科要依照動向資料,列出設備單薄環(huán)節(jié),準時組織審理,確立當前應解決的項目,提出改進方案;7.7.2公司要組織有關人員對改進方案進行審議,鑒定后
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