廣州大學城施工組織設計

1、第一章編制說明1.2編制內(nèi)容及范圍1.2.1編制內(nèi)容根據(jù)招標文件的要求，結合本工程的特點，從施工組織及部署的科學性；施工工序安排的合理性；施工方法選用的技術先進性、經(jīng)濟合理性和實施的可能性進行了科學的論斷和詳細的闡述。并針對一些技術難點提出了解決問題的方法。對工期、質量、安全、文明施工等制定了工作目標，并建立了相應的保證體系和采取了相關的技術保證措施。從業(yè)主利益及工程順利進行的角度考慮制定了與業(yè)主等其他合作單位的配合措施。對檔案管理提出了具體的管理措施，以確保文件管理的科學性及文件傳達的及時性。1.2.1編制范圍按招標文件要求，本次投標的安裝工程主要內(nèi)容為：1.2.1.1通風空調工程：空調風管

2、系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、空調冷凍水系統(tǒng)、空調冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)的所有風管制安設備及管道安裝。1.2.1.2給排水工程：生活熱水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)的所有設備、管道安裝以及衛(wèi)生潔具安裝。1.2.1.3電氣工程：動力配電系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)、照明系統(tǒng)的配管穿線、橋架、線槽、電纜、控制元件以及燈具等的安裝施工。1.2.1.4弱電工程：有線電視系統(tǒng)、語言系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)以及樓宇自控系統(tǒng)所有橋架、線槽、敷管線等的施工。2.L5消防管道工程：消火栓系統(tǒng)、自動消防噴淋系統(tǒng)所有設備及管道安裝。1.2.1.6電梯工程：所有電梯的安裝。1.3.3法律、法規(guī)中華人民共和國建

3、筑法建設工程施工合同條件（GF-90201）建設工程質量管理條例廣東省廣州市工程建設的有關政策、法規(guī)等給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97工業(yè)管道及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范GB50126-89建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程CECS41：92現(xiàn)場設備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程CJJ30-89機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50

4、275-98通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程接地裝置工程及驗收規(guī)范GB50258-96建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程CECSI25：2001全國通用給排水標準圖集SI、S2、S3國標圖集T609、88R420當?shù)赜嘘P部門頒布的有關施工技術規(guī)范和標準第二章工程概述

5、2.3機電安裝工程概述2.3.1工程簡述本次安裝工程主要有通風空調工程、電氣工程、弱電工程、給排水工程、消防工程以及電梯工程安裝及調試。2.3機電安裝工程概述2.3.1工程簡述本次安裝工程主要有通風空調工程、電氣工程、弱電工程、給排水工程、消防工程以及電梯工程安裝及調試。1）機電安裝工程概況（1）電氣工程本工程電氣安裝主要分布在本科生公寓、教工周轉房、食堂、一期教學樓化工環(huán)境科學院、公共教學樓、主教學樓（基礎實驗樓）等主體工程施工點上。按總體設計要求，每個樓主體工程均配套設有10kv/0.4kv變電站。整個系統(tǒng)工程設備總安裝容量為23159.5kw,總計算容量為14027.7kw,總變電安裝容

6、量為17880kVA。總供電電源由地區(qū)變電站雙回路10kv專用電纜埋地引入主教學樓（實驗樓）變電站，兩路電源分別接至不同的母線段，正常情況下母聯(lián)開關斷開，兩路電源同時供電，當其中一路電源故障時，母聯(lián)開關通過手動閉合，由母聯(lián)開關對故障回路供電，實驗樓變電站lOkv出線采用放射式對其它主體工程變電站供電。低壓系統(tǒng)為三相五線制，除一期主教學樓化工環(huán)境學院和本科生公寓實驗樓主回路采用封閉母線供電外，其余各主體工程均采用交聯(lián)電纜樹桿式及放射式供電。接地采用TN-S接地系統(tǒng)，利用基礎鋼筋焊接連接為接地極，接地電阻為IQo要求所有用電設備接地線可靠與接地干線相連接，并對空調機、冷凍、冷卻水、給水及各種金屬窗

7、等采用等電位連接措施，確保各個獨立主體程用電安全。（2）給排水工程本工程給排水包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)以及污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)，供水采用分質供水方，生活給水供水全部由管網(wǎng)直接供給，冷熱水給水分別冷熱水變頻加壓站供給，污水及雨水直接排至廠區(qū)管網(wǎng)匯入廣州大學城區(qū)管網(wǎng)。室內(nèi)生活及冷水給水系統(tǒng)全部采用卡壓式薄壁不銹鋼管，室外給水則采用鋼網(wǎng)塑料增強復合管和ABS管，室內(nèi)排水管采用UPVC硬質給水管，室外排水采用HDPE-DWP管，室外雨水采用承插式鋼筋佐管，室內(nèi)熱水給水采用薄壁銅管或卡壓式不銹鋼管，室外熱水給水采用聚氨酯直埋保溫管，外殼保護采用HDPE、內(nèi)管采用無縫鋼管。(3)通風空調工程本工程

8、通風空調本科生公寓樓、教工周轉樓及化工環(huán)境材料學院樓等均采用分體空調，只有教學中樓、西樓采用集中供冷空調系統(tǒng)，包括空調風管系統(tǒng)、機械送排風系統(tǒng)、新風系統(tǒng)、空調冷凍水系統(tǒng)、空調冷凝水系統(tǒng)。供冷系統(tǒng)采用大學城區(qū)域供冷系統(tǒng)的冷凍作冷源，空調系統(tǒng)采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間排風采用排氣扇將污濁空氣直接排至室外。風管全部采用鍍鋅鋼板制作而成，冷凍水采用無縫鋼管或焊接鋼管，冷凝水采用襯塑鍍鋅鋼管，風管及水管保溫全部均采用橡塑海棉加鋁箔復合隔熱保溫材料。(4)弱電工程本工程由本科生公寓、教工周轉房、食堂、一期主教學化工環(huán)境材料學院、主教學樓(基礎實驗樓)、公共教學樓等組成。總建筑面積為(16096

9、6+9)m2。整個大學設有火災報警裝置，在各建筑主體工程內(nèi)擬將消火栓碎玻按鈕、消防警鈴和電梯通過模塊接入火災報警系統(tǒng)內(nèi)。弱電除火災報警系統(tǒng)外，綜合布線、有線電視系統(tǒng)、電話、寬帶網(wǎng)絡系統(tǒng)是一個現(xiàn)代化具有功能齊全的大學。2.2.3.2工程特點1)安裝體量大，設計施工要求高，施工管理難度大本工程建筑面積約33萬平方米，安裝總工日數(shù)約為16萬個，在這樣大的一個區(qū)域內(nèi)對施工現(xiàn)場的管理要做得井井有條，保證施工各個班組、每道工序有計劃、有步驟進行，這就取決于對設計圖紙是否能消化吸收，是否及時解決圖紙問題，施工進度計劃安排是否合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機具設備的配置是否合理等因素的綜合組織及協(xié)調能力。2)工期極

10、短，施工組織難度大由于總工期僅有243天，給安裝的工期最多也只有4、5個月時間，安裝工期非常短，給安裝施工及配合都帶來極大難度，需要預留預埋的點多、面廣、量大，施工時必須認真核對圖紙，密切配合土建結構進行施工，確保準確無誤。預留預埋是保證后期安裝質量的重要關鍵因素之一。為確保本工程預留洞準確，我們擬派各區(qū)域技術負責人專門負責各專業(yè)的聯(lián)絡，而且各專業(yè)在開工前要對圖紙會審并綜合會簽，以消除專業(yè)間“打架”，保證預留洞一次到位。3）與外部分包施工單體協(xié)調配合難度大弱電工程、消防工程、電梯工程以及精裝飾等為外分包施工，在工程施工期間有多家施工單位共同進駐施工，為保證工程如期竣工，該工程與其他各施工單位配

11、合、協(xié)調，顯得非常重要，同時安裝各專業(yè)之間的組織協(xié)調、配合工作也非常關鍵。施工中必須同消防、弱電、電梯等施工隊保持緊密合作，合理安排進度及交叉施工，避免造成不必要的返工、誤工，給業(yè)主造成損失、保證工期，為裝飾及后面的施工隊伍贏得施工時間。2.3.2主要施工技術關鍵1）管道材質多，新型材料多，安裝工藝比較復雜，因此，施工中必須嚴格按照施工工藝的要求進行施工。2）做好施工的組織協(xié)調管理由于本工程地處島上，施工場地范圍狹小，材料輸送難，且現(xiàn)場內(nèi)施工單位、業(yè)主、監(jiān)理、政府部門以及其它各種社會關系團體較多，對施工的組織協(xié)調管理提出了很高的要求。3）空調系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、強弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、樓宇自動控制

12、系統(tǒng)等的調試能否達到設計及使用要求，因此，本將組織精干的調試隊伍，確保系統(tǒng)達到設計及使用要求。4）封閉母線安裝關系到整個工程的動力來源，因此在實際安裝工程中，母線段間的連接、絕緣等是一個技術關鍵。第三章施工部署3.5機電安裝工程施工整體方案1施工區(qū)段的劃分根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗以及本工程施工的實際情況，為了在業(yè)主規(guī)定的較短工期內(nèi)完成所有施工任務，本工程機電安裝擬定分生活區(qū)和教學區(qū)兩大區(qū)域分別組織施工，每個施工區(qū)段使用完全獨立的施工作業(yè)隊伍，施工作業(yè)隊伍按專業(yè)劃分，每個施工隊按土建分區(qū)使用不同的施工作業(yè)班組，平行施工，每個作業(yè)班組流水作業(yè)。3.3.5.2施工組織1）教學區(qū)及生活區(qū)作為兩個獨立施

13、工區(qū)域分別組織施工，每個區(qū)各安排通風專業(yè)、空調水專業(yè)、給排水專業(yè)、電氣專業(yè)四個施工作業(yè)隊，獨立施工。2）兩上區(qū)域均按照土建立體結構施工區(qū)段劃分成共計11個施工段，每個施工段完全獨立按專業(yè)組織施工作業(yè)班組，每個施工作業(yè)班組分成若干個施工作業(yè)小組，分片分塊施工。3）各專業(yè)隊之間基本采用獨立平行作業(yè)，各施工班組采用平行、流水施工相結合原則進行施工，每個施工作業(yè)班組的施工作業(yè)小組采用平行作業(yè)。4）安裝工程在土建樁基礎末進場進行配合予留予埋及配合土建時防雷接地工程鋼筋連接，在土建結構封頂后組成各專業(yè)施工隊、施工班組進行風管、支吊架、管道的予制，所有安裝工程在2004年3月10日進入全面施工階段，風口、燈

14、具等終端設備配合裝飾工程施工，衛(wèi)生潔具在土建地面工程結束后開始安裝，所有安裝專業(yè)在2004年5月上旬進入調試階段。3.5.3施工程序1）總體施工程序光電氣安裝、后管道、通風空調等安裝；先予留予埋、后安裝調試；先地下后地上；先主要后次要；先架空后地面；先內(nèi)后外。2）給排水管道工程施工程序（1）室內(nèi)管道安裝施工主要工序流程圖如下：(2)室外管道安裝施工主要工序流程圖如下：技術交底|一|材料檢驗|一|測量放線|一|管溝開挖|一|標高測量-I清理溝底I一口勾底墊砂|一|標高測量|一|管道安裝|一|井室砌筑|-g水試驗卜憔蔽驗收IfI土方回填IfI交工驗收3)電氣工程施工程序施工準備一動力、防雷接地等的

15、預留、預埋一防雷接地階段性驗收一電纜支架、橋架的安裝f高低壓配電柜的安裝f動力、照明配電箱的安裝f明配管、管內(nèi)穿線、電纜敷設一用電設備、器具的電氣安裝f燈具、插座、開關的安裝f低壓配電系統(tǒng)調試、驗收一動力系統(tǒng)單機試運行、驗收f照明系統(tǒng)調試、驗收4)通風空調工程施工程序(1)通風工程施工程序(2)空調水管道施工程序5）弱電工程施工程序6）電梯施工程序施工準備一腳手架搭設一鉛錘測量及放樣一導軌架、導軌安裝一承重梁、曳弓I機、導向輪安裝一組裝轎廂和安全鉗安裝一廳門系統(tǒng)安裝一限速系統(tǒng)安裝一緩沖器及對重裝置安裝f控制柜和電氣部分安裝f慢車、快車調試運行一交工驗收。7）消防管道工程施工程序3.3.5.4主

16、要分部分項工程施工方案1）管道工程方案在樁基工程施工結束后，開始配合土建進行予留予埋工作，土建結構封頂后開始進行支吊架及管道的予制與安裝，衛(wèi)生潔具安裝安排在土坪施工結束后進行。薄壁不銹鋼管采用卡壓式連接，鋼網(wǎng)塑料增架復合管采用承插橡膠圈熱熔連接，ABS管采用冷熔連接，UPVC管采用粘接，HDPE-DWP管采用承插橡膠圈連接，薄壁銅管采用釬焊，鋼筋混凝土管采用承插接口、水泥砂漿密封，無縫鋼管和焊管采用焊接形式，消防管道使用的內(nèi)外涂塑鍍鋅管，管徑小于100mm采用絲扣連接，管徑大小100mm的采用溝槽卡箍連接。給水管道安裝完成后進行沖洗、試壓，排水管道安裝完成后進行灌水、通球、閉水試驗，消防管道安

17、裝完成后做水壓試驗。室外市政給排水管道中UPVC采用熱風熔焊連接，HDPE（高密度聚乙烯）管采用熱熔連接，埋地尖吵玻璃鋼管（RPM管）采用桿口橡膠圈連接。室外市政給排水管在土建廠區(qū)道路施工時做好予留予埋的配合，安裝盡可能施工結束后進行。土方開挖采用機械開挖，下管采用吊車叉車機械和人工相結合的方法。2）通風空調工程方案土建結構封頂后即進行支吊架及風管的予制，大量風管予制好后進行風管安裝及水管道安裝，風口安裝在工程后期配合裝飾施工。風管均采用鍍鋅鋼板制作,保溫采用容重為48kg/m3夾心鋁箔離心玻璃棉板,空調水管道中的無縫鋼管采用焊接連接，焊接鋼管（WDN50mm）采用絲扣連接，襯塑鍍鋅鋼采用絲接

18、，風機盤管柔性連接管使用不銹鋼金屬軟管絲扣連接.空調水管道保溫均采用橡塑發(fā)泡管殼。風管、風口安裝好后進行漏光量、漏風量等測試。空調水管道施工結束后進行水壓試驗，試驗合格后保溫。3）電氣工程施工方案電氣工程施工總體分為三個階段，第一個階段為配合土建預留預埋階段，這個階段管路及線盒的預埋與土建同步施工，直到土建封頂后，預埋施工結束。第二階段進入電氣正式施工階段，施工階段主要完成橋架、配管、配線、電纜敷設以及變配電系統(tǒng)的變壓器、高低壓柜、動力照明配電箱等的安裝工作，這個階段施工量大，施工時間相對需要較長，基本上所有的電氣安裝工作都完成了。第三個階段也就是最后階段為電氣單體及系統(tǒng)調試驗收階段。調試階段

19、進行的工作為，送變電系統(tǒng)調試、設備單機試運轉及電氣設備系統(tǒng)連動調試等。電氣室內(nèi)工作完成后，工作轉移到室外的道路、路燈安裝工作。4）弱電工程施工方案弱電工程施工分三個階段進行，第一階段為配合土建施工予留予埋，在予留予埋階段，完成消防報警、語言、數(shù)據(jù)、有線電視等系統(tǒng)管路的預埋工作，直到土建封頂后，預留預埋施工結束。第二階段，為弱電的正式施工階段，在此階段主要完成消防報警、語言、數(shù)據(jù)、有線電視、綜合布系統(tǒng)等設備、器件配管布線工作。第三個階段為設備系統(tǒng)調試工作，調試完畢驗收后，工作結束。第四章施工進度網(wǎng)絡計劃工期目標及控制點工期目標工期控制點的設置為確保工程進度，本工程擬定如下工期控制點：4.1.2.

20、1施工準備階段：2003年10月20日開始進行施工準備，2003年10月31日全部結束，包括臨時設施搭建，開工后所需的首批施工機具、設備、材料以及項目管理人員和施工人員等進場。4.1.2.2風管、支吊架予制工作開始：2004年2月1日4.1.2.3安裝工作全面展開：2004年3月10日4.1.2.4室外管網(wǎng)安裝結束：2004年4月30日4.1.2.5安裝工作以及設備單體試運轉結束：2004年4月30日4.1.2.6配合裝修及各專業(yè)調試工作結束：2004年5月28日4.1.2.7工程交工：2004年6月5日4.1.2.8各個施工區(qū)段工期控制點一覽表安裝調試：I區(qū)、II區(qū)、in區(qū)、w區(qū)、v區(qū)、vi

21、區(qū)、vn區(qū)、vm區(qū)、ix區(qū)、xi區(qū)、刈區(qū)5.285.265.265.285.285.245.245.245.245.265.264.2.4工期目標實現(xiàn)的可行性分析1）機電安裝本工程機電安裝擬劃分為兩個大的獨立施工作業(yè)區(qū)即生活區(qū)施工作業(yè)區(qū)和教學區(qū)施工作業(yè)區(qū)，兩區(qū)分別獨立安排通風施工隊、空調水管施工隊、給排水施工隊、電氣施工隊和防腐保溫施工隊，兩區(qū)共同安排一個綜合施工班組，負責所有進入現(xiàn)場的施工機械設備、施工用水、用電的維修、保養(yǎng)、管理和現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、清潔衛(wèi)生等工作。每個區(qū)按照主體結構區(qū)段劃分原則分成若干個施工區(qū)段,每個施工區(qū)段按專業(yè)安排施工班組。每個隊投入的人數(shù)都在90120人之間，每個施工段

22、施工建筑面積約3萬平方米,施工作業(yè)面廣，各工種交叉作業(yè)協(xié)調性大,每個施工區(qū)段安裝工期約為120天（不含予留予埋），同時安裝工作基本上在室內(nèi)進行，不受天氣影響，只要人員、機具投入得以保證，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，完成本工程安裝部分的施工工作是切實可行的。4.2.3安裝各專業(yè)施工進度計劃詳見下面的“機電安裝工程施工進度網(wǎng)絡圖二第六章施工方案及施工工藝6.6給排水工程根據(jù)招標的范圍，主要包括：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生產(chǎn)排水系統(tǒng)、蒸汽冷凝水系統(tǒng)、熱水供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)和室外給水系統(tǒng)、污廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)等。下面就設備、管道安裝工程的施

23、工程序、主要施工方法和技術措施進行簡要的敘述，并對施工中容易出現(xiàn)的質量問題進行剖析，提出可行性防治措施或解決辦法。各系統(tǒng)管道所用的材質及連接方式見下表：6.1給排水管道安裝總體原則和施工程序6.1.1安裝總體原則施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合;室外部分管道的施工合理選擇施工時機，般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小

24、”的原則進行。6.1.2主要施工程序1）室內(nèi)管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料準備及驗收材料確定V樣品呈批預留、預埋模具、套管定位,一套管形式規(guī)格選定管道預制下管道加工r管道下料支架安裝一支吊架制作一支吊架選型材料準備管道安裝管道沖洗管道系統(tǒng)試驗試驗準備2mm,縱向劃痕深度不大于0.05mm,橢圓度及壁厚偏差符合規(guī)定要求。6.6.9.2施工技術方法1）調直銅管的調直應先將管內(nèi)充干細砂，然后用調直器進行調直，也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘、或方木尚管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后應

25、將管內(nèi)殘砂等清理干凈。大管的調直可用管道調直機來進行。2）切割采用鋼鋸、砂輪切割機，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。3）焊接方法（1）銅管連接采用承插釬焊。（2）釬焊料選用“料301”，熔化溫度815850C,焊藥選用“劑101”。（3）焊接接頭表面應用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光,表面粗糙度達到2550網(wǎng),不應有縱向劃痕。（4）承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，采用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準，并在插入管的外壁標以記號。（5）承插口的環(huán)行間隙應均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。（6）焊接前，將銅管承口內(nèi)側、插口外側3050mm（視管徑而

26、定）范圍內(nèi)清理干凈，用細砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。焊接過程中：?？刂苹鹧鏋橹行匝婊蛏云€原焰即碳化焰；控制焊接時間，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。(7)焊接時應使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。釬焊完成后，焊件必須冷卻到300C以下，才可移動。(8)焊縫表面的氧化物和焊藥應清除，可用10%的稀硫酸或鹽酸清洗，再用溫水刷洗干凈。(9)清洗廢液不能隨意排放，統(tǒng)一收集處理，避免破壞環(huán)境。6.6.10HDPEDWP承插式塑料管安裝HDPEDWP承插式塑料管連接形式采用橡膠圈密封承插連接，安裝過程中，要求先承口后插口，同時承插橡膠圈位

27、置應正確。6.6.11ABS工程塑料管ABS管粘接連接。6.6.11.1主要工序：材料檢驗一下料一錘平試插一拉毛f清理一涂膠一插接一清膠-*抹口一固化。6.6.11.2材料檢驗：檢查ABS管管件壁厚是否均勻、偏心，在運輸、保管中是否有劃傷，不合格不能用，ABS溶膠的稠度合適，太稠不便于涂刷，太稀會降低粘接質量。6.6.11.3下料：下料前應仔細查看圖紙和進行現(xiàn)場實測實量，確定所需ABS管長度，實際需要管長度，應考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中鋰平余量，計算準確后用鋼鋸下料，鋸割時，注意管端面與其軸線的垂直度。6.6.11.4鏗平：鋰平目的是除去鋸割時的鋸痕，使管端面平整光滑，并

28、使管端面與軸線垂直，同時除掉毛刺和清理表面。6.6.11.5試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，在拉毛時加工重一些，間隙不小，拉毛時加工輕一些，如果間隙過大，這兩個件不能配合使用，配合間隙e最佳值DN1565時eW0.3mm,DN80200時eW0.5mm,試插時可以確定ABS管插入管件后可達到的深度，做好深度記號，以便正式插入時留11.5mm間隙。6.6.11.6拉毛：采用120目的細砂紙除ABS管與管件的結合面上的光滑面，調整管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的洽合面處AB樹脂與ABS溶膠更好溶化一起，達到最佳粘接效果。6.6.IL7清理：使用A

29、BS管生產(chǎn)廠家配套提供專用的清洗劑，使拉毛后的結合面清理干凈，使結合面上不存雜質，如果結合面上沾有灰塵、泥土、細砂或油污,嚴重影響粘縫區(qū)的嚴密性。6.6.11.8涂膠：在清理好的管頭結合面上全面涂ABS溶膠，管件結合面外端正常涂膠，里端1/2處涂得薄些，這樣不會用膠過多而造成管腔縮頸，涂膠厚薄用刷子蘸膠量而控制，運刷以環(huán)向運刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。6.6.1L9插接：涂完膠后，晾置530s溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時即進行插接，插接到位后，立即將ABS管與管件之間的結合面互相旋轉1520再返回，重復一次，旋轉角度不可過大，旋轉間隔不可拖長，否則影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定10slmin,

30、插接時留Pl.5mm間隙。6.6.11.10清膠:把插接時擠出來的余膠及時清除,涂膠過程中滴在管道上的ABS溶膠也要清除，如果不清理干凈溶膠中溶劑對ABS管有溶化作用，浸蝕母材。6.6.11.11抹口：管件與管連接后，密封粘接口的端面用畫筆抹成坡角，過渡成光滑表面，管件內(nèi)外都應抹口。6.6.11.12定位固化：上過工序完后，粘接口的兩個結合面相對靜止不能錯位，使其充分固化，在20c時，需24h固化。6.6.12閥門及法蘭安裝6.6.12.1螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。應根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。6.6.12.2水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側面

31、安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。6.6.12.3閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。6.6.12.4閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。6.12.5閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。12.6閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m,當閥門中心與地面距離達L8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于lOOmmo6.6.12.7調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設

32、旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。6.12.8閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。12.9法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并保證螺栓自由牽引。6.12.10法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。6.13衛(wèi)生設備的安裝6.13.1通用規(guī)定1）在選好衛(wèi)生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。2）衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口

33、與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。3）地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。4）衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。5）瓷質衛(wèi)生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。6）衛(wèi)生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求：（1）預埋螺栓，用于低水箱的，采用M10X150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6X100六角精螺栓。（2）木螺釘擰緊，應采用巾6X75木螺釘，在墻或地面上埋

34、設木塊或塑料脹管。（3）在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用與預埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。（4）在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設備。（5）在輕質墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質墻內(nèi)預置一木構架。7）墻內(nèi)預埋木塊，應符合如下要求：（1）木塊須作防腐處理，在9095c熱煤焦油中浸14h,然后在4045c溫煤焦油中保持12h,撈出瀝干。（2）木塊應里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內(nèi)或埋于混凝土地（墻）內(nèi)。（3）木塊預埋時，應凹進墻面10mm,木磚中心點釘一元釘，以便尋找。8）衛(wèi)生設備用支、托架穩(wěn)固的，金屬支托架應防腐良好，埋設

35、平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。9）衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后,抹玻璃膠，抹縫應平整。10）衛(wèi)生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：（1）與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。（2）鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。（3）若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，

36、可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。（4）壓蓋螺母內(nèi)的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。（5）墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。（6）排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。（7）塑料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。11）大便器、掛式小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。12）衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，

37、位置、形狀均須左右對稱一致。6.6.13.2技術要求1）衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差10mm。成排衛(wèi)生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差5mm。2）衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設計無規(guī)定高度，按國標執(zhí)行。3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。4）衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應符合如下要求：（1）盆安裝后，應用木板全封閉保護。（2）地漏等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭。（3）其余衛(wèi)生器具安裝后，應包扎保護。6.6.13.3洗臉盆的安裝1）臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行：（1）有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆

38、的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mmo（2）洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。（3）有沿洗臉盆與臺面接合處，應用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。2）洗臉盆給水附件安裝（1）單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm。（2）冷、熱水龍頭中心距150mm。（3）暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。3）洗臉盆排水附件安裝（1）洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm,與墻體暗設排水管連接?！癝”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心

39、距墻70mm。墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。（2）洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求：排水橫管高為450nlm,管徑不小于DN50,并應有排水管最小坡度。排水橫管始端應安裝三通和絲堵、成組安裝洗臉盆不得超過6個。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)4060mm,用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。6.6.13.4大便器的安裝1）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器

40、中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，應符合如下要求：（1）里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應根據(jù)不同型號的坐便器定。（2）外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差土5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌YJ密封膏。（3）蹲式大便器的安裝應在裝飾地面施工時安裝，安裝結束后對成品予以保護。（4）連體式坐便器的排污口

41、帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm,將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。6.6.13.5壁掛式小便器安裝，應符合如下要求：1）墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。2）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。3）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固4）壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應為DN50,管件口在墻面內(nèi)45

42、mm,左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。6.13.6地漏安裝地漏的安裝應符合如下要求：1）在該室地面最低處，薄子頂面應低于地面5nim。2）為正確控制高程，應在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏。3）地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管。4）地漏邕子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。6.6.14管道試驗、吹洗系統(tǒng)試驗包括室內(nèi)外生活生產(chǎn)給水管的試壓、沖洗及室內(nèi)外生活生產(chǎn)排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗。6.6.14.1給水管道沖洗、試壓1）管道試壓（1）管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。（2）試驗介質：對輸送液體管道使用潔凈水，不

43、銹鋼管道試驗用水中的CI-含量不得超過25PPMo（3）系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。（4）系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。（5）管路系統(tǒng)的試驗壓力按設計要求和有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2）管道沖洗、吹掃（1）由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。（2）沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。（3）沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。6.6.14.2排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗1）

44、排水管道灌水試漏試驗（1）管道灌水試漏采用球囊法；（2）根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。（3）將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。（4）由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。灌水試驗見下圖：2）管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。3）管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。6.6.15管道保溫本工程采用橡塑發(fā)泡管套保溫。道絕熱除了減少介質溫降和溫升、節(jié)約

45、能源、保證正常生產(chǎn)外，還有防止空氣中的水蒸氣凝結管道上的目的。6.6.15.1在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。6.6.15.2安裝發(fā)泡橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。15.3管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。6.6.15.4膠水的使用1

46、）使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。2）膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。3）使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。6.6.15.5管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的密封條進行密封（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。6.6.15.6閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫，搭

47、接處均采用橡塑密封膠條進行密封。橡塑保溫橡塑保溫閥門保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖法蘭保溫示意圖6.15.7管道彎頭部位的保冷：用刀鋸將管殼截成蝦米腰塊，蝦米腰的節(jié)數(shù)應由管道的直徑和彎曲半徑而定，但是，最少不應小于3節(jié)，以確保蝦米腰塊與管壁緊密結合，裁制蝦米腰時，應有下料樣板，以保證加工質量，蝦米腰塊粘結方法與管殼相同，也可在平地上預先粘好兩半塊半蝦米腰的管殼，然后再與管道粘接。6.15.8保冷工程質量要求1）保冷層管道與設備之間不允許有空隙。2）管道的所有閥門、法蘭、過濾器，活接頭等部件均應進行保冷。3）管道支架處，應用木托代替保冷管殼，使管道與鋼支架隔開，以防止產(chǎn)生冷橋。4）保冷層

48、不能中斷，管道穿樓板，穿墻時預埋套管的直徑應按保冷層施工后的實際外徑考慮。6.6.15.9成品保護1）保冷層施工時，應嚴格遵循先上后下先里后外的順序，確保已施工完的保冷成品不被破壞。2）施工人員在施工中不得腳踏手扶在已施工好的保冷層上。3）當其它工種仍在施工時，應給其它工種的施工人員講明情況，注意保護成品，如在施一中有可能破壞保冷層時，應制定保護措施。6.7電氣工程6.7.1工程概況6.7.1.1工程概述廣東工業(yè)大學電氣安裝主要分布在本科生公寓、教工周轉房、食堂、一期教學樓化工環(huán)境科學院、公共教學樓、主教學樓（基礎實驗樓）等主體工程施工點o按總體設計要求，每個樓主體工程均配套設有10kv/0.

49、4kv變電站。整個系統(tǒng)工程設備總安裝容量為23159.5kw,總計算容量為14027.7kw,總變電安裝容量為17880kVA。總供電電源由地區(qū)變電站雙回路10kv專用電纜埋地引入主教學樓（實驗樓）變電站，兩路電源分別接至不同的母線段，正常情況下母聯(lián)開關斷開，兩路電源同時供電，當其中一路電源故障時，母聯(lián)開關通過手動閉合，由母聯(lián)開關對故障回路供電，實驗樓變電站lOkv出線采用放射式對其它主體工程變電站供電。低壓系統(tǒng)為三相五線制，除一期主教學樓化工環(huán)境學院和本科生公寓實驗樓主回路采用封閉母線供電外，其余各主體工程均采用交聯(lián)電纜樹桿式及放射式供電。接地采用TN-S接地系統(tǒng)，利用基礎鋼筋焊接連接為接地

50、極，接地電阻為IQo要求所有用電設備接地線可靠與接地干線相連接，并對空調機、冷凍、冷卻水、給水及各種金屬窗等采用等電位連接措施，確保各個獨立主體程用電安全。6.7.11.2施工范圍電氣施工分10kv/0.4kv變電、動力配電、照明配電、防雷接地四個系統(tǒng)，安裝內(nèi)容有：變壓器安裝、高低壓成套配電柜安裝，動力、照明、配電安裝，電纜橋架、硬母線安裝、封閉插接母線安裝、配管配線、電纜敷設，開關、插座、燈具安裝，避雷網(wǎng)（針）及接地裝置安裝。6.7.2施工準備6.7.2.1施工所用的技術資料，施工圖紙、施工標準圖集、施工規(guī)范準備齊全，滿足施工需要；6.7.2.2做好圖紙會審及施工安全、技術交底工作；6.7.

51、2.3編制施工技術方案及分項工程施工作業(yè)指導書；6.7.2.4按圖紙設計要求，編制施工材料、設備計劃；6.7.2.5各種施工機具、設備、計量器具準備齊全；6.7.2.6編制施工進度計劃；6.7.2.7施工勞動力安排，落實好施工人員；7.2.8所有進場材料、設備、檢驗并做好驗收報驗工作。7.3電氣工程主要施工程序施工準備一動力、防雷接地等的預留、預埋一防雷接地階段性驗收一電纜支架、橋架的安裝一高低壓配電柜的安裝一封閉母線安裝一動力、照明配電箱的安裝f明配管、管內(nèi)穿線、電纜敷設一用電設備、器具的電氣安裝一燈具、插座、開關的安裝一高低壓配電系統(tǒng)調試、驗收一動力系統(tǒng)單機試運行、驗收一照明系統(tǒng)調試、驗收

52、7.4主要施工方法及技術要求7.4.1預留預埋1）、根據(jù)現(xiàn)場情況核對施工圖紙，確定安裝高度，相對點標高、管線走向等。2）、在土建基礎施工時，派電工進場配合土建完成管線、接地及預埋件等工作。3）、預留預埋的內(nèi)容：橋架過墻沿、樓板；線槽過墻、樓板洞；防雷接地，尤其是變電所內(nèi)與接地端子相聯(lián)的中性點，接地及保護接地；暗配管預埋及過樓板過墻套管預埋，注意考慮設備連接端口的位置，既?？拷O備又要便于維修。嵌入式安裝的配電箱及燈器具等。7.4.2配管配管施工：配管分為暗配管和明配管兩種方式：1）、暗配管（1）暗管敷設的基本要求為：電線管口、管子連接處時作密封處理；電線管路應盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管

53、子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。（2）管路連接鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣線快速連接接頭連接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔。2）、明配管（1）明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。其它要求如下：（2）支、吊架間距見下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-20

54、25-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/固定采用脹管法和抱箍法相結合的方法。（3）接地焊接：管路應作整體接地連接，焊接鋼管采用中6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫耍均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆。3）、金屬軟管的安裝（1）鋼管與電氣設備、燈具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟管的長度應符合相應的國家施工驗收規(guī)范。金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。（2）金屬軟管與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。4）、施工要點（1）本工程的配管采用鍍鋅電線管，連接方式為快速接頭連接，鍍鋅電線管嚴禁熔

55、焊連接。（2）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm0（3）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。（4）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。（5）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設

56、應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（6）允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管26D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎24D管子有兩個彎及以上26D2管子彎曲女1:的彎扁度0.1D.尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑（mm）15-2030mm尺量檢查25-3040mm40-5050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂

57、直度3mm吊線尺量檢查6.7.4.3高低壓成套配電柜、控制柜的安裝1）、開關柜安裝工序定位放線f基礎型鋼安裝一設備檢查一立柜就位一內(nèi)部清掃一檢查接線一試驗一送電試運行2）、基礎制安（1）檢查土建施工提供的安裝條件：溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等。（2）根據(jù)設備尺寸預制基礎型鋼，槽鋼焊接要采取防止變形的措施。（3）根據(jù)設計圖紙位置安裝基礎型鋼，具體要求如下：不直度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm；水平度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm,不平行度全長不大于5mm,基礎型鋼應可靠接地。3）、配電柜安裝（1）配電柜倒運采用叉車及手動液壓叉車搬運，運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆

58、面受損的安全措施。（2）立柜將開關柜按圖紙規(guī)定的位置就位安裝，在進行成排柜安裝時，可把每個柜調整到大致水平的位置，然后從左到右（或從右到左）精確地校正好第一個柜，再以第一個柜為標準校準其它各柜的安裝位置。調整好的配電柜，要求柜面一致、整齊。柜與柜之間用螺栓固定好。（3）安裝允許偏差應符合下規(guī)定：所有開關柜必須有可靠的接地。項目允許偏差（mm）垂直度35S/2（3）所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。7）、等電位連接的施工方法：將用電設備外殼導電部分進行等電位連結，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。（1）總等電位連接在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結端

59、子（具體位置詳見設計圖）所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與等電位聯(lián)接端子電氣連接。安裝總等電位聯(lián)接接線端子箱，把總水管、空調立管等所有進出建筑物的金屬體及建筑物的金屬構件與總等電位聯(lián)接端子箱連通，衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)接。等電位聯(lián)接的線路最小允許截面如下表：線路最小允許截面表（mn?）材料截面干線支線銅166鋁5016接地干線接地極等電位接地安裝實例6.7.4.13電氣調試1)、工程概況本工程電氣調試主要是高壓10KV及低壓0.4KV送配電系統(tǒng)的調試。2)、調試內(nèi)容(1)干式變壓器調試(2)電容器調試(3)避雷器調試1KV母線系統(tǒng)調試10KV母線系統(tǒng)調試10K

60、V送配電系統(tǒng)調試(7)低壓送配電系統(tǒng)調試接地電阻測試電氣調試施工程序流程圖4）、調試方法與技術要求（1）變壓器的調試用數(shù)字微歐計或直流（單）雙臂電橋在各接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻，各項測得的相互差值應小于平均值的4%,線間測得值的相互差應小于平均值的2%o對于10歐以下的直流電阻一般采用雙臂電橋，10歐以上的直流電阻采用單臂電橋測量，在使用單（雙）臂電橋測量時應考慮到接線及測量引進的誤差，使用單臂電橋測量口寸應考慮測量線的電阻值，使用雙臂電橋時，應選用等值測量線以消除測量引起的誤差。當需要與在同溫度下出廠實測值比較時，應按下列公式換算到出廠試驗溫度下的直流電阻。Rx=Ro(23