汽輪發(fā)電機安裝維護說明書樣本

1、汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書l概說1.1發(fā)電機為隱極式同步發(fā)電機，由汽輪機驅(qū)動。1.2發(fā)電機采用晶閘管勵磁裝置勵磁或勵磁機勵磁。1.3發(fā)電機采用封閉循環(huán)的通風系統(tǒng)，有空氣冷卻器。1.4發(fā)電機旋轉方向從汽輪機端看為順時針。1.5發(fā)電機的使用環(huán)境條件為：海拔不超過1000米；冷卻氣體溫度不超過40C;相對濕度不大于75%;不受昆蟲、爬蟲及腐蝕性氣體侵蝕的室內(nèi)。1.6空氣冷卻器的進水溫度不大于33C。2技術數(shù)據(jù)2.1發(fā)電機的主要技術數(shù)據(jù)如下：發(fā)電機冷卻器型號功率（KW）電壓(V)COS頻率（Hz）轉速 （r.p.m）效率 (%)容量（KW）空氣量 (m3/s)QF一J3 23000630010500

2、0.850300095.31355.4QF-J6-260006300105000.850300096.42409.6QF 12-216300105000.85030009736011QF 15-2150006300105000.85030009745018注：有關派生系列規(guī)格在此不一一列出，具體技術數(shù)據(jù)見圖紙2.2發(fā)電機在額定工況下連續(xù)運行時各部份溫升限度如下：電機部分溫升限度(C)測量方法定子線圈80（ B 級）/ 100（ F 級）埋置檢溫計法轉子線圈90（ B 級）/ 110（ F 級）電阻法電機部分溫升限度(C)測量方法集電環(huán)80溫度計法定子鐵心80（ B 級）/ 100（ F 級）埋

3、置檢溫計法2.3發(fā)電機在正常工作條件下運行時，軸承的出油溫度不得超過65C,軸瓦溫度 不得超過80C。2.4當發(fā)電機的功率因數(shù)為額定值，電壓與額定值的偏差不超過5%,且其頻 率與額定值偏差不超過土 1%時，其出力保持不變。2.5發(fā)電機在一般情況下，不保證過載運轉。3結構簡介3.1發(fā)電機機座由鋼板焊成，吊攀位于定子兩側面的中部，上端蓋為鑄鐵結構， 下端蓋采用鋼板焊接。為防止油污及灰塵進入電機內(nèi)部，在端蓋上設有高壓氣密 封裝置。3.2發(fā)電機定子鐵心是由經(jīng)涂漆處理過的0.5mm,高矽扇形片套于鳩尾支持筋上 疊壓而成，全長分成若干段，形成若干輻向風道，鐵心籍機壁壓緊并焊接固定。3.3發(fā)電機定子線圈采用

4、全粉云母B級或F級絕緣，直線部份與端部均采用模壓 端部做成籃式漸伸線結構、經(jīng)三個端箍成一整體，并經(jīng)過環(huán)氧玻璃布板支架固定 在機座兩端。定子線圈對半組成，端部連接采用銀焊或磷銀銅焊。定干線圈有六個出線頭。3.4發(fā)電機轉子用整體優(yōu)質(zhì)鋼鍛成，冷卻方式為空氣表面冷卻，在轉子大齒上 開有通風槽，通風槽楔上留有風孔，以改進轉子表面散熱效果.護環(huán)上開有通風 孔以便更有效地冷卻轉子線圈的端部。3.5轉子線圈是用裸銅線繞成，其匝間絕緣用絕緣墊條或半疊包以絕緣帶。轉子 線槽槽楔采用非磁性材料制成，以減少漏磁。轉子線圈端部以環(huán)氧玻璃布板墊緊。 護環(huán)端部絕緣采用環(huán)氧玻璃布板。集電壞兩端各一個，經(jīng)過引出線與轉子線圈相

5、連。3.6轉子本體，槽楔與護環(huán)構成阻尼系統(tǒng)，故不另設阻尼線圈。3.7轉子護環(huán)采用非磁性鋼鍛件，以減少轉子漏磁及損耗。中心環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛 件，護環(huán)與中心環(huán)采用熱套配合，護環(huán)與轉子本體也采用熱套配合，中心環(huán)采用 環(huán)鍵作為軸向固定。3.8轉子兩端各裝一離心式風扇。3.9集電環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛成，集電環(huán)上車有螺旋形小槽，可增強冷卻效果，并 有排灰作用。3.10發(fā)電機采用多進多出及進出風相互間隔的密閉循環(huán)通風系統(tǒng)。熱空氣經(jīng)過 用水冷卻的空氣冷卻器進行冷卻。為彌補漏氣，可經(jīng)過空氣過濾器補給新空氣。3.11發(fā)電機汽輪機端的滑動軸承裝在汽輪機的后氣缸內(nèi)或在氣缸外面。非汽輪 機端有一座式滑動軸承，軸瓦澆錫基軸承合金

6、（ZChSnSbDll 6）,采用球面軸瓦 以自調(diào)中心線，軸承座用鑄鐵制成，軸承座與底板及油管間用絕緣隔開，以防軸 電流。軸承用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油由汽輪機的主油泵供給，潤滑油用 HU20汽輪機油。3.12發(fā)電機有以下測溫裝置3.12.1定子線圈上下層之間及槽底埋置電阻溫度計（鉑100Q）;3.12.2定子鐵心中埋置電阻溫度計（鉑100Q）;3.12.3機座出風口裝有鉑熱電阻（鉑100Q）;3.12.4端蓋兩進風口及機座出風處，裝有溫度計；3.12.5軸承出油口裝有溫度計，軸瓦上裝WTZ288電接點壓力溫度計或裝有 電阻溫度計（鉑100Q）;3.13發(fā)電機兩側的上下端蓋內(nèi)均裝有滅火水管，

7、上端蓋上裝有視察窗。3.14發(fā)電機底板由汽輪機端底板、座式軸承處底板及兩個側面底板四部份組 成。3.15發(fā)電機有轉子接地電刷裝置。4安裝說明4.1基礎鋪設基礎由客戶根據(jù)安裝圖和具體條件而設計，并應考慮以下原則：4.1.1基礎應有足夠的承重能力，要能承受靜的或動的負載，防止下沉、移動 和振動。4.1.2應與汽輪機的基礎做成一整塊，以免因不均勻的下沉，骨架變形等引起 機組中心線改變，而使電機受到損壞。4.1.3基礎澆好后應先加重物進行預壓。4.1.4地腳孔位置，必須準確按圖，孔之大小應比螺栓大57cm,以便校正、 灌漿。4.1.5混凝土應完全干固。4.2底板安裝4.2.1基礎檢查，外部觀察須無裂紋

8、、氣泡、以及其它外部缺陷，以鐵錘敲打, 聲音應清脆，經(jīng)試鑿證明基礎凝固結實牢固。然后檢查基礎中心線的正確性，表面水平度及底腳孔的位置，大小深度、內(nèi) 孔是否清潔，基礎尺寸高度相對位置是否正確。4.2.2在基礎上放上楔形墊塊和鐵墊，數(shù)目不應太少，放置位置應在每個底腳 螺釘處和集中負載的將軸承座裝于底板上，應注意保護軸承座的絕緣，軸承座 與電機底板的接觸處，必須清潔。地方。4.2.3將電機底板吊到墊鐵上，找正中心線位置，并找正水平。4.2.4將軸承底板吊到墊鐵上，找正中心位置及水平，并調(diào)整好中心高。4.2.5將軸承座裝于底板上，應注意保護軸承座的絕緣，軸承座與電機底板的接 觸處，必須清潔。4.2.6

9、將軸瓦清洗后，再裝入軸承座內(nèi)，加入潤滑油，然后在軸瓦上放上電機 轉子。4.2.7調(diào)整汽輪機與電機轉子在一條水平直線上。4.2.8仔細檢查底板墊鐵和基礎是否緊密，然后旋緊底腳螺栓。4.2.9吊開轉子，進行底板灌漿。4.3 電機安裝4.3.1定子安裝：將定子吊到底板上，調(diào)整好位置。定子的軸向位置應考慮到發(fā) 電機轉子在運轉時兩軸頸間的伸長以及由于汽輪機轉子的相對伸長而引起發(fā)電機轉子的軸向位移，因此安裝時必須使發(fā)電機定子的中心線向非汽輪機例偏過一定 的距離，以保證在負載時正常運轉（參考數(shù)據(jù)見下表）：功率（kW）30006000115000偏移距離（mm）345-5-4.3.2轉子安裝：先在轉子的汽輪機

10、端裝一接長軸，然后將轉子、軸承一并吊 起，穿入定子（見下圖），當轉子重心臨近非汽輪機測定干線圈端部時，接長軸1=L_-HHL04已伸出定子內(nèi)孔，可供鋼絲繩第二次綁系，此時在定子鐵心內(nèi)圓墊以適當厚的紙 板，使轉子本體擱置在定子鐵心上（護環(huán)不可擱在定于鐵心上作支持點），再更 換綁系，將轉子移到規(guī)定位置。4.3.3根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)電機及汽輪機中心是否找正，并注意檢查下列部位：發(fā)電機定于與轉子間氣隙應均勻，相互差為氣隙平均值的士 5%。裝上端蓋后，檢查風扇與擋風圈的徑向間隙與軸向間隙以及端蓋密封圈與轉軸間的徑向間隙。發(fā)電機型號汽輪機端非汽輪機端6 1(mm)6 2(mm)A 1(mm)6 1(mm)6

11、 2(mm)A 1(mm)QF-J3-26.3KV10.5KV00.250 .372Q1000.250 .37216QF-J6-26.3KV10.5KV00.250 .57Q1000.250 .5718QF-J12-2 6.3KV 10.5KV0.50.250 .57Q100.50.250 .5720QF-J15-2 6.3KV 10.5KV0.50.250 .372Q1000.250 .372204.3.4冷卻器安裝：一般冷卻器安裝可根據(jù)安裝圖紙進行，安裝時必須注意下列事項：冷卻器的安裝應使冷卻器進出水方面獲得必須的溫度階梯。為了使冷卻器檢修時能滴于冷卻管內(nèi)的水份，安裝時它裝成有一定的斜 度

12、。熱風出風口與冷風進風口之間應有熱絕級，以防止相互間的熱傳導。冷卻系統(tǒng)的四周應有密封，在風道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻器空氣的十 燥和清潔。風路應圓滑光潔，以免增加空氣阻力和通風損耗。冷卻器與基礎應緊密配合。5使用說明5.1運轉前的準備：發(fā)電機在運轉前必須詳細檢查以下各項：5.1.1各部份清潔情況；5.1.2發(fā)電機絕緣情況；5.1.3集電環(huán)與炭刷的接觸情況；5.1.4炭刷壓力是否正準，炭刷能否在刷握內(nèi)自如滑動。5.1.5發(fā)電機出線是否良好。5.1.6軸承油路與冷卻器水路是否暢通；5.1.7各緊固螺釘再旋緊一次；5.1.8軸承儲油箱內(nèi)潤滑油牌號是否正確，油是否充分；5.1.9所有測溫裝置及其連接是

13、否接裝良好；5.1.10電機保護裝置各儀表、開關是否良好及校準。5.2電機的干燥和絕緣電阻的測量：為了防止線圈絕緣被打穿，在發(fā)電機運轉前必須進行干燥處理，其方法有： 5.2.1短路干燥法：發(fā)電機在短路的情況下運轉，轉速不一定是額定轉速，定子短路電流應逐 漸增加，以免鐵心與線圈的相對膨脹過劇而損壞絕緣，最后穩(wěn)定的電流受定轉子 溫度的限制，干燥時注意各部份的溫度是否均勻。5.2.2鐵耗加熱法：用電纜穿過定子鐵心或在轉子上繞以線圈，通入低壓交流電，定子鐵心或轉 子因鐵耗而發(fā)熱，使線圈干燥。5.2.3在應用上述方法干燥時應注意以下各點：5.2.3.1加熱前用壓縮空氣將電機各部分吹干凈；5.2.3.2溫度應慢慢地上升，以免膨脹太快而損壞絕緣；5.2.3.3溫度一般不超過70C（用溫度計測量）出風濕度不應超過65C。5.2.3.4加熱時測定電流溫度及絕緣電阻的數(shù)值，并作出溫度和絕緣電阻的關 系曲線，一般每隔30分鐘測量一次，直至電機冷卻為止。5.2.3.5發(fā)電機之絕緣電阻符合下列條件之一，即可停止干燥（定子用1000伏 搖表，轉子用500伏搖表測