“7S”管理知識培訓(xùn)

1、“7S管理知識培訓(xùn)為什么要實施7S7S的由來7S的具體內(nèi)容及實施方法 為什么要實施“7S”？ “沒有規(guī)矩，無以成方圓。這是人們常說的一句話。我們在日常的工作和生活中，無論做什么事，都要遵循一定的 “規(guī)矩。否那么，生活就沒有規(guī)章，工作就沒有規(guī)那么，整個社會就會亂作一團(tuán)。田徑場上，長跑運(yùn)發(fā)動必須聽到發(fā)令槍響過之后才能起跑，如果不遵從這項規(guī)定，就無法進(jìn)行比賽；建造高樓大廈，必須先打好地基，再支起框架，不遵循這樣的施工程序，大樓就無從建起。 標(biāo)準(zhǔn)意識不強(qiáng)、執(zhí)行力度不夠都可能直接影響、破壞社會生活的正常運(yùn)行。標(biāo)準(zhǔn)是社會運(yùn)行的基石，是社會有序運(yùn)轉(zhuǎn)、人與人和諧共處的保證。漠視標(biāo)準(zhǔn)、違背標(biāo)準(zhǔn)，必然會付出巨大而

2、慘痛的代價，這樣的例子古往今來真是舉不勝舉。 請看以下這些真實的案例： 是我愿意違規(guī)操作嗎？ 案例一：以下這那么新聞案例分析： 分析這次事故的原因，人們痛心地發(fā)現(xiàn)，竟然是一連串的“違規(guī)最終釀成了無可挽回的災(zāi)難：先是現(xiàn)場技術(shù)效勞組負(fù)責(zé)人違規(guī)操作，卸下回壓閥防井噴裝置；然后是鉆井隊技術(shù)人員明知違規(guī)卻并未制止，還指令工人卸下來；鉆井隊隊長可以制止，可他卻既沒開會又沒審查表，甚至在后來發(fā)現(xiàn)時也未能及時整改；導(dǎo)致井噴的主要原因出在副司鉆身上，他在起鉆作業(yè)時違規(guī)操作，致使井下液柱壓力下降；錄井工因工作疏忽，對這一嚴(yán)重違章行為，開始沒有發(fā)現(xiàn)，后來發(fā)現(xiàn)了也沒有立即上報。 案例二： 1970年7月5日，加拿大航

3、空公司的DC8飛機(jī)在天氣條件良好的情況下，下降時觸地爆炸，109人全部遇難。產(chǎn)生事故的原因是機(jī)組執(zhí)行落地檢查時，副駕駛沒有進(jìn)行“檢查擾流板，一口氣把地面擾流板 操縱桿拉到頭， 鑄成大錯。案例三： 2004年11月28日，陜西銅川陳家山煤礦發(fā)生特大瓦斯爆炸事故，造成166名礦工遇難多名礦工受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4165.91萬元。此次事故成為自1960年11月平頂山龍山廟煤礦瓦斯煤塵爆炸事故之后，44年來我國煤炭行業(yè)最大的一起安 全事故。 案例分析： 陳家山“1128特大礦難并非天災(zāi)，而是典型的責(zé)任事故。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生前，安檢員曾三次報警并守在 旁等待指示，但 遲遲沒有響起，而接到報告的調(diào)度室卻

4、無動于衷，直到發(fā)生瓦斯爆炸。 在平安工程科學(xué)研究中，人們總結(jié)概括出一條稱為“海恩法那么的事故法那么，這就是每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有29起輕微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隱患。 法那么強(qiáng)調(diào)兩點：一是事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果；二是在實際操作層面，要嚴(yán)格遵守執(zhí)行各項規(guī)章制度。 陳家山“1128特大礦難就是 這個法那么再生動不過的注腳。 標(biāo)準(zhǔn)不是萬能的，但漠視標(biāo)準(zhǔn)、違反標(biāo)準(zhǔn)是萬萬不能的，不要在災(zāi)難發(fā)生的時候才意識到，標(biāo)準(zhǔn)對我們有多重要！ 作為學(xué)校實訓(xùn)室的管理，7S便是一種最簡單最有效的現(xiàn)場管理方式。為什么要實施7S7S的由來7S的具體內(nèi)容及實施方法“7S”的由來 “7S是整理(Se

5、iri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、平安(safety)和速度/節(jié)約(speed/saving)這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S，所以簡稱為“7S，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S管理。 “7S管理起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的方案與措施，從而到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化管理。“7S活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“7S活動就難以開

6、展和堅持下去。為什么要實施7S7S的由來7S的具體內(nèi)容及實施方法“7S”管理內(nèi)容及具體實施方法 (一)整理 Seiri 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的不需要的1、不再使用的辦公用品、垃圾2、多余的凳子、椅子3、地板上的切屑、灰塵、雜物、煙蒂，油污4、個人生活用品垃圾5、不再使用的機(jī)械設(shè)備，裝夾模具6、呆料，過期樣品、多余廢料7、需要的1、正常狀態(tài)的機(jī)械設(shè)備和裝置、附屬設(shè)備2、正常使用的工具3、正常的座椅板凳4、可以使用的消耗用品5、原材料、

7、半成品、成品6、尚有利用價值的邊角料7、 這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于實訓(xùn)室里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外，以及實訓(xùn)室的各個死角，都要徹底搜尋和清理，到達(dá)現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。 (二)整頓(Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、定位，擺放整齊明確標(biāo)識。 整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。(三)清掃 (Seiso) 把工作場所清掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。 目的是使大家保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終到達(dá)生產(chǎn)零故障和零損耗

8、 (四)清潔(Seikeetsu) 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最正確狀態(tài)。 清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的根底，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。(五)素養(yǎng)(Shitsuke) 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“7S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人 。素養(yǎng)的表現(xiàn)：1、遵守規(guī)章制度，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) -有強(qiáng)烈的時間觀念，遵守出勤，會議時間、 -保持良好的工作狀態(tài) -積極認(rèn)真，愛崗敬業(yè)2、相互信任，關(guān)會提醒(六)平安(safety) 去除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。 目的是保障工作者的人身平安，保證生產(chǎn)的連續(xù)平安正常的進(jìn)行，同時減少因平安事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。整頓不