除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案-01

1、除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案項 目 調(diào) 試 方 案 /措 施 報 審 表工程名稱：萬州垃圾焚燒發(fā)電項目編號： SFTSFA-WZ-HX-01致：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗：1 除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案2分部（ 子分部）/ 分項工程施工方案3特殊工程專項施工方案4施工起重機械設(shè)備安裝、拆卸方案5本次申報內(nèi)容系第1 次申報，申報內(nèi)容公司技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理部已批準(zhǔn)。附件：1 除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案2。重慶三峰卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司調(diào)試所（章）：調(diào)試經(jīng)理：日期 :項目監(jiān)理機構(gòu)簽 收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間監(jiān)理單位審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（

2、章 ）:總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審核意見：項目建設(shè)單位（ 章 ）:負(fù)責(zé)人：日期：注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前7 日提出本報審表。重慶三峰卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案11除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案11萬州垃圾焚燒發(fā)電項目除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案編制：審核：批準(zhǔn)：重慶三峰卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司2014 年 9 月 10 日除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案除鹽水系統(tǒng)調(diào)試方案 廢水中和排污系統(tǒng)。按照“新啟規(guī)”整套啟動現(xiàn)場、環(huán)境和人員需要具備的條件進一步明確如下：設(shè)備現(xiàn)場的樓梯平臺、溝道蓋板應(yīng)完備齊全; 照明充足，通訊方便 ;障礙、垃圾以及其它易燃物已經(jīng)清除，消防設(shè)施備齊，消防水

3、源充足可靠。（ 2）廠房土建封閉良好，防雨確實可靠。（ 3）調(diào)試所用儀器儀表準(zhǔn)備就緒?，F(xiàn)場所需規(guī)程、系統(tǒng)圖等已掛出、標(biāo)明。系統(tǒng)圖與現(xiàn)場實際確實應(yīng)相符合。備足閥門鉤、運行板手、記錄表夾、手持測振儀、手電筒、聽針等。（ 4）現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)有清楚的命名、編號。設(shè)備標(biāo)志（如轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)向、主要管道介質(zhì)流向、操作機構(gòu)的動作方向和極限位臵等）均應(yīng)正確明顯。（ 5）參與啟動的各方人員已分工明確，職責(zé)清楚。有關(guān)人員名單張榜貼出，以便聯(lián)絡(luò)。運行人員已經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握運行技術(shù)和事故處理能力，并能協(xié)助調(diào)試人員搞好專項試驗記錄。啟動現(xiàn)場用警示欄圍起，無關(guān)人員不得入內(nèi)。.系統(tǒng)啟動調(diào)試除鹽水處理系統(tǒng)啟動1）正常啟動工業(yè)水系統(tǒng)

4、。2）正常啟動壓縮空氣系統(tǒng)。（ 3） PLC程序控制啟動除鹽水制備系統(tǒng)制水，記錄設(shè)備運行參數(shù)，包括水泵運行參數(shù)、出水水質(zhì)、出水流量等。8.2 除鹽水系統(tǒng)主要設(shè)備裝臵操作步驟多介質(zhì)過濾器的運行填料裝好后應(yīng)立即對多介質(zhì)過濾器先進行充水浸泡24 小時后正洗、反洗、再正洗。充水：啟動原水泵，調(diào)整水泵出口閥門使流量（15-20T/h ）符合運行要求，打開進水門、排氣門，設(shè)備充水直到排氣口出水（充水時間根據(jù)調(diào)試的實際情況定）關(guān)閉原水泵和進水門、排氣門。正洗：啟動原水泵，打開進水門、空氣門，空氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)空氣門，設(shè)備進行正洗直到出水清澈（正洗時間約5-15 分鐘） 。反洗：啟動反洗水泵，緩慢

5、打開出口閥門，打開反洗排水門，緩慢打開多介質(zhì)過濾器的反洗進水門，對過濾器進行反洗，調(diào)節(jié)反洗進水手動門反洗流量，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，關(guān)閉反洗水泵的出口門及多介質(zhì)過濾器的反洗進水門、反洗排水門。正洗：啟動原水泵，打開進水門，空氣門，空氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)空氣門，設(shè)備進行正洗直到出水清澈（正洗時間約5-15 分鐘） 。投運： 進水門保持開啟狀態(tài)，打開出水門，關(guān)閉正洗排水門，設(shè)備運行。運行失效后按照：停運-排水 -氣、水擦洗-反洗 -充水-正洗-運行或備用每次運行前先正洗，直到出水清澈再投入運行活性炭過濾器的運行填料裝好后應(yīng)立即對活性炭過濾器先進行充水浸泡24小時后正洗、反洗、再正洗

6、。充水：啟動原水泵，調(diào)整水泵出口閥門使流量，符合運行要求，打開進水門、排氣門，設(shè)備充水直到排氣口出水（充水時間根據(jù)調(diào)試的實際情況定）關(guān)閉原水泵和進水門、排氣門。（浸泡 24 小時）正洗：啟動原水泵，打開進水門，空氣門，空氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)空氣門，設(shè)備進行正洗直到出水清澈（正洗時間約5-15 分鐘） 。反洗：啟動反洗水泵，緩慢打開出口閥門，打開反洗排水門，緩慢打開活性炭過濾器的反洗進水門，對過濾器進行反洗，調(diào)節(jié)反洗進水手動門反洗流量控制在60-80 T/h ，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，關(guān)閉反洗水泵的出口門及多介質(zhì)過濾器的反洗進水門、反洗排水門。正洗：啟動原水泵，打開進水門，空氣門，

7、空氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)空氣門，設(shè)備進行正洗直到出水清澈（正洗時間約5-15 分鐘） 。投運： 進水門保持開啟狀態(tài)，打開出水門，關(guān)閉正洗排水門，設(shè)備運行。運行失效后按照：停運-排水 -氣水擦洗-反洗-充水 -正洗 -運行或備用每次運行前先正洗，直到出水清澈再投入運行（ 3）反滲透系統(tǒng)前面過濾器都調(diào)試好后，反滲透裝臵進行裝膜前的走水清洗。走水沖洗試運行：打開 1 臺原水泵、1 臺多介質(zhì)過濾器、1 臺活性炭過濾器，設(shè)備處于運行狀態(tài)，打開1#反滲透保安過濾器進水、出水手動閥以及高壓泵出口電動慢開門，關(guān)閉清洗液進口手動門，打開濃水排電動門和產(chǎn)水排手動門。 運行 15分鐘后關(guān)閉1#反滲透，打開2#

8、反滲透相應(yīng)閥門進行沖洗。15分鐘后關(guān)閉原水泵和多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器以及反滲透。裝膜：打開膜殼兩頭的封頭，用毛巾或干凈的布擦洗干凈，然后根據(jù)水流的方向安裝膜，安裝時應(yīng)該在膜與膜連接處涂上洗潔凈潤滑劑，慢慢推進膜殼內(nèi)，膜安裝好后關(guān)閉膜殼兩頭的封頭。運行：打開 1 臺原水泵、1 臺多介質(zhì)過濾器、1 臺活性炭過濾器，過濾器運行前都經(jīng)過正洗保證出水清澈，設(shè)備處于運行狀態(tài)，打開1#反滲透保安過濾器進水、出水手動閥以及高壓泵出口電動慢開門，打開濃水排水電動門和產(chǎn)水排水手動門，2-5 分鐘后開濃水排水手動門（打開一半）、 關(guān)閉產(chǎn)水手動門和濃水排電動門，啟動高壓泵后調(diào)節(jié)濃水排水手動門，高壓泵出口壓力表顯示

9、11-12 公斤左右，此時再查看濃水排流量計是否為5T/H，產(chǎn)水流量為15T/H，設(shè)備為正常運行。停止：控制機械過濾器閥門開度，開濃排電動門，產(chǎn)水排污門，關(guān)閉產(chǎn)水閥，用高壓泵進行高壓沖洗5 分鐘。停高壓泵，阻垢劑加藥泵，同時調(diào)節(jié)機械過濾器閥門開度，對反滲透進行低壓沖洗3 分鐘。 當(dāng)沖洗完畢后，停用生水泵、機械過濾器、精密過濾器，關(guān)閉濃水排污電動門、產(chǎn)水排污門，停車備用。（ 4）混合離子交換器開機排污：啟動中間水箱前設(shè)備，向中間水箱 供水，當(dāng)中間水箱水位在 2/3 以上時，啟動中間水泵，向混床供水。開啟混床空氣門、進水門，待空氣門溢水后，開正洗排水門，關(guān)空氣門，排污2-5 分鐘。產(chǎn)水：化驗出水S

10、iO2 20微克 /升，導(dǎo)電率0.2 微西/厘米，硬度 =0時即正洗合格，開啟混床出口門，關(guān)正洗排水門向除鹽水箱供水。再生：當(dāng)混床樹脂交換能力降低，出水不符合要求時，需要對樹脂進行再生。反洗混床：微開反洗進水門、空氣門，啟動中間水泵。當(dāng)空氣門溢水時，開反洗排水門，關(guān)空氣門，控制流量由小到大，使樹脂膨脹到上部監(jiān)視窗中心線，以不跑樹脂為原則進行反洗，時間約20分鐘。待反洗水澄清后，關(guān)反洗入口門、反洗排水門，讓反洗預(yù)分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，而后打開下排閥，使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10-20cm，避免進再生液時產(chǎn)生不必要的稀釋。而后關(guān)閉下排污閥。進堿：開啟混床的進堿門，中間排水門，啟

11、動再生水泵，開堿噴射器進水門并調(diào)節(jié)流量使交換器的流量為2.5t/h ， 開噴射器進堿門并調(diào)節(jié)其開度，使再生液濃度為4，用時約30 分鐘，關(guān)噴射器進堿門。堿臵換：保持噴射器流量，臵換10 分鐘，關(guān)進堿門，噴射器進水門。進酸：開混床進酸門，開酸噴射器進水門并調(diào)節(jié)其流量2.5 t/h. 開噴射器進酸門并調(diào)節(jié)其開度, 使再生液濃度達4 , 進酸約 30 分鐘 , 關(guān)噴射器進酸門。酸臵換 : 保持噴射器流量, 臵換 10 分鐘 , 關(guān)進酸門 , 噴射器進水門。串洗一級除鹽系統(tǒng)運行, 開進水門 , 排氣門 , 當(dāng)空氣門出水后, 關(guān)排氣門 , 開正洗排水門， , 正洗陰、陽樹脂至出水DD 1.5us/cm

12、。停一級除鹽系統(tǒng)，關(guān)進水門，正洗排水門。放水：開排氣門和正洗排水門，放水至樹脂層上100mm，關(guān)排氣門和正洗排水門混脂： 開壓縮空氣門進口門，排氣門， 維持壓力0.4 0.6MPa,時間約5 分鐘 , 使陰 , 陽樹脂充分混合。急速排水 : 關(guān)壓縮空氣門進口門, 同時快速開啟正洗排水門, 急速放水約2 分鐘。正洗 : 一級除鹽系統(tǒng)運行, 開進水門 , 排空氣門 , 排空氣門 , 出水后 , 關(guān)閉排氣門, 開正洗排水門, 正洗至混床出水至DD 0.2us/cm,si02 20ug/l 為止，停一級除鹽系統(tǒng)，關(guān)進水門、正洗排水門。9.安全注意事項系統(tǒng)調(diào)試的全過程均應(yīng)由各相關(guān)專業(yè)人員相互配合進行，以確保各設(shè)備系統(tǒng)運行的安全性，以便整套機組啟動順利完成。整套調(diào)試過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)迅速查明原因，由電廠運行人