CAD CAM系統(tǒng)工作流程 名詞解釋

1、 PAGE PAGE 6CAD/CAM系統(tǒng)工作流程 產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能要素 項(xiàng)成功的設(shè)計(jì)， 應(yīng)滿足多方面的要求。 這些要求， 有社會(huì)發(fā)展方面的， 有產(chǎn)品功能、質(zhì)量、效益方面的， 也有使用要求或制造工藝要求。一些人認(rèn)為， 產(chǎn)品要實(shí)用， 因此， 設(shè)計(jì)產(chǎn)品首先是功能， 其次才是形狀； 而另一些人認(rèn)為， 設(shè)計(jì)應(yīng)是豐富多采的、 異想天開的和使人感到有趣的。 設(shè)計(jì)人員要綜合地考慮這些方面的要求。下面詳細(xì)講述這些方面的具體要求：具有一定的使用范圍是指一臺(tái)機(jī)械所能完成的包裝形式、適用工作材料的種類和規(guī)格、材料的品種和規(guī)格等。二、生產(chǎn)率高三、具有一定的精度 生產(chǎn)中要求機(jī)械的生產(chǎn)率高、可靠性高、加工成品質(zhì)量好、噪音小等

2、,因此機(jī)械本身應(yīng)具備一定的精度。精度分為靜力精度、運(yùn)動(dòng)精度和動(dòng)力精度。靜力精度是指機(jī)械空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互間的位置精度； 它是由機(jī)械零件的加工精度和裝配精度決定的.運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)械的工作部件運(yùn)動(dòng)均勻性和協(xié)調(diào)性。 它是由傳動(dòng)系統(tǒng)中零部件的設(shè)計(jì)、加工、裝配和調(diào)整精度決定的。動(dòng)力精度是指機(jī)械在包裝工作的過程中機(jī)械部件在工作力溫升振動(dòng)的作用下的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。它是由機(jī)械的零部件的剛度、按觸剛度、抗振性和熱變形等因素決定的。機(jī)械的精度愈高對機(jī)械的制造精度、零件材料的要求愈高使機(jī)械制造成本高。因此機(jī)械的精度必須根據(jù)各種要求進(jìn)行全面綜合分析后再確定。四、提高機(jī)械的自動(dòng)化程度機(jī)械械分為半自動(dòng)機(jī)

3、械和全自動(dòng)機(jī)械機(jī)械的自動(dòng)化程度愈高它的生產(chǎn)率愈高工人的勞動(dòng)強(qiáng)度愈低。但是機(jī)器的構(gòu)造和控制系統(tǒng)則愈復(fù)雜從而提高了機(jī)器的成本、增加了機(jī)器維修的難度。所以 , 必須根據(jù)使用要求和上述各種因素來確定機(jī)械的自動(dòng)化程度。五、提高三化程度 “三化是指機(jī)械的品種系列化零、部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。提高機(jī)器的三化程度可以減少零件和部件的品種縮短機(jī)器的設(shè)計(jì)和制造周期增加生產(chǎn)批量便于組織生產(chǎn)、降低機(jī)器制造成本有利于提高機(jī)器的質(zhì)量； 便于維修和保養(yǎng)。六、便于制造、操作、維修七、控制機(jī)器的噪聲八、提高機(jī)械的工作質(zhì)量九、外形美觀二方案設(shè)計(jì)總體方案設(shè)計(jì)階段的工作是實(shí)現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品初期規(guī)劃階段所提出的設(shè)計(jì)目標(biāo)的關(guān)鍵。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的好壞，

4、包括產(chǎn)品的功能是否齊全、性能是否優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)效益是否顯著， 在很大程度上取決于總體方案設(shè)計(jì)階段的工作， 取決于方案的構(gòu)思和方案擬定時(shí)的設(shè)計(jì)思想。設(shè)計(jì)機(jī)械的第一步是進(jìn)行總體方案的設(shè)計(jì)即在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行可行性分析論證確定機(jī)械的使用范圍、包裝工藝方法、初選各部件的結(jié)構(gòu)和總體布局等。 這是整臺(tái)機(jī)器技術(shù)設(shè)計(jì)的依據(jù)。 因此， 在擬定總體方案時(shí)。 必須全面地考慮使確定的方案既先進(jìn)又經(jīng)濟(jì)效益高。具體包括以下內(nèi)容：調(diào)查研究調(diào)查使用單位要求(2)調(diào)查機(jī)器制造單位的情況(3)查閱有技術(shù)資料進(jìn)行可行性分析論證初步設(shè)計(jì)確定機(jī)械的使用范圍和生產(chǎn)率進(jìn)行包裝工藝分析、確定出包裝方法和形式并畫出工藝流程圖,初選機(jī)械的類

5、型各組成部分的結(jié)構(gòu)并畫出草圖, 確定機(jī)械的外形尺寸并畫出總體尺寸聯(lián)系圖；擬定整臺(tái)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)圖、擬定機(jī)械的工作循環(huán)圖,在上述工作進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行總體布局、定出主要的技術(shù)參數(shù)、繪出機(jī)械的總體圖。以上各階段既有相對的獨(dú)立性又是互相密切聯(lián)系的在設(shè)計(jì)中可以交叉進(jìn)行,減少不必要的返工,以便使設(shè)計(jì)工作周密地、有次序地進(jìn)行確保設(shè)計(jì)質(zhì)量和進(jìn)度。三建立產(chǎn)品模型基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征， 性能等確定產(chǎn)品模型。 軟件已經(jīng)滲透到我們身邊的每個(gè)角落， 汽車需要它來發(fā)動(dòng)、飛機(jī)需要它來飛行、電話需要它來連接、醫(yī)院的病人需要依靠它來幫助康復(fù)。 所以， 軟件是一個(gè)很好的建立模型的工具 ， 長為了現(xiàn)代技術(shù)的基礎(chǔ)。如此可以提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，

6、 簡化設(shè)計(jì)時(shí)間， 縮短工作量。四工程分析把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運(yùn)。保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中， 若干相關(guān)作業(yè)的集合， 按照一定的順序進(jìn)行， 可以產(chǎn)生一定范圍的效果， 即為工程。對工程加以分析、查問， 找出其中調(diào)查、不均勻、不合理的地方， 進(jìn)而進(jìn)行改善的方法， 即為工程分析。 工程分析課通過有限元分析系統(tǒng)， 優(yōu)化方法軟件包， 和其他方法進(jìn)行工程分析?？赏ㄟ^ 1）物體離散化 2）單元特性分析 A、選擇位移模式分析單元的力學(xué)性質(zhì)計(jì)算等效節(jié)點(diǎn)力 4）求解未知節(jié)點(diǎn)位移等方法和步驟進(jìn)行有限元分析。五 詳細(xì)設(shè)計(jì) 、確定機(jī)械的使用范圍按使用范圍分包裝機(jī)可分為專用、通用和多用。下面以包裝

7、機(jī)為例說明詳細(xì)設(shè)計(jì)的內(nèi)容。確定包裝方法和形式分析包裝物料的性質(zhì)常用的物料按其狀態(tài)可分為塊狀、粉 狀、顆 粒狀、流 體狀,應(yīng)采用的包裝方法和形式也各不相同,如流體物料常采用常壓灌裝法、等壓灌裝法、真空灌裝法等。為了保證包裝的質(zhì)量如裝啤酒宜采用等壓灌裝法、桔汁宜采用真空灌裝法 , 另外同一種物料當(dāng)規(guī)格相同時(shí)也可以采用不同的包裝形式如糖塊可選用裹包方法中的單端及雙端扭結(jié)式、端折式、袋裝式等。這時(shí)要在充分分析、比較的基礎(chǔ)上,選擇能使包裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單的包裝方法和形式。(2) 包裝材料的選擇當(dāng)多種包裝材料都能滿足物料的包裝要求和使用要求。確定包裝程序、包裝工藝路線、包裝工位數(shù)、繪制包裝工藝路線圖六 CAPP

8、CAPP 即為計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 是指工藝人員借助于計(jì)算機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品制造工藝要求， 交互的或自動(dòng)的確定產(chǎn)品加工方法和方案， 如加工方法選擇， 工藝路線確定， 工藝設(shè)計(jì)等。在 CADCAM 系統(tǒng)中， CAPP 通過工藝知識(shí)檢索， 派生式 CAPP CAPP 等進(jìn)行工作。派生式 CAPP 的基本原理：派生式 CAPP 是利用零件的相似性來檢索現(xiàn)有的工藝規(guī)程的一種軟件系統(tǒng)， 該系統(tǒng)是建立在成組技術(shù)的基礎(chǔ)之上， 按照零件幾何形狀或工藝的相似性歸類成族， 建立該零件族零件的典型工藝規(guī)程， 即該零件族中零件加工所需要的加工方法， 加工設(shè)備， 工具， 夾具， 量具及其加工順序等， 其具體內(nèi)容可根據(jù)系統(tǒng)的

9、開發(fā)程度而定。派生式CAPP系統(tǒng)的特點(diǎn)以成組技術(shù)為理論基礎(chǔ)理論上比較成熟； 應(yīng)用范圍比較廣泛，有較好的適用性；在回轉(zhuǎn)類零件中應(yīng)用普遍；繼承和應(yīng)用了企業(yè)較成熟的傳統(tǒng)工藝，但柔性較差；對于復(fù)雜零件和相似性較差的零件難以形成零件族。創(chuàng)成式 CAPP 的基本原理 創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)是一個(gè)能夠綜合運(yùn)用零件加工信息， 自動(dòng)能夠?yàn)橐粋€(gè)新零件創(chuàng)造工藝規(guī)程的系統(tǒng)。創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)能夠根據(jù)工藝參數(shù)庫的信息和零件模型， 在沒有人干預(yù)的條件下， 系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生零件所需要的各個(gè)工序和加工順序， 自動(dòng)提取制造知識(shí)， 自動(dòng)完成機(jī)床， 刀具的選擇和加工優(yōu)化， 通過運(yùn)用決策邏輯， 模擬工藝設(shè)計(jì)人員的決策過程， 自動(dòng)創(chuàng)成

10、新的零件加工工藝規(guī)程。創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)的開發(fā)過程：確定系統(tǒng)的對象范圍 確定零件信息的描系統(tǒng)主控模塊、人機(jī)接口模塊、工藝文件的生成和輸出系統(tǒng)模塊。創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)的特點(diǎn)（1） 通過邏輯推理， 自動(dòng)決策生成零件的工藝規(guī)程。（2）高的柔性，適應(yīng)范圍廣 3）便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的集成。NC 自動(dòng)編程稍具規(guī)模的加工企業(yè)大都配備了加工中心等數(shù)控機(jī)床。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到數(shù)控加工的一般程序?yàn)椋菏紫扔稍O(shè)計(jì)人員用 AutoCAD 等軟件設(shè)計(jì)二維工程圖，然后由編程人員編制數(shù)控加工程序， 最后由加工操作人員上機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工， 即需要經(jīng)過設(shè)計(jì)編程加工三個(gè)環(huán)節(jié)。為保證零件成品的正確性， 上述三個(gè)環(huán)節(jié)都不能出錯(cuò)。如能減少編程這一中間環(huán)節(jié)， 不僅可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高工作效率， 而且可大大降低出錯(cuò)的可能性。利用 Pro/E 進(jìn)行工程設(shè)計(jì)即可實(shí)現(xiàn)這一目的。用 Pro/E 完成三維造型設(shè)計(jì)并存儲(chǔ)后， 即可由三維設(shè)計(jì)圖直接進(jìn)入 NC 加工， 軟件可自動(dòng)編制刀具路徑而不需進(jìn)行繁瑣的人工編程。在 NC (NC SEQUENCE) (Play path-Done) ， 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成刀具路徑， 在 NC 程式(NC SEQUENCE) 菜單中點(diǎn)選 Customize ， 即可顯示刀具運(yùn)動(dòng)對話框和詳細(xì)的加工程式， 在刀具運(yùn)動(dòng)對話框中可顯示刀具的運(yùn)動(dòng)參數(shù)， 并允許進(jìn)行