2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理

1、第23頁共23頁2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理第一條編制目的為了規(guī)范煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的管理,完善應(yīng)急預(yù)案體系，增強應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、針對性、實效性，在事故發(fā)生時，能及時做出相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)，最大限度地減少事故所造成的影響和損失，依據(jù)中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法和_有關(guān)規(guī)定，以及集團公司相關(guān)制度和辦法制定本制度。第二條適用范圍生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的編制、評審、發(fā)布、備案、培訓(xùn)、演練和修訂等工作，適用本制度。第三條職責(zé)應(yīng)急預(yù)案的管理遵循綜合協(xié)調(diào)、分類管理、分級負責(zé)、區(qū)域管理負責(zé)制為主的原則。第二章編制第四條應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)當(dāng)符合下列基本要求：(一

2、)符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(二)結(jié)合本單位的安全生產(chǎn)實際情況；(三)結(jié)合本單位的危險性分析情況；(四)應(yīng)急組織和人員的職責(zé)分工明確，并有具體的落實措施；(五)有明確、具體的事故預(yù)防措施和應(yīng)急程序，并與其應(yīng)急能力相適應(yīng)；(六)有明確的應(yīng)急保障措施，并能滿足本地區(qū)、本單位的應(yīng)急工作要求；(七)預(yù)案基本要素齊全、完整，預(yù)案附件提供的信息準(zhǔn)確；(八)預(yù)案內(nèi)容與相關(guān)應(yīng)急預(yù)案相互銜接。2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（二）應(yīng)急預(yù)案編制工作組應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(GBT29639-_)，結(jié)合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事

3、故特點，編制各級各類應(yīng)急預(yù)案，并按照橫向到邊，縱向到底的原則建立覆蓋全面、上下銜接的應(yīng)急預(yù)案體系。應(yīng)急預(yù)案體系由綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案構(gòu)成。(一)綜合應(yīng)急預(yù)案是從總體上闡述本單位處置事故和突發(fā)事件的應(yīng)急方針、政策，應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)及相關(guān)應(yīng)急職責(zé)，應(yīng)急行動、措施和保障等基本要求和程序，是應(yīng)對各類事故和突發(fā)事件的綜合性文件。編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括的內(nèi)容：a)建立應(yīng)急機構(gòu)并明確總指揮及各級人員職責(zé)和權(quán)限；b)指明危險物性質(zhì)與危害；c)可能發(fā)生的事故類型、原因，事故預(yù)防及應(yīng)急保障；d)發(fā)生事故或緊急情況時，預(yù)案體系及響應(yīng)程序、應(yīng)采取的有效措施和相關(guān)人員撤離的應(yīng)急措施；如可能伴隨的后果，應(yīng)考慮

4、的相應(yīng)緩解措施，以減少與控制其造成的環(huán)境影響；e)應(yīng)急設(shè)備、物資調(diào)撥；f)重要設(shè)備和文件的保護；g)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)，包括外部相關(guān)人員和組織的聯(lián)系電話及聯(lián)系方式、方法。h)應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù)案演練等主要內(nèi)容。(二)專項應(yīng)急預(yù)案是針對具體的(存在的重大危險源)、特定事故類型的緊急情況而制定的應(yīng)急預(yù)案，說明單一應(yīng)急行動的目的和范圍，通過危險源辨識，制定處置措施，程序內(nèi)容具體詳細，是綜合應(yīng)急預(yù)案的組成部分。應(yīng)當(dāng)包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。(三)現(xiàn)場處置方案是針對具體的裝置、場所或設(shè)施、崗位所制定的應(yīng)急處置措施?，F(xiàn)場處置方案應(yīng)具體、簡單、針對性強。

5、現(xiàn)場處置方案應(yīng)根據(jù)風(fēng)險評估及危險性控制措施逐一編制，做到事故相關(guān)人員應(yīng)知應(yīng)會，熟練掌握，并通過應(yīng)急演練，做到迅速反應(yīng)、正確處置?，F(xiàn)場處置方案應(yīng)當(dāng)包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容。(四)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)包括應(yīng)急組織機構(gòu)和人員的聯(lián)系方式、應(yīng)急物資儲備清單等附件信息。附件信息應(yīng)當(dāng)經(jīng)常更新，確保信息準(zhǔn)確有效。第三章評審、發(fā)布、備案2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（三）(一)應(yīng)急預(yù)案編制工作組應(yīng)當(dāng)按照分級評審的原則對應(yīng)急預(yù)案組織評審。涉及相關(guān)職能部門或者需要有關(guān)部門配合的，應(yīng)當(dāng)征得有關(guān)部門同意。(二)易燃易爆物品、危險化學(xué)品、放射性物品等危險物品的生

6、產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用單位的應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)專家對本單位編制的應(yīng)急預(yù)案進行評審。評審應(yīng)當(dāng)形成書面紀(jì)要并附有專家名單。(三)預(yù)案評審應(yīng)當(dāng)注重應(yīng)急預(yù)案的實用性、基本要素的完整性、預(yù)防措施的針對性、組織體系的科學(xué)性、響應(yīng)程序的操作性、應(yīng)急保障措施的可行性、應(yīng)急預(yù)案的銜接性等內(nèi)容。(四)每年各單位對所負責(zé)的應(yīng)急預(yù)案進行一次評審，對需要進一步改正完善的應(yīng)急預(yù)案予以修訂。當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，事故單位應(yīng)負責(zé)對應(yīng)急預(yù)案予以評審和修訂。2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（四）(一)本單位各級各類應(yīng)急預(yù)案經(jīng)評審合格后由安全科負責(zé)匯總、備案。(二)各專業(yè)管理部門應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定將應(yīng)急預(yù)案報送上級公

7、司主管部門備案。(三)需要備案的應(yīng)急預(yù)案包括：廠級綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案。第四章培訓(xùn)、演練、修訂2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（五）(一)本單位應(yīng)當(dāng)結(jié)合安全生產(chǎn)和應(yīng)急管理工作實際情況定期組織預(yù)案演練，以不斷檢驗和完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急管理和應(yīng)急技能水平。每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。(二)對于可以組織演練的應(yīng)急預(yù)案，在必要時由主管部門負責(zé)組織，各單位負責(zé)組織相應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案的演練。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)急預(yù)案演練組織單位應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意

8、見。(三)保持應(yīng)急準(zhǔn)備、響應(yīng)、評審修訂、培訓(xùn)和演練等相關(guān)記錄。2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（六）制定的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)至少每三年修訂一次,預(yù)案修訂情況應(yīng)有記錄并歸檔。有下列情形之一的，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)及時修訂：(一)因兼并、重組、轉(zhuǎn)制等導(dǎo)致隸屬關(guān)系、經(jīng)營方式、法定代表人發(fā)生變化的；(二)生產(chǎn)工藝和技術(shù)發(fā)生變化的；(三)周圍環(huán)境發(fā)生變化，形成新的重大危險源的；(四)應(yīng)急組織指揮體系或者職責(zé)已經(jīng)調(diào)整的；(五)依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的；(六)應(yīng)急預(yù)案演練評估報告要求修訂的；(七)應(yīng)急預(yù)案管理部門要求修訂的。(八)應(yīng)急預(yù)案修訂后應(yīng)當(dāng)及時向有關(guān)部門或者單位報告應(yīng)急預(yù)案的修訂情況，并

9、按照有關(guān)應(yīng)急預(yù)案報備程序重新備案。第五章附則第十三條各單位單位應(yīng)當(dāng)按照應(yīng)急預(yù)案的要求配備相應(yīng)的應(yīng)急物資及裝備，建立使用狀況檔案，定期檢測和維護，使其處于良好狀態(tài)。第十四條發(fā)生事故后，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)及時啟動應(yīng)急預(yù)案，組織有關(guān)力量進行救援，并按照規(guī)定將事故信息及應(yīng)急預(yù)案啟動情況報告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和其他負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門。2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（七）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。2.機具準(zhǔn)備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應(yīng)有備用的攪拌機和振動器。特別是

10、采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3.保證水電及原材料的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4.掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆

11、筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。5.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點。(1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合;構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;(2)所_的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、_位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計

12、符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予堵塞。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6.其他在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤;對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。1.在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)

13、生較大的變化，應(yīng)及時處理。2.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過_m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過_m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50_mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝

14、土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6.梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于_m)、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層，每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的_倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150250(基礎(chǔ)250，密集配筋為150)。8.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。(1)預(yù)控麻面。模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕

15、潤，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實，無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，防止分層。(2)預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時，應(yīng)選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過_m時，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應(yīng)及時修正。(3)預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過_m，澆筑樓板下料高度不超過_m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50_mm的與

16、要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過3.5m，墻每段高度不大于_m。柱斷面在40_40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過_m，分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的_倍，人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預(yù)控孔洞。(1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(

17、2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。2)振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(r)的_倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過_m(澆筑板時為_m)，大于_m時要用溜槽、串筒等下

18、料。(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。(6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。(1)砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無砼，蜂窩特別大。(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1：2比例)抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補;大蜂窩

19、，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤_小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（八）一、工程概況：項目部在對3、_單元_層板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，由于施工_不當(dāng)，致使_單元兩跨板塊存在較大面積露筋現(xiàn)象，且表面混凝土外觀質(zhì)量較差(位

20、置及范圍見附圖1)。二、原因分析：1、混凝土澆筑時間長，工人操作情緒低落；2、項目部管理人員未嚴(yán)格把關(guān)；3、混凝土攪拌站材料供應(yīng)緩慢，材料供應(yīng)數(shù)量偏差較大。三、處理措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該板塊項目部擬采取以下處理措施：1、待混凝土達到強度且_層板模板拆除完畢后，鑿除結(jié)構(gòu)板面露筋部位混凝土，施工縫留設(shè)在板邊1/3跨范圍(鑿除范圍見附圖2)；2、施工縫應(yīng)設(shè)置成豎向直茬，嚴(yán)禁以斜茬方式相接；3、原有混凝土鑿除后，對損壞鋼筋進行修整，如有必要局部加設(shè)鋼筋以增強板受力性能；4、對破損管線，應(yīng)及時聯(lián)系管線班組配合修復(fù)，確保預(yù)埋管線有效；5、模板_時，與舊茬混凝土搭接應(yīng)長度適度，保證不漏漿，模板應(yīng)頂緊，立

21、桿適當(dāng)加密，確?；炷翝仓戤吅笮屡f混凝土接茬處的平整度；6、混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板及原有混凝土接茬進行沖洗，確保澆筑混凝土部位無建筑垃圾灰塵等；7、混凝土澆筑前，應(yīng)在接茬部位涂刷素水泥漿一道，確保新舊混凝土的粘結(jié)性能；8、混凝土選用高一級別的c35+微膨脹混凝土，混凝土振搗應(yīng)密實，新舊混凝土接茬處應(yīng)采用抹子反復(fù)揉壓，確?；炷两硬绲氖┕べ|(zhì)量；9、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。四、安全文明施工措施1、鑿除該板塊混凝土?xí)r，下層結(jié)構(gòu)應(yīng)做好防護，臨邊部位采用雨布遮擋，防止混凝土塊掉落傷人；2、混凝土鑿除作業(yè)時，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，減少粉塵污染；3、混凝土鑿除作業(yè)，

22、應(yīng)盡量避免午間或夜間進行，盡量減少對周邊環(huán)境的影響程度；4、對鑿除后的混凝土垃圾，應(yīng)及時安排人員進行清理并搬運至地面；5、作業(yè)人員須聽從項目部安排，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)；五、后期施工預(yù)防措施：為避免后期施工中的類似情況的再次發(fā)生，項目部特制定以下措施：1、合理安排澆筑順序，澆筑過程中加強巡視。2、落實責(zé)任制，明確獎罰制度。3、混凝土供應(yīng)商已更換，并要求新供應(yīng)商材料連續(xù)供應(yīng)。4、對混凝土施工班組成員進行全面交底，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。5、現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強監(jiān)督，對已澆筑部位及時跟進。6、堅決杜絕類似情況的再次出現(xiàn)，對本次事故相關(guān)責(zé)任人處以相應(yīng)處罰。2022年板材煉鋼廠生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理（九）_港

23、務(wù)工程公司灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題(以下簡稱露筋)現(xiàn)象?，F(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：1、檢查情況經(jīng)過認真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在。在現(xiàn)澆樁頂以下1_m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計要求的混凝土?；鶚堵督顔栴}的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控

24、制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。2、問題分析(1)鋼筋籠拼接同軸度偏差大下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于_米，鋼筋籠分段_m，籠頂處鋼筋籠中心偏位_m，垂直度經(jīng)簡單折算為_%。已采取的處理措施為：上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升_mm(鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上)，人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸

25、度偏差；要求嚴(yán)格執(zhí)行保護層墊塊，每個加強筋部位均布_個。(2)鋼筋籠懸掛偏心最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨受力一側(cè)偏移。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置_個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。(3)鋼筋籠_不居中采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準(zhǔn)確進行鋼筋籠定位。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根14定位鋼筋，鋼筋與主筋

26、順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面_mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調(diào)整居中后才進行固定。(5)強調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14_小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有_臺樁機，負責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有_人，焊工人數(shù)、焊接速度與機臺數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。已采取的處理措施為：要求增加焊工人數(shù)，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩

27、個機臺同時下放鋼筋籠；已召集相關(guān)施工人員_了_次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；加強施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機施工現(xiàn)場共同負責(zé)機械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；張奇、韓偉經(jīng)常性進行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決要求整改。3、問題的處理鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1_m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭_m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。對主筋外露嚴(yán)重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍(兩側(cè)超寬_mm)主筋以內(nèi)至少_mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并

28、支立內(nèi)徑_mm的圓弧組合木模，灌入1：2水泥砂漿。對于箍筋外露、主筋保護層約_mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1：2水泥砂漿修補。修補施工應(yīng)選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應(yīng)措施修補完成后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護。水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。二_年_月_日露筋處理方案蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關(guān)要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用

29、環(huán)氧帶銹底漆對露筋表面進行處理，施工方案如下：1.安排專人對底板局部露筋點進行全面普查標(biāo)記。2._專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。3.用ho6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20。3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面(室溫25時，攪拌熟化_分鐘后使用，_小時內(nèi)用完)，間隔_小時涂刷第二遍。以上方案經(jīng)報監(jiān)理、建設(shè)單位審核批復(fù)后實施。_平潭二建蘇州華福公寓工程項目部整體露筋、蜂窩麻面處理方案一、質(zhì)量問題描述：斜屋面層柱、斜屋面板模板拆除后，發(fā)現(xiàn)斜屋面層柱存在如下質(zhì)量問題：q軸_7軸akz-9上部分(柱高約_米)發(fā)現(xiàn)存在較大面積露筋現(xiàn)象，1：柱砼松散，強度低，經(jīng)分析是屋面柱、梁、

30、板同時澆筑，砼入模后對該柱砼漏振或振搗不到位造成的；q軸_5軸akz-5上部分(柱高約_米)發(fā)現(xiàn)存在較多蜂窩麻面，經(jīng)分2、析是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱振搗不均勻或不到位造成的；j軸_5軸lz上部分(柱高約_米)發(fā)現(xiàn)存在較多蜂窩麻面，經(jīng)分析3、是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱振搗不均勻或不到位造成的；二、處理意見：質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)后，項目部立即向建設(shè)單位、監(jiān)理單位報告，并現(xiàn)場_建設(shè)、監(jiān)理、施工單位主要人員現(xiàn)場觀測，對質(zhì)量問題產(chǎn)生原因進行分析，并形成由責(zé)任方(施工單位)提出質(zhì)量問題處理方案，提交監(jiān)理及建設(shè)方審批后，再對柱砼質(zhì)量問題實施整改的處理意見。三、處理方案：q軸_7軸框柱露

31、筋質(zhì)量問題處理方案：(一)1、滿堂架搭設(shè)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架對該柱周圍的的梁、板進行支撐加固，滿堂鋼管腳手架搭設(shè)的范圍以該柱為中心點，在該柱四周留出500的空間做為操作面，其余按與該柱相交的梁、板跨度的2/3范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂架。梁、板支撐腳手架立柱間距500布置，梁位設(shè)雙排架，并且立柱加密，立柱之間用水平桿縱1橫連通上下間距_mm，并與滿堂腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的砼柱進行抱柱拉結(jié)，使架體成為一個整體。支撐頂面和底面均用厚度50的木板作墊木，支撐與墊木之間用木楔頂緊，防止支撐或墊木滑移。在混凝土澆筑完畢待砼強度試壓報告合格后方可拆除滿堂架。2、剔鑿為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，采用人工對該柱松散砼進行鑿

32、除，直至鑿至振搗密實的部位。使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面。混凝土剔鑿時應(yīng)重點保護好柱子鋼筋。3、柱子箍筋恢復(fù)對柱箍鋼筋進行整理，并在原基礎(chǔ)上進行加密，箍筋間距為100。在砼鑿除過程中若箍筋破損較為嚴(yán)重的必須更換。修復(fù)、加密后請建設(shè)、監(jiān)理單位人員進行驗收，驗收合格后方可進行柱模_。4、基層沖洗處理對鑿除的混凝土表面，采用水_(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。5、模板支設(shè)為了便于砼灌漿密實，平整和美觀，模板采用全新膠合模板，_柱模時，在距柱腳_米處及柱頂處預(yù)設(shè)灌漿口，灌漿口做成“楔”形，供灌漿及振動棒插入使用。柱模板的支撐_時，與支撐梁板的滿堂架分開，禁止連接在一起，以免砼澆筑時架體產(chǎn)生滑移，影響架體的穩(wěn)定性。6、澆灌