季華人行天橋施工方案

1、季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路工程（人行天橋）鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計(jì)PAGE PAGE 53 季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路工程（人行天橋）鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)工程名稱： 季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路工程人行天橋 工程地點(diǎn)： 佛山市南海區(qū)季華路東延線 施工單位： 湖南省懷化公路橋梁建設(shè)總公司 鋼箱梁制作：廣東省長(zhǎng)江鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 編制單位：佛山市季華路東延線工程 審批單位： DYS-03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審批負(fù)責(zé)人: 編 制 人： 編制日期： 2007年04月25日 審批日期目 錄第一章 編制目的與依據(jù)第二章 工程概況及特點(diǎn)第三章 施工部署第四章 工程制作方案.第五章

2、現(xiàn)場(chǎng)施工 第六章 焊接技術(shù)規(guī)程.第七章 涂裝工藝. 第八章 工程重點(diǎn)，難點(diǎn)分析和解決方案 第九章 工期保證措施及計(jì)劃 第十章 安全生產(chǎn)及文明施工. 第十一章 施工總平面布置及臨時(shí)工程. 第十二章 施工人員及面機(jī)具計(jì)劃. 第一章 編制依據(jù)及工程目標(biāo)概況一、本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下資料編制：二、編制目的三、工程施工目標(biāo)（四大目標(biāo)）第二章 工程概況及特點(diǎn)工程概況（1）建設(shè)單位：佛山市路橋建設(shè)有限公司（2）工程名稱：季華路東延線（桂瀾路一環(huán)）道路工程人行天橋（3）工程地點(diǎn): 佛山市南海區(qū)季華路東延線 （4）設(shè)計(jì)單位: 佛山市市政設(shè)計(jì)院有限公司工程簡(jiǎn)況結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼結(jié)構(gòu)人行天橋，共2座，重約30

3、6噸。主橋橋梁全長(zhǎng)55m，跨徑組成為25.5+25.5m，兩側(cè)各懸臂2m。主跨橋梁全寬5.0m，其中橋面凈寬4.5m，兩側(cè)設(shè)欄桿各0.25m.以中墩墩頂為變坡1.0%、橫坡1.0%，橫坡由橋面鋪裝調(diào)整。主橋上部結(jié)構(gòu)為兩跨連續(xù)梁橋，主梁為單箱單室鋼箱梁，主梁高度為1.20m頂板、底板及腹板均厚為14mm。箱梁內(nèi)與挑臂均設(shè)有加勁肋，箱內(nèi)每隔4m設(shè)置一道橫隔板。主橋兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)梯道。坡道全寬4m，其中橋面凈寬3.5m。主梁采用連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，三箱單室斷面。箱高0.6m，單個(gè)箱寬0.45m。箱梁下放置支座。主橋中墩處采用GYZ450*90型支座，主橋邊墩采用GYZ250*42型支座，人行梯道橋墩處采用

4、GYZ250*42及GYZ150*42型支座。橋墩采用鋼筋混凝土圓柱式橋墩，主橋中墩直徑1.0m，主橋邊墩直徑0.7m，梯道直徑0.7m。橋墩下采用承臺(tái)與樁基礎(chǔ)連接，承臺(tái)高1.0m。全橋樁基均采用1000mm、1200mm的鉆孔灌樁。橋面鋪裝采用米黃色磨砂混凝土。材料選用：本工程主橋鋼箱梁采用Q345B;梯道鋼箱梁采用Q235B。二、工程特點(diǎn)： 1、工期緊：工期共計(jì)60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。2、鋼箱梁小板品種多：本工程的各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小

5、構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部署實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級(jí)：合格。（2）工期目標(biāo)：在保證質(zhì)量的情況下?tīng)?zhēng)取提前完工。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明工地。施工準(zhǔn)備工作1、原材料采購(gòu)階段：根據(jù)經(jīng)會(huì)審后的施工圖紙要求采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。所有采購(gòu)材料必須具備材質(zhì)合格證書(shū)等質(zhì)量保

6、證文件，并按規(guī)范進(jìn)行必要的送檢檢驗(yàn)。2、制作運(yùn)輸階段：鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求作出施工機(jī)具準(zhǔn)備及制作人員安排、焊接材料等工作。由于本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)規(guī)范相應(yīng)要求驗(yàn)收，簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種數(shù)據(jù)資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝車后運(yùn)至工地。3、安裝階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前3天公司將安排工人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，安排好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。做好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，

7、并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)確保工程質(zhì)量與安全目標(biāo)的具體措施。4、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它規(guī)范要求的竣工驗(yàn)收資料。竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包及其他相關(guān)單位，評(píng)定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門(mén)存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)、按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同或協(xié)議，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。、會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。、主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中

8、需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。2、與監(jiān)理公司的配合、接受監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程施工全過(guò)程監(jiān)理，在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。、隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。、安裝具備條件時(shí)，在安裝前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，安裝過(guò)程由專人作好安裝記錄。、在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。3、與總包及其他施工單位的協(xié)調(diào)、根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與總包單位配合并與土建總包單位

9、作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。、根據(jù)施工圖紙及合同要求，向相關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。、施工過(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。、在施工過(guò)程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4、協(xié)調(diào)方式、按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。、由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。、本項(xiàng)目管理部門(mén)以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題

10、，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：本工程工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)是關(guān)鍵。、解決臨時(shí)用水、用電： 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主或總包單位提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過(guò)程中除生活用水外基本無(wú)須用水。第四章 工程制作方案一、總則施工過(guò)程中，將嚴(yán)格執(zhí)行GB/TI9001-2000和ISO9001-2000現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量體系要求，按照公司質(zhì)量手冊(cè)及其相應(yīng)的程序文件執(zhí)行運(yùn)作，確保

11、本工程質(zhì)量。6、制作分段方案 （1）、主橋制作分段：主橋總長(zhǎng)為55米，共分三個(gè)分段，其中L0為一個(gè)分段共計(jì)一榀長(zhǎng)18米，L1與L2合為一個(gè)分段共兩榀，長(zhǎng)度均為18.5米。 （2）、人行鋼梯制作分段：人行鋼梯共四處，每處水平長(zhǎng)度為25.403米，每處鋼梯分三個(gè)分段,其中第一個(gè)分段由TA類節(jié)段與TD類節(jié)段合為一分段，共4榀; 第二個(gè)分段由TA類節(jié)段與TB類節(jié)段合為一分段，共4榀; 第三個(gè)分段由TA類節(jié)段與TB、TC類節(jié)段合為一分段，共4榀; 便于制作和安裝。第一節(jié) 技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作制作文件及技術(shù)準(zhǔn)備 1、審核并熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求審查并熟悉設(shè)計(jì)圖紙、協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)參加圖紙會(huì)審，解決圖紙上的疑難

12、問(wèn)題。2、圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其主要內(nèi)容有：a、 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。b、對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。C、列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。三、材料采購(gòu)及管理1 組織人員對(duì)入庫(kù)用料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板以及焊接材料、涂料數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；

13、對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。并對(duì)鋼材料進(jìn)行見(jiàn)證抽樣復(fù)檢。各種工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?。材料的使用?yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干，焊工應(yīng)清除鐵銹、油物以及其它污物（按規(guī)范全檢查）。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。四 、計(jì)量要求在制作和安裝過(guò)程中所使用的理化實(shí)驗(yàn)設(shè)備，無(wú)損傷探傷設(shè)備、焊

14、接設(shè)備、涂裝設(shè)備等儀表及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和所使用的鋼卷尺等量具，均應(yīng)按計(jì)量管理規(guī)定定期由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量單位鑒定合格方可使用。五、由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織召開(kāi)專項(xiàng)生產(chǎn)會(huì)議參加會(huì)議的人員包括公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)質(zhì)檢部門(mén)專項(xiàng)管理人員、采購(gòu)員等。會(huì)議的內(nèi)容：1、討論本工程的車間制作進(jìn)度要求，質(zhì)量安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)，對(duì)鋼構(gòu)件的制作難點(diǎn)進(jìn)行討論，確定方案。2、落實(shí)生產(chǎn)質(zhì)檢具體責(zé)任人、確定班組生產(chǎn)人員人數(shù)。3、討論與其它工程項(xiàng)目的鋼構(gòu)件制作交叉作業(yè)流程的注意事項(xiàng)。4、確定每天每周工作計(jì)劃內(nèi)容；5、做好備忘錄。6、在生產(chǎn)制作過(guò)程中，確定每周星期二下午2點(diǎn)至5點(diǎn)鐘召開(kāi)本工程專項(xiàng)會(huì)議。對(duì)整個(gè)項(xiàng)目目標(biāo)的控

15、制進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。第二節(jié)、制作工藝流程圖本工程編制的制作工藝流程圖第三節(jié) 制作各工序工藝一、放樣工序放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通取得設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，應(yīng)與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1 ：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣板制作時(shí)，應(yīng)按施

16、工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項(xiàng) 目 內(nèi) 容允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.5號(hào)料工序號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。

17、當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位

18、靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號(hào)料與樣桿（樣板）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度20當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長(zhǎng)的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。

19、矯正成型工序鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm。組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300500mm。彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。制孔工序采用數(shù)控鉆床鉆

20、模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下：項(xiàng) 目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm部件組裝 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在組裝前清除干凈。板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行

21、。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_(tái)及裝配胎模上進(jìn)行。組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)?。胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，或按工藝要求。構(gòu)件組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。構(gòu)

22、件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。焊接工藝1、焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作：焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)直流電源直流反接單弧手工直流電源直流反接單弧半自動(dòng) 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。焊接材料焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q345BHJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對(duì)

23、接；角接手工焊Q345BE5015E5016J507定位焊；對(duì)接；角接氣保焊Q345BER50-GH08MnACO2（100%）定位焊；對(duì)接；角接材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330370；1120焊劑：h431燒結(jié)型300350；2120焊接工藝參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條焊絲(直徑）焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊平焊和橫焊3.290-13022-248-

24、124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610氣體保護(hù)焊平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊 平焊平焊角焊57066030353550550-66035503035550-66030353550預(yù)熱和層間溫度焊接前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。 預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)?/p>

25、被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。 預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。 當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5）而大于-18焊接環(huán)境：當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、和高風(fēng)速條件下。 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。裝焊工藝 接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB502052001規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附

26、近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物。定位焊定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)( mm )T2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。引弧和熄

27、弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50X30X6mm；自動(dòng)焊100X50X8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。焊縫清理及處理多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意

28、焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。工藝的選用不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。變形的控制下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。焊后處理焊縫焊接完成后，清理

29、焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C) bb 20;一級(jí)0.5 C 二級(jí)0.5 C 三級(jí)0.5 C b20;一級(jí)0.5 C 二級(jí)0.5 C 三級(jí)0 C C1 C b C貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C ) hhf 60 h 1.5 mm0 C hf 60 h 3.0 mm0

30、 C hf2 hf h C Chf+h hf+hT接坡口焊縫加強(qiáng)高( S ) S SS =t/4,但10 mm序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差焊縫咬邊( e ) 一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%.三級(jí)焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%. E 4 E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集一級(jí)和二級(jí)焊縫:不允許氣孔三級(jí)焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè) D一級(jí)和二級(jí)焊縫:d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫:d 9089表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,所有焊縫：表面夾渣不允許探傷標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷按 G

31、B11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為B級(jí)；無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行；七 、構(gòu)件除銹除銹以采用噴射（砂）防銹、局部復(fù)建部位可采用酸洗防銹（圖無(wú)具體說(shuō)明，請(qǐng)明確需要如何確定）。除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，符合ISO85011：1988/ SIS 05-5900標(biāo)準(zhǔn)。摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于0.45。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。漆前鋼材表面應(yīng)用干壓縮空氣清理灰塵，用溶劑清理機(jī)加工油污。涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5-38八、構(gòu)件的涂裝所有原始施工記錄和施工竣工圖應(yīng)在施工過(guò)程中做好。每道油漆均應(yīng)保證質(zhì)量。外觀檢查無(wú)明顯色差、流

32、掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量得平均厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。5 涂裝的一般要求以下部位不油漆：a現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各30mm涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。涂層中底漆在工廠涂裝，防火涂料在工地涂裝。 配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。九、

33、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)第五章 現(xiàn)場(chǎng)施工方案一、施工方案根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況、圖紙、資料以及和本公司施工經(jīng)驗(yàn)，從工期、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)情況等各方面綜合考慮，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用輪式起重機(jī)進(jìn)行吊裝施工。選擇此方案安裝的特點(diǎn)，可以有效控制構(gòu)件在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的撓度，節(jié)省人力和材料的浪費(fèi)。各施工小組可以交叉施工科學(xué)地縮短施工周期，增加施工人員的人身安全。二、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安裝，安裝后我司派施工人員復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)尺寸、標(biāo)高，做好復(fù)測(cè)記錄，對(duì)誤差進(jìn)行廠內(nèi)修改，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的精確度。主橋鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝起拱調(diào)校熔透焊接主橋鋼箱梁打磨焊縫探傷檢測(cè)合格吊裝安裝就位涂刷中間漆或面漆吊裝鋼梯第三分段鋼梯調(diào)校、點(diǎn)焊臨時(shí)固定鋼梯調(diào)校、

34、螺栓臨時(shí)固定吊裝鋼梯第二分段鋼梯鋼梯調(diào)校、螺栓臨時(shí)固定吊裝鋼梯第一分段鋼梯鋼梯調(diào)校、螺栓臨時(shí)固定分段拼接處焊接焊縫探傷檢測(cè)合格涂刷中間漆或面漆其余三處鋼梯依此方案執(zhí)行吊車的選擇根據(jù)本工程的實(shí)際情況：主橋鋼箱梁吊裝主橋采用一次性地面拼裝好一次性吊裝。主橋鋼箱梁第一分段L0重約25噸共1榀，第二分段L1與L2共重約27噸共2榀，故主橋合計(jì)重約79噸，標(biāo)高為8.695m，地面標(biāo)高為2m。根據(jù)吊機(jī)參數(shù)，卸貨、拼裝采用50噸吊機(jī)吊裝;主橋整體轉(zhuǎn)移和吊裝作業(yè)半徑為7m，作業(yè)臂長(zhǎng)為20m，起吊高度為18米，吊機(jī)起重重量為79噸，故我司選用兩臺(tái)100噸汽車吊機(jī)滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝：人行道鋼梯吊裝人行道鋼梯共4處，每處

35、均分三個(gè)分段安裝，其中第一分段重約5噸離地面高度約2.52米，第二分段重約5.8噸，地面高度約4.56米，第三分段重約7.7噸，地面高度約6.695米;根據(jù)吊機(jī)參數(shù)，鋼梯卸貨、轉(zhuǎn)料和吊裝，其作業(yè)半徑為7-14m，作業(yè)臂長(zhǎng)為15m25m，起吊高度為13米15米，吊機(jī)起重重量為57.7噸，故我司選用壹臺(tái)25噸汽車吊機(jī)滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝。吊裝注意事項(xiàng)吊裝前在由專業(yè)人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底.在施工前所有參加施工的人員都要接受工廠安全部門(mén)的安全教育.參加吊裝的人員必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的起重安全操作規(guī)程.吊車支腿必須結(jié)實(shí)可靠,吊車的操作必須嚴(yán)格按其隨機(jī)文件.所有機(jī)索具在使用前都要檢查或加油,經(jīng)檢查不合格的機(jī)索具嚴(yán)禁使

36、用所有參加作業(yè)的人員必須服從統(tǒng)一指揮.鋼箱梁、鋼梯1）鋼梯采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將鋼梯的吊點(diǎn)中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可安裝，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在制作時(shí)，在鋼梯離的重心點(diǎn)兩邊各兩米處焊兩個(gè)吊耳，便于吊裝。2）主橋鋼箱梁采用滑移法吊裝：將拼裝好的主橋鋼箱梁用兩臺(tái)100噸吊機(jī)移至路面合適位置，制作時(shí)，主橋鋼箱梁選擇兩個(gè)中心起吊位置，在離每個(gè)中心點(diǎn)的兩邊4米處均焊4個(gè)吊耳，起吊前每臺(tái)吊機(jī)將鋼絲繩鎖在4個(gè)吊耳上面，檢查吊索鎖緊后由專人指揮兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊，起吊時(shí)注意鋼箱梁兩邊的平穩(wěn)度。 3）起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的鋼箱梁或鋼梯緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和

37、吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼箱梁或鋼梯放到安裝位置，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把鋼箱梁或鋼梯就位，鋼箱梁鋼梯經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。1）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、

38、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。6）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。4、材料堆放我司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，季華路已通車，為盡少阻礙交通，主橋鋼箱梁、鋼梯均放在人行通道上臨時(shí)停放或預(yù)拼。第六章 焊接技術(shù)規(guī)

39、程一、焊工二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備三、焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求四、焊接一般要求五、焊縫檢驗(yàn)和返修第七章 涂 裝 工 藝一、涂裝的環(huán)境條件二、涂裝施工三、涂裝顏色及防腐要求涂裝顏色： 1號(hào)天橋?yàn)榉叫危糟y灰色為主體色; 2號(hào)天橋?yàn)閳A形，以淡黃色為主體色;鋼箱梁、梯道底面、側(cè)面和下部結(jié)構(gòu)外露面均采用天橋主體色。防腐要求：鋼箱梁外表面底漆為環(huán)氧富鋅底漆75um，中間漆為環(huán)氧云母氧化鐵80um，面漆是可復(fù)涂性聚氨酯2*40um，工廠一道，現(xiàn)場(chǎng)一道;鋼箱梁內(nèi)表面面漆為環(huán)氧面漆（H06-2）60um廠內(nèi)涂裝;鋼箱梁橋面底漆為環(huán)氧富鋅底漆75um，中間漆為環(huán)氧云母氧化鐵100um;附屬設(shè)施底漆為

40、環(huán)氧富鋅底漆75um，面漆為可復(fù)涂性聚氨酯2*30um，工廠一道，現(xiàn)場(chǎng)一道，五、施工記錄第八章 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案一、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)分析二、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)解決方案三、特別強(qiáng)調(diào)的高空施工安全措施四、施工組織對(duì)策和保證工期、質(zhì)量的對(duì)策第九章 工期保證措施及進(jìn)度計(jì)劃一、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制說(shuō)明進(jìn)度計(jì)劃的編制嚴(yán)格以招標(biāo)說(shuō)明的工期，工程量及工程施工規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，充分發(fā)揮我公司的經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)，展開(kāi)全面工作，合理安排工期。本工程具有規(guī)模大，施工難度大，工期緊張。本工程的工期為60個(gè)天，根據(jù)我司的實(shí)力，采用流水作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝部分計(jì)劃在30個(gè)日歷天完成全部施工任務(wù)并竣工驗(yàn)收。根據(jù)本工程項(xiàng)目功

41、能分鋼結(jié)構(gòu)主橋、鋼結(jié)構(gòu)樓梯。鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位的先后施工的邏輯關(guān)系，首先施工主橋鋼箱梁安裝、然后進(jìn)行鋼樓梯施工。樓梯項(xiàng)目之間進(jìn)行流水作業(yè)施工。二、進(jìn)度計(jì)劃安排施工準(zhǔn)備修建場(chǎng)內(nèi)施工臨時(shí)施工倉(cāng)庫(kù)，完備水電系統(tǒng)等。主體工程施工項(xiàng)目主體工程施工包括鋼結(jié)構(gòu)主橋、鋼梯等工程施工。施工總進(jìn)度主要項(xiàng)目進(jìn)度安排如下詳見(jiàn)附表各工序的進(jìn)行可相互交叉，具體詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。施工進(jìn)度計(jì)劃表（施工進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)附圖）三、工期保證措施把本工程列為首要重點(diǎn)工程，為確?？偣て诩瓣P(guān)鍵工期完成，并爭(zhēng)取提前完成鋼結(jié)構(gòu)天橋安裝，將會(huì)全面滿足工程所需的人力、材料、設(shè)備，資金優(yōu)先保證，選擇作風(fēng)過(guò)硬、技術(shù)水平高的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，調(diào)遣性能

42、優(yōu)良的設(shè)備上場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)成立管理能力強(qiáng)、高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員及管理人員均出具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干組成，是一支高質(zhì)素、高效率的施工隊(duì)伍。認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備是順利施工的根本保證，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，做到保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧，以保證施工的順序進(jìn)行。嚴(yán)格就網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工，重點(diǎn)抓好分目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以達(dá)到確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立施工進(jìn)度實(shí)施的組織系統(tǒng)，項(xiàng)目部的各級(jí)負(fù)責(zé)人，從項(xiàng)目經(jīng)理、部門(mén)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、班組長(zhǎng)及其他所屬成員共同組成施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的完整組織系統(tǒng)。根據(jù)工程進(jìn)度及施工難度，確定施工的人員，把有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，有工作效率的人安排擔(dān)任管理重任，各專業(yè)隊(duì)

43、伍遵循計(jì)劃規(guī)定的要求進(jìn)行嚴(yán)格管理，把計(jì)劃分解到部門(mén)、落實(shí)到個(gè)人，層層簽訂實(shí)施計(jì)劃合約。根據(jù)工程進(jìn)度編制分部分項(xiàng)目工程施工進(jìn)度計(jì)劃，在具體實(shí)施中，還需編制周密細(xì)致，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天計(jì)劃當(dāng)天完成，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，對(duì)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，并采取措施修正調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。盡量采取流水作業(yè)施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，要根據(jù)工程實(shí)際情況，不斷優(yōu)化完善各項(xiàng)施工方法，以加快施工進(jìn)度。提高機(jī)械化施工水平，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的配備、管理、保養(yǎng)和維修工作，盡可能選用性能優(yōu)越的施工機(jī)械。強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備的管理，堅(jiān)持經(jīng)常性的機(jī)械保養(yǎng)維修，減少設(shè)備故障，使施工機(jī)械在施工過(guò)程中始終保持良好的工作狀態(tài)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)編制出物資料的采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃，在場(chǎng)地條件許可的情況下，所有工程材料及早安排運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。做好雨天施工的準(zhǔn)備工作，盡量減少出于雨天對(duì)施工造成的影響。在確保安全和質(zhì)量的前提下，施工作業(yè)采取晝夜連續(xù)施工，爭(zhēng)取利用最大的時(shí)間空間搶進(jìn)度。加強(qiáng)和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系溝通及協(xié)調(diào)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，配合好有關(guān)單位開(kāi)展工作，搞好文明施工，搞好與相鄰施工單位