機械傷害管理制度免費(2篇)

1、第 第 頁機械傷害管理制度免費(2篇) 【第1篇】防機械損害安全技術管理措施 1、攪拌機及砂漿機 1)、需要搭設防雨防砸操作棚,機體安裝堅實平穩(wěn),以免在開動時發(fā)生走動。 2)、攪拌機應實施二級漏電愛護,上班前電源接通后,需要認真檢查,經空車試轉認為合格,方可運用。試運轉時應校驗拌桶轉速是否合適,一般狀況下,空車速度比重車(裝料后)稍快23轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。 3)、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符時,應更正電機接線。 4)、檢查傳動離合器和制動器是否敏捷牢靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,四周有無障礙及各部位的潤滑狀況,防護罩需要安全牢靠有效。 5)、開機后,

2、常常留意攪拌機各部位的運轉是否正常,停機時,常常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。 6)、當混凝土攪拌完畢或估計停息1h以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內,開機轉動,把粘在料筒上的砂漿沖洗潔凈后全部卸出,料筒內不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。 7)、檢修時、下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全。 8)、操作人員應持證上崗操作,需要有良好的單獨接地,接地電阻應符合規(guī)定。 9)、 攪拌機操作桿需要裝有保險裝置,進料斗應有掛鉤及鏈,砂漿機筒體防護柵齊全。 2、木工平(壓)刨 1)、外露傳動部位需要裝有防護裝置,手壓刨需要有護手

3、安全裝置,并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經試車13m后才能進行正式工作,如刨刃已鈍,應實時調換。 2)、刨面需要有靠山,壓刨設有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調為12mm 3) 需要單獨重復接地愛護,并安裝漏電愛護器。 4)、操作時左手壓住木料,右手勻稱推動,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側面,刨料時,先刨大面當作標準面,然后再刨小面。 5)、在刨較短、較薄的木料時,應用推板去推壓木料。 6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。 7)、在刨舊料前,需要將料上的釘子、雜物清除潔凈。 8)、兩人同時操作時,須待料推動刨刃150mm

4、以外,下手方可接拖。 9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴禁戴手套操作。 10)、木工機械需要實施二級漏電愛護。 3、木工圓鋸 1) 傳動部位需要有牢靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。 2) 圓鋸要設松口刀(分料器)。 3)操作需要運用單向電動開關。 4) 要有良好的接地愛護,并安裝漏電愛護器。 5)、操作前應檢查機械是否完好,電器開關等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現象,并裝好防護罩,運轉正常后方能投入運用。 6)、鋸片上方需要安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒1015cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。 7)、如發(fā)覺鋸齒連續(xù)斷齒達兩個以上,應進行打磨減削第三齒的繼續(xù)損壞。 8)

5、、當鋸片涌現裂紋,長度不超過20mm,應在裂紋末端沖止裂孔。 4、鋼筋切斷機 1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可依據加工材料長度確定。 2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調整切刀間隙。 3、啟動后,應先空運轉、檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方作業(yè)。 4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應運用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口快速投入,操應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷

6、多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)范規(guī)定范圍內。 6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。 7、鋼筋頭子應實時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈需要加網罩。 5、手持電動機具 1) 需要單獨安裝漏電愛護器。 2) 防護罩殼齊全有效。 3) 外殼需要有效接地或接零。 4)橡皮電線不得破損。 6、電焊機 1) 有牢靠的防雨措施。 2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應有齊全的防護罩,二次線應運用線鼻子。 3) 有良好的接地或接零愛護。 4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。 7、乙炔發(fā)生器 1) 距明火距離應大于10m。 2) 需要裝有回火防止器。 3)應有保險鏈、防

7、爆膜,保險裝置需要靈敏牢靠,運用合理。 8、氧氣瓶 1) 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈,并不得在露天曝曬。 2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。 3)乙炔氣瓶在運用時需要裝回火防止器。 4) 皮管應用夾頭緊固。 5) 操作人員應持有效證上崗操作。 9、水泵 1)電源線不得破損。 2) 有良好的接零愛護裝置。 3)應單獨安裝漏電愛護器,靈敏牢靠。 【第2篇】預防機械損害管理方案范例 1、編制依據: gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系 北京市建筑施工現場安全防護基本標準 管理體系手冊 2、目標 為對肯呢個涌現的機械損害事項進行預防和掌握,提高全員安全意識,杜絕機械

8、損害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財產損失。 3、適用范圍: 金漢、綠源家園b區(qū)現場施工的整體過程。 4、可能發(fā)生氣械損害的部位: 電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。 5、預防措施: 5.1、職工進場進行安全教育培訓,學習安全法律、法規(guī),提高安全意識。(完成事項: 負責人: ) 5.2、各班組要依據工程要求和本班組人員特點,合理安排工作,進行安全技術交底。 5.3、各班組需要設有兼職安全員,組織好安全生產活動,學習安全技術操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負

9、責人:各班組長或兼職安全員) 5.4 、對進場職工進行職業(yè)道德,文明施工只是培訓,教育工人在施工中團結合作,不損害自己,不損害他人,也不被他人損害(負責人: 0 5.5、對工人進行集體觀念教育,使工人認識愛惜集體就是愛惜個人,集體榮譽、我榮;集體恥,我恥。(負責人: ) 5.6、進入現場施工人員,需要正確佩戴安全帽,不準運用不合格的安全用品(負責人: ) 5.7、全部操作人員需要經過培訓。持證上崗。 5.8、每臺機械需要“一機、一閘、一漏、一箱”需要保證機械接零、接地愛護安全牢靠。 5.9、電閘箱上需要上鎖,機工安全防護用品齊全牢靠。 5.10、全部機械安裝后需要經過安裝驗收后方可進行施工運用

10、。 5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的損害:操作時鋸片對手的損害,運轉中飛濺的鋸末對眼的損害。 5.11.1、電鋸操作需要保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全牢靠,傳動部位防護需要到位。 5.11.2、對于電鋸操作,要留意機械安全防護裝置齊全牢靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,常常檢查刀具不得有裂紋破損。 5.11.3、圓盤鋸操作,鋸片上邊需要安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,需要安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。 5.11.4、鋸片需要鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂穎末端應沖止裂孔。 5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能

11、露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。 5.11.6、啟動后待轉動速度正常后方可鋸料,送料時不得左右晃動或抬高。 5.11.7、鉅線走偏,應漸漸訂正,操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。 5.11.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止鋸末對眼的損害。 5.12、電刨操作,可能發(fā)生的損害:操作時刨刀對手指的損害、運轉中飛濺的刨花對眼睛的損害。 5.12.1、對于電刨的操作,要留意機械安全防護裝置的安全牢靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等,常常檢查刀具不得有裂紋破損。 2.12.2、刨料時手應放在木料上面,手

12、指需要離開刨口50 mm以上,嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。 5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應勇壓板推動,厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 5.12.4、被刨木料如有破碎或硬節(jié)等缺陷時,需要處理后再施刨。 5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置需要全都,刀架夾板需要平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。 5.12.6、機械運轉時不得將手伸入安全檔里側去移動擋板,或拆除安全擋板進行刨削。 5.12.7、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的損害。 5.13、

13、壓刨操作,可能發(fā)生的損害:操作時刨刃對手指的損害、運轉中飛濺的刨花對眼睛的損害。 5.13.1、對于壓刨床操作,要留意機械安全防護裝置的安全牢靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,常常檢查刀具不得有裂紋破損。 5.13.2、壓刨床需要用單項開關,不得安裝倒顛開關。 5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm,操應戰(zhàn)在機床的一側,接送料時不得帶手套,送料時需要先送大頭。 5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,刨刀螺絲需要重量相等,緊固時用力應勻稱全都,嚴禁運用帶開口槽的刨刀。 5.13.5、每次進刀量應為

14、2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應減削進刀量,降低進料速度。 5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應小于10mm的薄板,需要墊托板。 5.13.7、壓刨需要裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺面不得歪斜和凹凸不平。 5.13.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡,防止刨花對眼睛的損害。 5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的損害:運轉中料斗放下對人員產生的損害、運轉中砂漿飛濺對人眼鏡產生的損害、操作臺漏電對操產生的觸電損害、傳動部位愛護罩失靈對人員損害、不正確運用安全掛鉤對人的損害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不堅固對人員的損害、操作手柄保險部靈敏對人員的損害。 5.14.1、攪拌機要有牢靠

15、的基礎,應在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺應使操作人員能看到各部位工作狀況,操作臺上應墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。 5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等,均應緊固牢靠,保證正常工作。 5.14.3、空車運轉、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。 5.14.4、進料時,嚴禁將頭、手伸進料斗和機架之間檢查狀況,運轉中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內扒料出料。 5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)覺故障不能繼續(xù)運轉時,應馬上切斷電源,清除雜物,進行檢修。 5.14.6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時需要將料斗用掛鉤

16、扣牢。 5.14.7、作業(yè)后應對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內清洗時,需要切斷電源、閘箱上鎖,設專人在外監(jiān)護。 5.15、電夯操作可能發(fā)生的損害:電夯操作時機械震驚對手的損害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產生的觸電損害。 5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5m。 5.15.2、操作和傳遞導線人員需要帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。 5.15.3、檢查電路應符合要求,接地良好各傳動部件應正常后,方可操作。 5.15.4、手把上電器開關的管子內壁和電動工具的接線穿入手把入口處,均應套壁絕緣管。 5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應保證3-4米的余量,遞線

17、人員應依靠夯實路徑隨時調整,電纜不得扭接和纏繞。 5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄,轉彎時不得用力過猛。 5.15.7、施工現場嚴禁行人穿行,操作人員要仔細謹慎,留意觀測電夯走勢,避開碰傷他人。 5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的損害:吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉動過程中隊施工人員的損害,傳動部位、潤滑部位安全愛護失靈對人員的損害、信號指揮出錯或信號不明顯對人員的損害,萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。 5.16.1、作業(yè)前重點檢查,機械結構的外觀狀況、各傳動機構應正常、各齒輪箱、液化油箱油位應均符合標準,主要部位連接螺栓應無松動、供電電纜應無破損。 5.16.2、檢查電源電壓應達到380v,

18、其變動幅度不得超過20v,送電前啟動掌握開關應在零位,接通電源,檢查金屬結構部分不漏電后方可上機。 5.16.3、操縱各掌握器應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。 5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行走接近端部時,應減速緩行至停止位置。 5.16.5、動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,每次變幅后應對變幅部位進行檢查。 5.16.6、提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5米以上。 5.16.7、作業(yè)后起重機的臂桿應轉到順風風向,并放松回轉機制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。 5.16.8、塔吊操作

19、需要嚴格限重,根據規(guī)范做到“十不吊” 5.16.9、信號指揮人員需要經過培訓有操作證才能上崗操作,在施工中信號傳遞需要精確明白,不出錯指揮。 5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的損害:觸電、機械移動中砸傷操作人員。 5.17.1、運用前檢查各部位應連接堅固,旋轉方向正確。 5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。 5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個彎,操作時振搗棒應自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。 5.17.4、振搗器應保持清潔,不

20、得有混凝土粘結在電動機外殼上阻礙散熱。 5.17.5、作業(yè)轉移時,電動機的導線應保持足夠長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。 5.17.6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應用干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。 5.17.7、振搗器與平板應保持緊固,電源線需要固定在平板上,電器開關應裝在手把上。 5.17.8、在一個構件上同時運用幾臺附著式振搗器工作時,全部振搗器頻率需要相同。 5.17.9、操作人員需要穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 5.17.10、作業(yè)后,需要做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。 5.18、鋼筋彎曲機操作可能發(fā)生的損害:在操作時產生碰傷、作業(yè)中轉盤轉動對他人的損害、觸電。 5.1

21、8.1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并預備好各種芯軸及工具。 5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 5.18.3、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷的確在攔住鋼筋的一側,方可開動。 5.18.4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及調速等作業(yè),亦不得加油和清掃。 5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固牢靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。 5.18.6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。 5.18.7、彎曲高強度或低

22、合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。 5.18.8、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不調固定銷的一側站人。彎曲好的成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。 5.18.9、轉盤換向時,需要在停穩(wěn)后進行。 5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的損害:觸電、摔傷、物體墜落對他人的損害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不堅固造成摔傷。 5.19.1、運用前檢查吊籃安裝錨固牢靠,懸臂長度及連接方式均正確。 5.19.2、鋼絲繩無扭結、松散;磨損、斷絲不超限。 5.19.3、防墜落及外懸機構的安全裝置應齊全牢靠,電機無異響、過熱、啟動正常、制動牢靠。 5.19.4、上吊籃操作人,先進行吊籃操作安全技術交底,簽字后才能上崗。 5.19.5、上吊籃需要系好安全帶,熟識吊籃運用規(guī)程,方可上機操作。 5.19.6、遇大風(5級以上)需要停止吊籃操作。 5.20、手持電動工具操作可能產生的損害:機械運轉中刃部對手的損害、接零接地失靈產生的觸電。 5.20.1、手持電動工具應留意,機械運轉時不準用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負責人:兼職安全員,時間:每周2次) 5.20.2、長期擱置不用的電動工具,運用前需要進行繞組和機殼之間的電阻測試,應不得