電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)EQY-95代替EQY-8617

1、文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86）1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零（部）件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零（部）件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB4956-85磁性金屬基體上非磁，f覆蓋層厚度測量-磁性方法GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB6458-86 金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）GB6460-86 金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）GB6461-86 金屬覆蓋層-對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)G

2、B6462-86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB9792-88金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定 -重量法GB/T12610-90塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗(yàn)3術(shù)語主要表面在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對(duì)制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。厚度工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm勺球體相接觸的部位上的厚度的最小值。1 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86）4鍍覆及化學(xué)處理的表示方法電鍍表示方法基體材料/鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鍍復(fù)層特征后處理化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法

3、處理/I征后處理 （顏色）基體材料為鋼鐵材料時(shí)，其符號(hào)允許省略。如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時(shí)，其符號(hào)允許省略。表示符號(hào)基體材料表示符號(hào)：金屬材料用化學(xué)元素符號(hào)表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元 素符號(hào)表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。鍍覆方法和處理方法的表示符號(hào)見表1。方法名稱符號(hào)備注電鍍EP化學(xué)鍍CP鍍覆方法機(jī)械鍍MP鋅銘膜JZnCr化學(xué)氧化CO鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭陽極氧化AO包括鍍銘陽極松孔鎰鹽磷化MnPh磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph鋅鹽磷化ZnPh磷化無特定要求時(shí)只標(biāo)注Ph化學(xué)處理方法銘酸鹽處理（白色）B簡稱白鈍化銘酸鹽處

4、理（彩色）C簡稱彩色鈍化銘酸鹽處理（綠色）銘酸鹽G簡稱綠鈍化處理（黑色）H簡稱黑鈍化2 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!銅及合金鈍化也用于銀層鈍化表示銅及合金鈍化鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為 科01如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如：EP - Zn15除氫處理5電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注零（部）件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為技術(shù)要求在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，如：鋼鐵件鍍鋅：EP- Zn10BEQY-3-95鋼鐵件鎰鹽磷化：MnPh EQY-3-95鋁和鋁合金

5、陽極氧化：Al/AO EQY-3-95產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理 層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后（成品）尺寸。產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。6電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2表2使用條件分類使用環(huán)境特點(diǎn)零件舉例.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷.常受手汗腐蝕.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害.處于高溫或高濕下工作.容易受到機(jī)械磨損底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、 駕駛室外部件中等腐蝕.雨雪不直接接觸的部位.離地面較高車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)一

6、般零件輕微腐蝕.不含侵蝕性氣體且比較干燥.封閉總成內(nèi)部駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零 件，封閉總成內(nèi)部零件3 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86）7電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。不經(jīng)機(jī)加工的

7、鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件， 挪焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí)，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。表面粗糙度小于 Ra1.6的零件，不允許有銹跡。8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 8.1 鍍鋅層鍍鋅層的使用條彳及厚度見表3。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度使用條件EP- Zn2525嚴(yán)酷腐蝕（特殊）EP- Zn15鋼15嚴(yán)酷腐蝕EP- Zn1010中等

8、腐蝕EP- Zn66輕微腐蝕注：1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP4 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP- Zn25普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。螺紋標(biāo)記螺距P mm鍍前 基本 偏差鍍后 基本 偏差鍍層厚度gm鍍前檢驗(yàn)鍍后檢驗(yàn)外Zn31eg7止端通端均用e規(guī)檢驗(yàn)止端不檢驗(yàn)，通端用 g規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢 驗(yàn)止端不檢驗(yàn)，通端用H規(guī)檢驗(yàn)注：1、上表的鍍層厚度及檢驗(yàn)方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。3、對(duì)某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都

9、要檢驗(yàn)。電鍍鋅后，通常用銘酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜。 銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。表不符號(hào)類型典型外觀中性鹽霧試驗(yàn)(h)使用條件B白色光亮白色24裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色72防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。2、中性鹽霧試驗(yàn)按 GB6458的規(guī)定進(jìn)行，出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表5所列數(shù)值。3、鹽霧試驗(yàn)前，銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。零件需要保證無氫脆時(shí)，應(yīng)在圖紙上注明除氫處理。5 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!除氫處理應(yīng)在鍍后 4h以內(nèi)并在銘酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，

10、其方法按附錄A1方法進(jìn)行。鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按 GB5270進(jìn)行，也允許將零件置于 200。C烘箱中保溫30min ,鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86）8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鍍銅層鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度gm使用條件EP- Cu15鋼15防滲碳，防碳氮共滲EP- Cu4鋼,4嚙合、釬焊EP- Cu2鋼、鑄鐵2釬焊防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6,如粗糙度大于Ra1.6時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗(yàn)方法按附錄 A.2方法進(jìn)行。鍍饃層鍍饃層的厚度及使

11、用條件見表7。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m m使用條件EP- Ni3030嚴(yán)酷腐蝕，耐磨EP- Ni20鋼，鐵20中等腐蝕，耐磨EP- Ni1010輕微腐蝕，耐磨Cu/EP- Ni2020嚴(yán)酷腐蝕，耐磨Cu/EP- Ni10銅10中等腐蝕，耐磨Cu/EP Ni55輕微腐蝕，耐磨6 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!8.4 鍍銘層鍍銘層的厚度和硬度要求見表8。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度gm鍍層硬度HV使用條件EP- Cr150150EP- Cr120EP- Cr100鋼，合金 鑄鐵120100不低于750要求較高的耐磨零件（如鋼帶環(huán)）EP- Cr6060EP- Cr13EP- Cr10鋼

12、，合金 鑄鐵1310不低于750一般耐磨件（如減震器連桿）EP- Cr6鋼，合金 鑄鐵6不低于750進(jìn)排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。活塞環(huán)鍍銘層結(jié)合強(qiáng)度的測定方法按附錄A.3方法進(jìn)行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。鍍松孔銘層鍍松孔銘層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度gm松孔深度g m鍍層硬度HV使用舉例EP- Cr150AO低合金鑄鐵1502003070不低于750活塞環(huán)EP- Cr40AO鋼40 601330不低于750氣缸套防護(hù)裝飾性鍍銘層防護(hù)裝飾性鍍銘層的厚度及耐蝕性（CASS試驗(yàn)）要求見表10。鍍層厚度pmCASSC 驗(yàn)標(biāo)記基體金屬CuNiCr時(shí)間（h）評(píng)定

13、等級(jí)EP Cu20Ni30Cr鋼20300.5246EP Cu20Ni20Cr鋼20200.51667 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!EP Cu10Ni10Cr鋼10100.545EP Cu8Ni5Cr鋼850.5Zn/EP - Cu20Ni30Cr鋅合金20300.5245Zn/EP - Cu20Ni15Cr鋅合金20150.5165注1鍍饃層建議采用雙層饃，但光亮饃的厚度應(yīng)不大于饃層總厚度的25%。2建議采用微裂紋銘或微孔銘代替普通銘。允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鍍銀層鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。

14、標(biāo)記基體金屬鍍層厚度gm中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h)鹽霧試驗(yàn)合格要求使用舉例EP- Ag15PCu/EP- Ag6P鋼銅I ：7236主要表面無銅綠彈簧件電器觸點(diǎn)鍍銀后必須進(jìn)行電解鈍化，抗暗處理。在鋼鐵上鍍銀時(shí)，必須先預(yù)鍍銅層。鍍鉛層鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度gm中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間(h)鹽霧試驗(yàn)評(píng)定等級(jí)使用條件Cu/EP- Pb25銅及銅合金25726與硫酸接觸的零件EP- Pb15EP- Pb10鋼1510486與硫酸接觸的零件具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定。8 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2

15、方法進(jìn)行檢查。鍍錫層鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗(yàn)使用條件a m時(shí)間(h)評(píng)定等級(jí)EP Sn10鋼10486防滲氮，電氣觸點(diǎn)Cu/EP Sn5鋼、銅、合金鑄鐵5-磨合、穩(wěn)定 接觸電阻EP Sn2鋼2-密配、釬焊注：對(duì)于電氣產(chǎn)品，允許EP- Sn3用于釬焊。穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時(shí)，必須鍍以5dm厚的銅底層。鍍鎘層鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗(yàn)使用條件a m時(shí)間(h)合格要求EP Cd15鋼15120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性 腐蝕的零件EP Cd6鋼6120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性 腐蝕的零件除特殊要求外，原則上不

16、采用鍍鎘層。鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。鍍鎘層的彈性零件必須進(jìn)行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進(jìn)行。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)(EQY-3-95代替EQY-3-86)8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求塑料上銅+饃+銘電鍍層塑料上銅饃銘電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。9 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!標(biāo)記基 體 金 屬Cu層厚度m mNi層厚度m mCr層厚度gmCASS式 驗(yàn)時(shí)間 (h)CASS式驗(yàn)合格要求使用條件PL/EP- Cu30Ni15CrPL/EP- Cu20Ni10CrPL/EP - Cu15Ni7CrABS塑 料302015

17、151070.50.50.51684不應(yīng)出現(xiàn)銅層 腐蝕、鍍層起 泡、塑料基體 露出等缺陷嚴(yán)酷腐蝕的車外部 件普通車外部件 車內(nèi)部件允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)。結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)使用條件按 GB/T12610規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落?；瘜W(xué)鍍饃層8.12.1化學(xué)鍍饃層的厚度、硬度要求見表 16。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度pm硬度HV使用條件CP Ni25鋼25耐蝕CP Ni25Ht鋼 一25750耐磨CP Ni10鋼_10耐輕微腐蝕CP Ni5鋼 51 -耐輕微腐蝕注：CP-Ni25Ht表示化學(xué)鍍銀

18、后需經(jīng)熱處理(一般400c 1h),其硬度值為熱處理后的硬度值。8.12.2附著強(qiáng)度按GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。標(biāo)記I股色 |膜層質(zhì)量g/m2使用條件!CO氧化_J-輕微防蝕、著色處理1MnPh10鉆鹽磷化|10防蝕，抗磨MnPh5鉆鹽磷化|5磨合MnPh2鈕鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化J15潤滑，減摩10 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!ZnPh10鋅鹽磷化10潤滑，防蝕|ZnPh5鋅鹽磷化|5潤滑二j8.13.2化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗(yàn)采用點(diǎn)滴法，其溶液配制及其試驗(yàn)方法見表18

19、?；瘜W(xué)處理層類別試驗(yàn)溶液成份終點(diǎn)變化合格標(biāo)準(zhǔn)備注氧化膜3%H生硫酸銅溶液試樣表面出 現(xiàn)紅色斑點(diǎn)30sec以上允許在1cm2內(nèi)有2-3個(gè)紅色斑點(diǎn)磷化膜0.2M硫酸銅（CuSO4 6H2O溶液40ml; 100g/l 氯化鈉溶液 20ml;0.1M鹽酸溶液0.8ml。試樣表面出 現(xiàn)玫瑰紅色 斑點(diǎn)2min以上鑄鐵件磷化1min 以上為合格化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c、鑄鐵、鑄鋼

20、的氧化膜為暗褐色。單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行。8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。標(biāo)記基體金屬氧化膜厚度中性鹽霧試驗(yàn)使用條件a m時(shí)間(h)合格要求Al/CO鋁及其合金2-主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕11 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!Al/CO鋁及其合金1072主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。鋅合金銘酸鹽鈍化處理鋅合金鈍化處理的標(biāo)記，耐蝕性和使用條件要求見表20。標(biāo)記基體金屬中性鹽霧試驗(yàn)使用條件時(shí)間(h)合格要求rZn/

21、C鋅合金72主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防腐蝕鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記，外觀要求及使用條件見表21。標(biāo)記基體金屬外觀要求使用條件Cu/P銅及銅合金金屬本色或彩虹色防蝕8.17 鋅銘膜鋅銘膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22。標(biāo)記膜層質(zhì)量g/m2中性鹽霧試驗(yàn)使用條件時(shí)間(h)合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下面JZnCr624500無紅銹汽布內(nèi)部JZnCr41548無紅銹用于存放發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件注：1、適用于高強(qiáng)度零件，不適用于在280c以上工作的零件。2、前處理不允許酸洗。8.18機(jī)械鍍鋅12 / 17文檔供參考，可復(fù)制、

22、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。標(biāo)記鍍層厚度 n m中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間（h）合格要求使用條件MP Zn101048無白色腐蝕產(chǎn)物高強(qiáng)度零件（HV 390）10.9級(jí)和12.9級(jí)螺栓、彈簧墊圈MP- Zn6648無白色腐蝕產(chǎn)物高強(qiáng)度零件（HV 390）10.9級(jí) 和12.9級(jí)螺栓、彈黃墊圈注：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗(yàn)方法按8.1.2規(guī)定進(jìn)行2、前處理不允許酸洗。3、鍍后進(jìn)行彩色鈍化。4、有潤滑要求的需特殊注明。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86）9檢驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則鍍層厚度的測定按 GB4956或GB646

23、2規(guī)定的方法進(jìn)行。中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）按GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）按GB6460規(guī)定的方法進(jìn)行。腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)按GB6461規(guī)定的方法進(jìn)行。10電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。用肉眼對(duì)電鍍層和化學(xué)處理層進(jìn)行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。13 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!用磁性法、陽極溶解庫侖法，金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時(shí)，以金相法，重量法為仲裁方法。定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層

24、的防蝕能力。11缺陷處理允許缺陷鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。不可避免的輕微的掛具印。在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。挪接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑（螺紋孔減半）的內(nèi)表面允許無鍍層，如有特 殊要 求應(yīng)在圖紙上注明。因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷。鈍化膜有輕微的擦傷。應(yīng)返修的缺陷鍍層厚度不符合技術(shù)要求。鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格。應(yīng)報(bào)廢的缺陷零件尺寸不符合圖紙要求。14 / 17文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注!零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鍍銘零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強(qiáng)度仍不合格。電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（EQY-3-95代替EQY-3-86）附錄A:（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）A.1 除氫處理通常情況下，將零件置于180220c的保溫箱中，保溫 2h以上。A.2 孔隙率測定方法用濾紙浸透試液（鐵氧化鉀10g/l ,氯化鈉20g/l ,蒸鐳水余量）貼在剛出槽或用酒精擦凈的 銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)23 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點(diǎn)，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上，1 min后觀察零件表面，出