模具制造工藝設(shè)計學(xué)習(xí)題集答案解析譚海林

1、.PAGE .第1章模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識一、填空題 1生產(chǎn)類型是指企業(yè)或車間、工段、班組、工作地生產(chǎn)專業(yè)化的分類,包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。1-12工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件制造工藝過程和操作方法 的工藝文件。1-13在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時,必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性三個方面的基本要求。1-14制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。1-15工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程1-16工序是指一個或一組工人,在一個固定的工作地點如機床或鉗工臺等,對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。1-17劃

2、分工序的依據(jù)是工作地設(shè)備、加工對象是否變動、加工是否連續(xù)完成。1-18工序是機械加工工藝過程的基本組成部分。1-19安裝是工件在機床上正確地定位和夾緊。1-110工位是指工件在一次裝夾后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起,相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。1-111鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工,而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。1-212鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工,淬硬的孔只能用磨削進(jìn)行加工。13模具制造中,通常按照零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性,將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、板類零件以及腔類零件等。1-214模具零件常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、

3、各種型材及板料等1-215鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件,鍛件毛坯適用于強度要求較高,而形狀比較簡單的零件。1-216對階梯式圓凸模,如果各臺階直徑相差不大,可直接采用棒料作毛坯,使毛坯準(zhǔn)備工作簡化1-217大型凸緣式模柄零件,宜采用鍛件作毛坯,以節(jié)省材料和減少機械加工的工作量。1-218在加工時,為了保證工件相對于機床和刀具之間的正確位置即將工件定位所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。1-319在零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)。1-320在工藝過程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1-321基準(zhǔn)重合即選設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。1-322機械加工的最初工序只能用工件毛坯上

4、未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。1-323.模具加工工藝過程一般可分為以下幾個階段：1粗加工階段；2.半精加工階段；3精加工階段；4光整加工階段。 1-424工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安排熱處理工序,及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。1-425工藝過程分階段進(jìn)行,粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機床進(jìn)行加工,以提高生產(chǎn)率。1-426為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序,如淬火、滲碳等,一般安排在半精加工之后,精加工或光整加工之前。1-417粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量,使毛坯的形狀和尺寸盡量

5、接近成品。1-428精加工的任務(wù)是完成各主要表面的最終加工,使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。1-429加工平面一般采用銑削、刨削、車削的方法。1-430機械切削加工順序的安排,應(yīng)考慮以下幾個原則：1先粗后精；2先面后孔；3基準(zhǔn)先行；4先主后次。1-431工件在機床上的裝夾方法有找正法、夾具法。1-432.確定加工余量的方法有經(jīng)驗估計法、分析計算法和查表修正法,其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是經(jīng)驗估算法。 1-533工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。1-5二、 判斷題1.如果每一個工件在同一臺機床上鉆孔后就接著鉸孔,則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的,應(yīng)算作一道工序。1-12.一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一

6、表面的粗、精車,應(yīng)算作兩道工序。1-13.劃分工序主要依據(jù),是零件在加工過程中工作地點加工對象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個條件,即構(gòu)成另一個工序。1-14.在某機床上將一批軸車完端面后,再逐個打中心孔,對一個工件來說,車端面和打中心孔應(yīng)劃分為一道工序。1-15.在一道工序中,工件只需一次裝夾。1-16.一個工序可以包含幾個工步,也可以只有一個工步。1-17.模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機床、通用刀量具和儀器,盡可能地減少專用工具的數(shù)量。1-18.成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多,同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量,能夠成批進(jìn)行生產(chǎn)。1-19.工件的安裝包括定位、夾

7、緊和拆卸三個過程。1-110.工步是在加工表面不變,加工工具可變的情況下,所完成的那一部分工序。1-111工位是組成工藝過程的基本單元。1-112.在編制工藝規(guī)程時,首先要對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個方面。1-213軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。1-214.當(dāng)坯料材料已確定時,已知該材料的鑄造性良好,則采用鑄件作坯料。1-215.尺寸較大的鋼制零件,當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時,不宜直接用熱軋型材作坯料,而應(yīng)采用鍛件。1-216.零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下,按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地

8、加工出來。1-217.模具零件的毛坯形式主要分為型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。1-218腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。1-219對于具有不加工表面的工件,為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求,一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。1-320精基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用的基準(zhǔn),精基準(zhǔn)即為零件精加工所用的基準(zhǔn)。1-321一般情況下,同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。1-322只有滿足基準(zhǔn)重合原則,才能實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。1-323如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的位置精度,應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。1-324若零件上每個表面都要加工,則應(yīng)選加工余量大的表面為粗基準(zhǔn)。1-3

9、25采用浮動鉸刀鉸孔,圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等,都是以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。1-326利用劃線找正,位置誤差較大,直接找正位置誤差很小。1-327精細(xì)車特別適合有色金屬的精加工。1-428零件的內(nèi)孔表面加工,在精度要求相同的條件下,要比外圓加工困難。1-429光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。1-430鉸孔是對淬硬的孔進(jìn)行精加工的一種方法。1-431鉸孔通常是自為基準(zhǔn),對糾正孔位置精度很差。1-4 32所謂工序地分散,是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,因而使總的工序數(shù)目減少,夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地

10、。1-4 33.所謂工序地分散,是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,因而使總的工序數(shù)目減少,夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。1-4 34.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較小。1-435.單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。1-436.只要工人的操作技能相當(dāng)熟練,加工過程嚴(yán)格按圖樣要求,則無須單獨安排檢驗工序。1-437.對于極高精度的外圓加工IT5,Ra為0.2um以上,方案可選用粗車半精車精車。1-438.為了改善金屬組織和加工性能的熱處理工序如退火,一般安排在半精加工之后,精加工之前進(jìn)行。1-439在工藝尺寸鏈中,間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。1-5三、選擇題1軸類零件在一臺車床上連續(xù)完成

11、車端面、外圓和切斷。此時工序為 A 。1-1A一個 B兩個 C三個 D四個2.為完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動部分所占據(jù)的每一位置稱為 C。1-1A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾3簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是 A 。1-1 A機械加工工藝過程卡 B 機械加工工藝卡 C機械加工工序卡4制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是 B 。1-1A裝配圖 B零件圖 C工序圖5單件生產(chǎn)的基本特點是 B 。1-1A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個別 C經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)6大量生產(chǎn)的基本特點是 A 。1-1A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個別 C很少重復(fù)生產(chǎn)7在

12、不同的生產(chǎn)下類型下,同一產(chǎn)品的工藝過程是 C 。1-1A相同的 B 相似的 C 不同的8.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：A 。1-2 A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能,提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 B、合理使用加工設(shè)備 C、保證模具零件的加工精度9下列不屬于平面加工方法的是 D 。1-2 A刨削 B磨削 C銑削 D鉸削10裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn),稱為 C 基準(zhǔn)。1-3A定位 B測量 C裝配 D工藝11測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為 B 基準(zhǔn)。1-3A定位 B測量 C裝配 D工藝12選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的基準(zhǔn)重合是指 A 。1-3A、選擇設(shè)計基

13、準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) B、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 13選擇定位基準(zhǔn)時,粗基準(zhǔn)可以使用 A 。1-3A一次 B兩次 C多次 14選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的基準(zhǔn)統(tǒng)一是指 A 。1-3A 在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 B 選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn) C選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) 15.工件的安裝方式有多種,其中直接找正法運用于A 。1-3 A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中 B、批量較小的毛坯粗加工中C、成批或大量生產(chǎn)中16鉸孔主要用于加工 C 。1-4 A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬17對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用 A 。1-4A 鉸

14、削 B 鏜削 C 磨削 D鉆削18為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是 A 。1-4 A 粗加工階段 B半精加工階段 C精加工階段19在擬定機械加工工藝過程、安排工藝順序是,首要考慮的問題是 B 。1-4 A 盡可能減少工序數(shù) B精度要求高的工件表面加工問題 C盡可能使用萬能夾具20對于精度要求較高,Ra為0.8um的滑動平面,其終了加工,應(yīng)該采用 D 。1-4A 精車 B 精銑 C 精刨 D平磨21對于有色金屬零件的外圓表面加工,當(dāng)其精度為IT6,Ra為0.4um時,它的終了加工方法應(yīng)采用 C 。A 精車 B 精磨 C 精細(xì)車 D研磨22某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為 B 。1-5A

15、加工余量度 B工序余量 C總余量四、問答題1模具零件的毛坯主要有哪些類型？哪些模具零件必須進(jìn)行鍛造？1-2答：模具零件的毛坯主要有原型材、鍛件、鑄件、半成品件。對于模具結(jié)構(gòu)中的工作零件,例如精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件,多為高碳高合金工具鋼,毛坯形式應(yīng)該為鍛造件。 2零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣？1-2答：零件結(jié)構(gòu)的工藝性,是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求,按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。在不同的生產(chǎn)條件下對零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。3什么是精基準(zhǔn)？試述選擇精基準(zhǔn)的原則

16、？1-3答：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn),應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。4什么是基準(zhǔn)？基準(zhǔn)一般分成哪幾類1-3答：基準(zhǔn)就其一般意義來講,就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同,可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按用途不同,又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。5如圖所示為沖壓模的下模座,試確定其加工的粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)?1-3 答：沖壓模座,其上表面B是安裝其他模板的基準(zhǔn)面,要求其加工余量均勻。此時就需將上表面B作為粗基準(zhǔn),先加工出模座的下表面A,再以下表面A作為精基準(zhǔn)加工上表面B,這時上表面B

17、的加工余量就比較均勻,且又比較小。 6編制工藝規(guī)程時,為什么要劃分加工階段？在什么情況下可以不劃分加工階段？1-4答：對于加工質(zhì)量要求較高的零件,為了保證零件的保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面,充分利用人力、物力資源,工藝過程應(yīng)分階段進(jìn)行。在零件的加工要求特別低的情況下可以不劃分加工階段。7工序集中和工序分散各有什么特點1-4答：工序集中的特點是有利于保證各加工面間的相互位置精度要求,有利于采用高生產(chǎn)率的機床,節(jié)省裝夾工件的時間,減少工件的搬動次數(shù)。工序分散的特點是可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單,調(diào)整、對刀比較容易,對操作工人的技術(shù)水平

18、要求較低。 8機械加工工序順序的安排原則是什么1-4答：機械加工工序順序的安排原則是：l先粗后精；2先主后次；3基面先加工；4先面后孔。 五、計算題：1.如圖所示零件,各平面及槽均已加工,求以側(cè)面K定位鉆10mm孔的工藝尺寸及其偏差。解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸400.05mm和A,孔的位置尺寸1000.2mm是間接得到的,故尺寸1000.2mm為封閉環(huán)。繪出工藝尺寸鏈圖,自封閉環(huán)兩端出發(fā),把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。判斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開始,按順時針環(huán)繞尺寸良圖,平行于各尺寸畫出箭頭,尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán),尺寸40mm為減環(huán)。 A的基本尺寸： 1

19、00=A-40 A=140mm A的上、下偏差： 0.2=ESA- ESA=0.15 -0.2=EIA-0.05 EIA=-0.15驗算：式1-6 0.2-=0.05-+0.15- 0.4=0.4 各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差,計算無誤。2如圖所示零件,。因A3不便測量,試重新標(biāo)出測量尺寸及其公差。1-5 解：因A3不便測量,在加工過程中通過測量內(nèi)孔大孔的深度尺寸A4和尺寸A1、A2來間接保證尺寸A3,所以尺寸A3為封閉環(huán),作出尺寸鏈圖： 從尺寸鏈圖中知：A4為增環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán)。 計算A4的基本尺寸及上、下偏差： A4的基本尺寸： A3=A2+A4-A1TA4=A1+A3-A2

20、=70+20-60=30mmA4的上偏差： ES=ES+ES-EITES=EI+ES-ES=+-0=+0.12mmA4的下偏差：EI=EI+EI-ESTEI=ES+EI-EI=+0-=+0.02mm故：3.如圖該零件尺寸 ,不便測量,改測量孔深A(yù)2 ,通過 A1間接保證尺寸,求工序尺寸A2及偏差？1-5解：畫尺寸鏈封閉環(huán)A0= ,減環(huán)A2, 增環(huán)A1= 計算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EIA2 EIA2=0封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17 -ESA2 ESA2=0.19 驗算封閉環(huán)公差 T0=0.36 , T1+ T2 =0.1

21、7+0.19=0.36 計算正確六、指出下列零件的結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題,并提出改進(jìn)意見。1-21234第2章模架類零件的加工工藝 一、填空題：1根據(jù)模架的技術(shù)要求,在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度誤差以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔與模板平面的垂直度誤差。2-12修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法。2-13.研磨導(dǎo)柱常出現(xiàn)的缺陷是喇叭口孔的尺寸兩端大中間小。2-14導(dǎo)柱、導(dǎo)套可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼做毛坯。2-15由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套要進(jìn)行滲碳、淬火等熱處理,硬度較高,所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面的精加工方法采用磨削。2-16. 導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有車削、磨削、超精加工和研磨加工

22、等。2-17在導(dǎo)柱加工過程中,外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔定位,這樣可使外圓柱面的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合2-18.模座的加工主要是平面和孔的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求,在個工藝階段應(yīng)先加工平面,后加工孔。 2-2二、判斷題1.為了保證良好的導(dǎo)向作用,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。2-12.擠壓法一般用于精度要求較高的中心孔。3.模具板類加工過程中為保證技術(shù)要求和加工方便,一般遵循先孔后面的原則。2-2三、選擇題1. 某導(dǎo)柱材料為40鋼,外圓表面要達(dá)到IT6級精度,Ra.8um則加工方案可選A2-1A粗車半精車粗磨精磨 B粗車半精車精車C粗車半精車粗磨

23、2某導(dǎo)套的材料為40鋼,內(nèi)圓表面要達(dá)到IT7級精度,Ra0.2um則內(nèi)孔,加工方案可選 A A鉆孔鏜孔粗磨精磨研磨 B鉆孔擴孔精鉸孔 C鉆孔拉孔 3下列不屬于平面加工方法的是C2-2A刨削 B磨削 C鉸削 四、簡答題1加工導(dǎo)柱時常以什么作定位基準(zhǔn)？為什么？2-1答：在導(dǎo)柱加工過程中,外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔定位,這樣可使外圓柱面的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合,并使各主要工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一,易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削信余量。2導(dǎo)柱加工中為什么要研磨中心孔？2-1答：導(dǎo)柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷,使磨削外圓柱面

24、時獲得精準(zhǔn)定位,以保證外圓柱面的形狀精度要求。3機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？2-1答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔,用研磨法修正中心孔,用擠壓法修正中心孔。*四、寫出模具零件的工藝過程：導(dǎo)套的加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸52mm115mm切斷2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆32mm孔至30mm車45mm外圓至45.4mm倒角車31退刀槽至尺寸鏜32mm孔至31.6mm鏜油槽鏜32mm孔至尺寸倒角3車外圓、倒角車48mm的外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角

25、4檢驗5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行,保證滲碳層深度0.81.2mm,硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔,留研磨量0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨32mm孔達(dá)圖樣要求研磨圓弧8檢驗 第3章 凸模、型芯與型孔類零件的加工工藝一、填空題1回轉(zhuǎn)曲面的車削加工,尺寸大的曲面采用仿形加工法加工,尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。3-12模具工件零件的常規(guī)加工主要包括車削、銑削、刨削等工藝。3-13車削工藝范圍可分為粗車、半精車、精車和精細(xì)車。3-14車削加工精度可達(dá)到IT6以上,表面質(zhì)量可達(dá) Ra0.4m 以下。3-15加工平面和溝槽最常用的加工方法是銑削,其加工精度一般可達(dá)IT8I

26、T10,表面粗糙度Ra值達(dá)6.31.6um。3-16銑刀屬于多齒刀具,切削效率高。3-17刨模機床主要用于加工刃口形狀由圓弧和直線組成的形狀復(fù)雜的凸模和型腔冷擠壓沖頭等零件。3-18刨模機床加工,一般留單邊刨削余量0.2 0.3mm。3-19壓印銼修是一種鉗工加工方法,最適合于加工無間隙的沖模,這種加工方法能保證凸、凹模的刃口形狀一致。3-110壓印銼修是利用已經(jīng)淬硬并已加工完成的凸模、凹?；蛄硗庵圃斓墓に嚊_頭作為壓印基準(zhǔn)件,垂直放置在未經(jīng)淬硬或硬度較低并留有一定壓印銼修余量的對應(yīng)刃口或工件上,施加壓力,經(jīng)壓印基準(zhǔn)件的切削與擠壓作用,在工件上壓出印痕,鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。3-1

27、11模具的凸模、型芯、拼塊凹模等工作零件的成形面技術(shù)要求很高時,可采用成形磨削加工。12成形磨削的原理是將零件的輪廓線分解為若干直線和圓弧,然后按一定的順序逐段磨削,達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。13成形磨削加工尺寸精度可達(dá)IT5,粗糙度Ra達(dá)01um。3-214成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪 磨削法與夾具成形 磨削法兩大類。15修整成型砂輪常用的方法有擠壓輪修整、專用夾具修整、數(shù)控機床修整和電鍍修整等。 16正弦分中夾具適用于磨削同一中心的凸圓弧,對于凹圓弧磨削,則需要用成形砂輪配合進(jìn)行。17萬能夾具是成形磨床的主要部件,也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由十字滑塊、回轉(zhuǎn)部分、分度部分和工件的

28、裝夾部分組成。18萬能夾具因具有十字滑塊,可移動工件的回轉(zhuǎn)中心,因此它能輕易的完成對不同軸線的凸、凹圓弧面的磨削工作。19夾具成形磨削法加工平面或斜面可用正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺,加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具,加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件可用萬能夾具。3-220電火花成形加工機床的主要附件有夾頭和平動頭 。3-321電火花線切割機床主要由機床主體、脈沖電源、自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。3-322在電火花加工中,為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行,必須靠工具電極的進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置來保證放電間隙。3-323一次放電過程大致可分為電離、放電、熱膨脹、拋出電蝕物及消電離等五個階段。3-3

29、24當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時,工件應(yīng)接正極,工具電板應(yīng)接負(fù)極,形成正極性加工。3-325在工件的上口、電極的入口處,二次放電的作用時間長,所受的腐蝕最嚴(yán)重,導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。3-326在電加工工藝中,可利用加工斜度進(jìn)行加工。如加工凹模時,將凹模刃口面朝下,直接利用其加工斜度作為凹模刃口的斜度。3-327沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接法、間接法、混合法和二次電極法。3-328電火花加工中,正極性加工一般用于精加工,負(fù)極加工一般用于粗 加工。29線切割加工中常用的電極絲有鉬絲、銅絲、鎢絲。其中鉬絲應(yīng)用最廣泛。3-430穿絲孔的孔徑一般應(yīng)取210mm,通常采用鉆孔加工,穿絲孔的位置

30、宜選在加工圖樣的拐角附近。3-431電火花線切割加工是通過工具電極 和 工件電極 之間脈沖放電時電腐蝕作用,對工件進(jìn)行加工。常用 鉬絲 作為電極,且接在脈沖電源的正極。二、判斷題：每題2分,共10分 1異形凸模制造時,首次壓印的深度一般控制在0.2mm左右,以后各次的壓印深度可適當(dāng)增大一些。2壓印銼修是一種鉗工加工方法。3局部圓弧面的加工,可在車床上利用花盤找正定位后加工,精度由百分表測量控制。3-14圓盤類、軸類零件的回轉(zhuǎn)表面采用車削完成粗精加工,對要求較高的工作面和配合面尚需刨削加工。3-15銑削加工的適應(yīng)性好,可以用來加工平面、臺階面、溝槽和孔系。6銑刀屬于單齒刀具,切削效率高。3-17

31、在模具零件加工中成形面不可用銑削加工。3-18成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。9成形砂輪磨削法的關(guān)鍵是砂輪的修整。10成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。11用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。12成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。13仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。14模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進(jìn)行加工的。3-315脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行,如水、煤油等。 3-316電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。 3-317脈沖寬度及脈沖能量越大,則放電間隙越小。 3-318極性效應(yīng)越顯著,則工具電極損耗就越大。19電火花加

32、工必須采用脈沖電源。 3-320脈沖放電后,應(yīng)有一間隔時間,使極間介質(zhì)消電離,以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強度,準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。 3-321經(jīng)過一次脈沖放電,電極的輪廓形狀便被復(fù)制在工件上,從而達(dá)到加工的目的。 3-322電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。 3-323當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時,工件應(yīng)接正極,工具電極應(yīng)接負(fù)極,形成正極性加 工。 3-324極性效應(yīng)較顯著的加工,可以使工具電極損耗較小,加工生產(chǎn)效率較高。 3-325極性效應(yīng)越顯著,工具電極損耗就越大。 3-326電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。 3-327脈沖寬度及脈沖能量越大,則放電間隙越小。 3-3

33、28加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻,加工精度愈高。 3-329加工斜度的大小,主要取決于二次放電及單個脈沖能量的大小。 3-330凹模型孔加工中通常只要用一個電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。 3-331采用成形磨削法加工電極時,電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼,將鑄鐵電極與凸模連接在一起,而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)行成形磨削。 3-332目前線切割加工時應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 3-433電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。 3-4三、選擇題1對于非圓型孔的凹模加工,正確的加工方法是： B 3-1A 可以用銑削加工鑄件型孔 B 可以用銑削作半精加工 C

34、可用成型磨削作精加工2對于非圓凸模加工,不正確的加工方法是： B3-1 A可用刨削作粗加工 B淬火后,可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工3正弦分中夾具適合于磨削 A。3-2 A 同一中心的凸弧 B 凹圓弧磨削 C不同中心的凸圓弧 4*要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時,必須滿足 B的條件。3-3A工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小B脈沖放電具有脈沖性、間歇性 C要持續(xù)放電5電火花加工的特點有： A。3-3A不受材料硬度的限制 B電極和工件之間的作用力大 C加工部分不易形成殘留變質(zhì)層 6影響極性效應(yīng)的主要因素有： A 。3-3A脈沖寬度 B工件材料的硬度C放電間隙 7要提高電加工的工件表面

35、質(zhì)量,應(yīng)考慮： B。3-3A使脈沖寬度增大 B電流峰值減小 C放電間隙增大 8下面不是電火花線切割加工特點的是： B 。3-4A不必考慮電極損耗 B不能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件C不能加工盲孔類和階梯型面類工件 D不需要制造電極9電火花線切割加工的對象有： A。3-4A任何硬度、高熔點包括經(jīng)熱處理的鋼和合金 B階梯孔、階梯軸C塑料模中的型腔10對于線切割加工,下列說法正確的有： A。3-4A線切割加工圓弧時,其運動軌跡是折線B線切割加工斜線時,其運動軌跡是斜線C加工斜線時,取加工的終點為切割坐標(biāo)系的原點11關(guān)于ISO代碼中G00的功能說法正確的是 C A是直線插補指令 B 是快速移動且加工指

36、令 C是快速移動但不加工指令12關(guān)于ISO代碼中G01的功能說法正確的是 C A是直線插補指令 B 是快速移動且加工指令 C是快速移動但不加工指令13加工半圓AB,切割方向從A到B,起點坐標(biāo)A-5,0,終點坐標(biāo)B5,0,其加工程序為 B A、 B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2 C、 B5BB010000GySR2 14關(guān)于ISO代碼中G92的功能說法正確的是 C A 絕對坐標(biāo)指令 B 增量坐標(biāo)指令 C 定加工起點坐標(biāo)指令15線切割加工編程時,計數(shù)長度應(yīng) C。3-4A寫足四位數(shù) B寫足五位數(shù)C寫足六位數(shù)四、問答題1電火花加工具有哪些特點？具體應(yīng)用于模具行

37、業(yè)中的哪些方面？3-31.答：特點如下： 1以柔克剛 電極材料不必比工件材料硬。便于加工用機械加工難以加工或無法加工的材料?？梢约庸じ鞣N硬、脆材料,如硬質(zhì)合金和淬火鋼,可以加工小孔、深孔、窄縫零件。2工件變形小 電極和工件在加工過程中不接觸,不存在宏觀作用力。3易于實現(xiàn)控制和加工自動化直接利用電能、熱能進(jìn)行加工,便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。4工具電極的制造有一定難度 5電火花加工效率較低 6電火花加工只適用于導(dǎo)電材料的工件。主要應(yīng)用于塑料模具加工和型腔加工。電火花加工在模具制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,主要用于加工各種形狀復(fù)雜的型腔和型孔。如沖模的型孔、鍛模的型槽和注射模、吹塑模、壓鑄模等的型腔。2電

38、火花線切割加工有何特點？最適合加工何種模具？3-42.答：電火花線切割加工有如下特點： 1與電火花成型相比不需要制作電極；2電極絲沿長度方向運動,加工中損耗少。3能加工精密、形狀復(fù)雜而細(xì)小的內(nèi)、外形面,以及高熔點、高硬度難切削的材料。4自動化程度高,操作方便,周期短5但不能加工母線不是直線的表面和盲孔。最適合沖壓模具的加工,廣泛用于加工淬火鋼、硬質(zhì)合金模具零件、樣板、各種形狀的細(xì)小零件、窄縫等。五、編程題 *1編制如圖所示凹模線切割程序,采用ISO代碼,穿絲孔為O點,加工順序OABCDAO,選用鉬絲直徑為0.18 mm,單邊放電間隙=0.01 mm尖角處不需加過渡圓弧ISO代碼 ISO代碼 G

39、90 1如圖所示,以O(shè)點為坐標(biāo)原點建立坐標(biāo)系2確定補償距離。R=r+=0.09 mm+0.01mm=0.10 mm 確定各交點坐標(biāo)。各交點坐標(biāo)如下：A0,-25,B60,-25,C60.,5D8.456, 23.5264選擇切割起點及切割順序。切割起點為O點。切割順序為：OABCDAO5編寫程序G90編程P1G92 X0 Y0G41 D70G01 X0 Y-25000G01 X60000 Y-25000G01 X 8456 Y23526G03 X0Y-25000 I -8456 J -23526G40G01 X0 Y0*2編程題 每小題10分編制如圖所示凸模線切割程序,采用ISO,切割起點為O

40、,引入段長度OA=5mm,加工順序OABCDAO,選用鉬絲直徑為0.12 mm,單邊放電間隙=0.01 mm尖角處不需加過渡圓弧解：ISO代碼 G90 G90編程P1G92 X0 Y0G42 D70G01 X45000 Y0G01 X55000 Y90000G02 X-5000 Y90000 I -30000 J -40000G01 X5000 Y0G40G01 X0 Y0M02*3編程題 每小題10分編制如圖所示凸模線切割程序,采用3B代碼,切割起點為O,引入段長度OA=5mm,加工順序OABCDAO,選用鉬絲直徑為0.12 mm,單邊放電間隙=0.01 mm尖角處不需加過渡圓弧解：3B格式

41、1如圖所示,以O(shè)點為坐標(biāo)原點建立坐標(biāo)系2確定補償距離。R=r+=0.06 mm+0.01mm=0.07mm 確定各交點坐標(biāo)。作輔助線CE、CF如圖所示。其中,CE=30mm,CF=50mm,則在直角三角形CEF中,EF=40mm。各交點坐標(biāo)如下：A4.93,0,B45,0,C55.,90D-5,90E25,90F25,504選擇切割起點及切割順序。切割起點為O點。切割順序為：OABCDAO5編寫程序序號BXBYBJGZ備注1B4930BB4930GXL1切入2B40000BB40000GXL13B10000B90000B90000GYL14B30000B40000B60000GXNR15B10

42、000B90000B90000GYL46B4930B0B4930GXL3退出7D 停機*4編制如圖所示的落料凹模線切割加工程序。電極絲直徑為0.15mm,單邊放電間隙為0.01mm。 解：建立圖示坐標(biāo)系,按平均尺寸計算凹模刃口輪廓交點及圓心坐標(biāo)。偏移量度D1=0.085穿絲孔在O點,按OABCDEFGHAO的順序切割,程序如下G90G92X0Y0G41D85G01X3427Y9416G01X14698Y16013G02 X50025 Y9795 I9975 J9795G01 X50025 Y16013G01 X14698 Y16013G01 X3427 Y9416G03 X3427 Y9416

43、 I3427 J9416G40G01 X0 Y0 M02 第四章 型腔加工工藝一、填空題1車削加工主要用于加工 回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔中的 回轉(zhuǎn)曲面 。4-12車削單件小批且較精密的球形面,為了保證尺寸、形狀等精度的要求,一般采用樣板刀進(jìn)行最后的成形車削。4-13仿形銑可分為平面輪廓仿形和立體輪廓仿形兩種加工方式。4-24仿形銷的形狀應(yīng)與靠模型面的形狀相適應(yīng),球頭半徑應(yīng)小于靠模凹入部分的最小圓弧半徑,其傾斜角應(yīng)小于靠模型而面的最小斜角。4-25為能加工出型腔全部形狀,在加工凹入部分時,銑刀端面圓弧半徑應(yīng)小于凹入部分的最小半徑,銑刀的斜度應(yīng)小于被加工面的最小斜角。4-26、目前在模具型腔電火加工中

44、應(yīng)用最多的電極材料是紫銅和石墨。4-37電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn),即粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn) 。 4-38電極損耗是影響電火花加工精度的一個主要因素,也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理,電極材料的加工性能好壞的一個重要指標(biāo)。4-39型腔電火花加工常用的電極材料有石墨、紫銅。4-310常用電極結(jié)構(gòu)有整體式電極、組合電極、鑲拼式電極。4-311沖模加工時電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的程序是先按選定的粗規(guī)準(zhǔn)加工,當(dāng)加工結(jié)束時換為中規(guī)準(zhǔn),加工 12mm 后轉(zhuǎn)入精規(guī)準(zhǔn)加工。4-312沖模電火花加工時,由粗規(guī)準(zhǔn)到精規(guī)準(zhǔn)加工的過程中,沖油壓力應(yīng)逐漸增大 ,當(dāng)電極穿透工件時,沖油壓力反而要適當(dāng)降低。4-313由于型腔加工

45、的排氣、排屑條件較差,在設(shè)計電極時應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪缀蜎_油孔。4-314對于硬質(zhì)合金工具的電火花加工,其電規(guī)準(zhǔn)不宜采用粗規(guī)準(zhǔn),而應(yīng)采用中、精規(guī)準(zhǔn)。4-315粗規(guī)準(zhǔn)主要用于粗加工。對它的要求是生產(chǎn)率高,工具電極損耗小。被加工表面Ra10m粗糙度 。4-316精規(guī)準(zhǔn)用來進(jìn)行精加工,多采用小電流峰值、高頻率和短脈沖寬度。4-317超聲波適用于加工硬脆材料。4-418型腔的冷擠壓加工可分為敞開式和封閉式兩種。4-519冷擠壓凸模由工作部分、導(dǎo)向部分和過渡部分組成。4-520電化學(xué)加工應(yīng)用于模具制造,按其作用原理分三類：電解加工法；電鑄成型法；電解磨削法。4-621激光加工主要用于打孔、切割、劃

46、線以及焊接等。4-722鋅合金凹模的漏料孔既可采用機械加工方法獲得,也可在漏料孔芯 耐火磚或紅磚制成,也可用型砂制成。4-8二、是非判斷題1為了能加工出型腔的全部形狀,銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。2仿形銷的形狀應(yīng)與靠模的形狀相適應(yīng),因此其形狀、尺寸與銑刀完全相同。3按立體模型仿形銑時,仿形銷的錐度應(yīng)小于型腔的斜度。4模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。4-35在沖模電火花粗加工時,排屑較難,沖油壓力應(yīng)大些。 4-36電極的制造,一般是先進(jìn)行普通機械加工,然后進(jìn)行成形磨削。 4-37封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓一般為圓柱或圓錐體。4-58電解加工中電極有

47、損耗,可加工任何高硬度的材料。 4-69電解加工中電極有損耗,可加工任何高硬度的材料。 4-610激光加工可以焊接金屬與非金屬材料。 4-711激光加工可以可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。 4-712用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低,不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。 4-313目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。 4-3三、選擇題1下列不屬于型腔加工方法的是 B 。4 A電火花成形 B線切割 C普通銑削 D數(shù)控銑削2單電極平動法的特點有： A 。4-3A只需一個電極 B較易加工出高精度型腔C可加工具有清棱、清角型腔3電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點有： A。4-3A可將原

48、來鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu) B型孔小圓角改用小尖角C刃口反向斜度大。4型腔電火花加工的特點有： A。4-3A電極損耗小 B蝕除量小 C電火花加工時,排屑較易 5下列 A 可以選作為超聲波加工的的工具材料。4-4A 低碳鋼 B 鑄鐵 C 硬質(zhì)合金 6下列 A 可超聲切割加工。4-4A 陶瓷 B 紫銅 C 塑料 7封閉式冷擠壓適合加工 B4-5A 精度要求低的型腔 B 深度較大的型腔 C 坯料體積較大的型腔 8陶瓷型精密鑄造模具與機械加工方法加工模具相比,優(yōu)點是 B 。4-8A 生產(chǎn)周期長、成本高 B 壽命長,尺寸精度高,表面粗糙度小C 模具性能差四、問答題1型腔的電火花加用的電極,為什么要

49、設(shè)排氣孔和沖油孔? 4-3答：因型腔加工中,一般都是盲孔加工,它的排氣、排屑條件差,易產(chǎn)生二次放電及有害氣體的聚積。二次放電的增加,會使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?導(dǎo)致電極與工件的燒傷,嚴(yán)重的導(dǎo)致模具報廢。有害氣體的聚積會形成局部真空,應(yīng)會產(chǎn)生放炮現(xiàn)象,致使電極或工件的位置產(chǎn)生偏移,容易造成廢品。因些要設(shè)排氣孔和沖油孔。2如何設(shè)置型腔的電火花加用電極的排氣孔和沖油孔?答：一般排氣孔設(shè)置在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹入的位置,沖油孔一般設(shè)置在工具電極端面的拐角、窄縫、溝槽等處。排氣孔與沖油孔的直徑為平動頭偏心量的1/2,一般為12mm,過大會造成電蝕表面形成柱狀凸臺不易清除?？讖缴隙思哟笾?8m

50、m。各孔間的距離一般為2040mm。3常用型腔電火花加工的工藝方法有哪些?答：1單電極直接加工成形法2單電極平動加工成形法3單電極數(shù)控?fù)u動加工成形法4多電極更換加工成形法5分解電極加工成形法第5章 模具裝配技術(shù)一、填空題1、裝配的組織形式分固定裝配和移動裝配,固定裝配又分為分散裝配和集中裝配兩種。模具生產(chǎn)通常采用集中裝配的組織形式5-12、模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配三種。3、模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。目前模具裝配以修配法及調(diào)整法為主,互換法應(yīng)用較少。5-14、沖模裝配的工藝過程一般由四個階段組成,即研究圖樣、組件裝配、總裝配、檢驗和調(diào)試階段。5-25、沖模裝配的

51、關(guān)鍵是合理地控制凸模和凹模的間隙,并使其均勻。5-2 6、控制沖裁間隙常用方法有墊片法、透光法、鍍銅法和涂層法。5-27、冷沖模的裝配方法有配作裝配法和直接裝配法兩種。5-28、冷沖模在裝配之后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖,以便發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的缺陷。5-29、沖裁模試沖時,沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是凸模與凹模的刃口形狀尺寸不正確。5-210、注射模型芯的固定一般有過渡配合、用螺紋固定和用螺母固定。11一般情況下推板與型芯的配合應(yīng)采用錐度研配,雖然難度大、較費工,但它能從根本上免除推板與型芯啃壞。5-312塑料模裝配時,分型面處吻合面積不得小于80%,間隙不得超過溢料量極小值,以防止

52、產(chǎn)生飛邊。5-313塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。5-3二、是非判斷題1、裝配尺寸鏈具有封閉性和相關(guān)性,所謂封閉性是指組成尺寸鏈的各個尺寸按一定順序構(gòu)成一個封閉系統(tǒng)；相關(guān)性是指其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動。5-12模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn),適合采用分散裝配。 5-13移動裝配就是分散裝配。 5-14要使被裝配的零件達(dá)到完全互換,裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。5-15完全互換法特別適用于大批、大量生產(chǎn)中尺寸鏈較短零件組裝配。5-16不完全互換法應(yīng)充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。5-17修配裝配法在單件、小批量生產(chǎn)中

53、被廣泛采用。5-18分組互換裝配法常用在小批量的生產(chǎn)中,并且在對分組后零件的裝配常采用互換裝配的方法。 5-19頂桿、推桿裝配時,長度應(yīng)保持一致。在一副沖模內(nèi),同一長度的頂桿,其長度誤差不大于0.2mm10無機粘結(jié)劑固定法適用于凸模與固定板的粘結(jié),導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的粘結(jié)等。 5-211為了保證凸模和凹模的正確位置和間隙均勻,在裝配沖模時一般是依據(jù)圖樣要求先確定其中一件的位置,然后以該件為基準(zhǔn),用找正間隙的方法,確定另一件的準(zhǔn)確位置。 5-212彎曲模和拉深模精確的毛坯尺寸一般無法通過設(shè)計計算確定,所以裝配時必須安排試沖。5-213整體圓形型腔凹模的裝配,裝配后型面上要求緊密無縫,所以壓入端可以

54、修出一定斜度方便在裝配后達(dá)到要求。14為了便于修整,彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱處理。5-215澆口套的壓入端應(yīng)有導(dǎo)入斜度。5-316塑料模試模時,塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高5-3三、選擇題1集中裝配的特點是C 。5-1A 由幾組或多個工人來完成 B 對工人技術(shù)水平要求高 C裝配周期短2分散裝配的特點是A 。5-1A 適合成批生產(chǎn) B 生產(chǎn)率低 C裝配周期長3對調(diào)整裝配法,正確的敘述是A 。5-1A 可動調(diào)整法在調(diào)整過程不需拆卸零件 B 裝配精度較低 C 需要修配加工 4級進(jìn)模一般以 C 為裝配基準(zhǔn)件。5-2A、凸模 B、凸凹模 C、凹模 5復(fù)合模一般以 B 為裝配

55、基準(zhǔn)件。5-2A、凸模 B、凸凹模 C、凹模6導(dǎo)板模一般以 B 為裝配基準(zhǔn)件。5-2A 凸模 B 導(dǎo)板 C 凹模7下模座漏料孔一般按凹模孔尺寸每邊應(yīng)放大 B ,漏料孔應(yīng)通暢,無卡滯現(xiàn)象彎曲。5-2A 0.52mm B 0.51 mm C 0.10.5mm 8模柄軸心線對上模座上平面垂直的垂直度誤差應(yīng)在全長范圍內(nèi) B 。5-2A 不大于0.01 mm B 不大于0.05 mmC不小于0.01 mm D 不小于0.05 mm9沖裁模試沖時,凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是 A 。5-2A 凸模、凹模錯位 B 凹?？子械瑰F度現(xiàn)象 C 擋料銷位置不正確10沖裁模試沖時,凹模脹裂的主要原因之一是 B 。5-2A 凸模、凹模錯位 B 凹模內(nèi)卡住工件或廢料太多 C 凸、凹模刃口形狀尺寸不正確11沖裁模試沖時,沖