精益生產(chǎn)管理高層研討會

1、LEAN MANUFACTURING TRAINING精益生產(chǎn)培訓(xùn)Dec.07.2002What Shall We Talk?內(nèi)容安排精益生產(chǎn)內(nèi)容簡介現(xiàn)場管理及班組建設(shè)質(zhì)量、成本和交貨周期價值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略 模擬演練討論Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)Staring with Toyota in the late 50s and catching on in the mid-80s in the reminder of the industrial world, Le

2、an Manufacturing manufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)的理念與發(fā)展制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？精益生產(chǎn)管理體系1New Challenge to Traditional Manufacturing傳統(tǒng)制造模式的新挑戰(zhàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代加快市場營銷需要產(chǎn)品生命周期縮短消費(fèi)者需求多樣化制造商Change to Traditional Manufactu

3、ring傳統(tǒng)制造方式的轉(zhuǎn)變生產(chǎn)過程變動性生產(chǎn)控制動態(tài)性生產(chǎn)種類多樣化生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜化外界條件不確定性預(yù)測準(zhǔn)確性降低Key Points for Manufacturing System制造系統(tǒng)要點(diǎn)crane手工生產(chǎn)mass大規(guī)模生產(chǎn)sync同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織Low volumeCustomized低產(chǎn)量個性化Large batches of similar productsInflexible machineryManufacture of goods by process大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大量組合Focused on total elimination

4、of wasteOngoing efforts to improve quality, productivity, and responsivenessRecognition of employee abilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與Builds on synchronous manufacturingEmphasize on lead time reductionImprove asset utilizationBuilt to customer demand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Remove constraints to respond to c

5、ustomer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)Capable plants linked to lean concepts改善整個價值鏈結(jié)點(diǎn)上連著精益工廠Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉。b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措辭簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的。似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Perfect 完美Demand Puff需求拉動Flo

6、w 流動Value stream價值流Value 價值Lean Manufacturing精益生產(chǎn)What is Lean Manufacturing什么是精益生產(chǎn)五個原則降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期站在客戶的立場上從接單到發(fā)貨過程的一切活動沒有任何事情是完美的不斷改進(jìn)BTR-按需求生產(chǎn)象開發(fā)的河流一樣通暢流動With Lean Manufacturing You Can Get通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時間減少90庫存減少90到達(dá)客戶手中的缺陷減少50廢品率降低50與工作有關(guān)的傷害降低50The amount of human effort, time, space, tools, and

7、 inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained form this point onward to cut inputs in half again within a few years.-精益思維.Womack & JonesBenchmark: The Average Of Top 10%標(biāo)桿：前10最好工廠平均按時交貨98交付周期時間10天縮短交付周期時間（5年）56縮短生產(chǎn)周期時間（5年）60生產(chǎn)周期時間3天執(zhí)行比率3/10.30庫存周轉(zhuǎn)12.0庫

8、存減少（5年）35在制品周轉(zhuǎn)80使用精益生產(chǎn)的工廠961997 1Week Survey of 2,900 manufacturers1998 1Week Survey of 2,100 additional manufactures不斷暴露問題，不斷改善全公司整體性利潤增加消除浪費(fèi)，降低成本企業(yè)教育，開發(fā)人力資源全員參與的改善和合理化活動柔性生產(chǎn)，提高競爭力準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板管理均衡生產(chǎn)同步化生產(chǎn)小批量生產(chǎn)質(zhì)量保證全面質(zhì)量管理設(shè)備的合理布置設(shè)備的快速準(zhǔn)備自動化多技能作業(yè)員標(biāo)準(zhǔn)工作良好的外部協(xié)作尊重人性，發(fā)揮人的作用經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性Lean Manufacturing Management Syste

9、m精益生產(chǎn)管理體系利潤收入成本成本經(jīng)濟(jì)性：杜絕浪費(fèi)，降低成本收入適應(yīng)性：柔性生產(chǎn)，提高競爭力體系的核心目標(biāo)Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)后工序在必要時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件前工序在必要時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件看板管理的必要條件生產(chǎn)的均衡化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備布局合理化生產(chǎn)質(zhì)量保證良好的外部協(xié)作關(guān)系看板管理Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系均衡化生產(chǎn)的要求：生產(chǎn)數(shù)量和品種的均衡各工序均衡地向前工序領(lǐng)取零部件實(shí)現(xiàn)方式：裝配和運(yùn)輸批量最

10、小化多品種地混流生產(chǎn)成組技術(shù)（GT）均衡化生產(chǎn)各工序無需改變其生產(chǎn)批量，僅需用看板逐漸調(diào)整取料或生產(chǎn)的頻率Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)要求各工序能進(jìn)行快速而頻繁的設(shè)備調(diào)整快速調(diào)整的方法：外部裝換調(diào)整作業(yè)內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)設(shè)備的快速調(diào)整Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系“機(jī)群式”布置方式 零件制品的流經(jīng)路線長，流動速度慢，在制品量多，用人 多，而且不便于小批量運(yùn)輸“U”型單元式布置方式 簡化物流路線，加快物流速度，減少工序間不必要的在制 庫存，減少運(yùn)

11、輸成本設(shè)備的合理布置為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)與傳送提供了基礎(chǔ)Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系 在由多工序組成的生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），多技能作業(yè)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，依次操作幾個不同機(jī)器，以完成多種不同工序的作業(yè)，并在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，巡回U型生產(chǎn)單元一周排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度；有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員的相互協(xié)作；可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余人員，提高勞動生產(chǎn)率多技能作業(yè)員Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系 在標(biāo)準(zhǔn)時間周期內(nèi)，把每一位多技能

12、作業(yè)員所承擔(dān)的一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表：標(biāo)準(zhǔn)周期時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品存量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間完成單位制品所需的全部作業(yè)Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系目標(biāo)：零缺陷全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)方式的副產(chǎn)品沒有在制品保險(xiǎn)儲量，確保生產(chǎn)合格品的強(qiáng)制性約束機(jī)制全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的支撐物優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不是檢查出來的，而是生產(chǎn)出來的第一次把事做好，杜絕浪費(fèi)，提高效率全員參與，人人重視質(zhì)量自我全數(shù)檢驗(yàn)全面質(zhì)量管理Lean Manufacturing Management System精益生產(chǎn)管理體系 與供應(yīng)商締結(jié)戰(zhàn)略伙伴，以“工廠集中”

13、為特征和優(yōu)勢的地區(qū)性專業(yè)化分工合作分包協(xié)作企業(yè)在地理位置上的集中零部件運(yùn)輸可以不經(jīng)過中間倉庫存儲而直接送達(dá)生產(chǎn)工序看板延伸到協(xié)作廠商派遣管理與技術(shù)人員指導(dǎo)協(xié)作廠商良好的外部協(xié)作關(guān)系庫存費(fèi)用大幅度降低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短WPO and Team Building現(xiàn)場管理及班組建設(shè)5S/6S/7SColor Coding 色標(biāo)系統(tǒng)Andon 直觀信號系統(tǒng)Operation Sheet 操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與2Workplace Organization現(xiàn)場組織管理WHAT IS 5S/6S/7SSeire SeitionSeisoShitsukeSeiketsuSort Straighte

14、nShineStandardizeSustain+Safety+Save整理 整頓 清潔 展開 保持 安全 節(jié)約Workplace Organization-visual Aids現(xiàn)場組織管理可視管理Everything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上！因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時很快就能找到所要東西每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然Workplace Organization Color Coding現(xiàn)場組織管理色標(biāo)管理 一般區(qū)域 待審察區(qū) 合格品或安全區(qū) 固定位置的物品 廢品、返

15、工區(qū) 有害物品或 防撞標(biāo)志W(wǎng)orkplace Organization Address System現(xiàn)場組織管理地址系統(tǒng)102030405060708010090O54O55P54P54102030405060708010090AP54-AFA-OP54/55-L01FA-OP54/55-L02Workplace Organization Operational Sheet現(xiàn)場組織管理操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與People doing the work know the o

16、peration bestDecisions needs to be made at all levels the work is being doneThose people affected by a change (line design) need to participate in making that change從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要做出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個改革WHY ? ? ?Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Change is excitingwhen it is

17、done by us, threatening when it isdone to us.“當(dāng)變化由我們完成時，它是令人激動的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時，就是危險(xiǎn)的?！盬ho MovedMy Cheese?Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組NWG激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TEAMTogetherEverybodyAchieveMore“我們是老虎隊(duì)”Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Define training plan,

18、 based on training needsSet up on the job training and certification programFormalize training effectiveness evaluation process基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實(shí)行培訓(xùn)效果評估程序Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與All near misses are examined.Safely instructions are incorporated in all jobs.Tracking injury

19、 / illness incident rates and lost workday case rates. 杜絕隱患于未然，所有工作卡應(yīng)包含安全指 導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Three ways communicationHorizontal 平行Top to bottom 自上到下Bottom to top 從下到上 Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施承認(rèn)和

20、表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起GOODJOB!Quality, Cost and Delivery質(zhì)量、成本和交貨期 對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障3Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量下個工序是客戶!Error Proofing差錯預(yù)防Prevention or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for erro

21、r proofing在源頭預(yù)防或探測差錯失效模型分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)To The Defects, I Will Say No! No! No!對待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受!DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳遞!stop!The Continuous Improvement Tool改善的工具：SDCA - PDCAA SC DA PC DA SC DA PC DPlanDo CheckActionStandardize Do CheckAction改進(jìn)時 間The Way To Low Down Cost降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成消除浪費(fèi)Ne

22、w Thinking To The Cost對成本的重新思考 在價格、成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法銷售價格成本利潤新的方法利潤銷售價格成本降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降20，而增加利潤114當(dāng)前狀況增加銷售50削減支出50降低成本20銷售100000150000100000100000成本-80000-120000-80000-64000毛利200003000020000360000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6000-6000-3000-6000利潤14000240001700030000利潤增加71.421.4114.2消除浪費(fèi)：降低成本站在客戶的立場上，有四種增值的工作

23、使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10的時間是增值的！消除浪費(fèi)：降低成本Correction 返工Overproduction 過量生產(chǎn)Conveyance 搬運(yùn)Motion 多余動作Waiting 等待Inventory 庫存Processing 過程不當(dāng)Waste of Overproduction過量生產(chǎn)Producing MoreThan NeededProducing FasterThan Needed生產(chǎn)多于所需快于所需Waste of Inspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正/返工Rework of a product of ser

24、vice to meet customer requirements為了滿足客戶的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運(yùn)Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動Waste of Processing過程不當(dāng)Effort while adds no value to a product or service對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程Waste of Inventory庫存浪費(fèi)Any supply in ex

25、cess of process requirements necessary to produce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng)Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題維修問題效率問題質(zhì)量問題交貨問題庫存水平Low Down Inventory To Expose Problem通過降低庫存暴露問題維修問題效率問題質(zhì)量問題交貨問題庫存水平Waste of Waiting等待Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個關(guān)鍵要素間未能

26、完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間Waste of Motion多余動作Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作Shorten The Lead Time縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時間成批和流動縮短周期Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期 交付周期：制造周期訂單訂單處理采購物料進(jìn)廠加工發(fā)貨貨款交付LT-全過程物料進(jìn)廠加工產(chǎn)品出廠MCTTime and Impact時間與影響傳統(tǒng)做法供應(yīng)商L/

27、T運(yùn)送原材料 在制品 成品顧客根據(jù)需求生產(chǎn)原材料/在制品/成品顧客流動制造/精益生產(chǎn)根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)/采購Shorten The Lead Time Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動練習(xí)：下列B/F中的?各為多少？操作1C/T=1min操作3C/T=1min操作2C/T=1min操作1C/T=1min操作2C/T=1min操作3C/T=1min?Raw Raw Wip Wip BFF/GF/GWhat is Flow Manufacturing?什么是流動生產(chǎn)？A Developed Flow is Less DisruptiveA time based system that

28、pulls material through a production System with no interruptions 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)未開發(fā)的河流疏通河道開發(fā)的河流Value Stream Mapping價值流分析信息控制顧客供應(yīng)商工序A工序C工序B4理解流程看到價值憧憬未來狀態(tài)Value Stream Mapping Steps價值流圖析步驟將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃Product family產(chǎn)品族Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖工作

29、計(jì)劃及實(shí)施Value Stream Mapping Icons價值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝工程 外部資源 數(shù)據(jù)筐 庫存或隊(duì)列時間 卡車運(yùn)貨模式箭頭 物流流向/來自外部資源 先進(jìn)先出順序流 超市 回收通用圖標(biāo) 操作工 改進(jìn)方案 緩沖區(qū)或安全庫存 VSM Understand Current Process理解當(dāng)前過程Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎樣運(yùn)行的給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時間（使用秒表）包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)-生產(chǎn)周期時間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸-作業(yè)準(zhǔn)備時間 -工人數(shù)目 -工作時間 -

30、機(jī)器正常使用時間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率 記錄庫存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件 key/control part, 統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量Value Stream Mapping Current status當(dāng)前狀況圖示Current Status Mapping Steps當(dāng)前狀況圖示步驟Start with the customer 從顧客開始Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程Add data boxes for each process 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù)Show materi

31、al flow from suppliers & to the customer 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流Show information flow 展示信息流Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）Current Status Mapping How To Use?如何使用當(dāng)前狀況圖Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不

32、是局部優(yōu)化See & understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流Envision the future state 憧憬“未來狀況”Let the customer pull 讓顧客拉動Remove wasted steps 消除浪費(fèi)的步驟Get remaining steps to flow 使剩下的步驟流動Operational Availability運(yùn)行效率 OEE Overall Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick

33、Change Over總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型 5Operation Effectiveness The Objective運(yùn)行有效性之目標(biāo)Accurate data analysis drives continuous improvement 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間70% of all maintenance is proactive 70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的E

34、mergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修、預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃Capability Loss In Production生產(chǎn)中的能力損失設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？設(shè)備在運(yùn)行嗎？nonononononoIN GOOD PRODUCTIONYESYESYESYESYESYES計(jì)劃停機(jī)時間換型時間故障維修時間其他損

35、失(待料/早退)質(zhì)量損失速度損失Improve Productivity Through Increase OEE通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率總的可用時間增值的操作時間純操作時間操作時間停工損失廢品損失速度損失450340400248310228243作業(yè)換型-2 25 min設(shè)備故障-2 25 min減速 - 滿負(fù)荷的80%較小的停工- 30 min作業(yè)啟動損失 - 15 min廢品 2%51%Total Preventive Maintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)Total Preventive Maintenance is the total activities of all

36、employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safely, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 Some Key Maintenance Data一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF 平均故障間隔時間MTTR 平均修復(fù)時間PM% 預(yù)防維護(hù)時間占總維護(hù)及維修時間 的百分比，目標(biāo)70%

37、Continue Improvement 5 Why?持續(xù)改進(jìn) 5 Why?例子：設(shè)備停機(jī)第一個為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑會吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）QCO Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力Benefits: 1.Reduced machine downtime 2

38、.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacityThe Definition of Change Over Time換型時間定義The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間Quick Change Over 8 S

39、tep快速換型八步法 STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP8現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部和外部活動分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)QCO Opportunities for Improvement快速換型改進(jìn)機(jī)會80 Workplace organization10% Equipment5% Tooling5% Product design80%之改進(jìn)機(jī)會來源于現(xiàn)場10來源于設(shè)備本身5來源于工夾具5%來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)Workstation Regularly Review對工位

40、定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期工位評審卡工位 日期 時間Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及U型布局TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差6TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKT TIME determines the rate at which work must be accomplished at each operation （Operational Cycle Time）based on the line rate.

41、節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速度（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度Take 節(jié)拍時間 =Take 節(jié)拍時間 =可用工作時間客戶需求數(shù)量(60工作小時/天)休息&午餐&其他停頓時間客戶需求數(shù)量例子 節(jié)拍時間 =ABC 裝配線 = 節(jié)拍時間（6017.0）（15+15+30+20）2）258件=860分鐘258件860分鐘60秒/分258件=200秒/件爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品U Shape Cell Lay

42、out and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 Flexible Line CapacityOne Piece FlowCommunicationSave Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why?1324561089712345678910U Shape Cell High Rate Status“U”型單元高速生產(chǎn)狀態(tài)1324561089712345678910TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040TAK

43、T010203040U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元中速生產(chǎn)狀態(tài)1324561089712345678910TAKT010203040TAKT010203040TAKT010203040U Shape Cell Low Rate Status“U”型單元低速生產(chǎn)狀態(tài)1324561089712345678910TAKT0102030405060Line Balance Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集TAKT Time Line 節(jié)拍時間線Scrap 生產(chǎn)廢品時間Changeover 換型時間Downtime 停機(jī)時間Cycle tim

44、e 加工合格品時間Load/Unload 裝/卸料時間Job Sequence & Balance工作順序及負(fù)荷平衡7060504030201000SFC/PCOPERATOR BALANCE CHARTTAKTTYPE1Job Sequence & Balance工作順序及負(fù)荷平衡7060504030201000SFC/PCOPERATOR BALANCE CHARTTAKTTYPE1數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)負(fù)荷時間圖TAKT 節(jié)拍時間線How Many Operators Needed?需要多少操作工？The number of operator is calculated by dividing th

45、e sum of the operator work (value added + non value added) by the Module Takt Time操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間操作工數(shù)量人工工作總量( VA+NVA )生產(chǎn)線節(jié)拍時間Eliminate The System Bottleneck and Variation消除系統(tǒng)瓶頸和變差消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料7Pull Goal For JIT Mate

46、rial MovementJIT物料運(yùn)動的目標(biāo)What are the goals 目標(biāo)？在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時每次都剛好及時Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類In Process( IPK ) Paces the Production 工序看板（IPK）- “生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares / Containers 方塊/容器式Replenishment Signals Parts flows based on Consumption 補(bǔ)充看板 “基于消耗量的零件流動”2-bin ( multiple-c

47、ontainer) 兩箱式（多容器）Card / container 卡片/容器式Electronic 電子式Pull System How kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號工序看板系統(tǒng)操作1操作2操作3=滿看板=空看板工作信號物流方向Pull System Replenishment Kanban拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板訂貨周期以送貨天數(shù)表示的批量大?。ɡ纾?天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其他諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時間安全時間彌補(bǔ)

48、需求與反應(yīng)的變化（例如：輸送故障或臨時的供應(yīng)商質(zhì)量問題）容器容量一般常識取決于尺寸、價值與補(bǔ)充的頻率單位時間用量訂貨周期交付周期保險(xiǎn)時間看板數(shù)=( )容器容量Pull System Replenishment KB Calculation拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為兩天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件單位時間用量訂貨周期交付周期保險(xiǎn)時間看板數(shù)=( )容器容量500221看板數(shù)=( )250=10Pull System Briefing Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹：單點(diǎn)節(jié)拍控制00

49、00000000000000物流方向補(bǔ)充信號看板工作指令零部件加工Pull System Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板掛板A B C D E F G OD B-E-D-ARun line 生產(chǎn)點(diǎn)基點(diǎn)看板來自下一級生產(chǎn)Supply Chain Mapping供應(yīng)鏈圖析緩沖緩沖緩沖緩沖供應(yīng)商的供應(yīng)商客戶制造商客戶的客戶現(xiàn)在要貨！5天3天7天7天周MRP13周交付周期4周執(zhí)行時間9周緩沖預(yù)測變動Lean Supply Chain Mapping精益供應(yīng)鏈圖析緩沖緩沖緩沖緩沖供應(yīng)商的供應(yīng)商客戶制造商客戶的客戶1周半1天3天1周13天交付周期拉動信號13天

50、品種增加Waste in the Supply Chain: Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)傳統(tǒng)的采購流程傳統(tǒng)的采購流程談判發(fā)單催貨運(yùn)輸檢驗(yàn)付款談判運(yùn)輸付款總采購成本總采購成本Different Stages On Supply Chain Development供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第一階段：Conventional Approach 傳統(tǒng)做法Adversarial relations 敵對關(guān)系Price is the priority 價格是決定因素Formal certification 正規(guī)認(rèn)證Culture ：Suppliers are Expendable企業(yè)文化：第二階段：SCM 供應(yīng)

51、鏈管理Longer term relationship 長久關(guān)系Quality is the priority 質(zhì)量是決定因素Reduce in number of suppliers 減少供應(yīng)商數(shù)量Culture ：work with supplier to improve quality, cost and lead time企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期Different Stages On Supply Chain Development供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第三階段：Operational Alignment 生產(chǎn)聯(lián)盟Time is the priority 時間是決定因

52、素Focus on core process capability 關(guān)注關(guān)鍵工藝能力Joined R&D pilot program 嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目Culture ：Production begins in suppliers department企業(yè)文化：第四階段：Strategic Alignment 戰(zhàn)略聯(lián)盟Joined business and process control 業(yè)務(wù)及流程一體化Agreements on strategies, polices 一致的戰(zhàn)略，政策E Commerce, elean info flow 電子商務(wù)，電子信息流Culture ：Strategi

53、c business partnership with suppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴Different Stages On Supply Chain Development供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第五階段：World Class Attainment 世界級水平End to End Lean enterprise, eLean practice become standard operating procedure 起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作World class enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the rules of competition 世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力Culture：Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together 企業(yè)文化：在整個價值鏈上不斷完善 Lean Implementation Strategy精益推行策略 Why our company have to be in lean?Gap assessment Roles and educationTime frame