QC小組發(fā)布講稿

1、陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司降低預(yù)焙陽極氧化廢品率QC 小組發(fā)布演講稿撰稿：陽極分公司陽極部 曉龍 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位評(píng)委，朋友們！大家下午好！首先我還是先做一個(gè)自我介紹：我叫曉龍，來自陜西有色榆 林新材料有限責(zé)任公司 陽極分公司陽極部，今天我們 QC 小組帶來的研究課題 是：降低預(yù)焙陽極氧化廢品率。我們 QC 小組有 10 位成員，自成立就受到了領(lǐng)導(dǎo)們的重視，分公司副經(jīng)理 親自掛帥督導(dǎo)各級(jí)成員積極配合。今天，我很榮欣作為發(fā)布人，在這里發(fā)布我 們的課題。首先在演講前和大家做一個(gè)小的互動(dòng)，今天在座的朋友都是來自五 湖四海，在座有哪些朋友來自冶金企業(yè)？不少同行啊，哈哈。一提咱們起冶金 就會(huì)有人

2、聯(lián)想到高耗能，那么怎樣把耗能降下來，成本控制到最小呢？其實(shí)這 個(gè)問題困擾著許多的人，不只你我，那么我們能做的就是從自己身邊的小的方 面做起，從工藝上尋找突破。如今的電解鋁使用的陽極早已從父輩們的陽極糊 演繹到了如今的陽極炭塊，從自焙陽極到了如今的預(yù)焙陽極。開頭還是給大家 簡要介紹一下我們陽極焙燒的工藝流程，請(qǐng)大家看大屏幕！焙燒是我公司預(yù)焙陽極生產(chǎn)中第三道工序，其任務(wù)是將生陽極塊裝入焙燒 爐料箱中，通過天然氣在料箱兩側(cè)的火道內(nèi)燃燒提供熱量，對(duì)生陽極隔絕空氣 加熱升溫并在1150C保溫一段時(shí)間，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、低電阻的鋁電解生產(chǎn)用陽 極炭塊，焙燒是炭素生產(chǎn)中一道重要的工序。上圖是一個(gè)燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行示

3、意 圖。我們想要達(dá)到的目標(biāo)就是通過細(xì)化工作和優(yōu)化工藝，減少預(yù)焙陽極氧化廢品產(chǎn)出量，將氧化廢品控制在1%以下。因此我們本次QC小組的活動(dòng)目標(biāo)為“將 預(yù)焙陽極氧化廢品率由現(xiàn)在的2.43%降至 1%以下”。前期我們已經(jīng)對(duì)同行業(yè)企業(yè) 的預(yù)焙陽極氧化廢品率進(jìn)行了解，基本情況如圖：根據(jù)與同行業(yè)其他企業(yè)比較 此目標(biāo)值完全能夠?qū)崿F(xiàn)。我們工序生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間不長，各主體設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良 好，在產(chǎn)品質(zhì)量提升改進(jìn)工作方面能夠提供堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。而且小組內(nèi)多數(shù) 組員均有 5 年以上同行業(yè)工作資歷，具有豐富的生產(chǎn)運(yùn)行管理和工作經(jīng)驗(yàn)，小 組解決問題能力強(qiáng)；分公司副經(jīng)理親自帶隊(duì)。我們的可行性分析結(jié)果就是“目 標(biāo)可行”。針對(duì)生陽極

4、體積密度低的情況，小組成員進(jìn)行層層展開分析，最終找出 12 項(xiàng)末端因素，隨后我們進(jìn)行了要因確認(rèn)：1、出爐溫度高10月 8日至 14 日每天隨機(jī)測量10組出爐炭塊的表面溫度，結(jié)果如表所示。2、冷卻架鼓入風(fēng)壓過大10月 6日至 12 日對(duì)5 個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)冷卻架鼓風(fēng)情況進(jìn)行調(diào)查，對(duì)有明顯由于 風(fēng)壓過大導(dǎo)致空氣鼓入料箱，覆蓋料氧化燃燒的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如表所示。3、火道墻破損10月 12日至 16日對(duì)移爐后的出爐爐室料箱進(jìn)行檢查，統(tǒng)計(jì)開縫超標(biāo)的爐 縫數(shù)量，結(jié)果如表所示。4、填充料粒度分布不合理 對(duì)兩個(gè)廠房使用的填充料取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行粒度分析，結(jié)果如表所示。5、裝爐過高10月 15日至 19對(duì)兩個(gè)廠房五個(gè)系統(tǒng)裝

5、爐炭塊高度進(jìn)行測量，結(jié)果如表所 示。6、填充料補(bǔ)充不及時(shí)10月7日至13日對(duì)是否對(duì)3P爐室的下沉覆蓋料進(jìn)行補(bǔ)充，結(jié)果如表所示。7、填充料過薄10月7日至13日對(duì)是否對(duì)3P爐室的下沉覆蓋料進(jìn)行補(bǔ)充，結(jié)果如表所示。8、密封膜鋪設(shè)不到位10 月 12日至 18日對(duì)密封膜的鋪設(shè)情況進(jìn)行檢查，結(jié)果如表所示。9、密封膜過薄10 月 6 日至 10 日檢查所有庫存及使用中的密封膜，發(fā)現(xiàn)薄膜厚度均為0.3mm，高于使用要求的0.125mm,另外對(duì)使用中的密封膜進(jìn)行檢查，結(jié)果如表 所示。10、系統(tǒng)負(fù)壓低10 月 10 日至 14 日對(duì)各個(gè)系統(tǒng)火道負(fù)壓進(jìn)行檢測,結(jié)果如表所示。11、火道結(jié)構(gòu)不合理由于火道結(jié)構(gòu)屬于焙

6、燒爐本體設(shè)備設(shè)計(jì)方面的內(nèi)容，非QC小組能夠解決的 問題,具有不可抗性,此處不作為需解決的問題項(xiàng)目。12、低溫階段升溫過慢 將現(xiàn)行升溫曲線參數(shù)羅列如表所示。從上表可看出,低溫階段實(shí)際升溫速率,有偏低現(xiàn)象,沒有滿足低溫階段 升溫速率達(dá)到7/h的要求。最終確定了三個(gè)影響“預(yù)焙陽極氧化廢品率高”的要因,分別是：冷卻架鼓入風(fēng)壓過大火道墻破損低溫階段升溫過慢然后我們制作了對(duì)策表，請(qǐng)看！對(duì)策實(shí)施一：對(duì)策實(shí)施一：1、調(diào)整冷卻架位臵在未對(duì)冷卻架的位臵進(jìn)行調(diào)整前，冷卻架在冷卻爐室的架設(shè)方式如下圖所示：ZI冷卻架，二冷卻架十v_._7il八門1 1樸1rJ冷卻爐室1冷卻爐室2冷卻爐室3冷卻爐室4從圖上可以看出，兩個(gè)

7、冷卻架之間的架設(shè)距離還不到一個(gè)爐室，導(dǎo)致冷卻 爐室 3 直接鼓入風(fēng)量較其他冷卻爐室大，而爐面出風(fēng)口有限，火道內(nèi)聚集風(fēng)壓 過大，則直接通過火道墻上的墻縫鼓入料箱中，導(dǎo)致空氣與料箱中的高溫炭塊 直接接觸被氧化。因此我們對(duì)兩個(gè)冷卻架的放臵位臵進(jìn)行調(diào)整如下：冷卻駕召片冷卻架ii1r1_f1F_冷卻爐室1冷卻爐室2冷卻爐室3冷卻爐室4調(diào)整位臵后，各冷卻爐室鼓入風(fēng)量基本均衡，不容易造成個(gè)別爐室火道內(nèi) 風(fēng)量過大導(dǎo)致風(fēng)壓失衡鼓入料箱內(nèi)的情況。2、根據(jù)氣溫情況調(diào)整冷卻架數(shù)量榆林當(dāng)?shù)噩F(xiàn)處于寒冬時(shí)節(jié)，室外氣溫可達(dá)零下20C，廠房內(nèi)的溫度也不超 過5,爐內(nèi)溫度散熱快，可減少強(qiáng)制冷卻鼓風(fēng)量，將原每個(gè)系統(tǒng)配置兩臺(tái)冷卻 架

8、減為一臺(tái)，然后對(duì)出爐炭塊溫度進(jìn)行測量，通過在嚴(yán)寒季節(jié)將冷卻架配臵數(shù) 量減少的方法，出爐炭塊溫度仍能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（不高于200DO3、根據(jù)冷卻情況調(diào)整鼓風(fēng)量當(dāng)某料箱出現(xiàn)填充料明顯氧化燃燒現(xiàn)象時(shí)，可通過調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)冷卻架風(fēng)機(jī)風(fēng) 門，減少鼓風(fēng)量來解決，鼓風(fēng)架上風(fēng)機(jī)風(fēng)門圖片如下：針對(duì)“冷卻架鼓入風(fēng)壓過大”采取的對(duì)策全部實(shí)施完畢后，進(jìn)行了效果檢 查，對(duì)運(yùn)行中的各系統(tǒng)冷卻爐室填充料氧化燃燒情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：措施實(shí)施完畢后，填充料氧化燃燒情況杜絕，達(dá)到對(duì)策目標(biāo)。結(jié)論：對(duì)策一實(shí)施成功。對(duì)策實(shí)施二：要因：火道墻破損對(duì)策：定期修護(hù)火道墻I _1、選用合適的修護(hù)材料 由于焙燒爐投入生產(chǎn)使用時(shí)間不足一年，因此

9、未對(duì)其進(jìn)行修護(hù)處理，而現(xiàn) 在要對(duì)其開始進(jìn)行修護(hù)，因此需對(duì)現(xiàn)有修護(hù)材料進(jìn)行選擇，現(xiàn)制定以下選用實(shí) 驗(yàn)方案：現(xiàn)有可用修護(hù)爐材料有新型粘土質(zhì)耐火泥漿和復(fù)合型高強(qiáng)膠泥兩種，其技 術(shù)指標(biāo)如下：從指標(biāo)上看，復(fù)合型高強(qiáng)膠泥優(yōu)于新型粘土質(zhì)耐火泥漿，但均能滿足焙燒 爐修護(hù)用耐火材料指標(biāo)要求（要求耐火度至少高于1200C）。分別使用兩種材料對(duì)即將進(jìn)入系統(tǒng)的 4#爐室超標(biāo)爐縫進(jìn)行修補(bǔ)，新型粘土 質(zhì)耐火泥漿修護(hù) 1 至 4#料箱，復(fù)合型高強(qiáng)膠泥修護(hù) 5 至 8#料箱，經(jīng)過一個(gè)周期 （約 18 天）出爐后，觀察修護(hù)部位的表現(xiàn)，進(jìn)而決定兩種材料的使用方式。實(shí)驗(yàn)記錄：11 月 5 日開始按照方案安排對(duì)即將裝爐進(jìn)入系統(tǒng)的 4

10、#爐室進(jìn)行 修護(hù)；整個(gè)運(yùn)行過程正常，一個(gè)周期后于 11 月 23 日 4#爐室出爐，各料箱修護(hù) 部位情況見下圖照片：新型粘土質(zhì)耐火泥漿在修護(hù) 3mm 以內(nèi)的爐縫效果較好，但達(dá)到 5mm 的爐縫 則在使用后仍產(chǎn)生明顯開縫，而復(fù)合型高強(qiáng)膠泥在修護(hù) 5mm 爐縫時(shí)效果較好， 在墻角位臵的修護(hù)效果同樣顯著。為此，使用方式上采用新型粘土質(zhì)耐火泥漿修護(hù) 3mm 及以下的爐縫，而復(fù) 合型高強(qiáng)膠泥則用于大爐縫和墻角的修護(hù)。2、組建內(nèi)部焙燒爐修護(hù)隊(duì)從各班抽調(diào)人員 8 名組成焙燒爐修護(hù)隊(duì)，專門對(duì)各系統(tǒng)出爐 爐室進(jìn)行維護(hù)，對(duì)著 8 名人員進(jìn)行了前期培訓(xùn)后，由有修護(hù)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的老 員工帶隊(duì)開展修護(hù)工作。3、建立焙燒爐修

11、護(hù)管理制度，保證爐體得到及時(shí)維護(hù)；4、提交報(bào)告申請(qǐng)爐體修護(hù)工作外包，由專業(yè)修護(hù)爐隊(duì)伍負(fù)責(zé)修護(hù)作業(yè)，保 證修爐質(zhì)量。措施實(shí)施后，對(duì)出爐爐室火道墻爐縫超標(biāo)情況進(jìn)行檢查，統(tǒng)計(jì)寬度超過 3mm 的爐縫數(shù)如下：進(jìn)行階段性效果檢查，對(duì)采取措施的11月份預(yù)焙陽極氧化廢品率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 并對(duì)比實(shí)施前的 9、10 月份預(yù)焙陽極氧化廢品率，情況如下：11 月份經(jīng)過部分措施的實(shí)施，預(yù)焙陽極氧化廢品率有明顯降低，效果顯著。 結(jié)論：對(duì)策二實(shí)施成功。對(duì)策實(shí)施三： 要因：低溫階段升溫過慢對(duì)策：優(yōu)化焙燒升溫參數(shù)1、制定升溫曲線實(shí)驗(yàn)方案 討論兩種升溫曲線參數(shù)設(shè)臵方案，具體如下表： 將實(shí)驗(yàn)曲線一、二分別設(shè)臵到二焙燒1、2#系統(tǒng)上，

12、自 11月28 日開始實(shí)驗(yàn) 經(jīng)過一個(gè)周期后，于12 月 20日完成實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：從兩個(gè)曲線實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，都達(dá)到了實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?P升溫速率高于7/h，對(duì) 兩個(gè)系統(tǒng)的出爐炭塊做電阻率分析，結(jié)果如下：由此可見，曲線二不僅能夠達(dá)到實(shí)際升溫速率高于7/h的要求，在產(chǎn)品質(zhì)量上也優(yōu)于曲線一，因此采用曲線一的參數(shù)設(shè)定。 結(jié)論：對(duì)策三實(shí)施成功。為了鞏固本次活動(dòng)取得的成果，制定了以下鞏固措施：1、將“兩個(gè)冷卻架相隔兩個(gè)爐室，風(fēng)門開度根據(jù)覆蓋料氧化情況進(jìn)行調(diào)整， 冬季在保證冷卻效果的前提下可設(shè)臵單個(gè)冷卻架”納入焙燒工序生產(chǎn)管理制 度中；2、建立焙燒爐修護(hù)爐管理有關(guān)內(nèi)容，制定焙燒爐修護(hù)爐管理制度；3、將新的 28

13、小時(shí)升溫曲線參數(shù)設(shè)定納入工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中；4、組織工序所有員工進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將修訂后的焙燒工序生產(chǎn)管理制度 和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及焙燒爐修護(hù)爐管理制度下發(fā)至各班組。對(duì)策實(shí)施后的 2014年1至3月份鞏固期預(yù)焙陽極氧化廢品率降至1%以下， 三個(gè)月綜合氧化廢品率達(dá)到了 0.80%，達(dá)成了活動(dòng)目標(biāo)，獲得了經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社 會(huì)三方面的收益。經(jīng)濟(jì)效益：預(yù)焙陽極生產(chǎn)成本均值2607 元/噸鞏固期出爐量：72925塊x 1.008噸/塊=73508噸氧化廢品率下降百分比： 1.63%經(jīng)濟(jì)效益=鞏固期出爐量x氧化廢品率下降百分比x預(yù)焙陽極生產(chǎn)成本均值=73508 x 1.63%x 2607=312.3656 萬元技術(shù)效益：1、優(yōu)化了 28 小時(shí)周期曲線，在減少氧化廢品率的同時(shí)，還在一定程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量；2、生產(chǎn)上采用了靈活的冷卻方式；3、建立健全了焙燒爐修