工廠整改計劃及診斷方案

1、工廠治理整改推動方案 為使工廠治理進入正規(guī)化,現(xiàn)代化運作,必需做到在原有運作基礎上,進行達到數(shù)據(jù)化,標準化,程序化,制度 化,系統(tǒng)化的規(guī)范作業(yè),凡事做到有章可循,有證可考！ 五,詳細細節(jié)如下： 規(guī)范部份 改 善 專 案 改 善 方 法 1,全廠組織架構,工作職責的公布（含公司經(jīng)營理 1,建立全廠組織架構圖進行張貼,做到職責明確 念）； ； 2,各部門看板的規(guī)范使用（部門架構,工作流程, 通知/ 通告）； 2,全面統(tǒng)一規(guī)范,明確各自的作業(yè)信息； 工廠布置 3,廠房支配布局不合理 3,考慮安全性,任憑性,工作量鋪張的方面改善 ； 4,現(xiàn)場布置凌亂 4,逐一部門進行規(guī)范布置 5,生產(chǎn)車間生產(chǎn)看板建立

2、； 6,工廠看法箱設定； 1,對公司的進展方向整體規(guī)劃,宏觀調(diào)控欠缺 2,人才建設戰(zhàn)略不夠健全：培訓機制不全 5,規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量時產(chǎn)顯示看板,準時把握進 度,防止時間鋪張； 6,在工廠員工簡潔投放看法,建議設置看法箱； 1,建立定期的檢討機制； 2,實行內(nèi),外部培訓機制 總體策劃 3,全廠上下士氣提升,激發(fā) 3,治理績效獎,員工超產(chǎn)獎每月評比公布并通報 夸獎 4,未有進行各部門的工作目標支配 5,無建立各部門的部門工作手冊 1,每月各部門的運作成本核算未建立 2,轉變以人定崗的錯誤做法 4,按部門建立各自的運作目標 5,各部門都需按部門實際建立工作手冊 1,每個部門都需進行運作成本獨立核算,

3、進行考 核； 2,建立以人定崗的用人機制； 第 1 頁,共 9頁 第 1 頁,共 6 頁整體制度及 3,未有推行相關例會制度； 4,未有評比先進部門,個人的勉勵制度 5,各相關運作流程（ PMC流程 / 物料流程 / 品控流程/ 產(chǎn)品投產(chǎn)流程 / 成本核算流程 / 行政人事治理流程 3,建立全廠,治理的定期例會； 4,應規(guī)定定量評定才能表達公平合理,實行超產(chǎn) 獎； 5,使各環(huán)節(jié)的運作都能順暢連接； 等）的完善建立 企業(yè)文化 6,工資等級的薪資制度； 6,按行價確定各級別的工資等級（計件也要分等 級）； 7,工廠實行辦公無紙化作業(yè)制度； 8,員工生日會的實行； 9,開展品質(zhì),效率,成本月活動 1

4、0,開支成本的把握治理制度； 7,除了必需書面保管的,其他盡量不供應復印, 運用聯(lián)網(wǎng)電腦電子檔共享； 8,每月集中一次的生日晚會進行,可以達到取得 以小取大的成效； 9,建立改善小組,檢討,宣揚轉變,提高工廠運 作成效； 10,建立全部開支報表,每月進行檢討 所產(chǎn)生的運 作費用； 11,由相互制約的部門交叉； 11,各部門績效目標的制定及每月的考核； 現(xiàn)行整個架構無相互制約,自彈自唱 1,缺少生產(chǎn)改善,標準工時,工藝作業(yè)指導書制定 的生產(chǎn)技術人員 1,為提高效率,建立標準化工藝需設置技術人才 組織結構 2,缺少物料方案,把握的特地人才 2,建立長效機制,物色具有現(xiàn)代物料管控人員到 位 3,生產(chǎn)

5、方案的專業(yè),生產(chǎn)支配自生自滅,自圓其說 4,無成立稽查小組,查核相關工作進度,成效 1,現(xiàn)行運作基本上沒有模式,全部制度,流程凌亂 3,按目前人員專業(yè)素養(yǎng),才能及工廠狀態(tài),產(chǎn)品 的復雜度專業(yè)進行配置； 4,建立稽查運作過程的各個目標項目 1,ISO9001 系統(tǒng)模式建立,制定規(guī)范流程,作業(yè),數(shù)據(jù)治理不清不楚 程 序,相應表單,實行標準化資料供應生產(chǎn)依據(jù) 2,每月運作系統(tǒng)檢討會實行,樹立危機意識,突破 2,對業(yè)務 / 工程/ 生產(chǎn)/ 物料/ 品質(zhì)/ 行政業(yè)績狀態(tài)檢 人治陋俗 討 第 2 頁,共 6 頁第 2 頁,共 9頁 3,產(chǎn)品檢驗標準凌亂,原始,零星不全 4,模具（設備）到處亂擺的任憑性特殊

6、大,無賬可 查 3,按產(chǎn)品品種建立 QC工程圖,系統(tǒng)化設定標 準 4,模具（設備）清單記錄檔案建立 系統(tǒng)建設 5,生產(chǎn)只知結果,無掌控,關注過程的原始治理模 5,建立統(tǒng)計報表,按工序進度統(tǒng)計生產(chǎn)進度統(tǒng)計 式,差距狀態(tài)能否按時中意交期 6,成本核算把握紛亂,未進行全方面核算 7,生產(chǎn)資料進行標準化不受控于人 8,每天各部門盈虧,產(chǎn)值掌控 6,生產(chǎn)成本會計賬建立（生產(chǎn)數(shù)全單完成數(shù)核算 ,物料成本利用率） 7,對產(chǎn)品建立結構,生產(chǎn)工時,產(chǎn)品要求標準資 料 8,設定表單建立統(tǒng)計機制 （建立原始運作數(shù)據(jù)資料作為日后提高產(chǎn)值目標 為依據(jù)） 1,治理素養(yǎng)普遍低下（未及格職位要求占大半） 2,治理層責任心缺乏

7、（個個怕挨罵,不想暴露問 題,一團“和氣”互不得罪的不良作風,講對公司 負面話,影響士氣； 1,在穩(wěn)固現(xiàn)有人員模式下,增補有現(xiàn)代治理體會 人員； 2,以實際案例抓典型實際訓練,表達公司用人原 就； 治理團隊建 3,缺少訓練訓練（責任心訓練,洗腦）； 3,制定訓練訓練教材,不定期對不同層次員工進 設 行培訓,考核 4,高高在上無聽取,吸取下面基層人員看法； 5,做事缺乏以大局為重,顯現(xiàn)問題不了了之； 6,杜絕感情用事,相互包庇的保守派顯現(xiàn)； 7,治理層當中以廠為家,具有職業(yè)道德的敬業(yè)人員 4,實施員工溝通會議及不定期調(diào)查收集心聲 5,按崗定責,落實崗位責任制； 6,轉變?nèi)酥闻c法治不良習慣的轉變

8、7,培養(yǎng)德才兼?zhèn)?適用型的綜合人才,確定人才 較少,私心較重的為多； 戰(zhàn)略； 無章無法,人治狀態(tài) 1,現(xiàn)有制度相當凌亂,無在原有基礎上進行建立 1,明確制度建立規(guī)定,全部運作性文件需經(jīng)審批 并統(tǒng)一歸檔 2,計件工資制度超訂單數(shù)無掌控 2,制定統(tǒng)計掌控機制 第 3 頁,共 6 頁3,產(chǎn)品試產(chǎn),放產(chǎn)會議制度 3,詳細明確全部要求 第 3 頁,共 9頁 部門制度 4,工作每月總結制度無建立（ 每日各部盈虧,各 4,定期檢討并確定改進時限 部產(chǎn)值達成報表,客訴總結,環(huán)境評比報表） 5,會議召開規(guī)定 5,規(guī)定開會的相關留意事項 6,公司全部會議規(guī)劃表 7,質(zhì)量事故責任措施不足 8,生產(chǎn)與業(yè)務溝通制度 1

9、,全部員工必需有崗前及崗位培訓 2,7S 的檢查評定標準未制定及監(jiān)督實施,公共場 所 相當紛亂 3,每天全廠的出勤統(tǒng)計報表（員工流失率）進行電 6,固定明確會議項目準時間書面化 7,書面與實際操作方法相結合才能措施得力 8,每月一次總結運作狀態(tài),確定排單先后 1,相關規(guī)定,要求,作業(yè)規(guī)范說明,保證全部崗 位人員都能稱職做事； 2,改善推動小組按規(guī)定的相應項目標準進行評分 考核（臟亂地方進行拍照宣揚）； 3,每天記錄各部門人員的出勤狀態(tài)（員工流失情 況）并供應報告； 行政治理 腦共享； 4,需對全廠的治理進行治理學問, ISO 質(zhì)量體系4,編制治理資料對全廠治理在適當?shù)臅r間進行培 識培訓. 知

10、訓（含 ISO 學問）； 5,規(guī)范,健全,建立工廠廠紀廠規(guī) 5,把廠紀廠規(guī)書面公開在工廠的惹眼位置,規(guī)范 工廠的章法； 6,人力資源配置過剩到處存在 7,車間上班紀律松散,無進行檢查 8,上班人數(shù)與打卡人數(shù)無進行核查 9,全廠離位證的使用把握離位紀律 10,車間內(nèi)吸煙嚴肅,應設置吸煙區(qū)限制 11,廣播音樂的開放時間確定 1,現(xiàn)時方案流于形式,無標準產(chǎn)能作依據(jù),無約束 力,聽之任之 2,未有建立生產(chǎn)訂單欠料,到料時間表 3,把握生產(chǎn),物料進度報表,統(tǒng)計生產(chǎn),交貨進度 ； 6,精簡間接人浮于事的人員 7,做到有人治理及檢查督促 8,嚴格考勤制度,不顯現(xiàn)鉆漏洞狀態(tài) 9,制定離位規(guī)定及離位證使用規(guī)范

11、10,規(guī)定區(qū)域不能到處任憑吸煙的危險 11,固定上,下班,中間時段專人操作 1,建立產(chǎn)品產(chǎn)能資料,按交期,產(chǎn)能排產(chǎn) 2,建立訂單欠料清單確定各部門完成期限 3,準時統(tǒng)計把握每天相應的各部門報表,檢討進 度； 第 4 頁,共 9頁 第 4 頁,共 6 頁4,利用電腦賬對比物料進度與生產(chǎn)進度確保兩者不 4,各環(huán)節(jié)的物料進度與生產(chǎn)進度都應按單統(tǒng)計進 生產(chǎn)方案控 脫節(jié)； 行對比,準時發(fā)覺供料進度； 5,生產(chǎn)方案部門應與生產(chǎn)部分開獨立出來,否就無 5,生產(chǎn)方案部門負責方案及追蹤,生產(chǎn)部負責安 制 監(jiān)控成效； 排,調(diào)動相互牽制 7,作出訂單清單統(tǒng)計,并排出出貨排期,統(tǒng)計每月 7,統(tǒng)計訂單按實際確定排期周期

12、并統(tǒng)計每月出貨 出貨量； 量； 8,交期,方案達成率進行核算； 9,生產(chǎn)工時缺失率進行核算； 10,人員需求無進行核算 1,物料進行逐單核算損耗； 2,物料不積壓現(xiàn)場太久實行即時生產(chǎn) JIT ）實現(xiàn) （ 順暢生產(chǎn)； 3,由車間自己追欠料導致相關功能缺失的危險操作 8,訂單完成后進行交期達成,方案達成核算,并 需對不達成的相關責任追究； 9,訂單完成核算實際用時與標準時間的誤差； 10,建立標準進行人員需求 1,全部訂單都做到生產(chǎn)完畢即將訂單用料核算； 2,按產(chǎn)能標準制定總方案（生產(chǎn)與物料）,外購 不配套物料不提前太早到廠（提前 1 天為適 當）； 建立崗位責任制及獎罰措施； 物料方案控 4,報

13、廢品,不良品的處理行動及監(jiān)管措施 制定報廢品處理規(guī)定, 5,各部門輔料使用無實行以舊換新及按量發(fā)放 制定治理方法,嚴格要求倉庫執(zhí)行； 制 6,物料把握按訂單數(shù)量不同進行確定物料損耗比例 通過商定物料的損耗規(guī)定； ； 7,物料跟催把握不夠,被動操作； 8,物料收,發(fā)把握流程及治理培訓 9,倉庫賬,物,卡的精確監(jiān)管機制及電腦帳的共享 功能建立 1,品質(zhì)把握制度的制定,培訓,推動； 2,建立問題改善推動小組； 3,進行制程問題反常回饋機制； 4,進行品質(zhì)統(tǒng)計技術（漏檢率,產(chǎn)品直通率,出錯 率）考核各車間； 在電腦電子檔,辦公室建立催料看板作用； 做到物料能精確,準時到位生產(chǎn)； 由物控,辦公人員進行抽

14、查監(jiān)督庫存數(shù)的精確； 1,從來料,過程生產(chǎn)（首件確認）,成品出運, 建立客戶反饋建立監(jiān)控； 2,成立問題改善,推動小組進行改善活動； 3,對生產(chǎn)過程中未能改善的問題作出限期整改； 4,總結,檢討,反饋生產(chǎn)的品質(zhì)問題； 第 5 頁,共 9頁 第 5 頁,共 6 頁5,部門的質(zhì)量責任獎罰制度不夠細化； 5,用量化進行衡量獎罰的事項； 品質(zhì)治理 6,來料檢驗動作,杜絕不合格品進入工廠及對供應 6,建立檢測報告統(tǒng)計全部供應商的質(zhì)量狀態(tài)； 商的評估與考核力度不夠； 7,制定品質(zhì)事故的檢討制度； 8,由生產(chǎn)自控質(zhì)量無起監(jiān)控,無做到生產(chǎn)與品質(zhì)互 相制約機制； 9,檢驗標準無按 QC 工程圖確定各流程并盡量用

15、量化 數(shù)據(jù)界定問題 10,品質(zhì)周報無詳細的書面解決方法,落實跟進人 7,對嚴肅質(zhì)量事故作出相應的分析,改善措施； 品管功能不能由生產(chǎn)自己準備 對各工序標準,用流程形式統(tǒng)一規(guī)范不良項目 全部問題點不能口頭通報,應由責任人落實解決對 員 策 全部車間報廢均需經(jīng)品管查驗才能11,對報廢品處理的監(jiān)管作用無規(guī)定 處理 工程產(chǎn)品投產(chǎn)前建立產(chǎn)品各項所1,無制定工藝作業(yè)指導書確定生產(chǎn)標準化時間 需時間 2,無建立產(chǎn)品工藝流程,作業(yè)指導書及各工序時產(chǎn) 資料（流程,人數(shù)及標準時間）； 3,無新產(chǎn)品試產(chǎn)會議及產(chǎn)前產(chǎn)品介紹 2,新產(chǎn)品打樣,試產(chǎn)時做好工序產(chǎn)能資料（生產(chǎn) 再核對）； 工程對新產(chǎn)品試產(chǎn),產(chǎn)前確保正常 應對產(chǎn)品研工程技術管 4,新產(chǎn)品研發(fā)方案,進度把握未有監(jiān)控 發(fā)進行納入生產(chǎn)方案流程進行管控； 產(chǎn)品投產(chǎn)5,產(chǎn)品投產(chǎn)協(xié)作生產(chǎn)用工裝治具不夠； 應協(xié)作相應的治具,以提高效率； 理 6,無生產(chǎn)問題的改善,跟進 由 IE 幫忙現(xiàn)場準時解決問題 7,現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的改進提高 增加 IE 改善工藝,提高效率 8,未做到產(chǎn)品工程與工藝工程的區(qū)分,利用 產(chǎn)品與工藝分工合作建立標準 9,無產(chǎn)品分包裝