智慧工廠應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)方案

1、f智慧工廠應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)方案1智能工廠設(shè)計(jì)思路1.1智能工廠建設(shè)目標(biāo)為積極響應(yīng)國(guó)家“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的五 大發(fā)展理念，貫徹落實(shí)中國(guó)制造2025、鋼鐵工業(yè)調(diào)整升 級(jí)規(guī)劃（2016-2020年）、國(guó)務(wù)院關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng) + ”行動(dòng)的指導(dǎo)意見(jiàn)相關(guān)政策要求，結(jié)合鋼鐵企業(yè)自身面臨的形 勢(shì)、生產(chǎn)現(xiàn)狀、存在的問(wèn)題，以及對(duì)未來(lái)發(fā)展規(guī)劃需求，擬對(duì)其 工藝流程、綠色環(huán)保、智能制造等方面進(jìn)行全面優(yōu)化升級(jí)改造， 將企業(yè)打造成國(guó)內(nèi)一流、綠色、智能的生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效 益的雙提升。企業(yè)進(jìn)行智能工廠建設(shè)后，從原料到產(chǎn)成品整條生產(chǎn)線實(shí) 現(xiàn)調(diào)度集中管控，智能化扁平管理，生產(chǎn)組織簡(jiǎn)單高效，能源消 耗和污染物排

2、放全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性水平大 幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力。智能工廠建 設(shè)的目標(biāo)如下：（1）通過(guò)企業(yè)信息化，引進(jìn)先進(jìn)管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代 化管理。（2）以精簡(jiǎn)高效的業(yè)務(wù)架構(gòu)為基礎(chǔ)、合理流暢的管理流程 為導(dǎo)向，以規(guī)范先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理過(guò)程的高度規(guī) 范化、科學(xué)化。實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、規(guī)范化操作、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生 產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)可觀、可控，提高企業(yè)的響應(yīng)能力 和應(yīng)變能力，全方位提高企業(yè)整體的市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)企業(yè)信息系統(tǒng)的完善，逐步建立兩化深度融合的 “數(shù)字化智能工廠”。1.2智能工廠整體設(shè)計(jì)理念基于“綠色、智能”的建設(shè)理念，按照國(guó)家智能制造

3、標(biāo)準(zhǔn) 體系建設(shè)指南的建設(shè)思路與目標(biāo)，同時(shí)借鑒德國(guó)“工業(yè) 4.0” ，美國(guó)“智能制造生態(tài)系統(tǒng)”的建設(shè)思路，對(duì)智能制造工 廠進(jìn)行信息化總體規(guī)劃。智能制造系統(tǒng)采用“一個(gè)中心、一張地 圖、一個(gè)平臺(tái)”的整體設(shè)計(jì)理念。一個(gè)中心：指提供企業(yè)信息化、智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)支撐平 臺(tái)，包含企業(yè)的管控中心、云數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)中心。管控中心實(shí)現(xiàn)企業(yè)主要生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)的智能化調(diào)度管理，以 管控中心的監(jiān)控大屏幕，智能化的信息系統(tǒng)為載體，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生 產(chǎn)、能源、設(shè)備、物流等多種業(yè)務(wù)的扁平化、集中化的公司級(jí)管 控。云數(shù)據(jù)中心將充分利用云技術(shù)、虛擬化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)智慧工廠 信息化系統(tǒng)的硬件支撐，提供各智能化信息系統(tǒng)所需的服務(wù)器資 源。網(wǎng)絡(luò)中

4、心將實(shí)現(xiàn)對(duì)公司所有智能化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一管理，保 障公司整體信息網(wǎng)絡(luò)、物聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)互通和安全可靠。上述三個(gè)中心（管控中心、云中心、網(wǎng)絡(luò)中心）最終將在公 司級(jí)的管控中心大樓內(nèi)實(shí)現(xiàn)合并統(tǒng)一為一個(gè)中心，該中心將作為 公司日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心大腦所在，公司的管控調(diào)度人員將在此 統(tǒng)籌管理整個(gè)公司的日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)信息。圖2智能工廠調(diào)度監(jiān)控中心一張地圖：是整個(gè)智能制造體系框架的基礎(chǔ)，充分結(jié)合三維 BIM技術(shù)，建立和實(shí)際工廠同比例大小的三維數(shù)字化工廠地圖， 重點(diǎn)體現(xiàn)廠房建筑信息、設(shè)備信息、管網(wǎng)信息等內(nèi)容，為構(gòu)建最 終的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái)奠定基礎(chǔ)。三維數(shù)字化工廠地圖從企業(yè)的規(guī)劃階段開始籌建，貫穿規(guī) 劃、設(shè)計(jì)、施工建設(shè)

5、、竣工交付、運(yùn)維等整個(gè)生命周期，實(shí)現(xiàn)數(shù) 字化全生命周期管理。一張地圖配合數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的全流程作業(yè) 管控，智能化設(shè)備運(yùn)維管理等，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率。 通過(guò)一張地圖實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的全面數(shù)字化管理，包括工廠數(shù)字 化、車間數(shù)字化、設(shè)備和管線數(shù)字化，通過(guò)打造與實(shí)際工廠相同 的虛擬化工廠，實(shí)現(xiàn)全生命周期的工廠三維綜合展示、全流程的生產(chǎn)管控、智能化的設(shè)備運(yùn)維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式的操作培訓(xùn)和考核管理以及應(yīng)急演練仿真管理等內(nèi)容。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方式，建立起資產(chǎn)管理新 觀念，有效的優(yōu)化運(yùn)營(yíng)管理制度，提高事故處理效率。鋼鏡首幅制造有/中心圖3一智能工廠運(yùn)營(yíng)管理平

6、臺(tái)一個(gè)平臺(tái)：鋼鏡首幅制造有/中心圖3一智能工廠運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)一個(gè)平臺(tái)：即建立公司級(jí)的生產(chǎn)、能源、物流、設(shè)備等主要業(yè)務(wù)的集中數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái)，融合企業(yè)的各級(jí)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息，以三維的數(shù)字化工廠地圖為基礎(chǔ)，作為公司級(jí)的管理看 板為各級(jí)管理層提供企業(yè)重點(diǎn)的生產(chǎn)指標(biāo)運(yùn)營(yíng)信息，是智慧工廠 的運(yùn)營(yíng)管理核心。該數(shù)字化平臺(tái)將作為企業(yè)的全方位運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)來(lái)源，整合提取 經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、能源、設(shè)備、物流等各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，為構(gòu)建企業(yè)的大 數(shù)據(jù)管理和分析系統(tǒng)提供全方位的數(shù)據(jù)支撐。圖3一智能工廠運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái)1.3智能工廠系統(tǒng)體系架構(gòu)基于“智能制造、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+”以及“集中、簡(jiǎn)單、直 接、連續(xù)、流暢、高效”的原則，在企業(yè)戰(zhàn)略地

7、圖和流程管理需 求總體框 架下，搭建起穩(wěn)定可靠的設(shè)備控制系統(tǒng)、高度自動(dòng)化的 過(guò)程控制系統(tǒng)、連續(xù)高效的精益生產(chǎn)系統(tǒng)、集中統(tǒng)一的ERP系 統(tǒng)、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策支持系統(tǒng)以及協(xié)同協(xié)作的網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的計(jì)劃體系、供產(chǎn)銷一體化的執(zhí)行體系、供產(chǎn)銷 一體化的跟蹤體系、供產(chǎn)銷一體化的平衡體系、互動(dòng)快捷雙贏的 營(yíng)銷體系、至誠(chéng)共贏進(jìn)取的服務(wù)體系、動(dòng)態(tài)高效透明的監(jiān)控體 系、科學(xué)精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策體系。（1）公司管理模式的要點(diǎn)1）適應(yīng)集團(tuán)運(yùn)營(yíng)管控的高效復(fù)合管控模式。2）公司對(duì)核心業(yè)務(wù)單元實(shí)施集中管控的運(yùn)營(yíng)管控模式。3）對(duì)核心業(yè)務(wù)單元按“公司一專業(yè)廠一作業(yè)區(qū)”三級(jí)設(shè)置 管理架構(gòu)，實(shí)施管理。4）公司為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管

8、控中心；各專業(yè)廠為成本中心，主要 負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)保證品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、 設(shè)備運(yùn)行等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5）建設(shè)與企業(yè)同步發(fā)展的信息化系統(tǒng)。通過(guò)建設(shè)覆蓋全公 司各個(gè)領(lǐng)域的信息化系統(tǒng)，在公司各個(gè)領(lǐng)域管理模式推進(jìn)的同 時(shí)，配套實(shí)施公司信息系統(tǒng)，為公司現(xiàn)代化管理提供有效支撐手 段。（2）智能工廠系統(tǒng)總體架構(gòu)智能工廠管理系統(tǒng)功能分為：第五級(jí)商務(wù)智能系統(tǒng)（L5）；第四級(jí)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（L4）；第三級(jí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（L3）；第二級(jí)為過(guò)程控制系統(tǒng)（L2）；第一級(jí)為基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)（L1）。鹽/肉部順1戶可!，：時(shí)可四村T.敢客F蜜事E訂單交愣質(zhì)分布與制銳fira略所AECJfAWI室E!

9、新客戶跖熊憒隹產(chǎn)醐番技安全叩置也控ift備技ift備技M圖3-1智能工廠系統(tǒng)總體功能架構(gòu)圖第五層為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策層，主要是企業(yè)決策支持系統(tǒng)，利用 信息化的手段提取企業(yè)采購(gòu)、銷售以及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要數(shù)據(jù)，為 企業(yè)決策者提供支持；第四層為企業(yè)資源管理層，針對(duì)公司業(yè)務(wù)層面的管理，包括 公司ERP、辦公自動(dòng)化OA，電子商務(wù)平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)、工 藝、財(cái)務(wù)、成本、人事、資產(chǎn)、客戶等信息處理；在現(xiàn)代企業(yè)管 理理論的指導(dǎo)下，通過(guò)信息系統(tǒng)把先進(jìn)的管理理念和方法固化下 來(lái)，對(duì)企業(yè)的內(nèi)、外部供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)、高效的整合和管理。第三層為智能制造層，主要負(fù)責(zé)公司各個(gè)業(yè)務(wù)生產(chǎn)單元的制 造執(zhí)行全過(guò)程，從工廠接受產(chǎn)品訂單至產(chǎn)品入

10、庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的 管理，重點(diǎn)是生產(chǎn)管理，是企業(yè)信息化和過(guò)程自動(dòng)化之間的核心 銜接層。第二層為過(guò)程控制層，是連接生產(chǎn)管理層 和基礎(chǔ)自動(dòng)化層的關(guān)鍵控制層，主要實(shí)現(xiàn)計(jì)劃管理、跟蹤及數(shù)據(jù)采集、設(shè)定值計(jì) 算、停機(jī)管理和質(zhì)量管理等功能，是機(jī)組控制的有效手段。第一層為基礎(chǔ)自動(dòng)化層，是直接面向設(shè)備的控制 層，主要完成各機(jī)組的設(shè)定值設(shè)定、各項(xiàng)參數(shù)控制、數(shù)據(jù)采集、 質(zhì)量控制和設(shè)備診斷系統(tǒng)，可獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)，是生產(chǎn)過(guò)程中的重 要環(huán)節(jié)。4應(yīng)用系統(tǒng)功能4.1.1決策支持系統(tǒng)（DSS）決策支持系統(tǒng)的實(shí)施目標(biāo)，是設(shè)定公司應(yīng)該爭(zhēng)取的管理業(yè)績(jī) 目標(biāo)以及各分支機(jī)構(gòu)的核心目標(biāo)。同時(shí)對(duì)公司目標(biāo)的達(dá)到程度提 供考核的依據(jù)，并向管理層和股

11、東匯報(bào)業(yè)績(jī)。通過(guò)將公司戰(zhàn)略和 公司動(dòng)作相結(jié)合，為以公司價(jià)值為取向的管理提供支持；建立財(cái) 務(wù)及非財(cái)務(wù)指標(biāo)相結(jié)合的業(yè)績(jī)管理機(jī)制。DSS將企業(yè)的ERP系統(tǒng)和多個(gè)業(yè)務(wù)交易系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總在 一起，提供跨越整個(gè)企業(yè)的共享視圖，整合財(cái)務(wù)和績(jī)效管理過(guò) 程，使得個(gè)人目標(biāo)或者部門目標(biāo)與整個(gè)公司的目標(biāo)相一致。主要功能：績(jī)效計(jì)分卡系統(tǒng)；戰(zhàn)略財(cái)務(wù)系統(tǒng)；商務(wù)智能系統(tǒng)。4.3智能制造-生產(chǎn)管理系統(tǒng)1. 4.3.1系統(tǒng)特點(diǎn)智能制造系統(tǒng)將銷售和生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系在一起，以銷售合 同為驅(qū)動(dòng)，以生產(chǎn)訂單為主線，以產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范為核心， 形成訂單錄入一計(jì)劃一現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行一回饋一調(diào)整全過(guò)程的信息回 路，將產(chǎn)銷計(jì)劃落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，同時(shí)掌握

12、準(zhǔn)確、及時(shí)的信息來(lái) 進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力和效率的最大化。系統(tǒng)具 有以下特點(diǎn)：（1）建立統(tǒng)一代碼體系（2）建立產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范體系，實(shí)現(xiàn)按合同進(jìn)行設(shè)計(jì) 與生產(chǎn)（3）實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)訂單跟蹤（4）實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)供需平衡（5）實(shí)現(xiàn)全流程一級(jí)計(jì)劃管理（6）實(shí)現(xiàn)煉軋一體化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)、管、控一體化實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管理財(cái)務(wù)成本信息收集4.3.2業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)管理主要業(yè)務(wù)是：從公司接受銷售訂單開始，包括原燃 料管理、生產(chǎn)管制、生產(chǎn)合同管理、材料申請(qǐng)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編 制、生產(chǎn)過(guò)程控制與調(diào)整、在制品庫(kù)存管理、生產(chǎn)實(shí)績(jī)收集與整 理、生產(chǎn)物流所涉及的倉(cāng)儲(chǔ)管理，直到產(chǎn)品準(zhǔn)發(fā)出廠為止。生產(chǎn)

13、管理流程總圖如下：限村甘理待閉克當(dāng)他發(fā)麒噩誓理仕炬推業(yè)瞥您圖4-1生產(chǎn)管理流程圖原料管理;洋切時(shí)少幫雌略刊吐1LKW作業(yè)管型生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理;生產(chǎn)合同管理； 在制品管理；生產(chǎn)管制；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理。質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程質(zhì)量管理是指從滿足用戶需求出發(fā)，圍繞設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù) 以及與客戶和供應(yīng)商關(guān)系等一系列過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)。質(zhì)量管 理流程總圖如下：-SA. 7?K R*庠FS俱運(yùn)苴姓目序-SA. 7?K R*庠FS俱運(yùn)苴姓目序圖4-2 質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量控制管理由以下管理業(yè)務(wù)組成：訂單質(zhì)量設(shè)計(jì)；質(zhì)量檢驗(yàn)；工序質(zhì)量控制；質(zhì)量判定；產(chǎn)品制造履歷管理；產(chǎn)品質(zhì)量證明書管理；用戶質(zhì)量異議管理;質(zhì)量水平管理。質(zhì)量體系

14、管理由以下管理業(yè)務(wù)組成:質(zhì)量方針目標(biāo)；產(chǎn)品供貨標(biāo)準(zhǔn)管理；規(guī)程體系管理；過(guò)程審核；產(chǎn)品審核；質(zhì)量會(huì)議；質(zhì)量攻關(guān)管理；產(chǎn)品質(zhì)量異議糾正和預(yù)防；內(nèi)部用戶滿意度調(diào)查評(píng)價(jià)。4.3.3系統(tǒng)功能（1）一體化質(zhì)量管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理；質(zhì)量設(shè)計(jì)管理；質(zhì)量跟蹤管理；質(zhì)量判定管理；質(zhì)量證明書；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理；質(zhì)量分析管理。（2）鐵前生產(chǎn)管理系統(tǒng)鐵前生產(chǎn)計(jì)劃管理；鐵前生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整及下達(dá);質(zhì)量跟蹤管理；原料場(chǎng)管理；全廠作業(yè)管理。（3）鋼后生產(chǎn)管理系統(tǒng)訂單管理；生產(chǎn)計(jì)劃管理；生產(chǎn)管制；生產(chǎn)訂單進(jìn)程管理;質(zhì)量跟蹤管理；作業(yè)管理；設(shè)備狀態(tài)管理；磨輥間管理；工器具管理； 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì);生產(chǎn)成本管理。（4）倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)管理包括：原輔料

15、、廢鋼庫(kù)管理、坯庫(kù)管理、精整半成品、成品庫(kù)管 理。包括出入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)相關(guān)作業(yè)、物料庫(kù)位以及相關(guān)庫(kù)存統(tǒng)計(jì) 等。4.4智能制造-專業(yè)管理系統(tǒng)1. 4.4.1智能化三維工廠系統(tǒng)集成三維BIM技術(shù)和GIS動(dòng)態(tài)定位技術(shù)，在三維工廠 模型上實(shí)現(xiàn)能源、設(shè)備、儀表、管線的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控，用戶可 以借助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的透明化管理，運(yùn)維的高效化管理，圖 紙資料的精準(zhǔn)化管理，智能設(shè)備和檢定儀表的智能化點(diǎn)巡檢管理。用戶可以在三維模型上實(shí)時(shí)監(jiān)控各用能設(shè)備和用能單元的 能耗變化；可以通過(guò)輸入相關(guān)設(shè)備和儀表編號(hào)實(shí)現(xiàn)快速的設(shè)備和 儀表定位，方便點(diǎn)檢維修人員快速找到設(shè)備安裝位置，當(dāng)局部管 道出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可以快速定位到上游的

16、儀表和閥門，進(jìn)行關(guān) 停提示。系統(tǒng)可導(dǎo)入設(shè)備的相關(guān)文檔圖紙資料及三維單體模型，結(jié)合 設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)曲線變化以及點(diǎn)檢定修實(shí)績(jī)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周 期管理，對(duì)于復(fù)雜設(shè)備，系統(tǒng)可以集成設(shè)備的裝備動(dòng)畫，方便后 期的設(shè)備檢修和保養(yǎng)工作。（1）能源監(jiān)視基于3D場(chǎng)景，模型實(shí)現(xiàn)360度自旋轉(zhuǎn)，處于當(dāng)前視角內(nèi)的 物體基本屬性、當(dāng)前工作狀態(tài)以標(biāo)簽形式展現(xiàn)。對(duì)于重要部位能 源監(jiān)視數(shù)據(jù)通過(guò)統(tǒng)計(jì)圖展示可動(dòng)態(tài)跟蹤該處能源變化趨勢(shì)、幅 度。同時(shí)還可以查看不同管道制造材質(zhì)、介質(zhì)流向等信息。（2）三維設(shè)備模型查看重要用能設(shè)備的3D模型，直觀展示模型外觀，各個(gè) 不同部位名稱及作用，集成設(shè)備的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際運(yùn)行參 數(shù)變化監(jiān)控；（3

17、）設(shè)備安裝基于設(shè)備模型，可以通過(guò)按鈕控制設(shè)備拆分和安裝動(dòng)畫播 放，幫助設(shè)備維護(hù)人員了解設(shè)備拆分安裝步驟。（4）設(shè)備定位可以在3D場(chǎng)景中通過(guò)設(shè)備編號(hào)、設(shè)備 名稱、設(shè)備類型等多種查詢條件定位目前設(shè)備安裝位置，系統(tǒng)通過(guò)切換場(chǎng)景攝像機(jī)位 置定位到目標(biāo)設(shè)備。（5）視頻監(jiān)控視頻監(jiān)控系統(tǒng)在3D場(chǎng)景真實(shí)展示功能，用戶可以通過(guò)點(diǎn)擊 模型中不同位置的視頻監(jiān)控模型查看當(dāng)前位置視頻監(jiān)控內(nèi)容；重 大事故發(fā)生時(shí)，與視頻、定位自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，快速找到故障點(diǎn)，節(jié)省 事故處理的時(shí)間，減少能源浪費(fèi)。4.4.2設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)以重大設(shè)備管理工作為中心，通過(guò)點(diǎn)檢、巡 檢、維保及倉(cāng)儲(chǔ)管理等工作，規(guī)范相應(yīng)操作流程，提高設(shè)備利用 率和可

18、靠性保障企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。設(shè)備管理系統(tǒng)通過(guò)建立企業(yè)統(tǒng)一的設(shè)備目錄、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行 記錄和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效的分析，預(yù)防和提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱 患，合理制訂點(diǎn)檢、維保工作計(jì)劃，從而保障設(shè)備的安全運(yùn)行、 降低設(shè)備維保的成本。（1）設(shè)備技術(shù)檔案設(shè)備基礎(chǔ)信息管理；標(biāo)準(zhǔn)管理；制度規(guī)程管理；圖紙檔案管理；周期性檢驗(yàn)設(shè)備管理。（2）設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視管理SCADA運(yùn)行監(jiān)視；數(shù)據(jù)分析。（3）設(shè)備產(chǎn)能、耗能管理能源消耗實(shí)績(jī)管理；能源生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理；外購(gòu)?fù)怃N管理。（4）設(shè)備點(diǎn)巡檢管理點(diǎn)檢計(jì)劃管理;點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理;設(shè)備隱患管理。（5）設(shè)備故障管理設(shè)備故障管理;設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)。（6）設(shè)備維修管理維修作業(yè)通知單管理;維修工單管理；維修質(zhì)量管理；維修驗(yàn)收管理。（7）設(shè)備潤(rùn)滑管理潤(rùn)滑計(jì)劃管理；潤(rùn)滑實(shí)績(jī)管理；油料回收管理。（8）備品備件管理計(jì)劃管理入庫(kù)管理出庫(kù)管理盤庫(kù)管理修舊利廢管理（9）設(shè)備資產(chǎn)管理設(shè)備資產(chǎn)折舊管理；設(shè)備評(píng)估管理；設(shè)備封存/啟封管理;設(shè)備閑置/啟用管理;設(shè)備移裝管理；設(shè)備調(diào)撥管理；設(shè)備報(bào)廢管理。4.4.3能源管理能源管理系統(tǒng)以全廠能源管網(wǎng)為對(duì)象，直接調(diào)度和監(jiān)控全廠 各種能源介質(zhì)的供應(yīng)和分配；監(jiān)控電、水、煤氣、氧、氮、氬、 蒸汽、壓縮空氣等各類介質(zhì)；監(jiān)控全廠各變配電站、自發(fā)電、煤 氣混合站、煤氣加壓站、各種煤氣柜和煤氣放散系統(tǒng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 允許無(wú)人值守的能源站點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)程