最新能源審計報告范文

1、最新能源審計報告范文企業(yè)能源審計報告是本項工作的直接成果，它具有很強的時效性。下面小編為大家?guī)淼氖亲?新能源審計報告范文，歡迎大家參考！一、摘要二、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)XX鋼用能以煤炭為主，按當(dāng)量值計算占企業(yè)總能耗的99.57%,其次是電耗占企業(yè)總能耗的6.93%。2005年企業(yè)總能耗按當(dāng)量值計算163.8580萬噸標準煤。三、主要能源指完成情況如下：2005年XX鋼產(chǎn)量為237.7958萬噸，生鐵產(chǎn)量為231.988萬噸，線材產(chǎn)量 為231.0511萬噸，全焦產(chǎn)量為95.2416萬噸，總能耗按當(dāng)量值計算為163.8580 萬噸標準煤，噸鋼綜合能耗 0.6891噸標準煤，噸鋼可比能耗0.5751

2、噸標準煤， 工業(yè)總產(chǎn)值678350.18萬元。氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風(fēng)機電耗0.22kwh/立方米。四、能源利用效果評價：按當(dāng)量值計算萬元產(chǎn)值綜合能耗 2.42噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合 能耗為11.28噸標準煤/萬元，均高于國家統(tǒng)計局2005年GDPfg耗通報中河北省平均水平，說明該鋼鐵企業(yè)確實屬于耗能大戶（據(jù)2004年統(tǒng)計鋼鐵 工業(yè)能源消費占中國能源消費量的15.18%。）;單位GDPt耗為1256.5kwh/萬元，低于通報中全國和全省水平，該企業(yè)用 生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)二次能源為燃料自發(fā)電，降低了企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。下面“全國重點鋼鐵企業(yè)2005

3、年主要能耗指標完成情況表”中 數(shù)據(jù)為按等價值計算能耗，為與同行業(yè)的指標進行比較，一下是按等價值計算的 2005年XX鋼主要能耗指標完成情況。在全國重點鋼鐵企業(yè)中該企業(yè)按等價值計算噸鋼綜合能耗為783.2kgce/t ,處于中等偏下水平；噸鋼可比能耗641.4kgce/t,處于中等偏上水平；主要工序能 耗煉鐵 454.9kgce/t,燒結(jié) 62.3kgce/t,球團 36.7kgce/t,焦化 161.9kgce/t ,煉 鋼221.6kgce/t,高線84.3kgce/t 。其中，焦化工序能耗偏高，燒結(jié)工序能耗低 于同行業(yè)平均水平，煉鐵工序處于先進水平，其余工序均處于較先進水平。五、審計結(jié)論和

4、建議1、該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗按當(dāng)量值計算為 2.42噸標準煤/萬元，單位工 業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值電耗為1256.5kwh/ 萬元。2、按當(dāng)量值計算噸鋼綜合能耗 689.1kgce/t ,在同行業(yè)中處于中等偏下水 平（由于該企業(yè)鐵鋼比較高，而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大戶，其工序能耗占 企業(yè)總能耗的60% ），噸鋼可比能耗575.1kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進水平; 焦化工序綜合能耗為154.7kgce/t ,在同行業(yè)中處于較落后水平；煉鐵工序綜合 能耗為447.2kgce/t ,在同行業(yè)中處于較先進水平;燒結(jié)工序綜合能耗為53.5kgce/t ,在同

5、行業(yè)中處于較先進水平；球團工序綜合能耗為28.6kgce/t ,煉 鋼工序綜合能耗為11.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進水平；高線工序綜合能耗 為53.5kgce/t ,在同行業(yè)中處于較先進水平。3、該公司2005年實施完成了十二項較大節(jié)能技改項目和多項節(jié)能技措項目， 同時各工序采取降低能耗的攻關(guān)措施及加強能源管理，噸鋼綜合能耗較2004年降低了 22.22kgce ,年節(jié)能5.279萬噸標煤，萬元產(chǎn)值能耗較2004年降低了 3.21 噸標煤/萬元。4、煉鐵工序能耗占全公司總能耗的60%工序節(jié)能的重點在煉鐵。煉鐵工序主要應(yīng)降低焦炭消耗；煉鋼工序主要是提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低鋼鐵料消耗 （

6、系統(tǒng)節(jié)能）；高線工序主要應(yīng)提高成材率、降低加熱爐燃耗，同時加強余熱回收。5、加強管理節(jié)能，建議健全和強能源管理機構(gòu)，設(shè)立公司能源管理中心， 負責(zé)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中對各種能源的監(jiān)視、監(jiān)控、調(diào)整、故障分析診斷、能源 平衡等。6、強化能源計量管理，完善氣體計量儀表，完善三級計量儀表，加強各計 量儀表的巡檢和定期檢測，提高各計量儀表的完好率。7、焦?fàn)t紅焦采用干法熄焦工藝，增設(shè)余熱回收發(fā)電裝備。8、在線材廠的加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術(shù)，利用低發(fā)熱值的煤氣，提高 加熱爐的熱效率。9、將線材廠的加熱爐改為汽化冷卻方式，回收加熱爐的余熱，產(chǎn)生的蒸汽 并入公司蒸汽管網(wǎng)。10、在高爐熱風(fēng)爐上使用膜法富氧技術(shù)，對熱

7、風(fēng)爐進行富氧燃燒，提高熱風(fēng)溫度，提高噴煤量，實現(xiàn)節(jié)能降耗。11、在煉鋼、煉鐵工序的烘烤鋼、鐵包過程中，采用蓄熱式燒嘴，降低煤氣 消耗量等。12、根據(jù)各工藝對水質(zhì)、水溫的不同要求，依水質(zhì)的優(yōu)劣申接使用， 做到一水多用，達到零排放。二、正文由此表看，該公司的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表除電 表以外配置相對較差，特別是氣體等方面的三級計量。高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的一 級計量也屬于薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)抓好薄弱環(huán)節(jié)的的計量，建立完善煤氣系統(tǒng)計量儀表。電力計量網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）蒸汽計量網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）水計量網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖） 煤氣計量網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）第四章 企業(yè)能源利用狀況分析第一節(jié)企業(yè)能源消費狀況一、企

8、業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)該公司用能以煤為主，其次是電力。2005年外購主要能源：電力85233.0054 萬kwh時、煤1687074噸、共計購入能源凈費用153392.22萬元。詳見下表：能源審計報告范文能源審計報告范文該公司在本審計期內(nèi)共消耗各種能源按當(dāng)量值計算折標準煤1638580噸。其中電力85233.0054萬kwhB（已扣除轉(zhuǎn)供電量743.4778萬kwh時，不含自發(fā)電）， 按當(dāng)量值折標準煤104751萬噸；煤1687047噸，折標準煤1631455噸。另外外銷 企業(yè)內(nèi)自產(chǎn)二次能源（焦油、粗苯、焦?fàn)t煤氣）折標準煤98639噸。詳見下表：二、企業(yè)能源消費流向1、購入能源消費流向煤：主要供鐵前系

9、統(tǒng)的焦化工序、燒結(jié)工序和煉鐵工序，2005年該公司使用煤1687072萬噸，其中焦化工序用洗精煤119.5928萬噸，燒結(jié)工序用無煙煤 13.8692萬噸，煉鐵工序用無煙煤 35.2452萬噸。電力：該企業(yè)所用的大部分電力由供電部門提供， 部分由熱電站自發(fā)電提供。 經(jīng)審計，該企業(yè)2005年共計從電網(wǎng)受電85976.4832萬kwh,企業(yè)自備熱電站發(fā) 電量為14394.6萬kwh,扣除外調(diào)電量743.4778萬kwh,企業(yè)實際消耗電量為 99627.6054萬kwh=其中：各主要分廠生產(chǎn)系統(tǒng)合計用電量為52732.5877萬kwh（已攤損）。柴油、汽油：柴油主要供汽車運輸使用，汽油主要供維檢中心

10、使用，2005年公司共消耗柴油668噸、汽油18噸。2、企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源流向：焦化工序的主要產(chǎn)品&mdash焦炭供煉鐵工序，作為煉鐵的主要燃料；焦化工序的另一產(chǎn)品&mdash焦?fàn)t煤氣除自 用外，主要用作一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時還供燒結(jié)工序使用，熱 電站使用其少量的焦?fàn)t煤氣；煉鐵工序的副產(chǎn)品高爐煤氣除自用外，是熱 電站的主要燃料，同時還供焦化工序使用；轉(zhuǎn)爐煤氣的副產(chǎn)品&mdash轉(zhuǎn)爐煤氣， 除轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時還供石灰窯、高爐使用。焦炭：焦化工序的主要產(chǎn)品，供煉鐵工序使用，是高爐的主要燃料。2205 年焦化工序共產(chǎn)冶金焦炭92.2244萬噸，

11、煉鐵工序共耗焦炭87.9270萬噸，其余 為庫存。焦?fàn)t煤氣：焦化工序的又一副產(chǎn)品，該氣是一、二、三線材車間的加熱爐燃 料，同時還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量焦?fàn)t煤氣。同時部分外供。高爐煤氣：煉鐵工序的副產(chǎn)品。除煉鐵高爐自用外，是熱電站的主要燃料， 同時還是四線材加熱爐燃料、并供焦化工序使用。轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐工序的副產(chǎn)品，除大部分轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱 爐的主要燃料，同時還供石灰窯、高爐使用。氧氣：主要煉鐵工序高爐和轉(zhuǎn)爐工序使用。氮氣：主要供煉鐵、轉(zhuǎn)爐、線材幾個主要生產(chǎn)工序。鼓風(fēng)：供煉鐵工序高爐生產(chǎn)用。2005年共用206692.4468萬立方米。蒸汽：2005年熱電站產(chǎn)蒸汽量為128

12、384噸，燒結(jié)余熱回收和轉(zhuǎn)爐回收蒸汽 共計68895噸，各生產(chǎn)單位用氣量合計為175086噸（含攤損蒸汽量），公司向其 它單位轉(zhuǎn)供蒸汽量為22193噸，統(tǒng)計誤差量22607噸，誤差率為13.84%。水：主要用于企業(yè)的主要生產(chǎn)分廠、 輔助分廠及生活。該公司是生產(chǎn)用水主 要取自朱莊水庫，2005年共耗水8075981立方米。綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費流向如下表：（加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括焦化工序和動力制氧）綜合各種能源按當(dāng)量值折標準煤量計算，其主要生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標準煤483592噸，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標準煤1549噸，加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)耗用標準煤1147320 噸，其它用標準煤6119噸，能源構(gòu)成詳見企業(yè)能源

13、消費流向表。三、產(chǎn)品能源成本通過對該公司經(jīng)營情況匯總表及財務(wù)核算有關(guān)資料的審查核對，在本審計期 內(nèi)，該公司的全部生產(chǎn)成本為597631萬元，其中能源成本為159646萬元，能源 成本占全部生產(chǎn)成本的26.71%吉構(gòu)t見2005年生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。第二節(jié) 產(chǎn)品能耗指標的核算一、產(chǎn)品產(chǎn)量的核定根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量是各種能耗指標的計算基準，必須確保準確無誤 的原則。按照物料平衡的原理，我們對該公司及各個生產(chǎn)分廠和有關(guān)職能處室提 供的反映整個投入產(chǎn)出過程的有關(guān)資料（包括：物采中心的原燃料的購、銷、存 報表、半成品庫和成品庫的單據(jù)、質(zhì)控部的各個生產(chǎn)分廠產(chǎn)量和廢品計量儀表及 技術(shù)中心、生產(chǎn)部、財務(wù)部

14、的能源報表、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)月報、有關(guān)財務(wù)報表等）的核查，采取了全面統(tǒng)計核算并重點對焦炭、燒結(jié)爐、球團礦、生鐵、鋼培、線 材的產(chǎn)品產(chǎn)量進行了數(shù)據(jù)驗證，審查了各生產(chǎn)分廠的經(jīng)濟目標責(zé)任制中對應(yīng)產(chǎn)量 及關(guān)于產(chǎn)量考核的實際結(jié)果，同時對主要生產(chǎn)工序的投入產(chǎn)出全過程進行了物料 平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量如下：二、能源消耗量的核定通過對該公司各分廠級有關(guān)二級單位提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計表、生產(chǎn)核算資料、熱電公司抄表原始記錄及供電統(tǒng)計報表等相關(guān)資料的核對并與公司的統(tǒng)計報 表核實驗證，同時結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果，核定在本審計內(nèi)該公司共消耗各種能源按 當(dāng)量值計算折標準煤1638580噸，其中電力85233.0054萬千

15、瓦時（已扣除轉(zhuǎn)供、 不含自發(fā)電），折標準煤10.4751萬噸，煤168.7027萬噸，折標準煤163.1455 萬噸；柴油和汽油共計0.0685萬噸，折標準煤0.1013萬噸，外銷二次能源（焦?fàn)t 煤氣、粗苯、焦油等）共計折標煤9.8639萬噸（詳見企業(yè)能源消費實物平衡表一、 二、三）。企業(yè)能源消費實物平衡表二注：此表中蒸汽消耗量包括企業(yè)能源消費實物平衡表三中余熱回收產(chǎn)生的蒸 汽。三、工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定通過對該公司提供的有關(guān)財務(wù)帳表的核查，該公司在2005年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為678350.18萬元，工業(yè)增加值為144724.51萬元。詳見工業(yè)增加值計算表。工業(yè)增加值計算表四、單位工業(yè)增加

16、值綜合能耗通過對該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計算出萬元產(chǎn)值綜合能耗為 2.42噸標準煤，產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標準煤、萬元，其中；單位工業(yè)增加值電耗為1256kwh/萬元。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計2005年各地區(qū)單 位GDPfg耗等指標通報公布的數(shù)據(jù)，2005年河北省單位工業(yè)增加值能耗平均 水平為4.41噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值電耗為 1487.6kwh/萬元。與全省 平均水平相比，該公司工業(yè)增加值綜合能耗高6.87噸標準煤/萬元；單位工業(yè)增加值電耗低231.1kwh/萬元。說明該企業(yè)是能耗大戶，同時說明其能源消耗結(jié)構(gòu) 不是已電力為主，另外該企業(yè)用生產(chǎn)過程中回收的二次

17、能源為燃料自發(fā)電，降低了企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。五、單位產(chǎn)品能耗的計算與分析2005年XX鋼按等價值計算噸鋼綜合能耗為 0.7832噸標準煤，噸鋼可比能 耗為0.6414噸標準煤。噸鋼綜合能耗高于國內(nèi)同行業(yè)平均值，其中一個重要原 因是該企業(yè)鐵鋼比高，2005年該公司生鐵產(chǎn)量為231.988萬噸，鋼產(chǎn)量為237.7958萬噸，鐵鋼比為0.9756.而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大戶，其工序 能耗占企業(yè)總能耗的60%因此導(dǎo)致噸鋼綜合能耗偏高。而噸鋼可比能耗遠低于 國內(nèi)同行業(yè)平均水平（即處于較先進水平），原因為該企業(yè)除焦化工序能耗高于國 內(nèi)同行業(yè)平均水平外,企業(yè)工序能耗都處于國內(nèi)同

18、行業(yè)較先進水平, 但與全國先 進指標還有一定差距。主要表現(xiàn)在焦化工序能耗偏高、煉鐵工序能耗比較高、轉(zhuǎn) 爐煉鋼工序煤氣回收量 71Nm /t與先進水平相比還有差距，該企業(yè) 2005 年各工序能耗實際完成指標及2005年重點鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況如下：XX鋼2005年主要能源消耗指標情況如下表：氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風(fēng)機電耗0.22kwh/立方米。該企業(yè)能耗指標與2004年比，都有較大幅度的將低。各工序單位產(chǎn)品能耗 指標如下：1、煉鐵工序工序合計能耗煉鐵工序較2004年增加了 3.17kgce/t ,與全國先進水平相比，噸鐵多耗標 準煤 60kgce。該工序能耗主要有兩個方面構(gòu)成：燃料消耗、動力消耗、。其中燃料消耗是 影響工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的關(guān)鍵。2005年末煉鐵工序高爐煤氣全部得到回收利用。2、焦化工序焦化工序合計能耗焦化工序是能耗較2004年噸焦降低標準煤50kgce,但與全國先進指標相比， 噸焦多耗標準煤74.39kgce。主要原因是焦?fàn)t煤氣回收率偏低，其它可回收的二 次能源量還有欠缺，焦?fàn)t自耗偏高。3、燒結(jié)工序工序動力消耗能源審計報告范文能源審計師燒