混凝土質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)模板

1、混凝土質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)一、拌合站生產(chǎn)質(zhì)量控制拌合站混凝土的生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，包括各種原材料的檢 驗(yàn)、各組成材料計(jì)量、攪拌、配合比控制、砼試件制作與留置、 出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和泵送（或自卸）等工序的控制。拌制混凝土的生產(chǎn)混凝土攪拌站的主要設(shè)備經(jīng)過檢測符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土 攪拌機(jī)技術(shù)條件GB9142和混凝土攪拌站技術(shù)條件GB10172 等的規(guī)定。本拌合站使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌站對其主要設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維修。計(jì)量器具在監(jiān)理 人員的見證下定期進(jìn)行檢測（實(shí)物檢測）,重點(diǎn)是外加劑秤和水秤 （其傳感器易受潮、腐蝕等）及水泥秤（重點(diǎn)是軟接頭）和摻合料 秤、砂秤（經(jīng)常振動(dòng)，傳感器接頭易松）等?；炷辽a(chǎn)過程

2、中，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)原材料的變化以及工地反 饋的信息等，及時(shí)做好配合比的調(diào)整。特別是混凝土動(dòng)態(tài)質(zhì)量控 制。各種原材料的質(zhì)量控制如下：（1）水泥:所用水泥均采購規(guī)模較大的正規(guī)水泥廠家生產(chǎn)的，如 鹿泉曲寨水泥和贊皇金隅水泥，對進(jìn)場水泥檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定 性，檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。同廠 家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一組,12kg/組。（2）石子：其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且 不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。按進(jìn)場批次同產(chǎn)地、同規(guī)格以 400立方米或600噸為一驗(yàn)收批，每批抽樣不少于一組,60kg/組。（

3、3）砂：要選用中粗砂。按進(jìn)場批次同產(chǎn)地、同規(guī)格以400立方 米或600噸為一驗(yàn)收批，每批抽樣不少于一組。10kg/組。外加劑：進(jìn)場時(shí)要提供質(zhì)量證明文件，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單 位進(jìn)行復(fù)試。泵送劑的取樣：每一批號30t為一驗(yàn)收批，取樣量 應(yīng)不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。膨脹劑的取樣：每一批號30t為一驗(yàn)收批，取樣量不少于10kg。（5）礦物摻和料（粉煤灰）:要出具質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行進(jìn)場復(fù) 試。以連續(xù)供應(yīng)200t相同等級、相同種類粉煤灰為一批。3kg/ 組材料計(jì)量預(yù)拌混凝土應(yīng)逐盤配料計(jì)量。當(dāng)對計(jì)量的精確度有懷疑時(shí)， 應(yīng)立即進(jìn)行零點(diǎn)校核，并有監(jiān)理人員見證。（可與過磅重量對照 等）。攪拌攪拌前，認(rèn)

4、真核對混）疑土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、 品種、規(guī)格及計(jì)量值等）?；欤┮赏涟韬衔锏母鹘M成材料應(yīng)拌和均勻。影響混）疑土攪拌質(zhì)量的因素有：投料順序。不同密度的物料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，一般是先投 密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料 中（邊攪拌邊投料）。其作用是：提高混）疑土拌合物的均勻度。減少混）疑土拌 合物對攪拌機(jī)及葉片的黏結(jié)。提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減 少粉塵污染等。一般情況下，宜先以部分水（及外加劑）、水泥及摻合料在 攪拌機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑（冬季施工時(shí), 所加熱水不宜超過80C）。攪拌時(shí)間。一般情況下，混凝土的抗壓強(qiáng)度隨攪拌時(shí)間的 延長而增加，其拌合

5、物勻質(zhì)性隨攪拌時(shí)間的延長而趨于良好。當(dāng) 使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，其攪拌時(shí)間為30秒左右。高強(qiáng)混）疑土應(yīng) 適當(dāng)延長20 30秒。配合比控制生產(chǎn)過程中加強(qiáng)砼配合比的質(zhì)量控制：根據(jù)砼設(shè)計(jì)配合比報(bào) 告，檢查攪拌站是否按原材料實(shí)際情況，將砼設(shè)計(jì)配合比調(diào)整為施 工配合比。在砼拌制過程中，工地試驗(yàn)員與監(jiān)理人員聯(lián)合進(jìn)行不定 期檢查控制室的電腦顯示是否與施工配合比一致及操作系統(tǒng)的工 作情況。如有不一致或偏差較大，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并進(jìn)行 重新核對。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、夕卜加劑2%注：各種衡量應(yīng)定期校驗(yàn)；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。砼試件的制作與留置混)疑土生產(chǎn)過程中應(yīng)制作試件，并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)范要求 進(jìn)行取樣，所有砼抗壓、抗折試塊在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時(shí)制作,在試 塊表面刻上制作時(shí)間、部位、強(qiáng)度等級。標(biāo)養(yǎng)試塊及時(shí)送入標(biāo)養(yǎng) 室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼抗壓試塊留置：每拌制100盤且不超過100立方米的同一配合比的混)疑土, 取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不 得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混)疑土 每200立方米取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留