石灰穩(wěn)定土基層路拌法施工

1、石灰穩(wěn)定定土基層層路拌法法施工1、材料料要求 土、灰除滿滿足規(guī)范范要求外外，施工工中控制制點(diǎn)為：石灰應(yīng)符符合級(jí)以上上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在在使用前前10天天充分消消解 并過(guò)過(guò)篩（110MMM篩孔）； （2）消消石灰存存放時(shí)間間宜控制制在2個(gè)個(gè)月以內(nèi)內(nèi)；（3）一一個(gè)作業(yè)業(yè)段內(nèi)采采用土質(zhì)質(zhì)相同的的土（擊擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和灰劑劑量相同同）， 以便便對(duì)壓實(shí)實(shí)度進(jìn)行行準(zhǔn)確控控制。 2、準(zhǔn)準(zhǔn)備下承承層 （1）石灰土土施工前前，應(yīng)對(duì)對(duì)路槽進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)內(nèi)容除包包括壓實(shí)實(shí)度、彎彎沉、寬寬度、標(biāo)標(biāo)高、橫橫坡度、平整度度等項(xiàng)目目外，還還必須進(jìn)進(jìn)行碾壓壓檢驗(yàn)，即在各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)都合格格的路槽槽上，用用18-21TT壓路機(jī)機(jī)

2、連續(xù)碾碾壓2遍遍，碾壓壓過(guò)程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)土過(guò)過(guò)干、表表層松散散，應(yīng)適適當(dāng)灑水水繼續(xù)碾碾壓；如如土過(guò)濕濕、發(fā)生生翻漿、軟彈現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采用挖挖開晾曬曬、換土土、外摻摻劑等措措施處理理。路基基必須達(dá)達(dá)到表面面平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有松松散和軟軟弱點(diǎn)，邊沿順順直，路路肩平整整、整齊齊。 （2）按要求求設(shè)置路路面施工工控制樁樁。 33、備土土、鋪土土 用于石石灰土的的土必須須符合規(guī)規(guī)范要求求，不含含樹皮、草根等等雜物。備土前前要用土土培好路路肩，路路肩應(yīng)同同結(jié)構(gòu)層層等厚。 備、鋪鋪土分兩兩種方法法： （1）用用汽車直直接堆方方備土按按照每平平米的松松土用量量及每車車的運(yùn)土土量，用用石灰粉粉標(biāo)出每每車的卸卸土

3、位置置（劃出出方格），直接接整齊地地卸土于于路槽上上。但須須注意備備土?xí)r縱縱向必須須成行，每車的的運(yùn)土量量要基本本準(zhǔn)確，同一作作業(yè)段內(nèi)內(nèi)土質(zhì)基基本均勻勻一致。該方法法有利于于機(jī)械化化施工，但備土土數(shù)量不不易準(zhǔn)確確控制。鋪土?xí)r時(shí)，先用用推土機(jī)機(jī)大致推推土，然然后放樣樣用平地地機(jī)整平平，清余余補(bǔ)缺，保證厚厚度一致致，表面面平整。 （2）碼碼條備土土 用拖拉拉機(jī)等小小型機(jī)械械備土可可采用此此方法。 按照每每延米的的松土用用量，分分兩條成成梯形狀狀均勻地地碼條于于路槽上上，用卡卡尺逐段段驗(yàn)收備備土數(shù)量量。備土?xí)r應(yīng)應(yīng)在備土土位置用用石灰粉粉標(biāo)出兩兩條標(biāo)線線（碼條條的邊沿沿位置），保證證備土順順直，碼碼條

4、應(yīng)均均勻、數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確確。鋪土土?xí)r可直直接用平平地機(jī)均均勻地將將土鋪開開，保證證表面平平整、厚厚度一致致。此備備土法數(shù)數(shù)量控制制準(zhǔn)確、攤土方方便。4、備灰灰、鋪灰灰備灰前前，用壓壓路機(jī)對(duì)對(duì)鋪開的的松土碾碾壓12遍，保證備備灰時(shí)不不產(chǎn)生大大的車轍轍，嚴(yán)禁禁重車在在作業(yè)段段內(nèi)調(diào)頭頭。備灰前應(yīng)應(yīng)根據(jù)灰灰劑量、不同含含水量情情況下的的石灰松松方干容容重及石石灰土最最大干容容重計(jì)算算每延米米的石灰灰用量。根據(jù)計(jì)算算出的每每延米石石灰的松松方用量量，分兩兩條成梯梯形狀均均勻地碼碼條備灰灰，并用用卡尺逐逐段驗(yàn)收收數(shù)量，不準(zhǔn)用用汽車直直接大堆堆備灰。備灰前應(yīng)應(yīng)事先在在灰條位位置標(biāo)出出兩條灰灰線，以以確?；一覘l順

5、直直。鋪灰前應(yīng)應(yīng)在灰土土的邊沿沿打出標(biāo)標(biāo)線，然然后將石石灰均勻勻地鋪撒撒在標(biāo)線線范圍內(nèi)內(nèi)，鋪灰灰應(yīng)用人人工撒鋪鋪。5、拌和和采用灰土土拌和機(jī)機(jī)拌和，鏵犁作作為附助助設(shè)備配配合拌和和。土的含水水量小，應(yīng)首先先用鏵犁犁翻拌一一遍，使使石灰置置于中、下層，然后灑水水補(bǔ)充水水份，并并用鏵犁犁繼續(xù)翻翻拌，使使水份分分布均勻勻?？紤]慮拌和、整平過(guò)過(guò)程中的的水份損損失，含含水量適適當(dāng)大些些（根據(jù)據(jù)氣候及及拌和整整平時(shí)間間長(zhǎng)短確確定），土的含含水量過(guò)過(guò)大，用用鏵犁進(jìn)進(jìn)行翻拌拌涼曬。水份合適適后，用用平地機(jī)機(jī)粗平一一遍，然然后用灰灰土拌和和機(jī)拌和和第一遍遍。拌和時(shí)要要指派專專人跟機(jī)機(jī)進(jìn)行挖挖驗(yàn)，每每間隔5510

6、0米挖驗(yàn)驗(yàn)一處，檢查拌拌和是否否到底。對(duì)于拌拌和不到到底的段段落，及及時(shí)提醒醒拌和機(jī)機(jī)司機(jī)返返回重新新拌和。橋頭兩端端在備土土?xí)r應(yīng)留留出2米米空間，將土攤攤?cè)敫浇?，拌和和時(shí)先橫向向拌和兩兩個(gè)單程程，再進(jìn)進(jìn)行縱向向拌和，以確保保橋頭處處灰土拌拌和均勻勻。 第二遍遍拌和前前，宜用用平地機(jī)機(jī)粗平一一遍，然然后進(jìn)行行第二遍遍拌和。若土的塑塑指高，土塊不不易拌碎碎，應(yīng)增增加拌和和遍數(shù)，并注意意下一次次拌和前前要對(duì)已已拌和過(guò)過(guò)的灰土土進(jìn)行粗粗平和壓壓實(shí)，然然后拌和和，以達(dá)達(dá)到拌和和均勻，滿足規(guī)規(guī)范要求求為準(zhǔn)。壓實(shí)的的密度愈愈大，對(duì)對(duì)土塊的的破碎效效果愈好好，采用用此法可可達(dá)到事事半功倍倍的目的的，否則則

7、既使再再多增加加拌和遍遍數(shù)也收收效甚微微。拌和和時(shí)拌和和機(jī)各行行程間的的搭接寬寬度不小小于100cm。對(duì)于橋橋頭處拌拌和同樣樣采用先先橫向拌拌和2個(gè)個(gè)單程，再進(jìn)行行縱向拌拌和。6、整平平 用平平地機(jī)，結(jié)合少少量人工工整平。（1）灰灰土拌和和符合要要求后，用平地地機(jī)粗平平一遍，消除拌拌和產(chǎn)生生的土坎坎、波浪浪、溝槽槽等，使使表面大大致平整整。（2）用用震動(dòng)壓壓路機(jī)或或輪胎壓壓路機(jī)穩(wěn)穩(wěn)壓12遍。（3）利利用控制制樁用水水平儀或或掛線放放樣，石石灰粉作作出標(biāo)記記，樣點(diǎn)點(diǎn)分布密密度視平平地機(jī)司司機(jī)水平平確定。平地機(jī)由由外側(cè)起起向內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行刮刮平。 （5）重復(fù)（3）（4）步驟直直至標(biāo)高高和平整整度滿足足

8、要求為為止?；一彝两宇^頭、橋頭頭、邊沿沿等平地地機(jī)無(wú)法法正常作作業(yè)的地地方，應(yīng)應(yīng)由人工工完成清清理、平平整工作作。 （6）整平時(shí)時(shí)多余的的灰土不不準(zhǔn)廢棄棄于邊坡坡上。 （7）要點(diǎn)提提示最后一遍遍整平前前，宜用用灑水車車噴灑一一遍水，以補(bǔ)充充表層水水份，有有利于表表層碾壓壓成型。最后一遍遍整平時(shí)時(shí)平地機(jī)機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層層找補(bǔ)。備土、備備灰要適適當(dāng)考慮慮富余量量，整平平時(shí)寧刮刮勿補(bǔ)。7、碾壓壓 碾壓壓采用振振動(dòng)式壓壓路機(jī)和和1821三三輪靜態(tài)態(tài)壓路機(jī)機(jī)聯(lián)合完完成。整平完成成后，首首先用振振動(dòng)壓路路機(jī)由路路邊沿起起向路中中心碾壓壓（超高高段自內(nèi)內(nèi)側(cè)向外外層碾壓壓），有有超高段段落由內(nèi)內(nèi)側(cè)起

9、向向外側(cè)碾碾壓，碾碾壓采用用大擺軸軸法，即即全輪錯(cuò)錯(cuò)位，搭搭接155200厘米，用此法法震壓668遍遍，下層層壓實(shí)度度滿足要要求后，改用三三輪壓路路機(jī)低速速1/22錯(cuò)輪碾碾壓23遍，消除輪輪跡，達(dá)達(dá)到表面面平整、光潔、邊沿順順直。路路肩要同同路面一一起碾壓壓。要點(diǎn)提示示碾壓必須須連續(xù)完完成，中中途不得得停頓。壓路機(jī)應(yīng)應(yīng)足量，以減少少碾壓成成型時(shí)間間，合理理配備為為震動(dòng)壓壓路機(jī)112臺(tái)臺(tái)，三輪輪壓路機(jī)332臺(tái)臺(tái)。碾壓過(guò)程程中應(yīng)行行走順直直，低速速行駛。橋頭處110米范范圍內(nèi)橫橫向碾壓壓。 8、檢檢驗(yàn) （1）試驗(yàn)員員應(yīng)盯在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，完完成碾壓壓遍數(shù)后后，立即即取樣檢檢驗(yàn)壓實(shí)實(shí)度（要要及時(shí)拿拿出

10、試驗(yàn)結(jié)結(jié)果），壓實(shí)不不足要立立即補(bǔ)壓壓，直到到滿足壓壓實(shí)要求求為止。 （2）成型后后的兩日日內(nèi)完成成平整度度、標(biāo)高高、橫坡坡度、寬寬度、厚厚度檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)不合格格要求采采取措施施預(yù)以處處理。 (3) 要點(diǎn)點(diǎn)提示翻漿、輪輪跡明顯顯、表面面松散、起皮嚴(yán)嚴(yán)重、土土塊超標(biāo)標(biāo)等有外外觀缺陷陷的不準(zhǔn)準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底底處理。標(biāo)高不合合適的，高出部部分用平平地機(jī)刮刮除，低低下的部部分不準(zhǔn)準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合合格率不不低于885%，實(shí)行左左中右三三條線控控制標(biāo)高高。壓實(shí)度、強(qiáng)度必必須全部部滿足要要求，否否則應(yīng)返返工處理理。 9、接接頭處理理碾壓完畢畢的石灰灰土的端端頭應(yīng)立立即將拌拌和不均均，或標(biāo)標(biāo)高誤差差大,或或平整

11、度度不好的的部分掛掛線重直直切除，保持接接頭處順順直、整整齊。下一作業(yè)業(yè)段與之之銜接處處，鋪土土及拌和和應(yīng)空出出2米，待整平平時(shí)再按按松鋪厚厚度整平平。橋頭處亦亦按上述述方法處處理，鋪鋪土及拌拌和應(yīng)空空出2米米，先橫橫拌2遍遍再縱拌拌，待整整平時(shí)再再按松鋪鋪厚度整整平。10、養(yǎng)養(yǎng)生不能及時(shí)時(shí)覆蓋上上層結(jié)構(gòu)構(gòu)層的灰灰土，養(yǎng)養(yǎng)生期不不少于77天，采采用灑水水養(yǎng)生法法，養(yǎng)生生期間要要保持灰灰土表面面經(jīng)常濕濕潤(rùn)。養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)應(yīng)封閉閉交通，除灑水水車外禁禁止一切切車輛通通行。有有條件的的、對(duì)77天強(qiáng)度度確有把把握的，灰土完完成后經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格，即即可進(jìn)行行下道工工序施工工，可縮縮短養(yǎng)生生期；但但一旦發(fā)發(fā)

12、現(xiàn)灰土土強(qiáng)度不不合格，則需返返工處理理。水泥穩(wěn)定定砂基層層路拌法法施工 1、材材料要求求 砂、水泥除除滿足規(guī)規(guī)范要求求外，施施工中控控制點(diǎn)為為： （1）水泥，普通硅硅酸鹽水水泥、礦礦渣水泥泥和火山山灰質(zhì)硅硅酸鹽水水泥均可可，終凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)在6小小時(shí)以上上，宜采采用3225#水泥?？煊?、早強(qiáng)水水泥以及及受潮結(jié)結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)的水泥泥不得使使用。（2）砂砂，為使使水泥砂砂具有較較好的強(qiáng)強(qiáng)度，所所采用的的砂應(yīng)具具有一定定的級(jí)配配，最大大粒徑不不超過(guò)116mmm（方孔孔篩）。（3）水，凡凡可用于于飲用的的水，均均可用于于水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂施施工。遇遇有可疑疑水源時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)鑒定。 2、準(zhǔn)準(zhǔn)備下承承層（11

13、）水泥泥穩(wěn)定砂砂施工前前，應(yīng)對(duì)對(duì)路槽進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)內(nèi)容除包包括壓實(shí)實(shí)度、彎彎沉、寬寬度、標(biāo)標(biāo)高、橫橫坡度、平整度度等項(xiàng)目目外，還還必須進(jìn)進(jìn)行碾壓壓檢驗(yàn)，即在各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)都合格格的路槽槽上，用用1821TT壓路機(jī)機(jī)連續(xù)碾碾壓2遍遍，碾壓壓過(guò)程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)土過(guò)過(guò)干、表表層松散散，應(yīng)適適當(dāng)灑水水繼續(xù)碾碾壓；如如土過(guò)濕濕，發(fā)生生翻漿、軟彈現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采用挖挖開晾曬曬、換土土、外摻摻劑等措措施處理理。路基基必須達(dá)達(dá)到表面面平整、堅(jiān)實(shí)、沒(méi)有松松散和軟軟弱點(diǎn)，邊沿順順直，路路肩平整整、整齊齊。 （2）按按要求設(shè)設(shè)置路面面施工控控制樁。3、備砂砂、鋪砂砂 備砂前前應(yīng)用土土培好路路肩，路路肩厚度度與

14、結(jié)構(gòu)構(gòu)層相同同。備砂砂、鋪砂砂分兩種種方法：用汽車直直接堆方方備砂按按照每平平米的松松砂用量量及每車車的運(yùn)土土量，用用石灰粉粉標(biāo)出每每車的卸卸砂位置置（劃出出方格），直接接整齊地地卸砂于于路槽上上。但須須注意備備砂時(shí)縱縱向必須須成行，每車的的運(yùn)砂量量要基本本準(zhǔn)確。該方法法有利于于機(jī)械化化施工，但備砂砂數(shù)量不不易準(zhǔn)確確控制。鋪砂時(shí)時(shí)，先用用推土機(jī)機(jī)大致推推平，然然后放樣樣用平地地機(jī)整平平，清余余補(bǔ)缺，保證厚厚度一致致，表面面平整。（2）碼碼條備砂砂 用拖拖拉機(jī)等等小型機(jī)機(jī)械備砂砂可采用用此方法法。 按按照每延延米的松松砂用量量，分兩兩條成梯梯形狀均均勻在碼碼條于路路槽上，用卡尺尺逐段驗(yàn)驗(yàn)收備砂砂

15、數(shù)量。 備砂砂時(shí)應(yīng)在在備砂位位置用石石灰粉標(biāo)標(biāo)出兩條條標(biāo)線（碼條的的邊沿位位置），保證備備砂順直直，碼條條應(yīng)均勻勻、數(shù)量量準(zhǔn)確。鋪砂時(shí)時(shí)可直接接用平地地機(jī)均勻勻地將砂砂鋪開，保證表表面平整整、厚度度一致。此備砂砂法數(shù)量量控制準(zhǔn)準(zhǔn)確，攤攤鋪方便便。 砂砂攤平后后，考慮慮拌和、整平過(guò)過(guò)程中的的水份損損失，要要補(bǔ)充水水分至略略大于最最佳含水水量（根根據(jù)氣候候及拌和和整平時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短短確定）。 44、撒水水泥 應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)室配配比計(jì)算算出單位位面積的的水泥用用量，用用石灰粉粉劃出格格線，將將水泥置置于格內(nèi)內(nèi)（每格格內(nèi)最多多備2袋袋水泥，格的大大小由計(jì)計(jì)算確定定），然然后再開開袋鋪撒撒，將水水泥均勻勻地

16、鋪散散在格線線范圍內(nèi)內(nèi)。5、拌和 采用灰灰土拌和和機(jī)拌和和。 拌拌和時(shí)要要指派專專人跟機(jī)機(jī)進(jìn)行挖挖驗(yàn)，每每間隔55100米挖驗(yàn)驗(yàn)一處，檢查拌拌和是否否到底。對(duì)于拌拌和不到到底的段段落，及及時(shí)提醒醒拌和機(jī)機(jī)司機(jī)返返回重新新拌和。第一遍遍拌和滿滿足不了了均勻性性的要求求時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二二遍拌和和，拌和和前，宜宜用平地地機(jī)粗平平一遍，然后實(shí)實(shí)施第二二遍拌和和。一般般完成二二次拌和和即可滿滿足要求求。拌和和時(shí)各行行程之間間的搭接接寬度不不小于110cmm。6、整平 用平平地機(jī)，結(jié)合少少量人工工整平。（1）水泥砂砂拌和符符合要求求后，用用平地機(jī)機(jī)粗平一一遍，消消除拌和和產(chǎn)生的的土坎、波浪、溝槽等等，使表表

17、面大致致平整。（2）用震動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)機(jī)或輪胎胎式壓路路機(jī)穩(wěn)壓壓122遍。 （3）利用控控制樁用用水平儀儀或掛線線放樣，石灰粉粉作出標(biāo)標(biāo)記，樣樣點(diǎn)密度度視平地地機(jī)司機(jī)機(jī)水平來(lái)來(lái)確定。（4）平地機(jī)機(jī)由外側(cè)側(cè)起向內(nèi)內(nèi)側(cè)進(jìn)行行刮平。（5）重復(fù)（3）（4）步驟直直至標(biāo)高高和平整整度滿足足要求為為止，注注意水泥泥砂接頭頭、橋頭頭、邊沿沿等平地地機(jī)無(wú)法法正常作作業(yè)的地地方，應(yīng)應(yīng)由人工工完成清清理、平平整工作作。（66）整平平時(shí)多余余的水泥泥砂不準(zhǔn)準(zhǔn)廢棄于于邊坡上上。（77）要點(diǎn)點(diǎn)提示最后一遍遍整平前前，宜用用灑水車車噴灑一一遍水，以補(bǔ)充充表層水水份，有有利于表表層碾壓壓成型。最后一遍遍整平時(shí)時(shí)平地機(jī)機(jī)應(yīng)“帶砂

18、”作業(yè)。切忌薄層層找補(bǔ)。備砂、水水泥時(shí)適適當(dāng)考慮慮富余量量，整平平時(shí)寧刮刮勿補(bǔ)。 77、碾壓壓 碾壓壓采用振振動(dòng)式壓壓路機(jī)和和1821三三輪靜態(tài)態(tài)壓路機(jī)機(jī)聯(lián)合完完成。 （1）整平完完成后，首先用用振動(dòng)壓壓路機(jī)由由路邊沿沿起向路路中心碾碾壓（超超高段自自內(nèi)側(cè)向向外側(cè)碾碾壓），碾壓采采用大擺擺軸法，即全輪輪錯(cuò)位，搭接115220厘米米，用此此法震壓壓688遍，下下層壓實(shí)實(shí)度滿足足要求后后，改用用三輪壓壓路機(jī)低低速1/2錯(cuò)輪輪碾壓223遍遍，消除除輪跡，達(dá)到表表面平整整、光潔潔、邊沿沿順直，路肩一一同碾壓壓。（2）要要點(diǎn)提示示碾壓必須須連續(xù)完完成，中中途不得得停頓。壓路機(jī)應(yīng)應(yīng)足量，以減少少碾壓成成型

19、時(shí)間間，合理理配備應(yīng)應(yīng)為震動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)機(jī)122臺(tái)，三三輪壓路路機(jī)32臺(tái)。碾壓過(guò)程程中應(yīng)行行走順直直，低速速行駛。橋頭處110米范范圍內(nèi)橫橫向碾壓壓。水泥砂從從拌和至至結(jié)構(gòu)層層碾壓成成開型 的延遲遲時(shí)間不不得超過(guò)過(guò)規(guī)范規(guī)規(guī)定的44小時(shí)。要求施施工安排排一定要要緊湊，設(shè)備要要充分，盡量縮縮短拌和和、整平平、碾壓壓的時(shí)間間。雨天不得得進(jìn)行水水泥砂的的施工。 88、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）試驗(yàn)員員應(yīng)盯在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，完完成碾壓壓遍數(shù)后后，立即即取樣檢檢驗(yàn)壓實(shí)實(shí)度（要要及時(shí)拿拿出試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)實(shí)不足要要立即補(bǔ)補(bǔ)壓，直直到滿足足壓實(shí)要要求為止止。（22）成型型后的22日內(nèi)完完成平整整度、標(biāo)標(biāo)高、橫橫坡度、寬度檢檢驗(yàn)

20、，檢檢驗(yàn)不合合格的必必須采取取措施預(yù)預(yù)以處理理。（33）要點(diǎn)點(diǎn)提示翻漿、輪輪跡明顯顯、表面面松散、砂粒徑徑超標(biāo)等等有外觀觀缺陷的的不準(zhǔn)驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)徹底處處理。標(biāo)高不合合適的，高出部部分用平平地機(jī)刮刮除，低低下的部部分不準(zhǔn)準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合合格率不不低于885%，實(shí)行左左中右三三條線控控制標(biāo)高高。壓實(shí)度、強(qiáng)度必必須全部部滿足要要求，否否則應(yīng)返返工處理理。9、接頭頭處理 碾壓完完畢后的的水泥砂砂端頭應(yīng)應(yīng)立即將將拌和不不均或標(biāo)標(biāo)高誤差差大，或或平整度度不好的的部分掛掛線重直直切除，保持接接頭處順順直、整整齊。下下一作業(yè)業(yè)段與之之銜接處處，鋪砂砂及拌和和應(yīng)空出出2米，待整平平時(shí)再按按松鋪厚厚度整平平。 橋

21、橋頭處亦亦按上述述方法處處理，鋪鋪土及拌拌和應(yīng)空空出2米米，先橫橫拌2遍遍再縱拌拌，待到到整平時(shí)時(shí)再按松松鋪厚度度整平。10、灑水養(yǎng)養(yǎng)生 水水泥砂碾碾壓完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)生。養(yǎng)生是是水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂非非常重要要的一道道工序，它直接接影響結(jié)結(jié)構(gòu)層的的成型強(qiáng)強(qiáng)度和表表觀質(zhì)量量，施工工單位應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人和專門門設(shè)備進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生。 （1）灑灑水養(yǎng)生生要不少少于7天天，且必必須保持持結(jié)構(gòu)層層表面濕濕潤(rùn)。（2）養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)（7天天）除灑灑水車外外，應(yīng)徹徹底斷交交，必須須有切實(shí)實(shí)禁止交交通的強(qiáng)強(qiáng)制措施施（如設(shè)設(shè)路障、專人看看管等）。（33）處于于養(yǎng)生期期間的路路段，必必須設(shè)置置明顯的的標(biāo)志牌牌。二灰

22、碎石石基層廠廠拌法施施工 1、材材料要求求碎石、石灰、粉煤灰灰除滿足足技術(shù)規(guī)規(guī)范中的的要求外外，控制制的要點(diǎn)點(diǎn)是： （1）碎石：級(jí)配滿滿足要求求，最大大粒徑331.55mm(方孔篩篩),不不準(zhǔn)有超超粒徑的的石料,不準(zhǔn)含含有山皮皮土等雜雜質(zhì)。 （2）石灰：使用符符合級(jí)以上上技術(shù)指指標(biāo)的消消石灰，存放時(shí)時(shí)間不得得大于11個(gè)月，消石灰灰必須過(guò)過(guò)10mmm的篩篩之后才才能使用用。 （3）粉粉煤灰：使用時(shí)時(shí)應(yīng)將凝凝固的粉粉煤灰塊塊打碎或或過(guò)篩。粉煤灰灰中不準(zhǔn)準(zhǔn)含有樹樹根、雜雜草等雜雜質(zhì)。22、準(zhǔn)備備下承層層下承層層必須滿滿足相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量量指標(biāo)，對(duì)下承承層進(jìn)行行徹底清清掃，并并適量灑灑水，保保持下承承層濕

23、潤(rùn)潤(rùn)，同時(shí)時(shí)用石灰灰標(biāo)出兩兩條邊線線。外側(cè)側(cè)要培好好路肩，中央分分隔帶可可不另培培土，否否則綠化化時(shí)需挖挖除重新新?lián)Q土。 3、拌拌和拌和和設(shè)備必必須由二二臺(tái)2000t/h以上上拌合能能力的拌拌和設(shè)備備同時(shí)為為一個(gè)攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)點(diǎn)供料料才準(zhǔn)許許開工生生產(chǎn)。 （1）粉煤灰灰、石灰灰應(yīng)保持持合適的的含水量量，要特特別注意意不準(zhǔn)含含水量過(guò)過(guò)大造成成結(jié)塊、拌和時(shí)時(shí)計(jì)量失失準(zhǔn)。雨雨季施工工粉煤灰灰、石灰灰要采取取覆蓋措措施。 （2）拌和設(shè)設(shè)備配料料，計(jì)量量功能齊齊全、有有效，料料倉(cāng)或拌拌缸前應(yīng)應(yīng)有剔除除超粒徑徑石料的的篩子。 （33）配料料準(zhǔn)確、拌和均均勻。若若為031.5的混混合料，上料時(shí)時(shí)必須碼碼成大堆

24、堆摻和均均勻后上上料，不不準(zhǔn)有明明顯的離離析現(xiàn)象象，隨時(shí)時(shí)對(duì)集料料進(jìn)行篩篩分，及及時(shí)調(diào)整整材料的的配比。 （44）拌和和現(xiàn)場(chǎng)必必須有一一名試驗(yàn)驗(yàn)員控制制拌和時(shí)時(shí)的含水水量和各各種材料料的配比比，隨時(shí)時(shí)抽查配配比情況況并記錄錄。 （5）各各料斗應(yīng)應(yīng)配備112名名工作人人員，時(shí)時(shí)刻監(jiān)視視下料狀狀況，并并人為幫幫助料斗斗下料，不準(zhǔn)出出現(xiàn)卡堵堵現(xiàn)象，否則應(yīng)應(yīng)及時(shí)停停拌。 （6）拌和時(shí)時(shí)的含水水量應(yīng)較較最佳含含水量大大122%。 44、運(yùn)輸輸及攤鋪鋪必須全全幅一次次性攤鋪鋪機(jī)攤鋪鋪（即兩兩臺(tái)攤鋪鋪機(jī)同時(shí)時(shí)梯隊(duì)形形作業(yè)）。 （1）用用自卸汽汽車運(yùn)料料至攤鋪鋪現(xiàn)場(chǎng)。 （22）攤鋪鋪前應(yīng)使使下承層層保持濕濕潤(rùn)

25、（用用水車灑灑水）。 （33）使用用自動(dòng)找找平且具具有震搗搗夯擊功功能的大大功率攤攤鋪機(jī)攤攤鋪（如如ABGG4111、4223、弗弗格勒118000、20000型型等）。 （44）兩側(cè)側(cè)均設(shè)基基準(zhǔn)線，控制標(biāo)標(biāo)高。 （5）攤鋪速速度要均均勻，攤攤鋪應(yīng)連連續(xù)，盡盡量避免免停機(jī)現(xiàn)現(xiàn)象，否否則將大大大影響響平整度度。（66）設(shè)一一名測(cè)量量員隨時(shí)時(shí)檢測(cè)攤攤鋪后的的標(biāo)高，出來(lái)異異常馬上上采取補(bǔ)補(bǔ)救措施施。 （7）派派專人用用拌和好好的二灰灰石屑，對(duì)攤鋪鋪后表面面粗料集集中的部部位人工工找補(bǔ)，使表面面均勻。局部水水分不合合適的要要挖除換換填合適適材料。 55、碾壓壓宜配備備震動(dòng)式式壓路機(jī)機(jī)122臺(tái)、1182

26、21靜態(tài)態(tài)壓路機(jī)機(jī)233臺(tái)、輪輪胎式壓壓路機(jī)一一臺(tái)。（1）首首先用震震動(dòng)式壓壓路機(jī)靜靜態(tài)碾壓壓一遍，然后振振動(dòng)碾壓壓至壓實(shí)實(shí)度（通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)段確定定合理的的碾壓遍遍數(shù)），1821靜靜態(tài)壓路路機(jī)碾壓壓233遍，達(dá)達(dá)到表面面密度無(wú)無(wú)輪跡。 （22）碾壓壓應(yīng)連續(xù)續(xù)完成，碾壓完完規(guī)定的的遍數(shù)后后，試驗(yàn)驗(yàn)員及時(shí)時(shí)取樣檢檢測(cè)壓實(shí)實(shí)度，壓壓實(shí)不足足及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)壓。 （3）路肩一一同碾壓壓。（44）拌和和至碾壓壓成型的的時(shí)間控控制在224小時(shí)時(shí)內(nèi)（要要求壓實(shí)實(shí)度檢驗(yàn)驗(yàn)一定要要及時(shí)）。 66、檢驗(yàn)驗(yàn)各項(xiàng)檢檢驗(yàn)應(yīng)在在成型后后的488小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度度等幾何何尺寸滿滿足要求求，標(biāo)高高合格率率應(yīng)達(dá)到到85%以上

27、，達(dá)不到到要求的的部位，其高出出的部分分要刮除除或洗刨刨。 檢檢驗(yàn)時(shí)，首先進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)應(yīng)無(wú)輪跡跡、無(wú)翻翻漿、表表面均勻勻密實(shí)、無(wú)明顯顯離析現(xiàn)現(xiàn)象、邊邊沿整齊齊、接頭頭處理平平順。壓壓實(shí)度、強(qiáng)度不不合格的的段落要要返工處處理。77、養(yǎng)生生灑水養(yǎng)養(yǎng)生7天天，在此此期間要要經(jīng)常保保持其表表面濕潤(rùn)潤(rùn)，除灑灑水車外外不準(zhǔn)任任何車輛輛通行（必須有有斷交措措施，并并插牌警警示）。養(yǎng)生前前三天應(yīng)應(yīng)選擇灑灑水車，不因噴噴頭角度度問(wèn)題而而對(duì)二灰灰碎石產(chǎn)產(chǎn)生沖刷刷，造成成局部坑坑槽。 8、接頭處處理接頭頭一律為為垂直銜銜接，或或用方木木進(jìn)行端端頭處理理，或碾碾壓后掛掛線直接接挖除至至標(biāo)準(zhǔn)斷斷面，用用三米

28、直直尺進(jìn)行行檢驗(yàn)，以確認(rèn)認(rèn)接頭處處理是否否到位。9、要點(diǎn)點(diǎn)提示 （1）2臺(tái)以以上拌和和站同時(shí)時(shí)拌和（拌和能能力不小小于4000t/h）。（2）2臺(tái)或或二臺(tái)以以上攤鋪鋪機(jī)整幅幅一次性性攤鋪。 （33）灑水水養(yǎng)生期期7天，該期間間內(nèi)除灑灑水車外外禁止一一切車輛輛通行，要有可可靠的斷斷交措施施。 （4）拌拌和料配配比要準(zhǔn)準(zhǔn)確。 （5）多余廢廢料不得得拋棄路路肩、邊邊坡和中中央分隔隔帶上，應(yīng)隨時(shí)時(shí)清出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。 （6）處于養(yǎng)養(yǎng)生期間間的路段段，必須須設(shè)置明明顯的標(biāo)標(biāo)志牌。水泥碎石石基層廠廠拌法施施工1、材料料要求 (11)水泥泥，普通通硅酸鹽鹽水泥和和礦渣水水泥均可可，終凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)在6小小時(shí)以上上，宜

29、采采用3225散裝裝水泥?？煊?、早強(qiáng)水水泥以及及受潮結(jié)結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)的水泥泥不得使使用。 (22)碎石石，最大大粒徑331.55mm（方孔篩篩）。一一律采用用規(guī)格料料配制，不得使使用031.5的混混合料。集料符合合規(guī)范要要求，軟軟弱顆粒粒和針片片狀含量量不超標(biāo)標(biāo)，不含含山皮土土等雜質(zhì)質(zhì)，各種種材料堆堆放整齊齊，界限限清楚。2、準(zhǔn)備備下承層層 水泥泥碎石施施工前，應(yīng)對(duì)下下承層進(jìn)進(jìn)行徹底底清掃，清除各各類雜物物及散落落材料，用土培培好路肩肩，水泥泥碎石攤攤鋪時(shí)，要保證證下承層層表面濕濕潤(rùn)。3、拌和和 拌拌和設(shè)備備應(yīng)有334個(gè)個(gè)料斗，配有330t以以上的散散裝水泥泥貯藏罐罐（一般般為立式式），必必須具備

30、備2000t/hh以上的的拌和設(shè)設(shè)備至少少2臺(tái)以以上同時(shí)時(shí)向一個(gè)個(gè)攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供料料，否則則不準(zhǔn)生生產(chǎn)。拌拌和設(shè)備備必須能能夠準(zhǔn)確確控制各各種材料料的數(shù)量量，保證證配料精精確，設(shè)設(shè)備應(yīng)性性能良好好，完好好率高。(1)集集料必須須滿足級(jí)級(jí)配要求求(2)料料倉(cāng)或拌拌缸前應(yīng)應(yīng)有剔除除超粒徑徑石料的的篩子。(3)拌拌和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)須有一一名試驗(yàn)驗(yàn)員監(jiān)測(cè)測(cè)拌和時(shí)時(shí)的水泥泥劑量、含水量量和各種種集料的的配比，發(fā)現(xiàn)異異常要及及時(shí)調(diào)整整或停止止生產(chǎn)，水泥劑劑量和含含水量應(yīng)應(yīng)按要求求的頻率率檢查并并做好記記錄。 (4)各料斗斗應(yīng)配備備122名工作作人員，時(shí)刻監(jiān)監(jiān)視下料料情況，并人為為幫助料料斗下料料，不準(zhǔn)準(zhǔn)出現(xiàn)卡卡堵現(xiàn)

31、象象，否則則應(yīng)及時(shí)時(shí)停止生生產(chǎn)。(5)拌拌和含水水量應(yīng)較較最佳含含水量大大122%。4、運(yùn)輸輸攤鋪 攤鋪必必須用22臺(tái)自動(dòng)動(dòng)找平具具有振搗搗夯實(shí)功功能的大大功率攤攤鋪機(jī)全全幅一次次性攤鋪鋪。 (1)用用大型自自卸汽車車運(yùn)拌和和料至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。 (2)攤攤鋪前應(yīng)應(yīng)對(duì)下承承層灑水水，使其其表面濕濕潤(rùn)。 (3)兩兩側(cè)均設(shè)設(shè)基準(zhǔn)線線、控制制高程。 (4)攤攤鋪機(jī)行行進(jìn)速度度要均勻勻，中途途不得變變速（不不管何時(shí)時(shí)），其其速度要要和拌和和機(jī)拌和和能力相相適應(yīng)，最大限限度地保保持均速速前進(jìn)、攤鋪不不停頓、間斷。5、碾壓壓 用振動(dòng)動(dòng)式壓路路機(jī)12臺(tái)和和1821TT壓路機(jī)機(jī)233臺(tái)，及及時(shí)進(jìn)行行碾壓，其方法

32、法為首先先用振動(dòng)動(dòng)式壓路路機(jī)靜態(tài)態(tài)穩(wěn)定一一遍，然然后振動(dòng)動(dòng)碾壓（使中下下層達(dá)到到壓實(shí)度度），最最后用三三輪壓路路機(jī)碾壓壓，達(dá)到到要求的的壓實(shí)度度，并保保證表面面無(wú)輪跡跡（碾壓壓遍數(shù)和和方法由由試驗(yàn)段段來(lái)確定定 ）。6、攤鋪鋪和碾壓壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)專人檢檢驗(yàn)，修修補(bǔ)缺陷陷。 (1)要要有測(cè)量量員盯在在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢檢測(cè)攤鋪鋪和碾壓壓后的標(biāo)標(biāo)高（左左、中、右）及及時(shí)糾正正施工中中的偏差差。 (2)挖挖除大料料窩點(diǎn)及及含水量量超限點(diǎn)點(diǎn)，并換換填合格格材料。 (3)用用拌和好好的水泥泥石屑對(duì)對(duì)表面偏偏粗的部部位進(jìn)行行精心找找補(bǔ)。 (4)對(duì)對(duì)由于攤攤鋪機(jī)停停頓和碾碾壓推移移產(chǎn)生的的擁包、擁坎，用鐵夯夯人工夯夯除

33、。 (5)用用三米直直尺逐段段丈量平平整度，發(fā)現(xiàn)異異常馬上上處理。 (6)快快速檢則則壓實(shí)度度，壓實(shí)實(shí)不足盡盡快補(bǔ)壓壓。壓實(shí)實(shí)度控制制時(shí)一定定要留有有余地，盡量多多壓12遍，自檢時(shí)時(shí)壓實(shí)度度按提高高一個(gè)百百分點(diǎn)掌掌握。7檢驗(yàn)驗(yàn) 各項(xiàng)指指標(biāo)的檢檢驗(yàn)應(yīng)在在24小小時(shí)內(nèi)完完成，首首先表面面應(yīng)均勻勻無(wú)松散散等現(xiàn)象象（最好好跟蹤檢檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足足標(biāo)準(zhǔn)要要求，它它不僅影影響對(duì)該該層的質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定，同時(shí)時(shí)也會(huì)對(duì)對(duì)瀝青表表面層的的質(zhì)量和和經(jīng)濟(jì)效效益產(chǎn)生生較大的的影響。壓實(shí)度度、強(qiáng)度度不合格格的應(yīng)返返工處理理。平整整度指標(biāo)標(biāo)必須在在做封層層之前，會(huì)同駐駐地監(jiān)理理逐段進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。要求在瀝瀝青面層

34、層施工前前，對(duì)水水泥碎石石的標(biāo)高高逐段進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，凡標(biāo)標(biāo)高高出出部分，必須用用洗刨機(jī)機(jī)洗除。8、養(yǎng)生生 養(yǎng)生是是水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石非常重重要的一一道工序序，它直直接影響響結(jié)構(gòu)層層的成型型強(qiáng)度和和表觀質(zhì)質(zhì)量，施施工單位位應(yīng)設(shè)專專人和專專門設(shè)備備進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。 (1)灑灑水養(yǎng)生生要不少少于7天天，且必必須經(jīng)常常保持結(jié)結(jié)構(gòu)層表表面濕潤(rùn)潤(rùn)。 (2)直直接作封封層進(jìn)行行養(yǎng)生，按工藝藝要求及及時(shí)進(jìn)行行封層施施工，但但作封層層前必須須進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生生。 (3)養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)（7天天）除灑灑水及封封層施工工車外，應(yīng)徹底底斷交，必須有有切實(shí)禁禁止車輛輛通行的的強(qiáng)制措措施（如如設(shè)路障障、專人人看管等等）。即即使超過(guò)過(guò)

35、養(yǎng)生期期未作封封層前也也必須斷斷交。9、接頭頭處理 接頭一一律為垂垂直銜接接，或用用方木進(jìn)進(jìn)行端頭頭處理，或碾壓壓后掛線線直接挖挖除至標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斷面面，用三三米直尺尺進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以以確認(rèn)接接頭處理理是否到到位。10、要要點(diǎn)提示示 (1)自加水水拌和到到碾壓完完畢的延延遲時(shí)間間不大于于3小時(shí)時(shí)，即一一定要在在此時(shí)間間段內(nèi)完完成施工工和壓實(shí)實(shí)度檢測(cè)測(cè)。 (2)養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)或作封封層前要要徹底斷斷交，措措施必須須跟上，此間若若有違禁禁車通過(guò)過(guò)，將視視為缺陷陷工程，不予接接收，這這一點(diǎn)特特別重要要。 (3)水水泥碎石石具有不不可再塑塑性。所所以施工工時(shí)一定定要精益益求精，除洗刨刨外一切切缺陷的的修補(bǔ)都都要

36、在允允許的延延遲時(shí)間間內(nèi)完成成 。 (4)攤攤鋪過(guò)程程中因故故停機(jī)超超過(guò)2小小時(shí)，要要按工作作逢（接接頭）處處理。 (5)由由于水泥泥碎石的的時(shí)效性性強(qiáng)，各各項(xiàng)組織織、準(zhǔn)備備一定要要充分，銜接要要緊密，施工要要連續(xù)（一天只只留一道道工作縫縫，中午午不間斷斷），最最大限度度地減少少施工損損失，并并提高質(zhì)質(zhì)量。 (6)廢廢棄料不不準(zhǔn)拋撒撒在邊坡坡、路肩肩及中央央分隔帶帶內(nèi)。 (7)不不低于2200tt/h拌拌和設(shè)備備至少二二臺(tái)以上上同時(shí)拌拌和，兩兩臺(tái)攤鋪鋪機(jī)一次次性全幅幅攤鋪。 (8)配配料準(zhǔn)確確，尤其其是水泥泥劑量更更要準(zhǔn)確確（至關(guān)關(guān)重要）。 (9)雨雨季施工工時(shí)，細(xì)細(xì)料要覆覆蓋，防防止著雨雨結(jié)

37、團(tuán)，計(jì)量失失準(zhǔn)。 (10)處于養(yǎng)養(yǎng)生期間間內(nèi)的路路段，必必須設(shè)置置明顯的的標(biāo)志牌牌。封層施工工1、材料料 (1)瀝瀝青：封封層瀝青青采用乳乳化瀝青青PC2、PPA22。制作作乳化瀝瀝青的瀝瀝青材料料要求：凡在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)乳乳化瀝青青的，其其瀝青材材料一律律采用同同底面層層相同的的瀝青（即進(jìn)口口70#瀝青）；場(chǎng)外外生產(chǎn)的的一律采采用1000#石石油瀝青青。 (2)集集料：采采用粗集集料，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足封封層粗集集料技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求。2、施工工要求 (1)封封層施工工前，基基層頂面面應(yīng)徹底底清掃干干凈，尤尤其是橋橋涵、通通道面上上，一定定要清除除灰漿等等各種雜雜物，保保持清潔潔，并保保持適宜

38、宜濕度，經(jīng)監(jiān)理理檢查合合格并簽簽認(rèn)評(píng)測(cè)測(cè)后進(jìn)行行。清掃掃最好用用清掃機(jī)機(jī)完成，局部要要用水沖沖洗干凈凈。標(biāo)高高的合格格率不低低于855%，平平整度滿滿足要求求。 (2)氣氣候條件件：灑布布瀝青材材料的氣氣溫不能能低于115，且是是穩(wěn)定而而上升的的溫度,風(fēng)速適適度，有有霧或下下雨不應(yīng)應(yīng)施工。 (3)灑灑油率及及碎石用用量：用用瀝青灑灑布車一一臺(tái)（性性能良好好、灑布布均勻、灑布量量準(zhǔn)確），按規(guī)規(guī)定的量量灑布瀝瀝青，石石料宜用用撒料機(jī)機(jī)撒布。第一次次噴灑濃濃度為335%的的乳化瀝瀝青，以以加強(qiáng)滲滲透，乳乳化瀝青青用量11.0-1.22kg/m2；C25，3（SS）不低低于8.5；第第二次灑灑鋪濃度度

39、50%的乳化化瀝青，用量11.0-1.22kg/m2；C255，5（S）不不低于113。兩兩次間隔隔時(shí)間以以第一次次灑布的的乳化瀝瀝青破乳乳不粘輪輪胎為宜宜，第二二次灑布布乳化瀝瀝青破乳乳后應(yīng)立立即撒鋪鋪碎石，碎石用用量4-5m3/10000mm2，碎石石覆蓋率率80%左右，其粒徑徑3-8mmm，并用用輕型壓壓路機(jī)碾碾壓1-2遍，乳化瀝瀝青灑布布溫度應(yīng)應(yīng)不低于于50。第一一次灑布布后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制一切切車輛的的通行，第二次次及撒鋪鋪碎石后后,應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照J(rèn)TJJ0344944公路路瀝青路路面技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求執(zhí)行。水泥碎碎石處于于7天養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)則禁止止一切車車輛通行行，即使使超出77天養(yǎng)

40、生生期也應(yīng)應(yīng)控制交交通，禁禁止非施施工車輛輛通行，同時(shí)保保證不對(duì)對(duì)封層造造成各種種污染。3、質(zhì)量量檢查和和驗(yàn)收 水水泥碎石石施工完完成后，應(yīng)立即即組織質(zhì)質(zhì)量檢查查和驗(yàn)收收，處理理質(zhì)量缺缺陷，對(duì)對(duì)合格的的水泥碎碎石基層層可在施施工完畢畢的2-5天內(nèi)內(nèi)進(jìn)行封封層的施施工，完完成封層層的水泥泥碎石基基層可停停止灑水水養(yǎng)生。瀝青面層層施工材料要求求材料堆放放場(chǎng)地一一定要按按照要求求進(jìn)場(chǎng)硬硬化，其其中表面面層質(zhì)石石料的場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)用用水泥砼砼硬化，防止止泥土對(duì)對(duì)材料污污染；各各種材料料要堆放放整齊，界限清清楚。粗集料各種粗集集料2.336mmm碎石要要符合規(guī)規(guī)范要求求，集料料色澤基基本一致致壓碎值值25%,

41、對(duì)瀝青粘粘附性4級(jí)。特別強(qiáng)強(qiáng)調(diào)：當(dāng)當(dāng)其短邊邊與長(zhǎng)邊邊或厚度度與長(zhǎng)度度之比小小于1:3時(shí)均均屬針片片狀顆粒粒材料，其總含含量應(yīng)不不大于115%，（不準(zhǔn)準(zhǔn)使用顎顎式碎石石機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)的石料料，碎石石應(yīng)用錘錘式機(jī)生生產(chǎn)），其檢測(cè)測(cè)方法應(yīng)應(yīng)按公公路工程程集料試試驗(yàn)規(guī)程程JTTJ0558-994實(shí)測(cè)測(cè)。不準(zhǔn)準(zhǔn)含有山山皮土和和軟弱顆顆粒。路路面表面面層粗集集料采用用玄武巖巖或安山山巖等中中、堿性性巖石，依據(jù)下下表的規(guī)規(guī)格要求求，各施施工單位位要根據(jù)據(jù)石料廠廠所產(chǎn)碎碎石通過(guò)過(guò)率分析析（試樣樣通過(guò)隨隨機(jī)選點(diǎn)點(diǎn)方法取取得）計(jì)計(jì)算各規(guī)規(guī)格碎石石提運(yùn)比比例。中中、下面面層集料料宜采用用石灰?guī)r巖等堿性性石料，并應(yīng)具具有良

42、好好的顆粒粒形狀。細(xì)集料細(xì)集料采采用堅(jiān)硬硬、潔凈凈、干燥燥、無(wú)風(fēng)風(fēng)化、無(wú)無(wú)雜質(zhì)并并有適當(dāng)當(dāng)級(jí)配的的優(yōu)質(zhì)天天然砂或機(jī)制砂砂；若條條件不具具備時(shí)，也可加加入硬質(zhì)質(zhì)石料（玄武巖巖、安山山巖等）生產(chǎn)的的石屑，但其用用量不得得超過(guò)細(xì)細(xì)集料總總量的550%，其他巖巖質(zhì)石屑屑不得使使用（因因山皮土土含量高高）。細(xì)細(xì)集料應(yīng)應(yīng)與瀝青青有良好好的粘結(jié)結(jié)能力，與瀝青青粘結(jié)性性很差的的天然砂砂及用花花崗巖、石英巖巖等酸性性石料破破碎的機(jī)機(jī)制砂不不能用于于瀝青砼砼面層。細(xì)集料料的泥土土含量須須小于33%，雨雨季要對(duì)對(duì)細(xì)集料料進(jìn)行覆覆蓋，防防止雨淋淋。填料 填料采采用石灰灰?guī)r或巖巖漿巖中中的強(qiáng)基基性巖石石等憎水水性石料料

43、經(jīng)磨細(xì)細(xì)得到的的礦粉原石料中中應(yīng)不含含有泥土土等雜質(zhì)質(zhì)，拌和和機(jī)采用用干法除除塵的粉粉塵可作作為礦粉粉的一部部分回收收使用，其量不不超過(guò)填填料的330%。礦粉要要求潔凈凈。為提提高瀝青青與石料料的粘附附性，經(jīng)經(jīng)工程師師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)號(hào)水泥也也可用作作填料，其用量量不宜超超過(guò)礦料料總量的的2%。瀝青 瀝青的的各項(xiàng)指指標(biāo)均必必須符合合規(guī)定，要保證證試驗(yàn)頻頻率滿足足要求。瀝青性性能整套檢驗(yàn)，每批到到貨至少少試驗(yàn)一一次，各各施工單單位和監(jiān)監(jiān)理僅對(duì)對(duì)瀝青延延度（115）、軟化點(diǎn)、針入度度進(jìn)行日日常的檢檢查。瀝瀝青技術(shù)術(shù)指標(biāo)見見下表：瀝青技術(shù)術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AH-70要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AH-90針入度（25、1

44、000g、5S）（0.1mmm）60-88080-1100延度(55cm/minn、155)(ccm)10001000軟化點(diǎn)(環(huán)球法法)()44-55442-552閃點(diǎn)(ccoc)()23002300含臘量(蒸餾法法)(%)22密度(115)(gg/cmm3)實(shí)測(cè)記錄錄實(shí)測(cè)記錄錄溶解度(三氯乙乙烯)(%)99.099.0絕對(duì)動(dòng)力力粘度(60)P40000100004000010000薄膜加熱熱試驗(yàn)11635h質(zhì)量損失失(%)0.881.00針入度比比(%)5550延度(55cm/minn,155)實(shí)測(cè)記錄錄實(shí)測(cè)記錄錄延度(55cm/minn,155)5075組成設(shè)計(jì)計(jì)目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)計(jì)階段首先

45、計(jì)算算出各種種材料的的用量比比例，配配合成符符合要求求的礦料料級(jí)配范范圍。然后，遵遵照試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程JJTJ0052-93和和模擬生生產(chǎn)實(shí)際際情況，以6個(gè)個(gè)不同的的瀝青用用量（間間隔0.5%）,采用用實(shí)驗(yàn)室室小型瀝瀝青混合合料拌和和機(jī)與礦礦料進(jìn)行行混合料料拌和成成型及馬馬列歇爾爾試驗(yàn)(包括浸浸水馬歇歇爾試驗(yàn)驗(yàn))測(cè)定定的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合下下表所示示的熱拌拌瀝青混混合料馬馬歇爾試試驗(yàn)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的要求,確定最最佳期瀝瀝青用量量。該階階段極為為重要，應(yīng)由技技術(shù)過(guò)硬硬的試驗(yàn)驗(yàn)工程師師，在總總工的指指導(dǎo)下完完成，要要保證試試驗(yàn)方法法正確，結(jié)果可可靠。以以此礦料料級(jí)配及及瀝青用用量作為為目標(biāo)配配合比，供確定

46、定各冷料料倉(cāng)向拌拌和機(jī)的的供料比比例，進(jìn)進(jìn)料速率率及試拌拌使用。該項(xiàng)工工作是技技術(shù)與經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的反反映，為為保險(xiǎn)起起見，應(yīng)應(yīng)作平行行試驗(yàn)。熱拌瀝青青混合料料馬歇爾爾試驗(yàn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目目標(biāo)準(zhǔn)要求求擊實(shí)次數(shù)數(shù)（次）兩面各775穩(wěn)定度（KN）7.55流值（00.1MMM）20440空隙率（%）35瀝青飽和和度（%）70885殘留穩(wěn)定定度（%）75注：粗粒粒式瀝青青混凝土土穩(wěn)定度度可降低低1KNN。 2、生生產(chǎn)配比比設(shè)計(jì)階階段 必須從從篩分后后進(jìn)入拌拌和機(jī)冷冷、熱料料倉(cāng)的各各種材料料的進(jìn)行行取樣篩篩分試驗(yàn)驗(yàn)、調(diào)整整，使生生產(chǎn)時(shí)的的各種材材料滿足足目標(biāo)配配比的要要求，以以確定各各熱料倉(cāng)倉(cāng)的材料料比例，

47、供拌和和機(jī)控制制室使用用，同時(shí)時(shí)反復(fù)調(diào)調(diào)整冷料料倉(cāng)進(jìn)料料比例以以達(dá)到供供料平衡衡，并取取目標(biāo)配配合比設(shè)設(shè)計(jì)的最最佳瀝青青用量、最佳瀝瀝青用量量0.33%等三三個(gè)瀝青青用量進(jìn)進(jìn)行馬歇歇爾試驗(yàn)驗(yàn)，確定定生產(chǎn)配配合比的的最佳瀝瀝青用量量，根據(jù)據(jù)高速公公路車輛輛渠化的的要求，中、下下面層的的最佳瀝瀝青用量量宜低于于中值00.20.33%，但但不低于于目標(biāo)配配合比所所定瀝青青用量的的底限。 33、生產(chǎn)產(chǎn)配比驗(yàn)驗(yàn)證階段段 拌拌和機(jī)采采用生產(chǎn)產(chǎn)配合比比進(jìn)行試試拌并鋪鋪筑試驗(yàn)驗(yàn)段，并并用拌和和的瀝青青混合料料及路上上鉆取的的芯樣進(jìn)進(jìn)行馬歇歇爾試驗(yàn)驗(yàn)和礦料料篩分、瀝青用用量檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量符合合

48、程度，由此確確定生產(chǎn)產(chǎn)用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合合比，作作為生產(chǎn)產(chǎn)控制的的依據(jù)和和質(zhì)量檢檢驗(yàn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合合比的礦礦料級(jí)配配至少應(yīng)應(yīng)包括00.0774MMM、2.36MMM、44.755MM三三檔的篩篩孔通過(guò)過(guò)率接近近要求級(jí)級(jí)配的中中值。滿滿足要求求后，即即作為生生產(chǎn)配合合比，施施工過(guò)程程中，不不得隨意意更改，保證各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合要要求并相相對(duì)穩(wěn)定定，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差盡盡可能的的小。準(zhǔn)備下承承層瀝青面層層施工前前要對(duì)基基層進(jìn)行行一次認(rèn)認(rèn)真的檢檢驗(yàn)，特特別是要要重點(diǎn)檢檢查：標(biāo)標(biāo)高是否否符合要求（高出的的部分必必須用洗洗刨機(jī)刨刨除）；表面有有無(wú)松散散（局部部小面積積松散要要徹底挖挖除，用用瀝青砼砼補(bǔ)充夯夯實(shí)，

49、出出現(xiàn)大面面積松散散要徹底底返工處處理）；平整度度是否滿滿足要求求，不達(dá)達(dá)標(biāo)段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處處理。以以上檢驗(yàn)驗(yàn)要有檢檢驗(yàn)報(bào)告告單及處處理措施施和最終終質(zhì)量報(bào)報(bào)告單。作封層。施工要求求試驗(yàn)路段段施工前要要首先完完成試驗(yàn)驗(yàn)段（2200mm），用用以確定定以下內(nèi)內(nèi)容：（1）確確定合理理的機(jī)械械、機(jī)械械數(shù)量及及組合方方式；（2）確確定拌和和機(jī)的上上料速度度、拌和和數(shù)量、拌和溫溫度等操操作工藝藝； （3）確定攤攤鋪溫度度速度、碾壓順順序、溫溫度、速速度、遍遍數(shù)等； （44）確定定松鋪系系數(shù)、接接縫方法法等； （5）驗(yàn)證瀝瀝青混合合料配比比； （6）全全面檢查查材料及及施工質(zhì)質(zhì)量； （7）確定施施工組織織及管

50、理理體系、人員、通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)及指指揮方式式； （8）首首先有計(jì)計(jì)劃，然然后完成成總結(jié)上上報(bào)審批批。 試驗(yàn)段段的具體體要求如如下：（1）在在鋪筑試試驗(yàn)路之之前288天，承承包人應(yīng)應(yīng)安裝好好本項(xiàng)工工程有關(guān)關(guān)的全部部試驗(yàn)儀儀器和設(shè)設(shè)備（包包括瀝青青、混合合料等室室內(nèi)外試試驗(yàn)的配配套儀器器、設(shè)備備及取芯芯機(jī)等），配備備足夠數(shù)數(shù)量的熟熟練試驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)人人員，報(bào)報(bào)請(qǐng)工程程師審查查批準(zhǔn)。（2）在路面面工程開開工前114天，承包人人應(yīng)在工工程師批批準(zhǔn)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，用用備齊并并投入該該項(xiàng)工程程的全部部機(jī)械設(shè)設(shè)備及每每種瀝青青混凝土土，以符符合規(guī)范范規(guī)定的的方法鋪鋪筑一段段長(zhǎng)約2200MM（單幅幅）的試試驗(yàn)路。此項(xiàng)試試驗(yàn)

51、應(yīng)在在工程師師的嚴(yán)格格監(jiān)督下下進(jìn)行。路面各各層的試試驗(yàn)可安安排在不不同的試試驗(yàn)段。（3）在拌和和場(chǎng)應(yīng)按按JTJJ0522-933標(biāo)準(zhǔn)方方法隨機(jī)機(jī)取樣，進(jìn)行瀝瀝青含量量和集料料篩分的的試驗(yàn)，并在瀝瀝青混合合料攤鋪鋪壓實(shí)112小時(shí)時(shí)后，按按JTJJ0522-933標(biāo)準(zhǔn)方方法鉆芯芯取樣進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)度、厚厚度、施施工孔隙隙率的檢檢驗(yàn)，各各種混合合料抽樣樣試驗(yàn)的的頻度見見下表所所示，或或按工程程師的指指示辦理理。試驗(yàn)路抽抽樣試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目及及頻率表表序號(hào)檢查項(xiàng)目目檢測(cè)頻率率1厚度、密密實(shí)度取9處（隨機(jī)取取樣）2瀝青含量量取樣3次次3流值、孔孔隙率、飽和度度、密度度1次，每每次一組組試件4標(biāo)高5個(gè)斷面面5平整

52、度整個(gè)路段段6橫坡度5個(gè)斷面面 （4）試驗(yàn)的的目的是是用以證證實(shí)混合合料的穩(wěn)穩(wěn)定性以以及拌和和、攤鋪鋪、壓實(shí)實(shí)設(shè)備的的效率、施工方方法和施施工組織織的適應(yīng)應(yīng)性。確確定瀝青青混凝土土的壓實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密密度。要要對(duì)混合合料的松松鋪厚度度、壓路路機(jī)碾壓壓次序、碾壓速速度和遍遍數(shù)設(shè)專專崗檢查查，總結(jié)結(jié)出經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。 （5）試驗(yàn)段段路面完完成后，承包人人應(yīng)寫出出書面報(bào)報(bào)告，報(bào)報(bào)請(qǐng)工程程師審查查批準(zhǔn)。 （6）批準(zhǔn)的的試驗(yàn)路路面應(yīng)同同完成后后的工程程一起支支付，如如未能取取得工程程師的批批準(zhǔn)，該該試驗(yàn)路路面應(yīng)由由承包人人破碎清清除并重重新鋪筑筑和試驗(yàn)驗(yàn)，其費(fèi)費(fèi)用應(yīng)由由承包人人負(fù)擔(dān)。 2、施施工設(shè)備備 （1）拌拌和

53、A、拌拌和廠應(yīng)應(yīng)在其設(shè)設(shè)計(jì)、協(xié)協(xié)調(diào)配合合和操作作方面，都能使使生產(chǎn)的的混合料料符合生生產(chǎn)配合合比設(shè)計(jì)計(jì)要求。拌和廠廠必須配配備足夠夠試驗(yàn)設(shè)設(shè)備的實(shí)實(shí)驗(yàn)室，并能及及時(shí)提供供使工程程師滿意意的試驗(yàn)驗(yàn)資料。 B、熱熱拌瀝青青混凝土土宜采用用間歇式式有自動(dòng)動(dòng)控制性性能的拌拌和機(jī)拌拌制，能能夠?qū)线M(jìn)行行二次篩篩分，能能準(zhǔn)確地地控制溫溫度、拌拌和均勻勻度、計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確、穩(wěn)定定、設(shè)備備完好率率高，拌拌和機(jī)的的生產(chǎn)能能力每小小時(shí)不低低于2000t/h。拌拌和機(jī)均均應(yīng)有防防止礦粉粉飛揚(yáng)散散失的密密封性能能及除塵塵設(shè)備，并有檢檢測(cè)拌和和溫度的的裝置。拌和設(shè)設(shè)備要有有成品貯貯料倉(cāng)。 C、拌和樓樓應(yīng)具有有自記設(shè)設(shè)

54、備，在在拌和過(guò)過(guò)程中能能逐盤顯顯示瀝青青及各種種礦料的的用量及及拌和溫溫度。 D、拌拌和機(jī)熱熱礦料二二次篩分分用的振振動(dòng)篩篩篩孔應(yīng)根根據(jù)礦料料級(jí)配要要求選用用，其安安裝角度度應(yīng)根據(jù)據(jù)材料的的可篩分分性、振振動(dòng)能力力等由試試驗(yàn)確定定 。 E、拌拌和設(shè)備備的生產(chǎn)產(chǎn)能力應(yīng)應(yīng)和攤鋪鋪機(jī)進(jìn)度度相匹配配，在安安裝完成成后應(yīng)按按批準(zhǔn)的的配合比比進(jìn)行試試拌調(diào)試試，直到到其偏差差值符合合下表所所示的要要求。熱拌瀝青青混凝土土檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目目規(guī)定值或或允許偏偏差1大于4.75mmm的篩篩余集料料6%，且不超超出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)級(jí)配范范圍2通過(guò)4.75mmm集料料4%，且不超超出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)級(jí)配范范圍3通過(guò)2.36mmm的

55、集集料2%4通過(guò)0.0755mm的的粉料1%5瀝青用量量（油石石化）0.22%6空隙率0.55%7飽和度5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱熱拌瀝青青混合料料馬歇爾爾試驗(yàn)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定” F、要要具有5500TT的瀝青青貯存能能力（散散裝瀝青青），要要配備脫脫桶設(shè)備備（能力力要和拌拌和能力力相適應(yīng)應(yīng)）；瀝瀝青材料料應(yīng)采用用導(dǎo)熱油油加溫。 G、計(jì)計(jì)量裝置置應(yīng)由計(jì)計(jì)量部門門進(jìn)行檢檢驗(yàn)和核核正準(zhǔn)確確。 H、應(yīng)應(yīng)注意高高速拌和和樓振動(dòng)動(dòng)篩篩孔孔，使每每層篩網(wǎng)網(wǎng)余石料料大致相相等，避避免溢料料和待料料影響產(chǎn)產(chǎn)量。 （2）運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備 A、應(yīng)應(yīng)采用干干凈有金金屬底板板的載重重大于112噸自自卸翻斗斗車輛運(yùn)運(yùn)送混合

56、合料，車車槽內(nèi)不不得粘有有機(jī)物質(zhì)質(zhì)。為了了防止塵塵埃污染染和熱量量過(guò)分損損失，運(yùn)運(yùn)輸車輛輛應(yīng)備有有覆蓋設(shè)設(shè)備，車車槽四角角應(yīng)密封封堅(jiān)固。 B、瀝瀝青混和和料運(yùn)輸輸車的運(yùn)運(yùn)量應(yīng)較較拌和能能力或攤攤鋪速度度有所富富余，施施工過(guò)程程中攤鋪鋪機(jī) 前前方應(yīng)有有料車處處于等待待卸料狀狀態(tài)，保保證連續(xù)續(xù)攤鋪。 （3）攤攤鋪及壓壓實(shí)設(shè)備備 A、用用122臺(tái)攤鋪鋪機(jī)（兩兩臺(tái)中其其中一臺(tái)臺(tái)應(yīng)為112M）一次性性整幅攤攤鋪。攤攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)具有自自動(dòng)找平平功能，具有振振搗夯擊擊功能，且精度度要高，能夠鋪鋪出高質(zhì)質(zhì)量的瀝瀝青層。整平板板在需要要時(shí)可以以自動(dòng)加加熱，能能按照規(guī)規(guī)定的典典型橫斷斷面和圖圖紙所示示的厚度度在車道

57、道寬度內(nèi)內(nèi)攤鋪。 B、攤攤鋪混合合料時(shí)，攤鋪機(jī)機(jī)前進(jìn)速速度應(yīng)與與供料速速度協(xié)調(diào)調(diào)，底面面層、中中面層和和表面層層的攤鋪鋪速度分分別按11.7mm/miin、22m/mmin、2.55m/mmin控控制。 C、攤攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)配備整整平板自自控裝置置，其一一側(cè)或雙雙側(cè)裝有有傳感器器，可通通過(guò)基準(zhǔn)準(zhǔn)線和基基準(zhǔn)點(diǎn)控控制標(biāo)高高和平整整度，使使攤鋪機(jī)機(jī)能鋪筑筑出理想想的縱橫橫坡度。傳感器器應(yīng)由參參考線或或滑撬式式基準(zhǔn)板板操作。 D、橫橫坡控制制器應(yīng)能能讓整平平板保持持理想的的坡度，精度在在0.11%范圍內(nèi)內(nèi)。 E、壓壓實(shí)設(shè)備備應(yīng)配有有震動(dòng)壓壓路機(jī)22臺(tái)、輪輪胎壓路路機(jī)2臺(tái)臺(tái)，能按按合理的的壓實(shí)工工藝進(jìn)行行組

58、合壓壓實(shí)。 F、底底面層攤攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)用“走鋼絲絲”參考線線的方式式控制標(biāo)標(biāo)高，中中、表面面層攤鋪鋪機(jī)應(yīng)用用浮動(dòng)基基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式式控制厚厚度。 3混混合料的的拌和（1）粗粗、細(xì)集集料應(yīng)分分類堆放放和供料料，取自自不同料料源的集集料應(yīng)分分開堆放放，應(yīng)對(duì)對(duì)每個(gè)料料源的材材料進(jìn)行行抽樣試試驗(yàn)，并并應(yīng)經(jīng)工工程師批批準(zhǔn)。（2）每每種規(guī)格格的集料料、礦粉粉和瀝青青都必須須分別按按要求的的比例進(jìn)進(jìn)行配料料。（3）瀝瀝青材料料應(yīng)采用用導(dǎo)熱油油加熱，加熱溫溫度應(yīng)在在16001770范圍內(nèi)內(nèi)，礦料料加熱溫溫度為11701800,瀝青青與礦料料的加熱熱溫度應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)到到能使拌拌和的瀝瀝青混凝凝土出廠廠溫度在在15

59、001665不準(zhǔn)有有花白料料、超溫溫料，混混合料超超過(guò)2000者應(yīng)廢廢棄,并并應(yīng)保證證運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的溫度度不低于于14001550。瀝青青混合料料的施工工溫度見見下表所所示。瀝青混合合料的施施工（）瀝青加熱熱溫度1601700礦料溫度度1701800混合料出出廠溫度度正常范圍圍15001665超過(guò)2000廢棄棄混合料運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度度不低于11401500攤鋪溫度度正常施工工不低于11301400,不超超過(guò)1665低溫施工工不低于11401500,不超超過(guò)1775碾壓溫度度正常施工工1301400不低于于1200低溫施工工1401500不低于于1300碾壓終了了溫度不低于770 （4）熱

60、熱料篩分分用最大大篩孔應(yīng)應(yīng)合適選選定，避避免產(chǎn)生生超尺寸寸顆粒。 （5） 瀝青混混合料的的拌和時(shí)時(shí)間應(yīng)以以混合料料拌和均均勻、所所有礦料料顆料全全部裹覆覆瀝青結(jié)結(jié)合料為為度，并并經(jīng)試拌拌確定，間歇式式拌和機(jī)機(jī)每鍋拌拌和時(shí)間間宜為330550s（其中干干拌時(shí)間間不得小小于5ss）。（6）拌拌好的瀝瀝青混合合料應(yīng)均均勻一致致，無(wú)花花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)團(tuán)成塊或或嚴(yán)重的的粗料分分離現(xiàn)，不符合合要求時(shí)時(shí)不得使使用，并并應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整。 （7）出出廠的瀝瀝青混合合料應(yīng)按按現(xiàn)行試試驗(yàn)方法法測(cè)量運(yùn)運(yùn)料車中中混合料料的溫度度。（8）拌拌好的瀝瀝青混合合料不立立即鋪筑筑時(shí)，可可放成品品貯料倉(cāng)倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)倉(cāng)無(wú)保溫溫設(shè)備時(shí)