太鍋容器管子廠房管道施工方案

1、 PAGE PAGE 44第 頁目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc320862478 第一章工工程概況況 PAGEREF _Toc320862478 h 1 HYPERLINK l _Toc320862479 第二章編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc320862479 h 1 HYPERLINK l _Toc320862480 第三章施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc320862480 h 2 HYPERLINK l _Toc320862481 3.1 施工技技術(shù)準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc320862481 h 2 HYPERLINK l _To

2、c320862482 3.2 施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc320862482 h 3 HYPERLINK l _Toc320862483 3.3 施工材材料準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc320862483 h 3 HYPERLINK l _Toc320862484 3.4 施工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc320862484 h 4 HYPERLINK l _Toc320862485 3.5 施工人人員配備備 PAGEREF _Toc320862485 h 4 HYPERLINK l _Toc320862486 3.5.1管理理人員配配備計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc

3、320862486 h 4 HYPERLINK l _Toc320862487 3.5.2施工工人員配配備計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc320862487 h 5 HYPERLINK l _Toc320862488 第四章施施工工藝藝及技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量要求 PAGEREF _Toc320862488 h 55 HYPERLINK l _Toc320862489 4.1 給水排排水管道道施工 PAGEREF _Toc320862489 h 55 HYPERLINK l _Toc320862490 4.1.1給水水管道施施工 PAGEREF _Toc320862490 h 5 HYPERLINK

4、l _Toc320862491 4.1.2排水水管道施施工 PAGEREF _Toc320862491 h 100 HYPERLINK l _Toc320862492 4.2 采暖管管道施工工 PAGEREF _Toc320862492 h 13 HYPERLINK l _Toc320862493 4.2.1熱水水采暖管管道施工工 PAGEREF _Toc320862493 h 13 HYPERLINK l _Toc320862494 4.2.2天然然氣紅外外線輻射射采暖管管道施工工 PAGEREF _Toc320862494 h 17 HYPERLINK l _Toc320862495 4.

5、3 通風(fēng)、除塵管管道施工工 PAGEREF _Toc320862495 h 21 HYPERLINK l _Toc320862496 4.4 動力管管道施工工 PAGEREF _Toc320862496 h 27 HYPERLINK l _Toc320862497 第五章施施工質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc320862497 h 355 HYPERLINK l _Toc320862498 5.1建建立健全全項(xiàng)目工工程質(zhì)量量保證體體系 PAGEREF _Toc320862498 h 355 HYPERLINK l _Toc320862499 5.2材材料采購購控制 PAGEREF _

6、Toc320862499 h 335 HYPERLINK l _Toc320862500 5.3質(zhì)質(zhì)量管理理控制 PAGEREF _Toc320862500 h 336 HYPERLINK l _Toc320862501 5.4、檢驗(yàn)、測量和和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備控制制 PAGEREF _Toc320862501 h 36 HYPERLINK l _Toc320862502 5.5、施工管管理人員員的資質(zhì)質(zhì)控制 PAGEREF _Toc320862502 h 337 HYPERLINK l _Toc320862503 第六章施施工安全全保證措措施 PAGEREF _Toc320862503 h 377

7、HYPERLINK l _Toc320862504 6.1、安全保保障體系系 PAGEREF _Toc320862504 h 37 HYPERLINK l _Toc320862505 6.2、安全教教育 PAGEREF _Toc320862505 h 388 HYPERLINK l _Toc320862506 6.3、安全措措施 PAGEREF _Toc320862506 h 388第一章工工程概況況本工程為為太原鍋鍋爐集團(tuán)團(tuán)有限公公司搬遷遷技改建建設(shè)大型型循環(huán)流流化床鍋鍋爐制造造基地項(xiàng)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)構(gòu)件聯(lián)合合廠房單單體工程程。本工工程管道道安裝部部分包括括建筑給給水、排排水及采采暖分部部工程；建筑

8、通通風(fēng)與空空調(diào)分部部工程；工業(yè)管管道分部部工程。建筑給給水、排排水及采采暖分部部工程包包含了44個子分分部工程程，分別別為：室室內(nèi)給水水系統(tǒng)；室內(nèi)排排水系統(tǒng)統(tǒng)；衛(wèi)生生器具安安裝；室室內(nèi)采暖暖系統(tǒng)。建筑通通風(fēng)與空空調(diào)分部部工程包包含了22個子分分部工程程，分別別為：送送排風(fēng)系系統(tǒng)；除除塵系統(tǒng)統(tǒng)。工業(yè)業(yè)管道安安裝分部部工程按按介質(zhì)可可分為：壓縮空空氣（AA）管道道；氧氣氣（OXX）管道道；納斯斯氣（BBW）管管道；氬氬氣（AAr）管管道；保保護(hù)氣（B）管管道；天天然氣（NG）管道等。管道規(guī)規(guī)格及材材質(zhì)種類類較多，連接方方式各異異，規(guī)格格從DNN15DN5500，數(shù)量較較大，總總長約為為240000

9、米米。管道道材質(zhì)包包括給水水內(nèi)涂塑塑復(fù)合鋼鋼管、熱熱鍍鋅鋼鋼管、飲飲用水型型PP-R管、硬聚氯氯乙烯（PVCC-U）管、球球墨給水水鑄鐵管管、焊接接鋼管、無縫鋼鋼管、鐵鐵皮風(fēng)管管、不銹銹鋼管等等。由于于施工工工期緊，且各專專業(yè)施工工同時(shí)交叉叉進(jìn)行，所以給給施工帶帶來一定定困難。因此在在施工過過程中應(yīng)應(yīng)合理的的加強(qiáng)管管理統(tǒng)籌籌安排，做到與與各專業(yè)業(yè)緊密配配合，搞搞好管道道的預(yù)留留預(yù)埋工工作。在在施工質(zhì)質(zhì)量和施施工安全全方面，一定要要保證各各項(xiàng)措施施落實(shí)到到位，并并且要做做好施工工準(zhǔn)備和和施工計(jì)計(jì)劃，使使工程能能順利的的按期保保質(zhì)完成成。第二章編編制依據(jù)據(jù)2.1設(shè)設(shè)計(jì)文件件；2.2施施工承包包合同

10、；2.3建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB5503000-220011；2.4建筑給給水排水水及采暖暖工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002422-20002；2.5給排水水衛(wèi)生設(shè)設(shè)備安裝裝圖集99SS3044；2.6建筑排排水用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管道安裝裝圖集96SS4066；2.7室內(nèi)管管道支架架及吊架架圖集03SS4022；2.8給水塑塑料管安安裝圖集集022SS4405-144；2.9室內(nèi)消消火栓安安裝圖集集044S2002；2.100低壓壓流體輸輸送用焊焊接鋼管管GBB/T330911-20001；2.111通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB50224

11、3-20002；2.122工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002355-977；2.133現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB502236-98；2.144城鎮(zhèn)鎮(zhèn)燃?xì)馐沂覂?nèi)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范CCJJ994-220099；2.155散熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)安裝圖圖集KK4022-12（220022年合訂訂本）；2.166散熱熱器及管管道安裝裝圖集96KK4022-2；2.177地溝溝及蓋板板圖集02JJ3311；2.188建筑筑設(shè)備施施工安裝裝通用圖圖集暖暖氣工程程91SSB1-1（220055）；2.199壓力力管道安安裝技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程TTSG D00001

12、-20009；2.200屋頂頂自然通通風(fēng)器的的選用與與安裝圖圖集006K1105；2.211風(fēng)機(jī)機(jī)安裝圖圖集005K1102；2.222城鎮(zhèn)鎮(zhèn)燃?xì)饧技夹g(shù)規(guī)范范GBB504494-20009；2.233壓力力表安裝裝圖集01RR4055；2.244溫度度儀表安安裝圖集集011R4006；第三章施施工準(zhǔn)備備3.1施施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 （11）認(rèn)真真審核施施工圖紙紙及有關(guān)關(guān)資料，熟悉本本專業(yè)施施工規(guī)范范和施工工圖集，及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確地做做出施工工材料預(yù)預(yù)算。 （22）根據(jù)據(jù)圖紙和和設(shè)計(jì)文文件，結(jié)結(jié)合施工工現(xiàn)場的的實(shí)際情情況，對對施工班班組進(jìn)行行技術(shù)和和安全交交底。 （33）在熟熟悉圖紙紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，有有針對性

13、性的對工工人培訓(xùn)訓(xùn)，使工工人對專專業(yè)有所所了解，特別是是重點(diǎn)部部位要細(xì)細(xì)致講解解，與施施工工長長共同討討論，制制定出比比較好的的施工方方案，提提高質(zhì)量量，縮短短工期。同時(shí)做做出施工工預(yù)算，編制好好材料使使用計(jì)劃劃。 （44）建立立質(zhì)量管管理體系系、進(jìn)度度控制系系統(tǒng)。 （55）設(shè)立立專門資資料管理理體系，使資料料及時(shí)完完整到位位。3.2施施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備 （11）按照照施工平平面布置置圖，安安排好材材料堆放放區(qū)和加加工區(qū)，并由專專人看管管。 （22）按照照施工機(jī)機(jī)具需要要量計(jì)劃劃，組織織施工機(jī)機(jī)具進(jìn)場場，根據(jù)據(jù)施工平平面圖將將施工機(jī)機(jī)具安置置在規(guī)定定的地點(diǎn)點(diǎn)。對固固定機(jī)具具要進(jìn)行行就位，搭棚，接電

14、源源，保養(yǎng)養(yǎng)和調(diào)試試工作。 （33）清理理作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場影響響專業(yè)施施工的垃垃圾，為為現(xiàn)場施施工提供供良好的的作業(yè)面面，并保保持現(xiàn)場場文明施施工。3.3施施工材料料準(zhǔn)備 （11）根據(jù)據(jù)施工圖圖紙編制制材料計(jì)計(jì)劃、施施工任務(wù)務(wù)書，在在施工前前，對材材料的使使用時(shí)間間、使用用地點(diǎn)有有充分的的了解，以便保保證材料料在使用用前及時(shí)時(shí)進(jìn)場，確保施施工的順順利進(jìn)行行。對特特殊材料料編制及及時(shí)加工工訂貨計(jì)計(jì)劃。 （22）工程程所用的的材料必必須具備備合格證證書或產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書。 （33）材料料設(shè)備進(jìn)進(jìn)場后，首先由由設(shè)材部部人員進(jìn)進(jìn)行數(shù)量量檢驗(yàn)，然后由由質(zhì)檢部部人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)性能確確認(rèn)，填填寫材料料設(shè)備檢

15、檢驗(yàn)記錄錄。材料料設(shè)備自自檢合格格后，要要及時(shí)向向監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行材料料報(bào)驗(yàn)。經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理對其其外觀進(jìn)進(jìn)行對比比檢查，材料符符合要求求方可使使用；否否則，不不得使用用。 （44）施工工現(xiàn)場的的焊接材材料貯存存場所，應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊條條質(zhì)量管管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)程JB332233的規(guī)定定，并建建立保管管、發(fā)放放制度。3.4施施工機(jī)具具準(zhǔn)備表1：工工器具配配置表序號設(shè)備名稱稱單位數(shù)量18T汽車車吊輛12運(yùn)輸車輛13電焊機(jī)臺104烘干箱臺15焊條保溫溫筒個106倒鏈1TT、2TT、5TT個107角磨機(jī)臺38半自動切切割機(jī)臺19氧乙炔割割具套310砂輪切割割機(jī)臺211電動試壓壓泵臺212空壓機(jī)臺113電動套

16、絲絲機(jī)臺114沖擊電錘錘個815熱熔機(jī)臺53.5施施工人員員配備3.5.1管理理人員配配備計(jì)劃劃表2：管管理人員員配備表表職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理理1施工員1項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理2安全員2總工程師師2質(zhì)檢員2技術(shù)員2設(shè)材人員員1預(yù)算員2后勤人員員1財(cái)務(wù)1保管13.5.2施工工人員配配備計(jì)劃劃由于該工工程工期期緊，且且施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況復(fù)雜，要完成成各項(xiàng)安安裝調(diào)試試任務(wù)，必須配配備充足足的施工工力量，以做到到計(jì)劃工工期的順順利實(shí)施施。因此此要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況確定施施工人員員。第四章施施工工藝藝及技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量要求4.1給給水排水水管道施施工 本工工程生產(chǎn)產(chǎn)生活給給水水管管道采用用內(nèi)涂塑塑復(fù)合鋼鋼管，

17、絲絲扣連接接；衛(wèi)生生間內(nèi)部部的生活活給水管管道采用用PP-R給水水管，熱熱熔連接接；室內(nèi)內(nèi)消火栓栓系統(tǒng)給給水非埋埋地部分分采用熱熱浸內(nèi)外外鍍鋅鋼鋼管，絲絲扣連接接，埋地地引入管管部分采采用球墨墨給水鑄鑄鐵管，承插連連接，橡橡膠圈密密封。生生產(chǎn)、生活排排水管道道采用硬硬聚氯乙乙烯（PPVC-U）管管，粘接接。管道道安裝應(yīng)應(yīng)遵循先先干管，再立管管，后支支管。各各種管道道安裝時(shí)時(shí)，在保保證施工工質(zhì)量的的前提下下力求做做到方便便使用和和維修，美觀大大方。埋埋地敷設(shè)設(shè)或暗裝裝的給水水管道應(yīng)應(yīng)試壓驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可進(jìn)行隱隱蔽，并并形成驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。4.1.1給水水管道施施工（1）室室內(nèi)給水水管道施施工工

18、藝藝流程管道預(yù)制加工管道嚴(yán)密性試驗(yàn)給水管道安裝管道強(qiáng)度試驗(yàn)支吊架制安施工準(zhǔn)備管道沖洗管道附件安裝管道消毒管道通水試驗(yàn)成品保護(hù)（2）給給水管道道施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：管道安裝裝前按設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實(shí)際情情況進(jìn)行行預(yù)留、預(yù)埋工工作。在在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)時(shí)，位置置應(yīng)正確確，標(biāo)高高應(yīng)準(zhǔn)確確。穿墻墻、穿樓樓板套管管規(guī)格應(yīng)應(yīng)比管道道規(guī)格大大兩個型型號，且且穿具有有防水要要求的擋擋土墻、板時(shí)必必須埋設(shè)設(shè)防水套套管。套套管按002S4404和和01RR4099國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集集進(jìn)行制制作和安安裝。給給水材料料進(jìn)場時(shí)時(shí)應(yīng)對品品種、規(guī)規(guī)格、外外觀等進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場場驗(yàn)收。包裝應(yīng)應(yīng)完好，表面應(yīng)應(yīng)無劃痕痕及外力力沖擊破破

19、損。并并做好材材料進(jìn)場場報(bào)驗(yàn)工工作。管管材必須須合理放放置于庫庫房內(nèi)貯貯存，不不得露天天存放，并分規(guī)規(guī)格型號號平直堆堆放，堆堆放距離離不超過過1.55米。管管道安裝裝過程中中，應(yīng)防防止油漆漆、瀝青青等有機(jī)機(jī)物污染染物與管管材、管管件接觸觸。（3）管管道支吊吊架制作作、安裝裝 給水管管道支吊吊架制作作安裝按按照國家家標(biāo)準(zhǔn)圖圖集室室內(nèi)管道道支架及及吊架03SS4022進(jìn)行，并且為為建筑裝裝修提供供便利條條件。安安裝時(shí)位位置正確確，埋設(shè)設(shè)應(yīng)平整整牢固。固定在在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上的的管道支支、吊架架不得影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全。角鋼鋼或槽鋼鋼支吊架架按要求求加工好好除銹后后刷防銹銹漆和調(diào)調(diào)和漆兩兩遍進(jìn)行行防腐，

20、管道豎豎直安裝裝時(shí)，立立管管卡卡宜為每每層設(shè)置置一個；水平安安裝時(shí)，托架或或吊架間間距應(yīng)結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實(shí)際情情況參照照下表要要求設(shè)置置：表3：鋼鋼管管道道支架的的最大間間距公稱直徑徑（mmm)1520253240506580100支架的最最大間距距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管管2.533.544.55666.5表:4：塑料管管及復(fù)合合管管道道支架的的最大間間距管徑（mmm）2025324050637590110最大間距距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.3551.555熱水管0.30

21、.3550.40.50.60.70.8（4）管管道預(yù)制制加工給水內(nèi)內(nèi)涂塑復(fù)復(fù)合鋼管管DN550mmm以下管管道采用用人工套套絲，DDN500mm以以上采用用電動套套絲機(jī)套套絲，并并按管徑徑尺寸分分次套制制絲扣。管徑DDN155DNN25mmm套一一次，DDN322DNN40mmm套二二次，DDN500DNN65mmm套三三次，如如有復(fù)合合鋼管采采用絲扣扣連接，管道螺螺紋加工工必須符符合質(zhì)量量要求，螺紋清清潔規(guī)整整，無斷斷絲或缺缺絲，連連接牢固固，管螺螺紋根部部有23個外外露螺紋紋，螺紋紋露出部部分防腐腐蝕良好好，接口口處無外外露油麻麻等缺陷陷。DNN50mmm斷絲絲或缺絲絲，不得得大于螺螺紋全

22、扣扣數(shù)的110。管徑小小于DNN50mmm時(shí)，填料用用生料帶帶，管徑徑大于等等于DNN50mmm時(shí)，應(yīng)用油油麻絲和和白厚漆漆。安裝裝后及時(shí)時(shí)清除絲絲扣上的的剩余麻麻絲。衛(wèi)生間間給水管管道采用用PP-R管道道，熱熔熔連接。預(yù)制加加工時(shí)，應(yīng)采用用專用的的與之配配套的熱熱熔工具具和切割割器，也也可使用用鋒利的的鋼鋸等等，但切切割后管管材斷面面應(yīng)去除除毛邊和和毛刺。管件材材質(zhì)應(yīng)為為同種材材質(zhì)，當(dāng)當(dāng)與金屬屬件連接接時(shí)應(yīng)采采用PPP-R專專用的內(nèi)內(nèi)絲或外外絲接頭頭過渡。消火栓栓系統(tǒng)埋埋地給水水管道為為球墨鑄鑄鐵管道道，承插插接口。鑄鐵管管及管件件表面不不得有裂裂紋，管管及管件件不得有有妨礙使使用的凹凹凸不

23、平平的缺陷陷。管道道采用橡橡膠圈柔柔性接口口，承口口的內(nèi)工工作面和和插口的的外工作作面應(yīng)光光滑、輪輪廓清晰晰，不得得用影響響接口密密封性的的缺陷。 （5）給水水管道安安裝管道安裝裝應(yīng)遵循循先干管管，再立立管，后后支管。安裝時(shí)時(shí)管道端端口必須須清潔。管道穿穿過墻壁壁和樓板板，應(yīng)設(shè)設(shè)置金屬屬或塑料料套管。安裝在在樓板內(nèi)內(nèi)的套管管，其頂頂部應(yīng)高高出裝飾飾地面220mmm；安裝裝在衛(wèi)生生間及廚廚房內(nèi)的的套管，其頂部部高出裝裝飾地面面50mmm，底底部應(yīng)與與樓板面面相平。穿過樓樓板的套套管與管管道之間間的間隙隙應(yīng)用阻阻燃密實(shí)實(shí)材料和和防水油油膏填實(shí)實(shí)，端面面光滑。穿墻套套管與管管道之間間縫隙宜宜用阻燃燃

24、密實(shí)材材料填實(shí)實(shí)，且端端面光滑滑。管道道的接口口不得設(shè)設(shè)在套管管內(nèi)。管管道安裝裝時(shí)，坐坐標(biāo)和標(biāo)標(biāo)高允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定：表5：管管道的坐坐標(biāo)和標(biāo)標(biāo)高的允允許偏差差（mmm）項(xiàng)目允許偏差差（mmm）坐標(biāo)室外埋地50架空或地地溝20室內(nèi)埋地50架空或地地溝20標(biāo)高室外埋地15架空或地地溝10室內(nèi)埋地10架空或地地溝5PP-R塑料料給水管管道熱熔熔連接時(shí)時(shí)，管材材和管件件連接端端面必須須清掃干干凈、干干燥、無無油。用用卡尺測測量熱熔熔深度，并做好好標(biāo)記，其深度度和熱熔熔時(shí)間見見下表：表6：PPP-RR管道熱熱熔連接接的深度度和時(shí)間間工程外徑徑（mmm）熱熔深度度（mmm）加熱時(shí)間間（s）

25、加工時(shí)間間（s)冷卻時(shí)間間（miin）2014543251674332202044402135645022.55606563248066注：若環(huán)環(huán)境溫度度小于55，加熱熱時(shí)間延延長500。熔接彎頭頭或三通通是按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，應(yīng)注意意其方向向，在管管件和管管材的直直線方向向上用輔輔助標(biāo)志志標(biāo)出其其位置。連接時(shí)時(shí)，無旋旋轉(zhuǎn)的把把管端導(dǎo)導(dǎo)入加熱熱套內(nèi)，插入到到所標(biāo)志志的深度度，同時(shí)時(shí)，無旋旋轉(zhuǎn)的把把管件推推到加熱熱頭上，達(dá)到規(guī)規(guī)定標(biāo)志志處。加加熱時(shí)間間應(yīng)滿足足上表的的規(guī)定。達(dá)到加加熱時(shí)間間后，立立即把管管材與管管件從加加熱套與與加熱頭頭上同時(shí)時(shí)取下，迅速無無旋轉(zhuǎn)地地直線均均勻插入入，插到到所標(biāo)深

26、深度，是是接頭處處形成均均勻凸緣緣。在上上述表中中的加工工時(shí)間內(nèi)內(nèi)，剛?cè)廴劢雍玫牡慕宇^可可校正，但嚴(yán)禁禁旋轉(zhuǎn)。24小小時(shí)后方方可對管管道進(jìn)行行試壓。球墨給給水鑄鐵鐵管采用用橡膠圈圈柔性接接口。沿沿直線安安裝管道道時(shí)，宜宜選用管管徑公差差組合最最小的管管節(jié)組對對連接，接口的的環(huán)向間間隙應(yīng)均均勻，承承插口間間的縱向向間隙不不應(yīng)小于于3mmm。使用用的橡膠膠圈的接接頭不得得超過22個。橡橡膠圈安安裝就位位后不得得扭曲，當(dāng)用探探尺檢查查時(shí)，沿沿圓周各各點(diǎn)應(yīng)與與承口端端面等距距，其允允許偏差差應(yīng)為3mmm。球墨墨鑄鐵給給水管安安裝偏差差應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定：表7：鑄鑄鐵、球球墨鑄鐵鐵管安裝裝允許偏偏差（m

27、mm）項(xiàng)目允許偏差差（mmm）無壓力管管道壓力管道道軸線位置置1530高程1020（6）給給水閥門門安裝閥門應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)參參數(shù)進(jìn)行行采購，所有閥閥門均應(yīng)應(yīng)有明顯顯的啟閉閉標(biāo)志。閥門安安裝前須須按設(shè)計(jì)計(jì)要求和和國家規(guī)規(guī)范進(jìn)行行強(qiáng)度及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在每批批（同牌牌號、同同型號、同規(guī)格格）數(shù)量量中抽查查10，且不不少于一一個。對對于安裝裝在主干干管上起起切斷作作用的閉閉路閥門門，應(yīng)逐逐個做強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。閥門的的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定：閥閥門的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍；嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為公稱壓壓力的11.1倍倍；試驗(yàn)驗(yàn)壓力在在試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)

28、間間內(nèi)應(yīng)保保持不變變，且殼殼體填料料及閥瓣瓣密封面面無滲漏漏。閥門門試壓的的試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間間不少于于下表規(guī)規(guī)定：表8 ：閥門試試驗(yàn)持續(xù)續(xù)時(shí)間公稱直徑徑DN mm最短試驗(yàn)驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)間（ss）嚴(yán)密性試試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)金屬密封封非金屬密密封5015151565220030156025045006030180閥門安安裝：閥閥門安裝裝位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求并并便于操操作，安安裝時(shí)宜宜處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)。法蘭蘭閥門的的密封墊墊片應(yīng)在在法蘭焊焊接完成成并冷卻卻后安裝裝，閥門門與管道道連接的的法蘭焊焊接擰緊緊時(shí)應(yīng)對對稱施力力，均勻勻擰緊。螺紋法法蘭安裝裝時(shí)應(yīng)按按閥門螺螺紋長度度加工管管道螺紋紋接頭，螺紋應(yīng)應(yīng)連續(xù)飽飽

29、滿，密密封填料料應(yīng)均勻勻纏繞螺螺紋。擰擰緊螺紋紋閥門時(shí)時(shí)應(yīng)控制制擰緊力力矩，嚴(yán)嚴(yán)緊用力力過猛，造成閥閥體破裂裂。 （77）管道道水壓試試驗(yàn)管道試試壓應(yīng)在在管網(wǎng)形形成后進(jìn)進(jìn)行，包包括強(qiáng)度度試驗(yàn)及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)。試壓時(shí)時(shí)應(yīng)拆除除水表等等不能承承壓的儀儀器儀表表。本工程程的給水水壓力為為0.335MPPa，根根據(jù)建建筑給水水排水及及采暖施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)未注明明時(shí)，各各種材質(zhì)質(zhì)的給水水管道系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為工作作壓力的的1.55倍，但但不得小小于0.9MPPa，所所以本工工程水壓壓試驗(yàn)的的壓力為為0.99MPaa。金屬及及復(fù)合管管給水管管道系統(tǒng)統(tǒng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下下觀測110m

30、iin，壓壓力降不不應(yīng)大于于0.002MPPa，然然后降到到工作壓壓力進(jìn)行行檢查，應(yīng)不滲滲不漏；塑料管管給水系系統(tǒng)應(yīng)在在試驗(yàn)壓壓力下穩(wěn)穩(wěn)壓1hh，壓力力降不得得超過00.055MPaa。然后后在工作作壓力的的1.115倍下下穩(wěn)壓22h，壓壓力降不不得超過過0.003MPPa，同同時(shí)檢查查各連接接處不得得滲漏，為嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。 （88）管道系系統(tǒng)沖洗洗 各種種承壓管管道在壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，交付付使用前前必須進(jìn)進(jìn)行吹洗洗試驗(yàn)。給水管管道應(yīng)使使用潔凈凈水對管管道進(jìn)行行連續(xù)沖沖洗，以以清除管管道內(nèi)積積存的臟臟物、雜雜質(zhì)和積積水。沖沖洗的一一般規(guī)定定：沖洗前前，將管管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的流流量孔板板、

31、濾網(wǎng)網(wǎng)、溫度度計(jì)、水水表等部部件拆除除，清洗洗合格后后重新裝裝上。當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)較大、支管較較多、系系統(tǒng)全部部管道同同時(shí)沖洗洗達(dá)不到到要求的的流速，或條件件限制不不能使系系統(tǒng)管道道同時(shí)清清洗時(shí)，應(yīng)分段段清洗。使用清清水沖洗洗時(shí)，其其沖洗流流速不宜宜小于33m/ss。沖洗洗的順序序應(yīng)按主主管、支支管依次次進(jìn)行，沖洗時(shí)時(shí)，應(yīng)不不留死角角，每個個配水點(diǎn)點(diǎn)龍頭應(yīng)應(yīng)打開，系統(tǒng)最最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)放水水口，清清洗時(shí)間間控制在在沖洗出出口處排排水的水水質(zhì)與進(jìn)進(jìn)水相當(dāng)當(dāng)為止。沖洗排排放的臟臟水應(yīng)排排入就近近的污水水池或市市政排水水管網(wǎng)，排放管管的截面面積不得得小于被被沖洗管管截面積積的600。 （99）管道道消毒 生活活

32、給水系系統(tǒng)管道道在交付付使用前前必須沖沖洗和消消毒，應(yīng)應(yīng)用自來來水進(jìn)行行沖洗，并且用用含有游游離氯的的溶液進(jìn)進(jìn)行消毒毒，消毒毒時(shí)間為為24小小時(shí)。管管道消毒毒后，再再用飲用用水反復(fù)復(fù)沖洗數(shù)數(shù)次，并并經(jīng)衛(wèi)生生監(jiān)督管管理部門門取樣檢檢驗(yàn)，水水質(zhì)符合合現(xiàn)行的的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生生活飲用用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可交交付使用用。4.1.2排水水管道施施工（1）排排水管道道施工工工藝流程程排水干管安裝器具連接管安裝排水立管安裝排水支管安裝支吊架制安施工準(zhǔn)備灌水、通球試驗(yàn)成品保護(hù)（2）排排水管道道施工準(zhǔn)準(zhǔn)備本工程生生活和生生產(chǎn)排水水管道均均采用PPVC-U塑料料排水管，粘接。管道、管件等等材料都都要嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求

33、進(jìn)行檢檢查，且且必須具具有生產(chǎn)產(chǎn)廠家的的合格證證明書，外觀檢檢查不能能有缺陷陷，并向向監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行材料料報(bào)驗(yàn)，排水管管道的洞洞口預(yù)留留、預(yù)埋埋工作同同給水管管道。 （3）支吊架架制安 PVCC-U塑塑料排水水管支吊吊架嚴(yán)格格按照生生產(chǎn)廠家家的配套套支架進(jìn)進(jìn)行安裝裝，管道道支吊架架全部采采用塑料料排水加加強(qiáng)型支支吊架及及抱箍，其顏色色同管道道顏色相相同，以以保證其其美觀。支吊架架的安裝裝位置及及高度應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，支架的的安裝高高度應(yīng)一一致，在在該工程程中，每每層設(shè)置置二個立立管支架架。安裝裝水平吊吊架時(shí)應(yīng)應(yīng)拉水平平線，以以保證管管道坡度度和直線線度?，F(xiàn)現(xiàn)場施工工時(shí)，塑塑料排水水管道的的支吊架架間距應(yīng)應(yīng)

34、符合下下表的規(guī)規(guī)定： 表9：排水水塑料管管道支吊吊架最大大間距（單位：m）管徑（mmm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.7551.11.31.6（4）管管道安裝裝 管道穿穿越屋頂頂或有防防水要求求的墻體體時(shí)，一一律預(yù)埋埋剛性防防水套管管，套管管比管道道本身大大兩個型型號。預(yù)預(yù)埋套管管的長度度及要求求同給水水管道。室內(nèi)排排水管道道的安裝裝應(yīng)遵守守先地下下后地上上的原則則。安裝裝順序依依次為排排出管（做至一一層立管管檢查口口）、一一層埋地地排水管管道、一一層埋地地器具支支管（做做到承口口突出地地面）、埋地部部分管道道灌水試試驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收。其其施工可可在土建建

35、一層樓樓板蓋好好進(jìn)行，其后的的施工順順序是立立管、各各層的排排水橫管管、器具具支管。立管與與排出管管端連接接，宜采采用兩個個45彎頭。 PVCC-U塑塑排水管管采用承承插連接接，管材材及管件件安裝前前應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查，顏顏色應(yīng)一一致，內(nèi)內(nèi)外壁均均應(yīng)光滑滑，按實(shí)實(shí)際管長長度劃出出端口線線，用細(xì)細(xì)齒鋸或或切割機(jī)機(jī)進(jìn)行斷斷管。斷斷管要平平齊，插插口端面面，先用用板銼挫挫成坡度度約155300，粘接接前應(yīng)對對承插口口進(jìn)行插插入試驗(yàn)驗(yàn)，不得得全部插插入，一一般為承承口的33/4深深度。試試插合格格后，用用干面紗紗將所安安裝管材材、管件件、承插插口需粘粘接部位位的水分分、灰塵塵擦拭干干凈。在在其插口口處

36、劃出出插入深深度線，用粘接接劑先涂涂承口，后涂插插口，粘粘接劑應(yīng)應(yīng)分部均均勻，涂涂后隨即即將插口口用力垂垂直插入入承口到到劃線處處，插入入粘接時(shí)時(shí)將插口口稍作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，粘粘牢后立立即將溢溢出的粘粘接劑擦擦拭干凈凈。多口口粘接時(shí)時(shí)應(yīng)注意意預(yù)留口口方向。在連接接2個及及2個以以上大便便器或33個及33個以上上衛(wèi)生器器具的污污水橫管管上應(yīng)設(shè)設(shè)置清掃掃口。當(dāng)當(dāng)污水管管在樓板板下懸吊吊敷設(shè)時(shí)時(shí)，可將將清掃口口設(shè)在上上一層樓樓地面上上，污水水管起點(diǎn)點(diǎn)的清掃掃口與管管道相垂垂直的墻墻面距離離不得小小于2000mmm；若污污水管起起點(diǎn)設(shè)置置堵頭代代替清掃掃口時(shí)，與墻面面距離不不得小于于4000mm。管徑1100

37、mm時(shí)時(shí)，要兩兩人操作作，承插插過程中中不得用用錘子擊擊打。室室內(nèi)排水水管道安安裝的允允許偏差差見下表表：表10：室內(nèi)排排水管道道安裝的的允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀儀 （水平尺尺）、直直尺、拉拉線和尺尺量檢查查2標(biāo)高153橫管縱橫橫 方向向彎曲塑料管每1m1.5全長 （225m以以上）30884立管垂直直度塑料管每1m3吊線和尺尺量檢查查全長 （25mm以上）15（5）灌灌水試驗(yàn)驗(yàn) 隱蔽或或埋地的的排水管管道在隱隱蔽前必必須做灌灌水試驗(yàn)驗(yàn)，灌水水試驗(yàn)必必須是在在管道安安裝完畢畢24hh后進(jìn)行行，其灌灌水高度度應(yīng)不低低于底層層衛(wèi)生器器具的上上

38、邊緣或或底層地地面高度度。滿水水15mmin水水面下降降后，再再灌滿觀觀察5mmin，液面不不降，管管道及接接口無滲滲漏為合合格。（6）通通水、通通球試驗(yàn)驗(yàn) 排水系系統(tǒng)管道道在安裝裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行行通水試試壓，以以保證其其使用功功能。排排水系統(tǒng)統(tǒng)通水試試驗(yàn)應(yīng)使使用清水水通水、通水要要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)最大大額定流流量。在在連續(xù)排排放的情情況下，逐個檢檢查衛(wèi)生生器具、各排水水口、接接口和全全部排水水管段，系統(tǒng)不不滲漏，排水暢暢通為合合格。通通水試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，為了了防止室室內(nèi)排水水管道堵堵塞、確確保使用用功能，再對室室內(nèi)排水水系統(tǒng)管管道進(jìn)行行通球試試驗(yàn)。室室內(nèi)排水水主立管管及水平平干管管管道均應(yīng)應(yīng)達(dá)到1

39、100的通球球率，通通球球徑徑不小于于排水管管徑的22/3。通球試試驗(yàn)時(shí)，皮球（木球）從排水水立管頂頂端及橫橫干管始始端投下下，并注注入一定定的水量量于管內(nèi)內(nèi)，使球球順利流流入與該該排水管管道相應(yīng)應(yīng)的檢查查井內(nèi)為為合格。如遇堵堵塞，應(yīng)應(yīng)查明位位置進(jìn)行行疏通。4.2采采暖管道道施工本工程采采暖方式式有2種，生生活間及及輔房為為熱水采采暖系統(tǒng)統(tǒng)，熱水水溫度為為95/70，熱水采采暖系統(tǒng)統(tǒng)方式為為上供上上回同程程式，供供回水管管道梁底底架空敷敷設(shè)。散散熱器采采用鋼管管柱形散散熱器GGZ3009型。廠房為為燃?xì)饧t紅外線輻輻射供暖暖系統(tǒng)，散熱器器為輻射射采暖發(fā)發(fā)生器。生活間間及輔房房熱水供供暖系統(tǒng)統(tǒng)中，

40、當(dāng)當(dāng)采暖管管道的管管徑DN550mmm采用熱熱鍍鋅鋼鋼管,絲絲接；DN550mmm采用無無縫鋼管管，焊接接。廠房房燃?xì)饧t紅外線輻輻射供暖暖系統(tǒng)中中，管道道為無縫縫鋼管，連接方方式為焊焊接。4.2.1熱水水采暖管管道施工工（1）熱熱水采暖暖管道施施工工藝藝流程管道預(yù)制加工管道系統(tǒng)試壓采暖管道安裝散熱器安裝支吊架制安施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試（2）施施工準(zhǔn)備備采暖管道道施工前前，應(yīng)按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求以以及結(jié)合合現(xiàn)場土土建施工工的實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行管道道的預(yù)留留預(yù)埋。采暖管管道穿越越樓板、隔墻處處應(yīng)設(shè)置置套管，地面套套管高出出樓板220mmm，穿墻墻套管與與隔墻平平齊。采采暖管道道材料、管

41、件、散熱器器片、閥閥門等進(jìn)進(jìn)場時(shí)，必須會會同監(jiān)理理對其質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢驗(yàn)。其外包包裝應(yīng)良良好，表表面無明明顯的劃劃痕，型型號規(guī)格格符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。同時(shí)時(shí)做好進(jìn)進(jìn)場材料料的報(bào)驗(yàn)驗(yàn)工作。（3）支支吊架制制作安裝裝采暖管道道支吊架架制作安安裝按照照國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集集室內(nèi)內(nèi)管道支支吊架05RR4177-1進(jìn)進(jìn)行，并并且為建建筑裝修修提供便便利條件件。安裝裝時(shí)位置置正確，埋設(shè)應(yīng)應(yīng)平整牢牢固。預(yù)預(yù)埋支架架時(shí)要考考慮管道道按設(shè)計(jì)計(jì)要求的的敷設(shè)坡坡度，可可先確定定干管兩兩端的標(biāo)標(biāo)高，中中間支架架的標(biāo)高高可有該該兩點(diǎn)拉拉直線的的辦法確確定。支支吊架安安裝時(shí)必必須按照照熱位移移相反方方向偏移移1/22的熱伸伸縮量。

42、立管管管卡的數(shù)數(shù)量應(yīng)根根據(jù)建筑筑物的層層高而定定。當(dāng)采采暖房間間層高5m時(shí)時(shí)，立管管上每層層安裝一一個管卡卡，管卡卡安裝高高度距地地面1.511.8mm，當(dāng)層層高5m時(shí)時(shí)，每層層不得少少于2個個管卡，兩個以以上管卡卡應(yīng)勻稱稱安裝，同一房房間內(nèi)管管卡應(yīng)安安裝在同同一高度度。立管管上應(yīng)安安裝可拆拆卸件，熱媒低低于1000，可采采用活接接頭或長長螺紋，熱媒若若為11101130的高溫溫水時(shí)，管道的的可拆卸卸件應(yīng)使使用法蘭蘭，法蘭蘭墊料應(yīng)應(yīng)使用耐耐熱橡膠膠板。固固定在建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管管道支、吊架不不得影響響結(jié)構(gòu)的的安全。角鋼支支吊架按按要求加加工好除除銹后刷刷一遍紅紅丹漆和和兩遍銀銀粉漆進(jìn)進(jìn)行防腐腐

43、。支吊吊架的最最大間距距應(yīng)符合合表1的的規(guī)定。（4）管管道預(yù)制制加工預(yù)制管道道時(shí)，工工程直徑徑小于或或等于550mmm的中低低壓碳素素鋼管一一般采用用機(jī)械切切割。切切口表面面應(yīng)平整整、不得得有裂紋紋、重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、縮口口、鐵屑屑等缺陷陷。切口口平面傾傾斜偏差差為管子子直徑的的1，但不得得超過33mm。管道螺螺紋加工工時(shí)，管管徑50mmm的可可以采用用人工套套絲，管管徑50mmm應(yīng)采采用電動動套絲機(jī)機(jī)套絲，并按管管徑尺寸寸分次套套制絲扣扣。管徑徑DN115DDN255mm套套一次，DN332DDN400mm套套二次，DN550DDN655mm套套三次，DN880DDN1000mmm套四

44、次次，管道道螺紋加加工必須須復(fù)合質(zhì)質(zhì)量要求求，螺紋紋清潔規(guī)規(guī)整，無無斷絲或或缺絲，連接牢牢固，管管螺紋根根部有223個個外露螺螺紋，螺螺紋露出出部分防防腐蝕良良好，接接口處無無外露油油麻等缺缺陷。DDN500mm斷斷絲或缺缺絲，不不得大于于螺紋全全扣數(shù)的的10。管徑徑小于DDN500mm時(shí)時(shí)，填料料用生料料帶，管管徑大于于等于DDN500mm時(shí)時(shí)，應(yīng)用用油麻絲絲和白厚厚漆。安安裝后及及時(shí)清除除絲扣上上的剩余余麻絲。（5）管管道安裝裝 采暖管管道安裝裝時(shí)應(yīng)遵遵循先干干管，再再立管，最后配配支管的的原則。安裝管管道時(shí)，應(yīng)選擇擇基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)或基準(zhǔn)準(zhǔn)面，保保證管道道定位、標(biāo)高的的正確性性。汽、水同向向流動

45、的的熱水采采暖管道道和汽、水同向向流動的的蒸汽管管道及凝凝結(jié)水管管道，坡坡度應(yīng)為為3，不得得小于22。汽、水逆向向流動的的熱水采采暖管道道和汽、水逆向向流動的的蒸汽管管道，坡坡度不應(yīng)應(yīng)小于55。散熱熱器支管管的坡度度應(yīng)為11。采暖干管管的安裝裝為熱鍍鍍鋅鋼管管絲扣連連接，螺螺紋連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在螺紋紋頭處抹抹上鉛油油按順時(shí)時(shí)針方向向纏好麻麻絲，在在末端將將管子找找平后，在接口口處將第第一節(jié)管管子相對對固定對對準(zhǔn)螺紋紋，慢慢慢轉(zhuǎn)動入入口，直直到手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不動時(shí)時(shí)，再用用管鉗咬咬住管件件，用另另一管鉗鉗上管，上管松松緊以外外露23個螺螺紋為準(zhǔn)準(zhǔn)。最后后將螺紋紋處鼓出出的麻絲絲用鋸條條、鋼絲絲刷等清清理干

46、凈凈。干管管上補(bǔ)償償器的型型號、安安裝位置置及預(yù)拉拉伸和固固定支架架的構(gòu)造造及安裝裝位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。采暖立管管安裝前前應(yīng)對預(yù)預(yù)留孔洞洞的位置置和尺寸寸進(jìn)行檢檢查，并并在建筑筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)上標(biāo)出出立管的的中心線線。再根根據(jù)建筑筑物層高高和立管管的根數(shù)數(shù)，在相相應(yīng)的位位置上埋埋好立管管管卡，待埋藏藏管卡的的水泥砂砂漿達(dá)到到要求的的強(qiáng)度后后，就可可以進(jìn)行行立管的的固定和和支管段段的安裝裝工作。立管安安裝應(yīng)從從底層到到頂層逐逐層安裝裝，安裝裝時(shí)首先先確定安安裝位置置，然后后畫好立立管垂直直中心線線，確定定立管卡卡安裝位位置安好好各層立立管卡。立管逐逐層安裝裝時(shí)，一一定要先先穿入套套管，并并將其固

47、固定好。再用立立管卡將將管子固固定于立立管中心心線上，安裝時(shí)時(shí)確保其其垂直度度滿足工工程質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在在架空的的干管上上接立管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)用彎頭頭來保證證與后墻墻的靜距距離。散熱器支支管的安安裝應(yīng)在在散熱器器安裝合合格后進(jìn)進(jìn)行，連連接應(yīng)為為可拆卸卸連接，如采用用長螺紋紋、活接接頭或管管箍等。支管不不得強(qiáng)行行與散熱熱器連接接，以免免漏水。當(dāng)散熱熱器支管管長度1.55m時(shí)，中部應(yīng)應(yīng)加托架架或托鉤鉤固定。支管須須按照技技術(shù)規(guī)范范要求的的坡度，支管全全長5000mm時(shí)時(shí)，支管管坡降為為5mmm，支管管全長5000mm時(shí)時(shí)，坡降降為100mm，當(dāng)一根根立管雙雙側(cè)連接接支管時(shí)時(shí)，支管管坡度按按長度大大

48、的一側(cè)側(cè)確定。采暖管管道安裝裝的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定：表11：采暖管管道安裝裝的允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差檢驗(yàn)方法法1橫管道縱、橫方向彎曲曲(mmm)每1m管徑1100mmm1用水平尺尺、直尺尺、拉線線和尺量檢查查管徑1100mmm1.5全長（225m以以上）管徑1100mmm13管徑1100mmm252立管垂直直度（mmm)每1m2吊線和尺尺量檢驗(yàn)全長（55m以上上）103彎管橢圓率管徑1100mmm10%用外卡鉗鉗和尺量檢查查管徑1100mmm8%折皺不平平度（mmm）管徑1100mmm4管徑1100mmm5（6）散散熱器安安裝散熱器安安裝時(shí)，首先確確定散熱熱器的

49、安安裝位置置，畫出出托鉤和和卡子安安裝位置置。散熱熱器背面面與裝飾飾后的墻墻內(nèi)表面面安裝距距離應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)或產(chǎn)品品說明書書要求，如設(shè)計(jì)計(jì)未注明明，應(yīng)為為30mmm。安安裝散熱熱器時(shí)，將絲堵堵和補(bǔ)心心加散熱熱器膠墊墊擰緊到到散熱器器上，待待鉤子（固定卡卡）周圍圍的填充充達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，即可進(jìn)進(jìn)行安裝裝。同一一樓層的的散熱器器安裝高高度應(yīng)一一致。當(dāng)當(dāng)散熱器器底部有有管道通通過時(shí)，其底部部與地面面凈距不不得小于于2500mm，一般情情況下，散熱器器底距地地面凈距距不得小小于1550mmm。散熱熱器的安安裝允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定：表12：散熱器器安裝允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差（

50、mmm)檢驗(yàn)方法法1散熱器背背面與墻墻內(nèi)表面面距離3尺量2與窗中心心線或設(shè)設(shè)計(jì)定位位尺寸203散熱器垂垂直度3吊線和尺尺量 散熱器器在安裝裝前，應(yīng)應(yīng)對組對對后的散散熱器或或整組出出廠的散散熱器進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓壓力如設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)應(yīng)應(yīng)為工作作壓力的的1.55倍。但但不小于于0.66MPaa。本工工程設(shè)計(jì)計(jì)給定散散熱器的的試驗(yàn)壓壓力不小小于0.9MPPa，試試驗(yàn)時(shí)間間233minn，壓力力不降且且不滲不不漏為合合格。（7）管管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓采暖管道道系統(tǒng)安安裝完畢畢，管道道保溫之之前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。本工程程設(shè)計(jì)給給定的系系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)壓壓力為00.6MMPa。壓力試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用用手壓

51、泵泵或電泵泵。關(guān)閉閉入口總總閥和所所有排水水閥，打打開管路路上其他他閥門（包括排排氣閥）。一般般從回水水干管注注入自來來水，反反復(fù)沖水水、排氣氣，檢查查無泄漏漏處之后后，關(guān)閉閉排氣閥閥及注入入自來水水的閥門門，再使使壓力逐逐漸上升升。在110miin內(nèi)壓壓力降不不大于00.022MPaa，降至至工作壓壓力后檢檢查，不不滲，不不漏為合合格。（8）管管道系統(tǒng)統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)試試壓合格格后，應(yīng)應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行沖沖洗并清清掃過濾濾器及除除污器。清洗前前應(yīng)將管管路上的的流量孔孔板、濾濾網(wǎng)、溫溫度計(jì)、止回閥閥等部件件拆下，清洗后后在裝上上。熱水水供暖系系統(tǒng)用清清水沖洗洗，沖洗洗流速應(yīng)應(yīng)3m/s。如如系統(tǒng)較較大，

52、管管路較長長，可分分段沖洗洗，沖洗洗應(yīng)反復(fù)復(fù)進(jìn)行223次次，清洗洗到排水水處水色色透明度度與入口口水目測測一致為為合格。（9）管管道系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整調(diào)調(diào)試 室內(nèi)供供暖系統(tǒng)統(tǒng)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)在清清洗后進(jìn)進(jìn)行，系系統(tǒng)運(yùn)行行穩(wěn)定后后對每個個采暖房房間進(jìn)行行室溫測測試，室室溫應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)供熱熱采暖系系統(tǒng)各部部分溫度度不均勻勻時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行初初調(diào)節(jié)。初調(diào)節(jié)節(jié)一般都都是先調(diào)調(diào)節(jié)各用用戶和大大環(huán)路間間的流量量分配，然后調(diào)調(diào)整室內(nèi)內(nèi)系統(tǒng)各各立管上上下各散散熱器間間的流量量分配。同程式式系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)關(guān)關(guān)小離主主立管最最遠(yuǎn)及最最近立管管上閥門門的開啟啟度，并并逐一進(jìn)進(jìn)行試調(diào)調(diào)節(jié)。室室外供熱熱管道沖沖洗完成成后應(yīng)通通水

53、加熱熱，進(jìn)行行運(yùn)行和和調(diào)試，測量各各建筑物物熱力入入口處供供回水溫溫度及壓壓力。4.2.2天然然氣紅外外線輻射射采暖管管道施工工 燃?xì)鈿饧t外線線輻射采采暖包含含兩大部部分的安安裝，一一部分為為燃?xì)夤芄艿腊惭b裝，另一一部分為為燃?xì)獍l(fā)發(fā)生器的的安裝。我方只只負(fù)責(zé)燃燃?xì)獠膳艿赖牡陌惭b。（1）燃燃?xì)獠膳艿朗┦┕すに囁嚵鞒坦艿李A(yù)制加工管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道安裝管道系統(tǒng)吹洗支吊架制安施工準(zhǔn)備管道嚴(yán)密性試驗(yàn)成品保護(hù)（2）施施工準(zhǔn)備備天然氣采采暖管道道施工前前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求去當(dāng)當(dāng)?shù)氐南嘞嚓P(guān)主管管部門進(jìn)進(jìn)行審批批，資料料被審批批后，方方可進(jìn)行行現(xiàn)場施施工。本本工程天天然氣管管道設(shè)計(jì)計(jì)壓力為為0.006MP

54、Pa，使使用壓力力為0.01MMPa。管道全全部采用用無縫鋼鋼管，連連接方式式為焊接接。天然然氣管道道所用的的管材、管件、設(shè)備應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)有出出廠合格格證。管管道進(jìn)場場后應(yīng)表表明材質(zhì)質(zhì)，分規(guī)規(guī)格堆放放，下料料余料也也應(yīng)按材材質(zhì)分類類，分規(guī)規(guī)格堆放放，不得得混淆。管材從從倉庫到到施工現(xiàn)現(xiàn)場都要要有明顯顯的材質(zhì)質(zhì)標(biāo)號。管道表表面不得得有裂紋紋、縮孔孔、夾渣渣、折迭迭、重皮皮以及超超過壁厚厚負(fù)偏差差的銹蝕蝕和凹陷陷。部分分管件、設(shè)備應(yīng)應(yīng)按國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在安安裝前進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，不合合格者不不得使用用。（3）支支吊架制制安 支吊架架應(yīng)按國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集003S

55、4402室內(nèi)管管道支架架及吊架架進(jìn)行行制作和和安裝。安裝時(shí)時(shí)位置正正確，焊焊接部位位平整牢牢固。固固定在建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管管道支、吊架不不得影響響結(jié)構(gòu)的的安全。角鋼或或槽鋼支支吊架按按要求加加工好除除銹后刷刷防銹漆漆和調(diào)和和漆兩遍遍進(jìn)行防防腐，水水平安裝裝時(shí)，托托架或吊吊架間距距應(yīng)結(jié)合合現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況和設(shè)計(jì)計(jì)要求參參照下表表要求設(shè)設(shè)置：表13：管道支支架的最最大間距距公稱直徑徑（mmm)2032506580100125150200支架的最最大間距距（m）2.84.04.95.86.67.58.01012（4）管管道預(yù)制制加工管道應(yīng)按按設(shè)計(jì)施施工圖進(jìn)進(jìn)行管道道的預(yù)制制和安裝裝。碳素素鋼管宜宜采

56、用鋼鋼鋸或機(jī)機(jī)械方法法切割。切口表表面應(yīng)平平整、無無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、縮口、熔渣、氧化物物、鐵屑屑等缺陷陷。切口口斷面傾傾斜偏差差不應(yīng)大大于管道道外徑的的1，且不的的超過33mm，凹凸誤誤差不得得超過11mm。管道坡坡口加工工一般采采用的坡坡口型式式有型和VV型坡口口，型坡口口適用于于管壁厚厚度13mmm管口焊焊接，其其坡口用用銼刀或或砂輪機(jī)機(jī)加工；V型坡坡口適用用于管壁壁厚度33266mm的的管口焊焊接，單單根管道道的坡口口角度約約為355，兩根根組對的的鋼管焊焊接時(shí)所所成的角角度一般般為655700，其坡坡口用機(jī)機(jī)械加工工或氧-乙炔焰焰加工，采用氧氧-乙炔炔加工時(shí)時(shí)，應(yīng)將將其表面面的

57、氧化化層去除除。預(yù)制制完畢的的管段，應(yīng)將內(nèi)內(nèi)部清理理干凈，并應(yīng)及及時(shí)封閉閉管口，嚴(yán)緊雜雜物進(jìn)入入，及時(shí)時(shí)編號。（5）管管道安裝裝管道安裝裝前，與與管道有有關(guān)的土土建工程程已檢驗(yàn)驗(yàn)合格，滿足安安裝要求求，并已已辦理交交接手續(xù)續(xù)。管道道組成件件及管道道支撐件件等已檢檢驗(yàn)合格格。管子子、管件件、閥門門等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無雜雜物。對對管內(nèi)有有特殊要要求的管管道，其其質(zhì)量已已符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。 管道組組對時(shí)，型坡口口對口管管道的間間隙為001.5mmm，V型型坡口對對口管道道的間隙隙為02mmm。等壁厚對對接焊件件內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯錯變量不不宜超過過壁厚的的10，鋼管管且不應(yīng)應(yīng)大于22

58、mm。管子對對口時(shí)應(yīng)應(yīng)在距接接口中心心2000mm處處測量平平直度，當(dāng)管子子工程直直徑小于于1000mm時(shí)時(shí)，允許許偏差為為1mmm；當(dāng)管管子工程程直徑大大于或等等于1000mmm時(shí)，允允許偏差差為2mmm。但但全長允允許偏差差均為110mmm。直管管段上兩兩對接焊焊口中心心面間的的距離，當(dāng)工程程直徑小小于或等等于1550mmm時(shí)，不不應(yīng)小于于1500mm；當(dāng)公稱稱直徑小小于1550mmm時(shí)，不不應(yīng)小于于管子外外徑。法法蘭連接接應(yīng)與管管道同心心，并應(yīng)應(yīng)保證螺螺栓自由由穿入。法蘭螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安安裝。法法蘭間應(yīng)應(yīng)保持平平行，其其偏差不不得大于于法蘭外外徑的11.5，且不不得大于于2mmm。不得

59、得用強(qiáng)緊緊螺栓的的方法消消除歪斜斜。法蘭蘭連接的的地方應(yīng)應(yīng)使用同同一規(guī)格格螺栓，安裝方方向應(yīng)一一致。螺螺栓緊固固后應(yīng)與與法蘭緊緊貼，不不得有楔楔縫。需需加墊圈圈時(shí)，每每個螺栓栓不應(yīng)超超過1個個。緊固固后的螺螺栓與螺螺母宜齊齊平。管管道安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查法法蘭密封封面及密密封墊片片，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕、斑斑點(diǎn)等缺缺陷。管道焊接接前應(yīng)根根據(jù)焊接接工藝評評定報(bào)告告編寫焊焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，依據(jù)據(jù)焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書指導(dǎo)導(dǎo)焊接工工作。管管道的焊焊接工藝藝要求應(yīng)應(yīng)符合GGB 5502335和GGB 5502336的的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)先點(diǎn)焊焊，然后后再全面面施焊。點(diǎn)焊必必須焊透透，點(diǎn)

60、焊焊處有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣缺陷陷時(shí)應(yīng)鏟鏟除重焊焊，必須須在點(diǎn)焊焊合格后后方可全全面施焊焊，焊縫縫嚴(yán)緊強(qiáng)強(qiáng)制冷卻卻。焊縫縫的質(zhì)量量應(yīng)該符符合以下下要求：焊完后后焊縫應(yīng)應(yīng)立即去去除渣皮皮、飛濺濺物，清清理干凈凈焊縫表表面，然然后進(jìn)行行焊縫外外觀檢查查；焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)文件無無明確要要求時(shí)，焊縫外外觀質(zhì)量量應(yīng)符合合GB 502236-98中中表111.3.2中的的級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)；在主管管道上開開孔接支支管時(shí)，開孔邊邊緣距管管道對接接焊縫不不應(yīng)小于于1000mm；當(dāng)小于于1000mm時(shí)時(shí)，對接接焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行射射線探傷傷；管道道對接焊焊縫與支支、吊架架邊緣之之間的距距離不