2015年度滲瀝液總結(jié)

1、滲瀝液處理站工作總結(jié)本年度滲瀝液處理工作即將結(jié)束，回顧整個啟動、運行過程 離不開公司及部門領導的大力支持。在今年環(huán)保形勢嚴峻，原有 工藝改動后未能及時恢復等不利因素下，運維一體人員充分發(fā)揮 團結(jié)協(xié)作精神，保證了我廠滲瀝液處理工作。在前期失敗中總結(jié) 經(jīng)驗，突破了近幾年處理工作中的瓶頸問題，取得了可喜的成績 現(xiàn)將年度運行情況作出如下總結(jié)：一、滲瀝液處理站啟動、運行情況。處理站于 2015 年 5 月 4 日開始啟動。啟動方式為分單元啟動， 先對厭氧中間池、ABR池進行加熱啟動，將其池內(nèi)水溫由啟動初 的20C逐漸提升至30C以提高厭氧菌的活性。5月28 日硝化池污泥投加完畢，共計投加 120 噸左右

2、。啟動 初期按專業(yè)要求風機每運行 4 小時，停止 4 小時間歇曝氣。投加 污泥第二天開始硝化池每天投加面粉、磷肥、尿素等營養(yǎng)物。從 6 月 10 日開始硝化池進液量調(diào)整至每天 10 噸，啟動期間近一個月 時間，因無手持溶解氧檢測儀，各硝化池溶氧無法測得，單臺羅 茨風機手操器開度一直維持在50%左右，硝化池內(nèi)污水顔色發(fā)黑。 化驗池內(nèi)水質(zhì)指標為SV30 80-90% 左右,COD為1000-1300mg/L, PH7.5-8.5 之間，池內(nèi)水溫 28C。 7 月初有機負荷調(diào)整至每天 50 噸，厭氧中間池進液量以每周 10 噸的量進行遞增。 7 月中旬有機 負荷提升至 90 噸，池內(nèi)污泥呈下降趨勢，

3、硝化池內(nèi)氨氮氣味較大。 活性污泥未出現(xiàn)明顯增殖，整個處理效果較差，不能滿足我廠滲 瀝液的產(chǎn)生量，直接影響鍋爐的燃燒效率。只能將污水外運處理， 造成了我廠資金的浪費，增加了運行成本。二、滲瀝液小組勇于攻關、發(fā)揚創(chuàng)新精神。在公司及部門領導高度重視下成立了滲瀝液處理運維小組。 由生產(chǎn)技術部劉瑞謙部長兼任組長，親自主管滲瀝液站運維工作。 在組長指導下，以主抓技術、設備工藝技改、完善化驗項目著手； 無設備、無流程，運維小組人員自已增加臨時管路，臨時水泵， 保證流程的完備。1、技術方面嚴格把關：制定標準的監(jiān)測、取樣點，厭氧、好 氧各指標的正常變化范圍，及電子版填報平臺，保證指標的準確 上傳，便于小組人員數(shù)

4、據(jù)共享，及時對系統(tǒng)進行調(diào)整。2、厭氧系統(tǒng)技改工作：將 ABR 池進液管路改造成再循環(huán)管 路，將原間歇式進液方式改為流量可控的持續(xù)進液，保證了系統(tǒng) 的穩(wěn)定進液流量，減小了有機負荷的沖擊。3、好氧系統(tǒng)技改工作：將一級反硝化池一段、二段加裝壓縮 空氣擾動管路，讓污泥混合均勻，提高去除率；安裝了硝化池噴 淋泵，有效去除了上漲的硝化池泡沬；將二級反硝化池安裝臨時 曝氣盤，維持硝化、反硝化池池容比例為 3:1 的最佳兼氧、好氧工 藝。4、污泥處理系統(tǒng)技改工作：將二級硝化池末端池水引入污泥 濃縮池進行污泥沉淀，剩余污泥進行外排，回流污泥回流至好氧 池池首。5、冷卻系統(tǒng)技改工作：在二級硝化池上清液回流管路加裝

5、旁路管至冷卻塔，保證了硝化池水溫最高維持在40C左右。6、完善污水處理化驗能力：規(guī)范了 COD、氨氮、PH值、MLSS、 MLVSS、總磷、SVI、SV5、SV30、簡單生物相觀察等污水水質(zhì) 化驗項目、操作規(guī)范，為整個生產(chǎn)提供了可靠的指導數(shù)據(jù)。三、吸收先進運行管理經(jīng)驗，進行處理系統(tǒng)調(diào)整。在好氧系統(tǒng)出力始終達不到額定能力，面臨崩潰，水溫持續(xù) 升高達45C，污泥SV呈下趨勢等困難條件下，為挽救硝化系統(tǒng)， 考察了保定電廠滲瀝液處理設備、工藝，邀請北京六里屯垃圾滲 瀝液處理技術總監(jiān)給予現(xiàn)場指導，提高了對水溫控制的認識。并 于 8 月 9 日滲瀝站冷卻風塔安裝完畢，開始投運。硝化池內(nèi)水溫 由42C逐漸降

6、至36C。重新投入新污泥后，污泥量開始增殖，處 理水質(zhì)效果好轉(zhuǎn)，兩臺羅茨風機手操器開度調(diào)整至 90%左右，池 內(nèi)溶解氧含量維持在1.5-3.0mg/L，于8月19日有機負荷增至每天 200噸，二級硝化池出水水質(zhì)保持在800-1300mg/L，硝化各池污 泥 SV30 在 50-70%之間，整個硝化系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，后期處理量 基本能夠滿足垃圾倉的滲瀝液產(chǎn)生量，取得的成績喜人，為單位 節(jié)省了運行成本。 2014、 2015 年滲瀝液站處理情況圖示如下：滲瀝液調(diào)節(jié)池進液量年 處理量年 處理量滲瀝液ABR池進液量1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月月份年 處理

7、量年處理量700060005000400030002000100002014 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計調(diào)節(jié)池進液量004058201085157180258439524924583369131032731ABR池進液量0017155399099729559002122184722271012137742015 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月調(diào)節(jié)池進液量1027195918251260227827914663720966416751332739731ABR池進液量010813224815751397220949326600694748

8、9129039四、存在問題： 雖然本年度處理站的運維工作取得了一定的成績，但也暴露 了諸多問題。硝化系統(tǒng)水質(zhì)顏色發(fā)黑導致污泥量減少，出水水質(zhì)超標等狀態(tài) 惡化現(xiàn)象，運行過程中值班人員不能做到事故預想，提前加以預 防，在今后的工作中班組會加強相關技能的培訓工作。調(diào)節(jié)池內(nèi)自處理系統(tǒng)投運以來未曾進行清池工作，現(xiàn) #1、#2 提升泵不能正常投入使用。ABR 池東側(cè)排泥溝不能投入使用，池內(nèi)污泥堵塞嚴重，出水水 量不穩(wěn)定，易對硝化系統(tǒng)造成負荷沖擊。4）現(xiàn)工藝流程不清析，臨時管路多，正式設備不完備。5）無膜組過濾系統(tǒng)，出水SS嚴重超標。6）無壓泥系統(tǒng)，不能良好的控制泥齡。7）冷卻風塔出力不夠，不能有效控制硝化

9、池水溫在35C以下。8）羅茨風機出力不夠，高負荷工況下不能滿足池內(nèi)溶解氧含量在 2-3mg/L 之間。9）無投加污泥攪拌池，導致過多雜物進入硝化池，頻繁堵塞水泵。10）一級反硝化池二段、二級反硝化池內(nèi)無推流器。11）無水泵出水取樣閥門。12）浪費過多的啟動物資（面粉），人力。 三、提出合理化建議：為了更好的保證 2016 年度的滲瀝液處理工作提出如下建議。1）進行調(diào)節(jié)池、ABR池清淤。2）通過二期工程進行硝化池的管路、設備技改工作。3）通過二期工程增加膜組過濾系統(tǒng)。4）通過二期工程增加壓泥系統(tǒng)。5）冷卻風塔冷卻效果達不到要求，加裝機力風扇，板式換熱器。6）通過二期工程更換羅茨風機。7）設置水泵出口取樣管路。8）增加投加污泥攪拌池。9）通過二期工程增加反硝化池推流器。10）