清水混凝土模板施工方案

1、清水混凝土模板施工方案編 制： 初 審： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄第一節(jié) 編制說明11.1編制說明11.2編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況22.1總體概況22.2混凝土概況2第三節(jié) 施工準(zhǔn)備33.1施工路線33.2原材料準(zhǔn)備43.3施工機(jī)具準(zhǔn)備5混凝土工程施工主要機(jī)械投入表53.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備5第四節(jié) 施工工藝54.1工藝流程54.2施工注意事項(xiàng)7第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)75.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)75.2質(zhì)量保證措施8第六章 成品保護(hù)8第七章 職業(yè)健康安全、環(huán)保措施9第一節(jié) 編制說明1.1編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合我們公司近年來對(duì)住宅建筑的豐富施工經(jīng)驗(yàn)編制的。本方案對(duì)本工程清水混凝土模板主要施工方

2、法，施工機(jī)械設(shè)備投入情況、勞動(dòng)力安排計(jì)劃，施工總平面布置設(shè)計(jì)以及施工技術(shù)組織保證措施等均做詳細(xì)的闡述。在施工中我公司將從整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，以雄厚的企業(yè)實(shí)力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三個(gè)管理體系為依托，以一流質(zhì)量、一流服務(wù)、一流信譽(yù)交出讓業(yè)主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據(jù)1.中華人民共和國建筑法及其它相關(guān)法律法規(guī)。（1）清水混泥土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ169-2009，J858-2009）（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（

3、GB50204-2002）。2.鵬城建筑集團(tuán)企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-房屋建筑工程土建分冊3.有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及XX省、XX市有關(guān)施工規(guī)定。4.XXX三期56棟工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙。5.本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際條件、自然環(huán)境。6.我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。7.我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-2001建立的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系有關(guān)文件。第二節(jié) 工程概況2.1總體概況XXX三期56棟工程位于XX市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)，地塊被周邊四條道路所包圍，分別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）。總用地面積50146.8平方米，擬建

4、建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內(nèi)擬建4棟27層、2棟28層的住宅小區(qū)。本項(xiàng)目分兩個(gè)總承包標(biāo)段，1-4#樓（包括地下室）為I標(biāo)段，5-6#樓為II標(biāo)段，本施工方案針對(duì)第II標(biāo)段。此項(xiàng)目為XX市住宅產(chǎn)業(yè)化試點(diǎn)小區(qū)，采用工業(yè)化技術(shù)，按B級(jí)體系實(shí)施。5#6#樓（27層）按B級(jí)建造。B級(jí)體系說明：外墻、樓梯、陽臺(tái)預(yù)制，結(jié)構(gòu)主體現(xiàn)澆混凝土，即內(nèi)澆外掛體系。工程名稱XXX三期56棟工程工程地點(diǎn)XX省XX市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)建設(shè)單位XX市住宅發(fā)展事務(wù)中心代建總承包單位XX市萬科房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位XX市華陽國際工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位XX市邦迪工程顧問有限公司施工單位XX市鵬城建筑集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)類

5、型結(jié)構(gòu)層數(shù)地上27層/地下1層結(jié)構(gòu)高度m81層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標(biāo)準(zhǔn)層高2.8用地面積m24000建筑面積m260000相對(duì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高83.25m建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)耐火等級(jí)一級(jí)抗震抗震設(shè)防烈度為七度2.2混凝土概況混凝土標(biāo)號(hào) 構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級(jí)墊層C2013層墻柱C40承臺(tái)C3548層墻柱C35地下室外墻C35927層墻柱C30地下室梁、板C35227層梁板C30地下室墻柱C40樓梯梁、板、柱C35地下生活水箱C30高位水箱C30地下消防水箱C35構(gòu)造柱、圈梁C20防水混凝土抗?jié)B等級(jí)：地下室與土壤接觸的構(gòu)件，鋼筋砼水箱，均采用集料級(jí)配的

6、防水砼，抗?jié)B等級(jí)為：部位或構(gòu)件地下室底板（含承臺(tái)及基礎(chǔ)梁等）地下室外墻地下室消防水箱地下室頂板（含室內(nèi)頂板）地下生活水箱地下消防水箱地面以上高位水箱抗?jié)B等級(jí)P6P6P6P6P6塔樓屋面，裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料級(jí)配的防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備3.1施工路線根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將墻柱砼與梁板砼一起澆筑，墻柱砼采用塔吊澆筑，梁板砼采用泵送澆筑?，F(xiàn)場施工流程：墻柱鋼筋梁板模板墻柱模板梁板鋼筋墻柱砼澆筑梁板砼澆筑。以樓板砼澆筑為例，對(duì)砼澆筑施工進(jìn)行部署，詳見下圖：3.2原材料準(zhǔn)備（1）混凝土原材料準(zhǔn)備本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、

7、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混凝土，我們對(duì)攪拌站提如下的供貨要求：1）施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)，并且始終均勻。2）混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。3）混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。4）混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。5）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。6）地下室部分為抗?jié)B混凝土，按設(shè)計(jì)要求須摻UEA。不同等級(jí)、不同要求的商品混凝土施工時(shí)再向攪拌站作具體的

8、申請。（2）模板原材料準(zhǔn)備1）模板體系的選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理。2）模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、玻璃鋼、鋁板等材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，加工性能好。3）模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，同面板緊貼，連接牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，滿足模板受力要求。以膠合板為面板的飾面清水混凝土模板，宜選擇能從背面釘螺釘?shù)墓羌懿牧稀?）清水混凝土模板之間的連接可采用螺栓、模板夾具等連接件。5）對(duì)拉螺栓應(yīng)根據(jù)模板面板和防水、人防等要求選用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。6）對(duì)拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的直徑選用塑料、橡膠、尼龍等材料

9、。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備 混凝土工程施工主要機(jī)械投入表設(shè)備名稱型號(hào)參數(shù)數(shù)量固定式混凝土泵HBT6030m3/h2臺(tái)車載式混凝土泵30m3/h1臺(tái)50米混凝土泵車SY5385THB 5030m3/h1臺(tái)塔吊ST7027703060m2臺(tái)混凝土輸送管6m300m振搗棒HZ-50H5030支3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 根據(jù)本工程樓層砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，配備兩個(gè)砼施工班組進(jìn)行輪換流水施工。每一隊(duì)施工人員安排如下： 泵車工4人；裝拆輸送管8人；現(xiàn)場指揮3人；砼澆筑工18人；砼振搗工10人；砼面括平抹壓4人；砼試驗(yàn)員2 人；砼養(yǎng)護(hù)工3人。砼工根據(jù)施工流水作業(yè)安排機(jī)動(dòng)靈活的在各個(gè)操作面上施工作業(yè)，確保整個(gè)工程砼工程施工順

10、利有序的進(jìn)行。第四節(jié) 施工工藝4.1工藝流程 清水混凝土技術(shù)交底測量放線插筋整修找平層（檢查支模部位平整度）鋼筋綁扎模板安裝模板驗(yàn)收混凝土澆搗拆模混凝土養(yǎng)護(hù)。4.1.1清水混凝土技術(shù)交底為保障本工程的清水混凝土施工的質(zhì)量，在施工前，對(duì)清水混凝土的施工班組進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)交底。4.1.2測量放線為保證施工的精確性，在清水混凝土施工前，在樓層的結(jié)構(gòu)樓板上彈射相應(yīng)的平面、標(biāo)高控制線，以保證施工質(zhì)量。4.1.3插筋調(diào)整 清水混凝土施工前，對(duì)墻柱等豎向插進(jìn)行校正，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。4.1.4找平層由于混凝土樓板面的不平整，在支設(shè)模板的過程中，對(duì)出現(xiàn)不平整樓板面用砂漿進(jìn)行找平，保證模板的支設(shè)質(zhì)量。4.

11、1.5鋼筋綁扎 先綁扎豎向鋼筋，待模板支設(shè)完成后，綁扎水平鋼筋，鋼筋的綁扎須符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。4.1.6模板的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)上彈射的平面控制線和標(biāo)高線，進(jìn)行模板的安裝，模板的安裝保證標(biāo)高的準(zhǔn)確性和支撐加固體系的牢固性，模板安裝前須涂刷脫模劑。4.1.7模板驗(yàn)收在模板支設(shè)完成后，對(duì)模板安裝及加固體系進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)收，并符合模板的相關(guān)規(guī)范要求。4.1.8混凝土澆搗選擇合理的澆筑路線，澆筑混凝土，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，豎向混凝土澆筑采用振搗棒振搗，振搗時(shí)做到快插慢拔，混凝土振搗一般振搗至表面不再下沉，表面無氣泡溢出位置，振搗時(shí)間一般為2030s，移動(dòng)間距不得大于振搗作用的1.25倍，振搗上一層應(yīng)

12、插入下一層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固，橫向混凝土澆筑宜采用平板振動(dòng)器振動(dòng)。4.1.9拆模對(duì)于板類構(gòu)件，當(dāng)跨度2m時(shí)，強(qiáng)度50方可拆模；當(dāng)跨度 2m,8m時(shí)，強(qiáng)度75方可拆模；當(dāng)跨度 8m時(shí)，強(qiáng)度100，方可拆模； 對(duì)于梁、拱、殼：當(dāng)跨度8m時(shí)，強(qiáng)度75方可拆模；當(dāng)跨度8m時(shí)，強(qiáng)度100，方可拆模。對(duì)于懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，拆模強(qiáng)度均必須達(dá)到100。（10）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑12h內(nèi)，進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)到位。4.2施工注意事項(xiàng)在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，特別注意如下事項(xiàng)：（1）做好方案技術(shù)交底、安全交底工作；（2）檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況；（3）掌握天氣

13、季節(jié)的變化情況；（4）模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等的預(yù)檢必須驗(yàn)收合格；（5）安全設(shè)施必須完好；（6）勞動(dòng)力配備必須到位，必須滿足澆筑速度的要求。（7）模板充分澆水濕潤；（8）混凝土澆注令簽發(fā)后方可澆注。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尺寸質(zhì)量檢查表項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法軸線位置墻、梁、柱鋼尺檢查剪力墻垂直度層高5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m全高（H）經(jīng)緯儀標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長寬對(duì)定位中心線同上井筒全高（H）垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度用2m垂直檢測尺檢查立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查角、線順直線墜陽臺(tái)、雨罩位置鋼尺檢查接縫錯(cuò)臺(tái)

14、鋼尺檢查分格條（縫）直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管、預(yù)留孔預(yù)留洞口中心線位置位置偏差鋼尺檢查對(duì)角線偏差5.2質(zhì)量保證措施1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足跡等，保持模板表面清潔，以免影響混凝土飾面的質(zhì)量；2、模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸準(zhǔn)確，密封嚴(yán)密，防止漏漿；3、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間,以防因折向外面露出表面后銹蝕污染清水混凝土表面；4、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間,逐車測量混凝土的坍落度；5、振搗方法要求正確,不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡；嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝

15、土的深度,6、混凝土澆注時(shí)，對(duì)預(yù)留線盒、埋管的位置，要提前對(duì)振搗工進(jìn)行技術(shù)交底在這些位置進(jìn)行均勻振搗，以免使預(yù)埋件錯(cuò)位或邊口不直；7、控制合理的澆注速度，以防止混凝土表面出現(xiàn)麻面；8、縮短澆注時(shí)間間隔，及時(shí)除去水泥漿液，防止混凝土冷縫出現(xiàn)。第六章 成品保護(hù)1、墻體模板拆除，松大螺栓時(shí)應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)23圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。2、大模板、角模吊運(yùn)時(shí)應(yīng)垂直起鉤，防止碰撞混凝土表面形成外傷。3、陰陽角、門窗洞口模板拆除后應(yīng)用塑料角或其它材料做好保護(hù)，以防繼續(xù)施工對(duì)口角的破損。4、頂板混凝土澆筑后待達(dá)到一定強(qiáng)度后（同條件試塊達(dá)到1.2Mpa）方可上人進(jìn)行下道工序。進(jìn)行下道工序前應(yīng)做好對(duì)板面的保護(hù)。特別

16、是吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部必須墊木枋，落鉤時(shí)應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土?xí)r散落的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止二次污染。5、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩塌樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。普通混凝土達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度所需齡期參考見下表。普通混凝土達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度所需齡期參考值外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（h）外界溫度水泥品

17、種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（h）15普通42.5C20361015普通42.5C2016C2532C2514礦渣32.5C2046礦渣32.5C2026C2536C2520510普通42.5C202115以上普通42.5C2014C2516C2512礦渣32.5C2036礦渣32.5C2016小時(shí)以上C2526C2516小時(shí)以上注：根據(jù)XX市氣候特點(diǎn)，混凝土澆筑完畢后，對(duì)于夏季等平均溫度在15度以上的季節(jié)，一般12小時(shí)后可以上人做放線等不損傷混凝土表面的施工，對(duì)于冬季等溫度較低的季節(jié)，一般14小時(shí)后可以上人做放線等不損傷混凝土表面的施工。但不得安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板及鋼筋。第七章 職業(yè)健康

18、安全、環(huán)保措施1、配備灑水車，對(duì)現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸車輛行走路線灑水，防止揚(yáng)塵。2、混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)定時(shí)檢查，防止遺灑，及時(shí)清理運(yùn)輸過程中遺灑的混凝土；廢棄物要及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、夜間施工時(shí)應(yīng)按當(dāng)?shù)匾筠k理相關(guān)手續(xù)。夜間施工時(shí)，要采用定向燈罩防止光污染。4、對(duì)機(jī)械的噪聲控制符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。5、混凝土必須采用預(yù)拌混凝土，澆灌操作人員應(yīng)戴口罩、風(fēng)鏡、手套、套袖等勞動(dòng)保護(hù)用品。6、施工機(jī)械用電必須采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，使用三相五線制，嚴(yán)禁亂拉亂接；打夯機(jī)操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣 鞋，防止漏電傷人。7、大型機(jī)械操作人員要持證上崗。8、振動(dòng)棒操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏

19、電傷人，兩臺(tái)振動(dòng)棒在同一作業(yè)面振動(dòng)時(shí)，前后保證一定的距離，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)電線，以防觸電。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。應(yīng)急救援組長：在遇到重大突危害事件生時(shí)，接到報(bào)警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達(dá)各種應(yīng)急處理指令，進(jìn)行排險(xiǎn)搶險(xiǎn)、應(yīng)急救援，并根據(jù)險(xiǎn)情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力

20、決定是否需要外部資源的援助。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。應(yīng)急救援組長：在遇到重大突危害事件生時(shí)，接到報(bào)警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達(dá)各種應(yīng)急處理指令，進(jìn)行排險(xiǎn)搶險(xiǎn)、應(yīng)急救援，并根據(jù)險(xiǎn)情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本

21、工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫存鋼板用施工進(jìn)度的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表）、理部編制二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（旬工作計(jì)劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計(jì)劃）。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對(duì)計(jì)劃實(shí)施的全過程作有效的動(dòng)態(tài)控制。月計(jì)劃周計(jì)劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實(shí)際性可操作性。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安

22、裝底座對(duì)正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計(jì)要求明裝時(shí)，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動(dòng)支座與次檁連接。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)

23、周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。用施工進(jìn)度的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表）、理部編制二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（旬工作計(jì)劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計(jì)劃）。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對(duì)計(jì)劃實(shí)施的全過程作有效的動(dòng)態(tài)控制。月計(jì)劃周計(jì)劃的編制，必須具體

24、、詳細(xì)，具有實(shí)際性可操作性。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。即首先將整個(gè)作為一個(gè)整體進(jìn)行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個(gè)相對(duì)獨(dú)立的分項(xiàng)，在人員組織、施工機(jī)械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個(gè)在工期要求

25、內(nèi)完成封閉及竣工驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對(duì)監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時(shí)完成。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動(dòng)工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時(shí)滿鋪水安全

26、網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、

27、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。針對(duì)本幕墻工程施工，我公司計(jì)劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗(yàn)、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識(shí)等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點(diǎn)建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進(jìn)度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼

28、柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對(duì)距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔

29、吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。地下一層主要為車庫及設(shè)備用房，在10.2m、15.3m標(biāo)高設(shè)置巨大

30、鋼臺(tái)，在臺(tái)上設(shè)置6個(gè)500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺(tái)心設(shè)計(jì)了一個(gè)與臺(tái)部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設(shè)置了小議室、咖啡屋機(jī)房等附屬空間；在鋼臺(tái)夾層設(shè)置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標(biāo)高設(shè)置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。分臺(tái)階挖土?xí)r，上下二個(gè)臺(tái)階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?米就失去了臺(tái)階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護(hù)擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前

31、一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提

32、高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對(duì)達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。陽臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。 當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)

33、，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強(qiáng)各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進(jìn)行研討攻關(guān)，開展QC小組活動(dòng)。工長每月組織班組進(jìn)行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。

34、電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級(jí)證書后，方能進(jìn)行不同級(jí)別焊縫的焊接施工。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管

35、徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點(diǎn)支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，防火等級(jí)為二級(jí)。為保證滑移過程

36、結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。本方案針對(duì)武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)

37、構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實(shí)現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動(dòng)漫大廈鋼通廊工程的施工。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進(jìn)的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺(tái)。我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個(gè)保

38、證：保證加工質(zhì)量，保證完成計(jì)劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。土方開挖過程，密切注意對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，切實(shí)減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對(duì)開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機(jī)械對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對(duì)稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與

39、設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理