濕法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)講稿

1、濕法煙氣氣脫硫技技術(shù)系統(tǒng)統(tǒng)培訓(xùn)講講稿長(zhǎng)沙理工工大學(xué)能能源與動(dòng)動(dòng)力學(xué)院院目 錄TOC o 1-3 p h z HYPERLINK l _Toc127863455 第一章：緒論 PAGEREF _Toc127863455 h 3 HYPERLINK l _Toc127863456 1國(guó)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)的的發(fā)展及及現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc127863456 h 33 HYPERLINK l _Toc127863457 2國(guó)內(nèi)煙煙氣脫硫硫發(fā)展及及現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc127863457 h 44 HYPERLINK l _Toc127863458 第二章：燃燒前前脫硫技技術(shù) PAGER

2、EF _Toc127863458 h 6 HYPERLINK l _Toc127863459 1型煤的的應(yīng)用 PAGEREF _Toc127863459 h 77 HYPERLINK l _Toc127863460 2 物理理方法脫脫硫 PAGEREF _Toc127863460 h 9 HYPERLINK l _Toc127863461 3 化學(xué)學(xué)方法脫脫硫 PAGEREF _Toc127863461 h 9 HYPERLINK l _Toc127863462 第三章：燃燒過(guò)過(guò)程中脫脫硫 PAGEREF _Toc127863462 h 100 HYPERLINK l _Toc12786346

3、3 第四章：燃燒后后脫硫技技術(shù) PAGEREF _Toc127863463 h 111 HYPERLINK l _Toc127863464 1.脫硫硫工藝選選擇的因因素 PAGEREF _Toc127863464 h 111 HYPERLINK l _Toc127863465 2濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)介紹 PAGEREF _Toc127863465 h 115 HYPERLINK l _Toc127863466 2.1 脫硫方方法簡(jiǎn)介介 PAGEREF _Toc127863466 h 15 HYPERLINK l _Toc127863467 2.2 濕法脫脫硫工藝藝 PAGEREF _Toc1278

4、63467 h 16 HYPERLINK l _Toc127863468 3 濕法法脫硫工工藝系統(tǒng)統(tǒng)示例 PAGEREF _Toc127863468 h 118 HYPERLINK l _Toc127863469 2.4FFGD輔輔助設(shè)備備系統(tǒng) PAGEREF _Toc127863469 h 225 HYPERLINK l _Toc127863470 2.4 石膏的的進(jìn)一步步處理 PAGEREF _Toc127863470 h 228 HYPERLINK l _Toc127863471 4 濕法法脫硫在在我國(guó)的的應(yīng)用 PAGEREF _Toc127863471 h 228 HYPERLINK

5、l _Toc127863472 4.1 常用濕濕法脫硫硫技術(shù)流流派介紹紹 PAGEREF _Toc127863472 h 29 HYPERLINK l _Toc127863473 第五章濕濕法煙氣氣脫硫存存在的問(wèn)問(wèn)題及解解決 PAGEREF _Toc127863473 h 355 HYPERLINK l _Toc127863474 附錄:鱗鱗片襯里里施工技技術(shù) PAGEREF _Toc127863474 h 400第一章：緒 論論1國(guó)外煙煙氣脫硫硫技術(shù)的的發(fā)展及及現(xiàn)狀日本是世世界上最最早大規(guī)規(guī)模應(yīng)用用FGDD裝置的的國(guó)家。應(yīng)用的的技術(shù)以以濕式石石灰/石石灰石石膏膏法為主主，占775%以以上。由

6、由于日本本資源匱匱乏，因因此大多多采用回回收流程程。日本本國(guó)內(nèi)所所用石膏膏基本來(lái)來(lái)自煙氣氣脫硫的的回收產(chǎn)產(chǎn)物。FFGD裝裝置的應(yīng)應(yīng)用在日日本已有有近300年的歷歷史。660年代代末開(kāi)始始大規(guī)模模應(yīng)用FFGD裝裝置，使使其SOO2污染染在700年代中中后期基基本得到到了控制制。80年代代以來(lái)，日日本加強(qiáng)強(qiáng)了對(duì)外外出口，對(duì)對(duì)美國(guó)、德國(guó)及及發(fā)展中中國(guó)家大大量出口口技術(shù)及及設(shè)備，僅僅向中國(guó)國(guó)就出口口或援助助近十套套FGDD裝置，占占中國(guó)進(jìn)進(jìn)口脫硫硫裝置的的70%左右。日本的的SO22排放已已基本得得到控制制，所以以開(kāi)始煙煙氣脫硝硝技術(shù)的的研究，對(duì)對(duì)同時(shí)脫脫硫脫硝硝的技術(shù)術(shù)尤為關(guān)關(guān)注。如如被譽(yù)為為新一代

7、代FGDD技術(shù)的的EBAA法和PPPCPP法，最最早均由由日本專(zhuān)專(zhuān)家提出出，并進(jìn)進(jìn)行大規(guī)規(guī)模研究究，目前前正在進(jìn)進(jìn)行工業(yè)業(yè)性試驗(yàn)驗(yàn)，有待待商業(yè)化化應(yīng)用。美國(guó)的FFGD技技術(shù)研究究較日本本略遲，自自上世紀(jì)紀(jì)70年年代初開(kāi)開(kāi)始，特特別是119788年重新新修改了了環(huán)境法法規(guī)，否否決了高高煙囪排排放，使使FGDD技術(shù)發(fā)發(fā)展迅速速并有了了長(zhǎng)足的的進(jìn)展。19773119900年耗煤煤量由33.5億億t增加加到7.3億tt，增長(zhǎng)長(zhǎng)1077%，而而SO22的排放放量卻由由28990萬(wàn)tt減少到到21220萬(wàn)tt，降低低了277%。目目前其FFGD總總裝機(jī)容容量達(dá)00.71.00億kWW，超過(guò)過(guò)日本成成為世界

8、界第一。美國(guó)采采用的工工藝800%是濕濕式石灰灰/石灰灰石石膏法法，以?huà)亽仐壛鞒坛虨橹鳌Ｐ陆婋姀S已基基本安裝裝FGDD裝置，而而早期建建造的111000個(gè)燃煤煤電廠，大大多尚無(wú)無(wú)脫硫設(shè)設(shè)備。為為此，美美國(guó)EPPA正著著手開(kāi)發(fā)發(fā)廉價(jià)、易運(yùn)行行、效率率適中，占占地較小小的適合合現(xiàn)有電電廠改造造的脫硫硫技術(shù)。如LIIMB多多級(jí)噴射射燃燒法法，ADDVACCATEE煙道噴噴射法，都都取得了了可喜的的成果。此外，美美國(guó)DOOE與日日本聯(lián)手手，對(duì)等等離子體體法也進(jìn)進(jìn)行了工工業(yè)性試試驗(yàn)研究究。歐洲的FFGD技技術(shù)以德德國(guó)發(fā)展展最為迅迅速，其其裝置總總裝機(jī)容容量為00.3660.46億億kW，居居世界第第三

9、位。德國(guó)220世紀(jì)紀(jì)70年年代后期期，“黑黑森”大大面積受受害，使使其不得得不開(kāi)展展SO22的防治治工作。在不到到20年年的發(fā)展展過(guò)程中中，F(xiàn)GGD技術(shù)術(shù)迅速實(shí)實(shí)用化。在引進(jìn)進(jìn)日、美美先進(jìn)技技術(shù)的同同時(shí)，立立足于本本國(guó)技術(shù)術(shù)的開(kāi)發(fā)發(fā)，于770年代代末開(kāi)始始在電站站鍋爐上上安裝FFGD裝裝置。119833年頒布布環(huán)境法法規(guī)后，促促進(jìn)了FFGD裝裝置大規(guī)規(guī)模應(yīng)用用，在119833年至119899年7年年間，其其SO22排放量量降低66.8倍倍。德國(guó)國(guó)主要采采用的工工藝也是是濕式石石灰/石石灰石石膏膏法，占占90%以上?；厥樟髁鞒淌菕亽仐壛鞒坛?.66倍，775%的的工業(yè)用用石膏來(lái)來(lái)自脫硫硫系統(tǒng)。此

10、外，北北歐各國(guó)國(guó)如丹麥麥、芬蘭蘭等國(guó)，對(duì)對(duì)FGDD技術(shù)也也開(kāi)展了了大規(guī)模模的研究究，開(kāi)發(fā)發(fā)出許多多先進(jìn)工工藝。如如丹麥的的SDAA法、芬芬蘭的LLIFAAC法等等，不僅僅在本國(guó)國(guó)有許多多工業(yè)裝裝置運(yùn)行行，在境境外也有有技術(shù)出出口。英英國(guó)主張張燃用低低硫燃料料及高煙煙囪稀釋釋排方法法，而法法國(guó)以核核電為主主，因此此兩國(guó)對(duì)對(duì)FGDD技術(shù)的的研究和和應(yīng)用都都不多。2國(guó)內(nèi)煙煙氣脫硫硫發(fā)展及及現(xiàn)狀上世紀(jì)中中國(guó)的脫脫硫裝置置和技術(shù)術(shù)主要依依靠進(jìn)口口，自主主開(kāi)發(fā)和和研制的的大多處處于實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室階段段，極少少能工業(yè)業(yè)化更談?wù)劜簧袭a(chǎn)產(chǎn)業(yè)化，自自從上世世紀(jì)末和和本世紀(jì)紀(jì)初近110年，國(guó)國(guó)家對(duì)環(huán)環(huán)保的重重視，提提出脫

11、硫硫技術(shù)國(guó)國(guó)產(chǎn)化的的道路，國(guó)國(guó)內(nèi)煙氣氣脫硫技技術(shù)取得得了很大大的進(jìn)步步。自上世紀(jì)紀(jì)七十年年代以來(lái)來(lái)我國(guó)煙煙氣脫硫硫試驗(yàn)、研究、開(kāi)發(fā)情情況：19744年119766年，上上海閘北北電廠進(jìn)進(jìn)行石灰灰石石膏法法煙氣脫脫硫的工工程試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)模為為25000米33/時(shí)。19777年，上上海市南南市電廠廠進(jìn)行稀稀酸催化化氧化法法試驗(yàn)，規(guī)規(guī)模為5500米米3/時(shí)時(shí)。19788年，湖湖南3000電廠廠進(jìn)行亞亞硫酸鈉鈉法試驗(yàn)驗(yàn)，規(guī)模模為50000米米3/時(shí)時(shí)。19799年，湖湖北松木木坪電廠廠含碘銨銨肥法小小試，規(guī)規(guī)模為550000米3/時(shí)。19822年，四四川成都都電廠進(jìn)進(jìn)行磷活活性碳法法試驗(yàn)，規(guī)規(guī)模為

12、113599米3/時(shí)。119888年，四四川豆壩壩電廠中中試，規(guī)規(guī)模為550000米3/時(shí)。119944年119966年四川川豆壩電電廠工程程試驗(yàn)，規(guī)規(guī)模為88100萬(wàn)米33/時(shí)，國(guó)國(guó)家重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目，投投資8110-8900萬(wàn)元。19844年，四四川內(nèi)江江白馬電電廠旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噴霧干干燥法試試驗(yàn)，規(guī)規(guī)模為550000米3/時(shí)。119888年進(jìn)行行中試，規(guī)規(guī)模為7700000米33/時(shí)，投投資11100萬(wàn)萬(wàn)元，已已經(jīng)國(guó)家家鑒定。原決定定“八五五”進(jìn)行行示范工工程，后后因故未未安排。四川重慶慶天原化化工廠自自備電廠廠2*335噸/時(shí)鍋爐爐進(jìn)行亞亞硫酸鈉鈉法試驗(yàn)驗(yàn)，投資資2-3千萬(wàn)萬(wàn)元，運(yùn)運(yùn)行188天，因因

13、系統(tǒng)堵堵塞被迫迫停運(yùn)。四川重慶慶珞璜電電廠2*36萬(wàn)萬(wàn)千瓦機(jī)機(jī)組，進(jìn)進(jìn)口日本本三菱公公司石灰灰石石膏法法技術(shù)。設(shè)備費(fèi)費(fèi)36000萬(wàn)美美元，已已投運(yùn)。利用日本本贈(zèng)款試試驗(yàn)電廠廠：山山東青島島黃島電電廠進(jìn)行行旋轉(zhuǎn)噴噴霧干燥燥法中試試，已試試運(yùn)行。由日本本電源開(kāi)開(kāi)發(fā)公司司投資336。55億日元元（其中中設(shè)備費(fèi)費(fèi)70000萬(wàn)日日元），規(guī)規(guī)模300萬(wàn)米33/時(shí)。設(shè)備由由三菱公公司負(fù)責(zé)責(zé)制造、安裝。陜西西太原第第一熱電電廠日本本投資336億日日元進(jìn)行行簡(jiǎn)易濕濕式石灰灰石工藝藝工程試試驗(yàn)。規(guī)規(guī)模300萬(wàn)米33/時(shí)。四川川成都電電廠日本本投資111000萬(wàn)美元元進(jìn)行電電子束氨氨法工程程試驗(yàn)，規(guī)規(guī)模也是是30萬(wàn)

14、萬(wàn)米3/時(shí)。利用德國(guó)國(guó)政府的的軟貸款款都是石石灰石石膏膏法工藝藝，參與與電廠有有北京東東郊24100T/HH熱電廠廠、杭州州半山22122.5KKW電廠廠、重慶慶2220萬(wàn)KKW電廠廠。深圳瑪灣灣電廠二二期工程程西西部電廠廠用ABB公司的的海水脫脫硫技術(shù)術(shù)。規(guī)模模是300萬(wàn)千瓦瓦機(jī)組，投投資15570萬(wàn)萬(wàn)美元（不不包括土土建安裝裝）。貴州貴陽(yáng)陽(yáng)電廠88#爐55萬(wàn)千瓦瓦機(jī)組用用石灰石石拋棄法法進(jìn)行工工程試驗(yàn)驗(yàn)。投資資約5000萬(wàn)元元。是“八八五”的的任務(wù)。武漢水力力電力大大學(xué)開(kāi)發(fā)發(fā)的濕式式石灰石石三相流流化床除除塵脫硫硫工藝。南京下關(guān)關(guān)電廠以以及紹興興錢(qián)清熱熱電廠利利用丹麥麥LAVVIC爐爐內(nèi)噴

15、鈣鈣，煙道道增濕的的脫硫工工藝。15)清清華大學(xué)學(xué)：液柱柱噴射煙煙氣脫硫硫技術(shù)和和干式煙煙氣脫硫硫技術(shù)第二章：燃燒前前脫硫技技術(shù)指在燃料料進(jìn)入燃燃燒器之之前所進(jìn)進(jìn)行的處處理、加加工，主主要包括括燃料的的替換、洗選加加工、形形態(tài)轉(zhuǎn)換換等技術(shù)術(shù)。技術(shù)術(shù)列表看看表1。表1 燃燃燒前脫脫硫技術(shù)術(shù)技術(shù)工作原理理特點(diǎn)SO2 削減率率（%）煤的替換換用含硫量量低的燃燃料替換換煤無(wú)需另外外處理設(shè)設(shè)施，簡(jiǎn)簡(jiǎn)便易行行，但受受資源分分布限制制50-880選煤物理法利用比重重、表面面性質(zhì)、磁力、電力或或其它物物理屬性性的差異異來(lái)分離離煤中雜雜質(zhì)工藝較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，費(fèi)費(fèi)用適度度，但脫脫硫率底底10-550化學(xué)法用化學(xué)方方法去

16、除除煤中以以化學(xué)鍵鍵結(jié)合的的硫分脫硫率高高，但能能耗和費(fèi)費(fèi)用高，有有化學(xué)處處理費(fèi)用用問(wèn)題60-990生物法用特別的的菌種來(lái)來(lái)去除煤煤中的硫硫分脫硫率高高，費(fèi)用用適度，目目前需尋尋找特別別菌種90煤的加工工和轉(zhuǎn)化化型煤用機(jī)械方方法將煤煤與固硫硫一起壓壓制成一一定強(qiáng)度度、形狀狀的煤制制品有提高熱熱效、脫脫硫雙重重作用，投投資小，費(fèi)費(fèi)用底，目目前需尋尋找廉價(jià)價(jià)粘結(jié)劑劑40-660煤的氣化化在一定溫溫度和壓壓力的反反應(yīng)器中中將煤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化氣體體工藝較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，脫脫硫率高高，但使使用時(shí)有有煤氣輸輸送及安安全問(wèn)題題85-999煤的液化化直接液化化是用物物化方法法將煤直直接液化化；間接接液化是是先氣化化，后液液化

17、脫硫率高高，燃料料運(yùn)輸儲(chǔ)儲(chǔ)存方便便，但費(fèi)費(fèi)用高95煤液混合合物將細(xì)煤粉粉與加入入適量添添加劑的的液體混混合配成成燃料運(yùn)輸輸儲(chǔ)存方方便，可可節(jié)能工工藝簡(jiǎn)單單，費(fèi)用用適度，脫脫硫率高高95注： 表示已已商業(yè)化化； 表示示尚在開(kāi)開(kāi)發(fā)； 表示示商業(yè)示示范1型煤的的應(yīng)用工業(yè)鍋爐爐一般采采用控制制排放和和改進(jìn)燃燃燒設(shè)備備來(lái)削減減二氧化化硫，工工業(yè)用型型煤的研研制與推推廣應(yīng)用是一一個(gè)新的的途徑。對(duì)量大大、面廣廣的民用用護(hù)的燃燃煤污染染問(wèn)題，靠靠控制排排放和改改進(jìn)燃燒燒設(shè)備來(lái)來(lái)解決，無(wú)無(wú)論從經(jīng)經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上上和監(jiān)測(cè)測(cè)管理上上看都是是很困難難的，只只有采取取控制燃燃料的措措施最為為有利。因此，型型煤的研研究工作

18、作日益受受到重視視。國(guó)外用煤煤加瀝青青、石灰灰石制成成型煤使使用，不不僅總固固硫率達(dá)達(dá)87，煙塵塵排放量量亦可減減少800，節(jié)節(jié)煤200一330，而而且Noox和苯苯并(aa)氏排排放亦可可減少。目前我我國(guó)試驗(yàn)驗(yàn)型煤后后，一般般煙塵可可減少550總固硫硫串達(dá)550節(jié)煤115一一17。 (I)型煤的的固硫機(jī)機(jī)理：生生產(chǎn)加工工固硫型型煤是在在原煤中中添加固固硫劑因硫劑劑與原煤煤中可燃燃性硫起起化學(xué)反反應(yīng)生成成硫酸鹽鹽渣，殘殘留在煤煤灰令，起起到固硫硫作有用用，減少少了二氧氧化硫向向外排出出。常用用的固硫硫劑有堿堿性紙漿漿黑液、石灰石石、大理理石、電電石渣等等。 (2)型煤的的消煙機(jī)機(jī)理；煤煤炭燃燒

19、燒是煤炭炭中的碳碳、氫等等可燃物物質(zhì)與空空氣中的的氧氣進(jìn)進(jìn)行劇烈烈的化學(xué)學(xué)反應(yīng)。型煤具具有粘性性，因而而煙塵減減少，而而且其孔孔隙度比比原煤大大，燃燒燒時(shí)可有有較充足足的氧氣氣供給，由由于末燃燃燒而散散失的碳碳量減少少，因而而灰渣亦亦減少。 (3)粘結(jié)成成型工藝藝技術(shù)：原煤加加少量的的粘結(jié)劑劑(同時(shí)時(shí)加固硫硫劑)，在在常溫條條件下采用成成型機(jī)加加工成型型煤，即即冷壓成成型工藝藝，成型型壓力一一般為3300kk8ccmz。用這種種工藝技技術(shù)加工工成的型型煤，抗抗壓強(qiáng)度度大，一一般大于于80kk8人mm 2。常用的的粘結(jié)劑劑有水泥泥、石灰灰、腐殖殖酸、鹽鹽頹廢液液、石油油瀝青、煙煤瀝瀝青等。 (4

20、)非粘結(jié)結(jié)成型工工藝技術(shù)術(shù)：原煤煤在高溫溫條件下下自身形形成的粘粘結(jié)物，通通過(guò)成型型機(jī)的外外部壓力力加工成成型煤，即即熱壓成成型工藝藝。為了了固硫在在加工時(shí)時(shí)可加少少量因硫硫劑，熱熱壓成型型工藝的的溫度一一膠為4400左右，這這時(shí)煤質(zhì)質(zhì)軟化，自自身形成成的膠質(zhì)質(zhì)體借助助于外部部壓力，使使軟化了了的煤粉粉相互粒粒結(jié)融合合在一起起，g這這種工藝藝加工成成的型煤煤抗壓強(qiáng)強(qiáng)度相對(duì)對(duì)減小，最最小抗壓壓強(qiáng)度為為50kk8ccm2。2 物理理方法脫脫硫 物理方方法選煤煤中以泡泡沫浮選選技術(shù)應(yīng)應(yīng)用最為為廣泛。細(xì)煤和和礦物質(zhì)質(zhì)的浮選選是在槽槽中加少少量藥劑劑，并在在水和空空氣存在在下攪拌拌，藥劑劑幫助形形成空氣

21、氣泡，空空氣泡聚聚集琉水水性的煤煤顆粒，并并將其按按帶到表表面上來(lái)來(lái)，精煤煤泡沫由由招上部部取出，而而親水性性的礦物物質(zhì)則被被水涌濕濕，并作作為尾煤煤從池底底部排出出。泡沫沫浮選的的效率隨隨煤質(zhì)的的不同變變動(dòng)很大大，這取取決于煤煤的固定定碳分、揮發(fā)分分和固有有水分等等。一般來(lái)說(shuō)說(shuō)，低揮揮發(fā)分的的煙煤比比高揮發(fā)發(fā)分煙煤煤易浮選選，無(wú)煙煙煤較難難浮選，再再次是次次煙煤，而而褐煤的的可浮選選性最小小。3 化學(xué)學(xué)方法脫脫硫化學(xué)凈化化就是采采用選擇擇性去除除礦物質(zhì)質(zhì)或有機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)組組分的化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)進(jìn)行分分選，包包括微波波脫硫、熱液脫脫硫、氧氧化脫硫硫等。成功的工工藝具有有如下特特點(diǎn)：大部分礦礦物質(zhì)相相有

22、機(jī)硫硫都起化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)；將硫轉(zhuǎn)變變?yōu)橐讖膹拿航Y(jié)構(gòu)構(gòu)中除去去的形式式；減少煤的的能量損損失，降降低工藝藝費(fèi)用。根據(jù)全硫硫的減少少看，有有效的工工藝是氧氧化和氫氫氧化物物處理。氧化處處理用空空氣、氧氧、氯或或硫酸鐵鐵起氧化化劑作用用優(yōu)秀秀的氫氧氧化物處處理工藝藝可使用用氫氧化化納、氫氫氧化鈣鈣的水溶溶液或熔熔融物。據(jù)報(bào)道道最成成功的工工藝能將將95以上的的黃鐵礦礦和高達(dá)達(dá)50的氧化化硫轉(zhuǎn)變變?yōu)橐滋幪幚淼男涡问?。化化學(xué)法脫脫硫率高高缺點(diǎn)點(diǎn)是耗費(fèi)費(fèi)較大。第三章：燃燒過(guò)過(guò)程中脫脫硫先進(jìn)的燃燃燒技術(shù)術(shù)不僅可可以提高高熱效率率，減低低燃料消消耗，從從而減排排二氧化化硫，并并且大部部分技術(shù)術(shù)本身就就采取了了脫

23、硫措措施，其其中多數(shù)數(shù)屬燃燒燒中脫硫硫技術(shù)。 燃燒中中脫硫技技術(shù)是在在燃燒過(guò)過(guò)程中通通過(guò)各種種手段，將將煤中的的硫轉(zhuǎn)移移到固體體廢物中中，從而而減少二二氧化硫硫向大氣氣的排放放。技術(shù)術(shù)列表看看表2。表2 燃燃燒中脫脫硫技術(shù)術(shù)和先進(jìn)進(jìn)燃燒技技術(shù)技術(shù)工作原理理特點(diǎn)SO2 削減率率（%）燃燒中脫脫硫爐內(nèi)噴脫脫硫劑gg爐內(nèi)噴脫脫硫劑將將干吸附附劑直接接噴入爐爐膛，吸吸附劑分分解后與與SO22反應(yīng)工藝簡(jiǎn)單單，費(fèi)用用低，但但脫硫率率低，有有管道結(jié)結(jié)垢、固固體廢物物量大、廢物及及煙氣性性質(zhì)改變變等問(wèn)題題40-770先進(jìn)燃燒燒技術(shù)常壓流化化床(循循環(huán)流化化床)aa將煤和吸吸附劑加加入燃燒燒室的床床層（壓壓力為

24、常常壓或接接近常壓壓，從爐爐底鼓風(fēng)風(fēng)成流化化燃燒）熱效及脫脫硫率高高，可燃燃劣質(zhì)煤煤，但廢廢物、顆顆粒物難難處理，費(fèi)費(fèi)用高85-990增壓流化化床b原理類(lèi)似似常壓流流化床，燃燃燒室內(nèi)內(nèi)壓力為為8至115個(gè)大大氣壓除常壓床床的特點(diǎn)點(diǎn)外，還還進(jìn)一步步提高了了熱效及及添加劑劑利用率率，且占占地小，但但熱煙氣氣凈化難難，對(duì)管管材要求求高95煤氣化聯(lián)聯(lián)合循環(huán)環(huán)a將煤氣化化后燃燒燒，驅(qū)動(dòng)動(dòng)燃?xì)廨嗇啓C(jī)，余余氣燒鍋鍋爐，驅(qū)驅(qū)動(dòng)汽輪輪機(jī)能顯著提提高熱效效，脫硫硫率很高高，但工工藝復(fù)雜雜，費(fèi)用用高85-999層燃鍋爐爐a將石灰石石和煤在在床前或或床層中中混合后后燃燒工藝設(shè)備備簡(jiǎn)單，費(fèi)費(fèi)用低，但但脫硫率率低=95%

25、。適用于于大容量量機(jī)組。 吸收收劑價(jià)廉廉易得。 系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)穩(wěn)定、煤煤種和機(jī)機(jī)組負(fù)荷荷變化適適應(yīng)性廣廣。脫硫副副產(chǎn)品石石膏可以以綜合利利用。缺點(diǎn)： 系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行維維護(hù)工作作量大。 水消消耗較大大，存在在廢水處處理問(wèn)題題。系統(tǒng)投投資較大大、運(yùn)行行維護(hù)費(fèi)費(fèi)用高、裝置占占地面積積也相對(duì)對(duì)較大。2 反應(yīng)應(yīng)原理該工藝的的主要反反應(yīng)是在在吸收塔塔中進(jìn)行行的，送送入吸收收塔的吸吸收劑石灰石石(石灰灰)漿液液與經(jīng)煙煙氣再熱熱器冷卻卻后進(jìn)入入吸收塔塔的煙氣氣接觸混混合，煙煙氣中的的二氧化化硫(SSO2)與吸收收劑漿液液中的碳碳酸鈣(CaCCO3)以及鼓鼓入的空空氣中的的氧氣(O2)發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，生成成二

26、水硫硫酸鈣(CaSSO42H22O)即即石膏；脫硫后后的煙氣氣依次經(jīng)經(jīng)過(guò)除霧霧器除去去霧滴、煙氣再再熱器加加熱升溫溫后，經(jīng)經(jīng)煙囪排排入大氣氣。該工藝的的化學(xué)反反應(yīng)原理理如下：吸收：SSO2+H2OO = H22SO33 = H + HSOO3氧化：HH+HSSO3+ 11/2OO2= 2HH2O + SOO42結(jié)晶：CCaCOO3 + 2H= Caa2 + H22O + COO2Ca2+ SSO42+ 2H22O = CaaSO442HH2OpH值的的控制對(duì)對(duì)反應(yīng)很很重要，較較高的ppH值有有利于吸吸收反應(yīng)應(yīng)的發(fā)生生，而較較低的ppH值有有利于氧氧化和結(jié)結(jié)晶反應(yīng)應(yīng)的進(jìn)行行。3 濕法法脫硫工工藝

27、系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)介一套完整整的濕法法脫硫工工藝系統(tǒng)統(tǒng)通常包包括：SSO2吸吸收氧化化系統(tǒng)即即吸收塔塔系統(tǒng)、煙氣系系統(tǒng)、吸吸收劑制制備系統(tǒng)統(tǒng)、石膏膏脫水系系統(tǒng)、廢廢水處理理系統(tǒng)。各系統(tǒng)關(guān)關(guān)系如下下：在整整個(gè)脫硫硫系統(tǒng)中中，吸收收塔系統(tǒng)統(tǒng)是核心心，SOO2的脫脫除，中中間產(chǎn)物物的氧化化，以及及副產(chǎn)物物石膏漿漿的結(jié)晶晶全部在在吸收塔塔中完成成，其它它系統(tǒng)則則是為吸吸收塔系系統(tǒng)提供供服務(wù)，而而且根據(jù)據(jù)要求不不同，其其它系統(tǒng)統(tǒng)或可以以簡(jiǎn)化，或或可以取取消，如如果取消消石膏脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)，則變變?yōu)槭喔鄴仐壏ǚ?，這時(shí)時(shí)廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)也相應(yīng)應(yīng)取消，煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)的簡(jiǎn)化化主要在在于煙氣氣再熱器器的取舍舍，而吸吸收劑制制

28、備系統(tǒng)統(tǒng)的簡(jiǎn)化化則是取取消石灰灰石磨制制設(shè)備（球球磨機(jī)），直直接購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)石灰石石粉進(jìn)行行配制漿漿液。3 濕法法脫硫工工藝系統(tǒng)統(tǒng)示例下面以223000MWW機(jī)組為為例來(lái)介介紹石灰灰石/石石膏法脫脫硫裝置置系統(tǒng)。吸收塔塔采用噴噴淋塔。石灰石-右膏濕濕法煙氣氣脫硫工工藝流程程圖煙氣脫硫硫（FGGD）系系統(tǒng)分為為以下幾幾個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)：吸收塔系系統(tǒng)、煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)、石灰灰石輸送送系統(tǒng)、石灰石石漿液制制備系統(tǒng)統(tǒng)、石膏膏脫水系系統(tǒng)、FFGD輔輔助設(shè)備備系統(tǒng)1 吸收收塔系統(tǒng)統(tǒng) 吸吸收塔系系統(tǒng)每爐爐一套。采用的的工藝是是就地強(qiáng)強(qiáng)制氧化化濕法石石灰石石膏脫脫硫工藝藝。在吸吸收塔內(nèi)內(nèi)，漿液液中的碳碳酸鈣與與從煙氣氣中捕獲獲

29、的二氧氧化硫發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)，生生成亞硫硫酸鈣。脫硫并并除塵后后的凈煙煙氣經(jīng)除除霧器除除去氣流流中夾帶帶的霧滴滴及灰塵塵顆粒。向吸收收塔內(nèi)（在在吸收塔塔的下半半部，這這部分所所起到的的是吸收收塔反應(yīng)應(yīng)塔的作作用）收收集的漿漿液中噴噴射空氣氣，將亞亞硫酸鈣鈣就地氧氧化為硫硫酸鈣（石石膏）。為保持持固體顆顆粒的懸懸浮，配配有足夠夠數(shù)量的的攪拌器器。石膏漿液液排至石石膏脫水水系統(tǒng)。配有真真空皮帶帶過(guò)濾機(jī)機(jī)，以使使石膏的的品質(zhì)滿(mǎn)滿(mǎn)足工業(yè)業(yè)應(yīng)用的的要求。真空皮皮帶過(guò)濾濾機(jī)中濾濾出的濾濾液經(jīng)收收集后在在FGDD系統(tǒng)中中循環(huán)使使用。一一部分濾濾液被送送至FGGD廢水水處理系系統(tǒng)，作作為從FFGD系系統(tǒng)清除除

30、氯化物物的排放放水。吸收塔噴噴淋層吸收塔除除霧器2 吸收收塔結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)吸收塔每每爐一塔塔。FGGD系統(tǒng)統(tǒng)所采用用的吸收收塔是帶帶就地強(qiáng)強(qiáng)制氧化化的極為為簡(jiǎn)單的的噴淋塔塔。吸收收塔的設(shè)設(shè)計(jì)確保保達(dá)到最最佳的設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)，這些些設(shè)計(jì)參參數(shù)如ppH值、L/GG、Caa/S、氧化空空氣流量量、懸浮浮物含量量等。噴噴淋組件件之間的的距離是是根據(jù)所所噴液滴滴的有效效噴射軌軌跡及滯滯留時(shí)間間而確定定的，液液滴在此此處與煙煙氣接觸觸，SOO2通過(guò)液液滴的表表面被吸吸收。進(jìn)進(jìn)氣口連連接噴嘴嘴的底部部配置是是精心設(shè)設(shè)計(jì)的，以以保持朝朝向吸收收塔有足足夠的向向下傾斜斜坡度，進(jìn)進(jìn)口配有有一個(gè)進(jìn)進(jìn)口檔板板以阻止止噴淋的

31、的液滴進(jìn)進(jìn)入煙氣氣進(jìn)口的的連接煙煙道。吸吸收塔內(nèi)內(nèi)的氯化化物濃度度不超過(guò)過(guò)20,0000 pppm。吸收塔內(nèi)內(nèi)基本構(gòu)構(gòu)件的材材質(zhì)為含含鉬百分分之六的的優(yōu)質(zhì)不不銹鋼。這一系系統(tǒng)在吸吸收系統(tǒng)統(tǒng)的各種種工況下下具有極極佳的防防腐及防防蝕性能能。吸收收塔進(jìn)口口的干濕區(qū)采采用ASSTMUUNSNN102276或或等同材材質(zhì)。吸收塔反反應(yīng)塔尺尺寸的確確定能提提供足夠夠的停留留時(shí)間完完成亞硫硫酸鈣向向硫酸鈣鈣的氧化化、石膏膏結(jié)晶及及液體的的脫硫。在這些些因素中中，最關(guān)關(guān)鍵的是是液體脫脫硫時(shí)間間的要求求。3 吸收收塔再循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)吸收塔再再循環(huán)系系統(tǒng)包括括泵、管管道系統(tǒng)統(tǒng)、噴淋淋組件及及噴嘴, 在漿漿液及所所

32、需凈化化的煙氣氣之間提提供密切切的接觸觸。這一一系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)要要求是有有足夠和和必要的的液/氣氣比（LL/G）以以可靠地地實(shí)現(xiàn)所所要求的的SO22脫除性性能且在在吸收塔塔的內(nèi)表表面不產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)垢垢。每層噴淋淋組件都都配有一一臺(tái)與噴噴淋組件件上升管管道系統(tǒng)統(tǒng)相連接接的吸收收塔再循循環(huán)泵。該系統(tǒng)統(tǒng)包括管管道布置置，是經(jīng)經(jīng)過(guò)精心心設(shè)計(jì)的的以避免免漿液累累積及/或腐蝕蝕問(wèn)題。因?yàn)槟苣芨鶕?jù)每每臺(tái)鍋爐爐負(fù)荷選選擇最適適合/經(jīng)經(jīng)濟(jì)的泵泵運(yùn)行模模式，該該再循環(huán)環(huán)泵系統(tǒng)統(tǒng)能大大大節(jié)省電電耗。噴淋組件件及噴嘴嘴的布置置設(shè)計(jì)成成均勻覆覆蓋吸收收塔的橫橫截面。一個(gè)噴噴淋組件件是由帶帶每個(gè)噴噴淋嘴連連接支管管的母管管組成

33、的的。噴淋淋嘴的布布置設(shè)計(jì)計(jì)成有足足夠的重重疊以確確保吸收收塔橫截截面的完完全覆蓋蓋。使用用由碳化化硅制成成的噴淋淋嘴取得得極佳的的長(zhǎng)期無(wú)無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕蝕、無(wú)石石膏結(jié)垢垢及堵塞塞等問(wèn)題題。這樣樣就要求求再循環(huán)環(huán)泵系統(tǒng)統(tǒng)具有與與裝置壽壽命相等等同的使使用壽命命且無(wú)磨磨損問(wèn)題題。4 除霧霧器每臺(tái)吸收收塔設(shè)兩兩級(jí)除霧霧器，位位于吸收收塔頂部部最后一一個(gè)噴淋淋組件的的下游。配有除除霧器清清洗管道道系統(tǒng)及及與除霧霧器相關(guān)關(guān)的噴淋淋嘴。5 氧化化空氣系系統(tǒng)氧化空氣氣系統(tǒng)每每塔一套套，氧化化空氣被被注入由由吸收塔塔攪拌器器所產(chǎn)生生的被攪攪拌液流流上。注注入的空空氣裂為為細(xì)小的的氣泡并并在液體體中充分分散開(kāi)。

34、6濕法脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)的主要要特點(diǎn):吸收劑:石灰石石或石灰灰,價(jià)廉廉。反應(yīng)產(chǎn)物物:石膏膏(二水水硫酸鈣鈣),可可作建材材使用。石膏品質(zhì)質(zhì):900%左右右純度。脫硫效率率:高,可達(dá)995%以以上。對(duì)煤種適適用性:無(wú)限制制,可用用于高中中低含硫硫煤種。機(jī)組適用用性:無(wú)無(wú)限制,尤其適適用大機(jī)機(jī)組。利用率:大于995%。電耗:11.2-1.66%。鈣硫比CCa/SS:1.003。水耗及廢廢水量:與煙氣氣與工藝藝水等參參數(shù)有關(guān)關(guān)。占地面積積:取決決于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件。市場(chǎng)占有有率:國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)場(chǎng)800%,國(guó)國(guó)際市場(chǎng)場(chǎng)855%。19988年，國(guó)國(guó)電龍?jiān)丛喘h(huán)保公公司采用用技貿(mào)結(jié)結(jié)合方式式全過(guò)程程引進(jìn)了了具有世世界先進(jìn)進(jìn)

35、水平的的德國(guó)斯斯坦米勒勒公司（現(xiàn)現(xiàn)為德國(guó)國(guó)巴高克克博系格格能源公公司，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)BBBP公司司）石灰灰石/石石灰-石石膏濕法法煙氣脫脫硫技術(shù)術(shù)，涉及及到設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)備備采購(gòu)、組件制制作、設(shè)設(shè)備監(jiān)造造、土建建安裝、調(diào)試驗(yàn)驗(yàn)收等。在技術(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)讓合同同中規(guī)定定：國(guó)電電龍?jiān)喘h(huán)環(huán)保公司司在國(guó)內(nèi)內(nèi)開(kāi)展的的項(xiàng)目中中，斯坦坦米勒公公司在110年內(nèi)內(nèi)（自119988年起）對(duì)對(duì)所開(kāi)展展的項(xiàng)目目提供技技術(shù)支持持，以確確保技術(shù)術(shù)指標(biāo)合合格。 與斯坦坦米勒公公司合作作承擔(dān)了了利用德德國(guó)政府府貸款建建設(shè)的33個(gè)火電電廠（北北京第一一熱電廠廠2X4410tt/h鍋鍋爐、浙浙江半山山電廠22X1225MWW機(jī)組、重慶電電廠2XX20

36、00MW機(jī)機(jī)組）煙煙氣脫硫硫工程吸吸收塔及及相關(guān)設(shè)設(shè)備的詳詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)、制作作和安裝裝工作。脫硫技技術(shù)的引引進(jìn)，奠奠定了國(guó)國(guó)電龍?jiān)丛喘h(huán)保公公司在國(guó)國(guó)內(nèi)濕法法脫硫技技術(shù)居于于領(lǐng)先水水平的地地位。7煙氣系系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)統(tǒng)每塔一一套。來(lái)來(lái)自鍋爐爐的煙氣氣在電除除塵器后后由兩（22）臺(tái)引引風(fēng)機(jī)（IIDF）引引出。在在正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)，旁旁路擋板板門(mén)應(yīng)關(guān)關(guān)閉。每每個(gè)旁路路擋板門(mén)門(mén)的差壓壓通過(guò)升升壓風(fēng)機(jī)機(jī)的可調(diào)調(diào)節(jié)距葉葉片控制制為零。FGDD系統(tǒng)的的風(fēng)壓損損失由升升壓風(fēng)機(jī)機(jī)(每塔塔1臺(tái))提供。升壓風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝裝在引風(fēng)風(fēng)機(jī)下游游。被吸入的的煙氣進(jìn)進(jìn)入降溫溫再熱器器（每塔塔1臺(tái)）冷冷卻。經(jīng)經(jīng)冷卻的的煙氣從從再熱器器流進(jìn)

37、吸吸收塔。在吸收收塔中，除除去煙氣氣中的二二氧化硫硫、飛灰灰及其他他污染物物。從吸吸收塔流流出的經(jīng)經(jīng)處理的的煙氣經(jīng)經(jīng)升溫再再熱器(每塔11臺(tái))再再熱，經(jīng)經(jīng)煙囪排排放到大大氣中。在故障情情況下，開(kāi)開(kāi)啟煙氣氣旁路擋擋板門(mén)，煙煙氣通過(guò)過(guò)旁路繞繞過(guò)FGGD系統(tǒng)統(tǒng)直接排排到煙囪囪。8石灰石石輸送系系統(tǒng)石灰石輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)兩爐共共用一套套.石灰石由由卡車(chē)（117噸/輛）運(yùn)運(yùn)到電廠廠，直接接倒入卸卸料斗。卸料斗斗全廠共共用一個(gè)個(gè)，容積積34噸噸。配置一套套完整的的卸料和和轉(zhuǎn)移輸輸送機(jī)，將將石灰石石從卸料料斗輸送送到石灰灰石貯倉(cāng)倉(cāng)。輸送送裝置上上配有用用于分離離大塊石石灰石、雜物和和金屬的的分離器器。石灰灰石貯

38、倉(cāng)倉(cāng)全廠共共用一個(gè)個(gè)，包括括：所有有必要的的裝置（如如：料位位指示器器，真空空閥，出出料設(shè)備備），22個(gè)出口口，每個(gè)個(gè)配有閘閘板門(mén)和和控制門(mén)門(mén)；帶風(fēng)風(fēng)機(jī)的倉(cāng)倉(cāng)頂除塵塵器，除除塵器的的壓差控控制和吹吹掃程序序等。配有全套套負(fù)壓除除塵系統(tǒng)統(tǒng)，用于于去除石石灰石卸卸料間、輸送設(shè)設(shè)備產(chǎn)生生的灰塵塵，整套套包括：過(guò)濾器器、風(fēng)機(jī)機(jī)、風(fēng)道道、控制制擋板、就地控控制設(shè)備備、除塵塵器的壓壓差控制制和吹掃掃程序等等。配有保持持除塵系系統(tǒng)負(fù)壓壓通風(fēng)的的風(fēng)機(jī)設(shè)設(shè)備（包包括備用用）。配有所有有其他設(shè)設(shè)備（包包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝置，防防塵罩，檢檢查門(mén)，法法蘭，配配件等），管管道，配配件等。9石灰石石漿液制制備系統(tǒng)統(tǒng)石灰石漿漿液制

39、備備系統(tǒng)兩兩塔共用用一套，包包括2臺(tái)臺(tái)濕式球球磨機(jī)的的給料機(jī)機(jī)、2臺(tái)臺(tái)濕式球球磨機(jī)（每每臺(tái)容量量為兩臺(tái)臺(tái)鍋爐BBMCRR工況時(shí)時(shí)石灰石石用量的的75）、球球磨機(jī)配配套的漿漿液再循循環(huán)箱、1個(gè)石石灰石漿漿液箱（池池）、33臺(tái)石灰灰石漿液液給料泵泵（2運(yùn)運(yùn)1備）、4臺(tái)球球磨機(jī)漿漿液再循循環(huán)泵（22運(yùn)2備備）、22個(gè)石灰灰石旋流流器站等等。由皮皮帶秤給給料裝置置按需求求量把石石灰石（直直徑小于于20mmm）從從石灰石石儲(chǔ)倉(cāng)送送至濕式式球磨機(jī)機(jī)進(jìn)行研研磨。FFGD補(bǔ)補(bǔ)給水或或?yàn)V液將將按與送送入石灰灰石成定定比的量量而加入入濕式球球磨機(jī)的的入口。石灰石在在濕式球球磨機(jī)中中被磨成成粉末并并自流至至漿液再再

40、循環(huán)箱箱，然后后再由球球磨機(jī)漿漿液再循循環(huán)泵抽抽吸至旋旋流分離離器。旋旋流分離離器底流流（它負(fù)負(fù)責(zé)將超超過(guò)尺寸寸的材料料送返）應(yīng)應(yīng)再循環(huán)環(huán)至濕式式球磨機(jī)機(jī)入口而而溢流則則自排入入每個(gè)石石灰石漿漿液箱中中。石灰石漿漿液由石石灰石漿漿液給料料泵從石石灰石漿漿液箱泵泵入兩（2）臺(tái)機(jī)組的吸收塔。除石灰石漿液箱外，本系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備都應(yīng)設(shè)計(jì)為室內(nèi)布置型。10石膏膏脫水系系統(tǒng)石膏脫水水系統(tǒng)兩兩塔共用用一套，包包括旋流流器（包包括石膏膏水力旋旋流器22套、廢廢水水力力旋流器器1套）、箱體、過(guò)濾器器（包括括2臺(tái)用用于石膏膏水力旋旋流器站站過(guò)濾器器）、石石膏脫水水系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)工藝泵泵、2臺(tái)臺(tái)真空皮皮帶脫水水機(jī)(每每

41、臺(tái)真空空皮帶脫脫水機(jī)出出力為22臺(tái)鍋爐爐BMCCR工況況產(chǎn)生石石膏量的的75)及其其輔助設(shè)設(shè)備。石膏漿液液由每臺(tái)臺(tái)石膏漿漿液排放放泵輸送送至初級(jí)級(jí)脫水系系統(tǒng)。第一級(jí)脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)包括石石膏水力力旋流站站和廢水水旋流站站。石膏膏水力旋旋流器溢溢流至廢廢水旋流流站，底底流將通通往第二二級(jí)脫水水系統(tǒng)。第二級(jí)脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)包括兩兩（2）臺(tái)臺(tái)真空帶帶式過(guò)濾濾器，位位于第一一級(jí)水力力旋流站站的下方方。脫水水后，石石膏餅將將由輸送送裝置送送至石膏膏貯倉(cāng)。從真空空帶式過(guò)過(guò)濾器濾濾出的濾濾液將流流至濾液液箱，回回到FGGD系統(tǒng)統(tǒng)中使用用。濾液液由濾液液泵抽吸吸至吸收收塔反應(yīng)應(yīng)塔或石石灰石漿漿液制備備系統(tǒng)再再次使用用

42、。廢水旋流流器的溢溢流將流流至FGGD廢水水排污坑坑并由廢廢水排污污泵抽吸吸至FGGD廢水水處理系系統(tǒng)。廢廢水旋流流器的底底流回到到吸收塔塔或石膏膏漿液箱箱。在第二級(jí)級(jí)脫水系系統(tǒng)中進(jìn)進(jìn)行石膏膏餅的沖沖洗以去去除氯化化物從而而達(dá)到滿(mǎn)滿(mǎn)足招標(biāo)標(biāo)書(shū)要求求的適合合水平。沖洗水水將排至至濾液箱箱。本系統(tǒng)中中除石膏膏漿液箱箱及濾液液箱以外外的所有有設(shè)備都都設(shè)計(jì)為為室內(nèi)布布置型。11石膏膏輸送系系統(tǒng)含水量小小于100%的脫脫硫副產(chǎn)產(chǎn)品石膏膏從真空空帶式過(guò)過(guò)濾機(jī)經(jīng)經(jīng)皮帶輸輸送機(jī)運(yùn)運(yùn)往石膏膏庫(kù)房。石膏庫(kù)庫(kù)房?jī)伤灿靡灰粋€(gè)，包包括所有有必要的的裝置（如如皮帶機(jī)機(jī)用卸料料小車(chē)、橋式或或扒斗起起重機(jī)）。石膏由由卡車(chē)

43、運(yùn)運(yùn)出電廠廠。FGD輔輔助設(shè)備備系統(tǒng)1FGDD廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)FGD廢廢水處理理系統(tǒng)能能處理由由FGDD系統(tǒng)兩兩（2）臺(tái)臺(tái)機(jī)組所所產(chǎn)生的的所有FFGD廢廢水。FFGD廢廢水處理理系統(tǒng)的的處理能能力為處處理FGGD兩（22）臺(tái)機(jī)機(jī)組每天天連續(xù)運(yùn)運(yùn)行244小時(shí)所所產(chǎn)生的的廢水。來(lái)自石膏膏脫水系系統(tǒng)用于于控制FFGD工工藝中氯氯化物的的正常廢廢水將收收集在廢廢水箱中中。廢水水箱中的的廢水用用污水泵泵輸送到到中和池池，加入入石灰漿漿和回流流污泥進(jìn)進(jìn)行中和和反應(yīng)，調(diào)調(diào)節(jié)pHH值并除除去Cll-離子子。中和池出出水進(jìn)入入反應(yīng)池池，加入入石灰漿漿、有機(jī)機(jī)硫化物物、FeeClSSO4和和水中懸懸固物、重金屬屬

44、離子進(jìn)進(jìn)行反應(yīng)應(yīng)。反應(yīng)應(yīng)池出水水進(jìn)入絮絮凝池，加加入絮凝凝劑增強(qiáng)強(qiáng)絮凝效效果。絮絮凝池出出水水進(jìn)進(jìn)入澄清清/濃縮縮池進(jìn)行行沉淀和和污泥濃濃縮。澄澄清池上上層清水水流入清清水池。沉淀濃濃縮的污污泥，部部分用循循環(huán)污泥泥泵回流流至中和和池，剩剩余污泥泥用污泥泥泵送至至箱式壓壓濾機(jī)。經(jīng)箱式式壓濾機(jī)機(jī)脫水后后的干泥泥可回收收外運(yùn)。清水池池中清水水加入HHCl調(diào)調(diào)節(jié)pHH值，使使pH值值、氟化化物及重重金屬低低于招標(biāo)標(biāo)書(shū)中所所規(guī)定的的極限值值。處理理后的清清水將用用清水泵泵送至灰灰渣再利利用水池池和最終終處理池池。石灰漿制制備系統(tǒng)統(tǒng)中為防防止系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)垢及及石膏過(guò)過(guò)分飽和和，為所所需系統(tǒng)統(tǒng)提供石石灰漿再再

45、循環(huán)。加藥系統(tǒng)統(tǒng)中石灰灰漿、有有機(jī)硫、FeCClSOO4、絮絮凝劑和和HCll帶有相相應(yīng)計(jì)量量泵，加加藥量根根據(jù)流量量、水質(zhì)質(zhì)等自動(dòng)動(dòng)控制。中和池池、反應(yīng)應(yīng)池、絮絮凝池、清水池池溢流水水及壓濾濾機(jī)脫水水排至排排水井，再再進(jìn)入廢廢水處理理系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行處理理，充分分利用，不不造成二二次污染染。若FGDD系統(tǒng)區(qū)區(qū)產(chǎn)生了了含油廢廢水，含含油廢水水收集在在一個(gè)單單獨(dú)的混混凝土污污水坑內(nèi)內(nèi)。然后后，含油油廢水由由廢水坑坑泵送至至主廠區(qū)區(qū)的含油油廢水自自理系統(tǒng)統(tǒng)。2FGDD補(bǔ)給水水系統(tǒng)FGD補(bǔ)補(bǔ)給水系系統(tǒng)由電電廠工業(yè)業(yè)水系統(tǒng)統(tǒng)供應(yīng)。泵的出出力大小小將考慮慮一套石石灰石漿漿液制備備系統(tǒng)及及石膏脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)的連續(xù)

46、續(xù)的FGGD補(bǔ)給給水用水水量、間間斷的FFGD補(bǔ)補(bǔ)給水用用水量及及FGDD補(bǔ)給水水用水量量的增量量。用于于FGDD補(bǔ)給水水的所有有水泵都都位于工工藝水箱箱附近。3壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)壓縮空氣氣系統(tǒng)包包括煙氣氣換熱器器吹掃用用氣、雜雜用氣和和儀表用用氣。兩兩套脫硫硫裝置公公用一套套空氣系系統(tǒng)，島島內(nèi)儀用用和雜用用空壓機(jī)機(jī)將統(tǒng)一一配置，但但系統(tǒng)分分開(kāi)。儀用壓縮縮空氣系系統(tǒng)配置置3臺(tái)550%無(wú)無(wú)油型螺螺桿式空空壓機(jī)，并并為廠用用壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)提供備備用氣源源。廠用壓縮縮空氣系系統(tǒng)配置置1臺(tái)1100%無(wú)油型型螺桿式式空壓機(jī)機(jī)，不設(shè)設(shè)備用，由由儀用壓壓縮空氣氣系統(tǒng)提提供備用用氣源。4 閉式式冷卻水水系統(tǒng)F

47、GD系系統(tǒng)所需需的閉式式冷卻水水系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)為閉閉式再循循環(huán)型。閉式冷冷卻水將將由主廠廠區(qū)的閉閉式冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)供應(yīng)且且返回至至主廠區(qū)區(qū)的閉式式冷卻水水系統(tǒng)。5輔助蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)FGD系系統(tǒng)所需需的輔助助蒸汽系系統(tǒng)由主主廠區(qū)的的輔助蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)供應(yīng)。參數(shù)為為0.664-11.0MMPa, 2550-3345C。6工業(yè)水水系統(tǒng)工業(yè)水取取自主廠廠區(qū)的工工業(yè)水系系統(tǒng)。軟軟管站布布置在便便于清潔潔FGDD系統(tǒng)所所有區(qū)域域的地方方。清洗洗水主要要在停機(jī)機(jī)過(guò)程中中當(dāng)清洗洗極為重重要時(shí)加加以使用用。沖洗洗系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)為在在最高的的軟管站站能提供供最充足足的壓力力（至少少10mmH2OO）。2.4 石膏的的進(jìn)一步步

48、處理用于石膏膏處理工工業(yè)：本本工藝產(chǎn)產(chǎn)生的石石膏在脫脫水后，適適合建筑筑行業(yè)中中作為建建筑塑板板、石膏膏塑板、石膏墻墻板、塑塑料面板板的原材材料。 用于水泥泥業(yè)：如如果由于于低質(zhì)量量的石灰灰的使用用或電站站煙氣中中的灰塵塵增加而而使工藝藝副產(chǎn)品品石膏質(zhì)質(zhì)量的低低下時(shí)，石石膏可以以應(yīng)用于于水泥行行業(yè)的添添加劑。轉(zhuǎn)換為-石膏膏：將脫脫硫石膏膏轉(zhuǎn)換為為-石膏膏的新工工藝已經(jīng)經(jīng)測(cè)試表表明本工工藝生成成的副產(chǎn)產(chǎn)品石膏膏可以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為高高質(zhì)量的的石膏。與-石膏膏相比，-石膏膏的密度度幾乎是是-石石膏的兩兩倍多。填充料：脫硫石石膏及脫脫硫石膏膏與鍋爐爐灰渣混混合物可可以用作作道路和和墾荒的的填料4濕法脫脫硫在

49、我我國(guó)的應(yīng)應(yīng)用該工藝在在國(guó)內(nèi)燃燃煤電站站煙氣脫脫硫中也也得到了了逐步應(yīng)應(yīng)用，主主要包括括：(11) 華華能珞璜璜電廠一一期工程程1、22號(hào)23600MW機(jī)機(jī)組，脫脫硫容量量為23600MW，處處理煙氣氣量2108870000Nmm3/hh，設(shè)計(jì)計(jì)脫硫效效率為995%，分分別于119922年111月、119933年5月月投運(yùn)。(2) 太原原第一熱熱電廠五五期工程程12號(hào)號(hào)3000MW機(jī)機(jī)組部分分煙氣簡(jiǎn)簡(jiǎn)易濕法法脫硫工工程，脫脫硫容量量為2200MMW，處處理煙氣氣量60000000Nmm3/hh，設(shè)計(jì)計(jì)裝置脫脫硫效率率為800%，于于19996年44月投運(yùn)運(yùn)。(33) 華華能珞璜璜電廠二二期工程

50、程3、44號(hào)23600MW機(jī)機(jī)組，脫脫硫容量量約為223000MWW(885%)，處理理煙氣量量299150000NNm3/h，設(shè)設(shè)計(jì)裝置置脫硫效效率為995%，機(jī)機(jī)組脫硫硫效率為為80%，分別別于19999年年8月、19999年110月投投運(yùn)。(4) 北京第第一熱電電廠3、4號(hào)機(jī)機(jī)組24100t/hh鍋爐脫脫硫技改改工程，兩兩爐合用用一套脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)，處理理煙氣量量80000000Nm33/h(855%)，設(shè)設(shè)計(jì)裝置置脫硫效效率為995%，現(xiàn)現(xiàn)已運(yùn)行行。(55) 重重慶電廠廠21、22號(hào)號(hào)22200MMW機(jī)組組脫硫技技改工程程，兩爐爐合用一一套脫硫硫系統(tǒng)，處處理煙氣氣量177600000NN

51、m3/h，設(shè)設(shè)計(jì)裝置置脫硫效效率為995%，現(xiàn)現(xiàn)已投運(yùn)運(yùn)。(66) 浙浙江半山山發(fā)電廠廠4、55號(hào)21255MW機(jī)機(jī)組，兩兩爐合用用一套脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)，處理理煙氣量量123300000Nmm3/hh，設(shè)計(jì)計(jì)裝置脫脫硫效率率為955%，現(xiàn)現(xiàn)已投運(yùn)運(yùn)。(77) 廣廣東粵連連電廠221225MWW機(jī)組，兩兩爐合用用一套脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)，采用用簡(jiǎn)易濕濕法脫硫硫，石膏膏拋棄，處處理煙氣氣量100900000NNm3/h，設(shè)設(shè)計(jì)裝置置脫硫效效率為881%，現(xiàn)現(xiàn)已運(yùn)行行。4.1常常用濕法法脫硫技技術(shù)流派派介紹1 濕法法脫硫技技術(shù)分類(lèi)類(lèi)盡管世界界上的濕濕法脫硫硫技術(shù)多多種多樣樣，但是是原理上上都是大大同小異異，差別

52、別主要體體現(xiàn)在吸吸收塔各各有特點(diǎn)點(diǎn)，而其其它系統(tǒng)統(tǒng)如煙氣氣系統(tǒng)、吸收劑劑制備系系統(tǒng)、石石膏脫水水系統(tǒng)、廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)幾乎沒(méi)沒(méi)有差別別。 濕法脫硫硫技術(shù)可可以按吸吸收塔的的不同進(jìn)進(jìn)行分類(lèi)類(lèi)的，大大致可分分為以下下幾類(lèi)：?jiǎn)位芈仿穱娏芩?、雙回回路噴淋淋塔、比比曉夫吸吸收塔、液注塔塔、鼓泡泡塔、填填料塔等等。1)單回回路噴淋淋塔單回路噴噴淋塔是是目前世世界上使使用最廣廣泛的吸吸收塔，約約80以上的的濕法脫脫硫使用用單回路路噴淋塔塔，世界界上大多多數(shù)擁有有濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)的專(zhuān)業(yè)業(yè)公司都都使用這這種吸收收塔，主主要公司司為ALLSTOOM、IIHI、HITTACHHI、BB&W、Steeinmmlll

53、er、AE、ABBB、GEE、MAASULLEX等等。單回路噴噴淋塔一一般是圓圓柱形塔塔，塔下下部為漿漿液池，氧氧化區(qū)位位于漿液液池下部部，漿液液池上方方、塔的的中下部部是煙氣氣入口區(qū)區(qū)，在塔塔的上部部是噴淋淋層，噴噴淋層和和煙氣入入口之間間、塔的的中部為為吸收區(qū)區(qū)，噴淋淋層上方方、靠近近塔的頂頂部是除除霧器，塔塔頂?shù)臒煙煔獬隹诳谝话銥闉閭?cè)向。單回路噴噴淋塔結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔潔、構(gòu)造造合理，塔塔中沒(méi)有有填料或或格柵，減減少了結(jié)結(jié)垢、堵堵塞現(xiàn)象象，也是是所有吸吸收塔中中最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的吸收收塔。2)雙回回路噴淋淋塔雙回路噴噴淋塔是是美國(guó)RReseearcch-CCotttrelll公司司和德國(guó)國(guó)諾爾克爾茲茲公

54、司的的專(zhuān)利技技術(shù)。塔塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)和單回回路噴淋淋塔相似似，不同同的是在在吸收塔塔中循環(huán)環(huán)回路分分為下循循環(huán)和上上循環(huán)兩兩個(gè)回路路，采用用雙循環(huán)環(huán)回路運(yùn)運(yùn)行。下下循環(huán)回回路pHH值低，有有利于氧氧化反應(yīng)應(yīng)及石膏膏生成，上上循環(huán)回回路pHH值高，有有利于吸吸收反應(yīng)應(yīng)進(jìn)行，可可以得到到較高的的脫硫效效率。由由于采用用雙循環(huán)環(huán)回路，使使兩個(gè)回回路中的的反應(yīng)在在不同的的pH值值環(huán)境下下進(jìn)行，有有利于提提高SOO2的脫脫除效率率，也有有利于減減少吸收收劑消耗耗。該工藝的的另一個(gè)個(gè)顯著特特點(diǎn)是由由于煙氣氣中的HHCl幾幾乎在下下循環(huán)回回路完全全去除，這這樣可以以將具有有腐蝕性性的氯化化物限制制在吸收收塔的很很

55、小一塊塊區(qū)域內(nèi)內(nèi)，減小小了對(duì)吸吸收塔其其它區(qū)域域的腐蝕蝕。3)比曉曉夫吸收收塔比曉夫吸吸收塔其其實(shí)也是是一種單單回路噴噴淋塔，之之所以把把它單獨(dú)獨(dú)列為一一個(gè)類(lèi)別別，是因因?yàn)樗缺容^獨(dú)特特，和常常規(guī)單回回路噴淋淋塔有較較大的不不同。其主要特特點(diǎn)是它它把漿液液池分為為上下兩兩個(gè)區(qū)，上上部氧化化區(qū)在低低pH值值環(huán)境下下運(yùn)行，提提供了最最好的氧氧化條件件，下部部為新加加入的吸吸收劑區(qū)區(qū)，pHH值較高高，有利利于吸收收反應(yīng)。比曉夫夫吸收塔塔具有雙雙回路噴噴淋塔分分為不同同pH值值區(qū)域的的優(yōu)點(diǎn)，但但是其塔塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)比雙回回路噴淋淋塔簡(jiǎn)單單，只需需一個(gè)回回路。比曉夫吸吸收塔另另外一個(gè)個(gè)特點(diǎn)是是它的脈脈沖懸浮

56、浮系統(tǒng)，不不需要攪攪拌器，漿漿液的攪攪拌靠脈脈沖泵，長(zhǎng)長(zhǎng)期關(guān)機(jī)機(jī)后可以以無(wú)障礙礙啟動(dòng)。4)液注注塔液注塔是是三菱公公司專(zhuān)利利技術(shù)，上上面介紹紹的三種種吸收塔塔都屬于于噴淋塔塔，而液液注塔則則是完全全不同于于噴淋塔塔的一種種吸收塔塔。噴淋塔是是使吸收收劑（漿漿液）自自上往下下噴淋，噴噴淋層一一般設(shè)置置多層，而而液注塔塔是從下下往上噴噴射，形形成樹(shù)狀狀的液注注，液注注在上升升與下落落過(guò)程中中重復(fù)接接觸煙氣氣，完成成吸收反反應(yīng)，噴噴射層為為單層設(shè)設(shè)置。 液注塔的的結(jié)構(gòu)比比噴淋塔塔更為簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，特特別是在在噴淋（噴噴射）層層的設(shè)置置上，噴噴淋塔的的噴淋層層為多層層，噴嘴嘴的分布布和對(duì)噴噴嘴噴射射角度都都

57、有嚴(yán)格格要求，而而液淋塔塔對(duì)噴射射層無(wú)嚴(yán)嚴(yán)格要求求，技術(shù)術(shù)上容易易實(shí)現(xiàn)。5)填料料塔填料塔是是主要應(yīng)應(yīng)用于早早期的濕濕法脫硫硫裝置，由由于其結(jié)結(jié)垢和堵堵塞問(wèn)題題難以解解決，目目前新上上的脫硫硫裝置已已很少采采用填料料塔。6)鼓泡泡塔鼓泡塔是是千代田田化工建建設(shè)研制制開(kāi)發(fā)的的濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)，以上上介紹的的五種吸吸收塔的的脫硫機(jī)機(jī)理是一一致的，都都是通過(guò)過(guò)煙氣與與漿液霧霧滴或液液滴順流流或逆流流接觸進(jìn)進(jìn)行反應(yīng)應(yīng)，脫除除煙氣中中的SOO2，而而鼓泡塔塔的脫硫硫機(jī)理則則完全不不同，它它是將煙煙氣直接接通到漿漿液中，通通過(guò)煙氣氣在漿液液中鼓起起的氣泡泡與漿液液進(jìn)行接接觸反應(yīng)應(yīng)。在吸收塔塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)上，鼓

58、鼓泡塔與與噴淋塔塔最顯著著的區(qū)別別是鼓泡泡塔不設(shè)設(shè)噴淋層層，因此此系統(tǒng)中中沒(méi)有漿漿液循環(huán)環(huán)泵，但但是，鼓鼓泡塔插插入漿液液中的煙煙氣管有有很多根根，內(nèi)部部件多，結(jié)結(jié)構(gòu)較復(fù)復(fù)雜，系系統(tǒng)阻力力也很大大。2 各種種濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)比較上面所述述六種吸吸收塔，填填料塔、板式塔塔已經(jīng)淘淘汰，而而雙回路路噴淋塔塔、比曉曉夫吸收收塔、液液注塔、鼓泡塔塔均為某某個(gè)（或或兩個(gè)）公公司獨(dú)有有的專(zhuān)利利技術(shù)，分分別為RReseearcch-CCotttrelll和諾諾爾克克爾茲（雙雙回路噴噴淋塔）、比曉夫夫（比曉曉夫吸收收塔）、三菱（液液注塔）、千代田田（鼓泡泡塔）擁?yè)碛?，其其它公司司基本上上采用單單回路噴噴淋吸收?/p>

59、塔。在在與凱迪迪公司進(jìn)進(jìn)行過(guò)合合作或交交流的濕濕法脫硫硫技術(shù)公公司中，ALSTOM、AE、IHI、BHK(巴布科克日立)、B&W、MASULEX均采用單回路噴淋吸收塔，比曉夫公司使用的是比曉夫吸收塔，EEC為鼓泡塔（千代田將日本國(guó)外的技術(shù)許可轉(zhuǎn)給了EEC）。其實(shí)，比曉夫吸收塔也是一種單回路噴淋塔，我們先來(lái)比較單回路噴淋塔和鼓泡塔。1)單回回路噴淋淋塔和鼓鼓泡塔比比較上節(jié)已將將單回路路噴淋塔塔和鼓泡泡塔的主主要特點(diǎn)點(diǎn)作了介介紹，下下面列表表作出比比較.鼓泡塔是是一種在在脫硫原原理上完完全不同同于其它它濕法的的脫硫技技術(shù)，在在技術(shù)上上有獨(dú)到到之處，脫脫硫效率率高、除除塵性能能好、沒(méi)沒(méi)有噴淋淋層與循

60、循環(huán)泵、吸收塔塔控制簡(jiǎn)簡(jiǎn)單是它它的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。鼓泡塔是是千代田田獨(dú)自研研制開(kāi)發(fā)發(fā)的濕法法脫硫技技術(shù)，而而噴淋塔塔發(fā)展歷歷史較長(zhǎng)長(zhǎng)，又為為世界上上大多數(shù)數(shù)脫硫公公司擁有有，所以以在技術(shù)術(shù)成熟程程度，技技術(shù)開(kāi)發(fā)發(fā)能力上上鼓泡塔塔不能與與噴淋塔塔相比。鼓泡塔塔雖然不不需要循循環(huán)泵，但但是阻力力大，對(duì)對(duì)脫硫風(fēng)風(fēng)機(jī)出力力的要求求大，在在節(jié)約電電耗上的的優(yōu)勢(shì)并并不明顯顯。其吸吸收塔結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、內(nèi)部部件多、體積較較大，在在成本上上與噴淋淋塔相比比并不具具備優(yōu)勢(shì)勢(shì)。由于于鼓泡塔塔業(yè)績(jī)較較少，脫脫硫原理理較獨(dú)特特，對(duì)于于業(yè)主，鼓鼓泡塔也也許是一一個(gè)全新新的概念念，要使使業(yè)主接接受這一一概念要要比噴淋淋塔困難難得多