濕法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)培訓講稿

1、濕法煙氣氣脫硫技技術(shù)系統(tǒng)統(tǒng)培訓講講稿長沙理工工大學能能源與動動力學院院目 錄TOC o 1-3 p h z HYPERLINK l _Toc127863455 第一章：緒論 PAGEREF _Toc127863455 h 3 HYPERLINK l _Toc127863456 1國外煙煙氣脫硫硫技術(shù)的的發(fā)展及及現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc127863456 h 33 HYPERLINK l _Toc127863457 2國內(nèi)煙煙氣脫硫硫發(fā)展及及現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc127863457 h 44 HYPERLINK l _Toc127863458 第二章：燃燒前前脫硫技技術(shù) PAGER

2、EF _Toc127863458 h 6 HYPERLINK l _Toc127863459 1型煤的的應(yīng)用 PAGEREF _Toc127863459 h 77 HYPERLINK l _Toc127863460 2 物理理方法脫脫硫 PAGEREF _Toc127863460 h 9 HYPERLINK l _Toc127863461 3 化學學方法脫脫硫 PAGEREF _Toc127863461 h 9 HYPERLINK l _Toc127863462 第三章：燃燒過過程中脫脫硫 PAGEREF _Toc127863462 h 100 HYPERLINK l _Toc12786346

3、3 第四章：燃燒后后脫硫技技術(shù) PAGEREF _Toc127863463 h 111 HYPERLINK l _Toc127863464 1.脫硫硫工藝選選擇的因因素 PAGEREF _Toc127863464 h 111 HYPERLINK l _Toc127863465 2濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)介紹 PAGEREF _Toc127863465 h 115 HYPERLINK l _Toc127863466 2.1 脫硫方方法簡介介 PAGEREF _Toc127863466 h 15 HYPERLINK l _Toc127863467 2.2 濕法脫脫硫工藝藝 PAGEREF _Toc1278

4、63467 h 16 HYPERLINK l _Toc127863468 3 濕法法脫硫工工藝系統(tǒng)統(tǒng)示例 PAGEREF _Toc127863468 h 118 HYPERLINK l _Toc127863469 2.4FFGD輔輔助設(shè)備備系統(tǒng) PAGEREF _Toc127863469 h 225 HYPERLINK l _Toc127863470 2.4 石膏的的進一步步處理 PAGEREF _Toc127863470 h 228 HYPERLINK l _Toc127863471 4 濕法法脫硫在在我國的的應(yīng)用 PAGEREF _Toc127863471 h 228 HYPERLINK

5、l _Toc127863472 4.1 常用濕濕法脫硫硫技術(shù)流流派介紹紹 PAGEREF _Toc127863472 h 29 HYPERLINK l _Toc127863473 第五章濕濕法煙氣氣脫硫存存在的問問題及解解決 PAGEREF _Toc127863473 h 355 HYPERLINK l _Toc127863474 附錄:鱗鱗片襯里里施工技技術(shù) PAGEREF _Toc127863474 h 400第一章：緒 論論1國外煙煙氣脫硫硫技術(shù)的的發(fā)展及及現(xiàn)狀日本是世世界上最最早大規(guī)規(guī)模應(yīng)用用FGDD裝置的的國家。應(yīng)用的的技術(shù)以以濕式石石灰/石石灰石石膏膏法為主主，占775%以以上。由

6、由于日本本資源匱匱乏，因因此大多多采用回回收流程程。日本本國內(nèi)所所用石膏膏基本來來自煙氣氣脫硫的的回收產(chǎn)產(chǎn)物。FFGD裝裝置的應(yīng)應(yīng)用在日日本已有有近300年的歷歷史。660年代代末開始始大規(guī)模模應(yīng)用FFGD裝裝置，使使其SOO2污染染在700年代中中后期基基本得到到了控制制。80年代代以來，日日本加強強了對外外出口，對對美國、德國及及發(fā)展中中國家大大量出口口技術(shù)及及設(shè)備，僅僅向中國國就出口口或援助助近十套套FGDD裝置，占占中國進進口脫硫硫裝置的的70%左右。日本的的SO22排放已已基本得得到控制制，所以以開始煙煙氣脫硝硝技術(shù)的的研究，對對同時脫脫硫脫硝硝的技術(shù)術(shù)尤為關(guān)關(guān)注。如如被譽為為新一代

7、代FGDD技術(shù)的的EBAA法和PPPCPP法，最最早均由由日本專專家提出出，并進進行大規(guī)規(guī)模研究究，目前前正在進進行工業(yè)業(yè)性試驗驗，有待待商業(yè)化化應(yīng)用。美國的FFGD技技術(shù)研究究較日本本略遲，自自上世紀紀70年年代初開開始，特特別是119788年重新新修改了了環(huán)境法法規(guī)，否否決了高高煙囪排排放，使使FGDD技術(shù)發(fā)發(fā)展迅速速并有了了長足的的進展。19773119900年耗煤煤量由33.5億億t增加加到7.3億tt，增長長1077%，而而SO22的排放放量卻由由28990萬tt減少到到21220萬tt，降低低了277%。目目前其FFGD總總裝機容容量達00.71.00億kWW，超過過日本成成為世界

8、界第一。美國采采用的工工藝800%是濕濕式石灰灰/石灰灰石石膏法法，以拋拋棄流程程為主。新建電電廠已基基本安裝裝FGDD裝置，而而早期建建造的111000個燃煤煤電廠，大大多尚無無脫硫設(shè)設(shè)備。為為此，美美國EPPA正著著手開發(fā)發(fā)廉價、易運行行、效率率適中，占占地較小小的適合合現(xiàn)有電電廠改造造的脫硫硫技術(shù)。如LIIMB多多級噴射射燃燒法法，ADDVACCATEE煙道噴噴射法，都都取得了了可喜的的成果。此外，美美國DOOE與日日本聯(lián)手手，對等等離子體體法也進進行了工工業(yè)性試試驗研究究。歐洲的FFGD技技術(shù)以德德國發(fā)展展最為迅迅速，其其裝置總總裝機容容量為00.3660.46億億kW，居居世界第第三

9、位。德國220世紀紀70年年代后期期，“黑黑森”大大面積受受害，使使其不得得不開展展SO22的防治治工作。在不到到20年年的發(fā)展展過程中中，F(xiàn)GGD技術(shù)術(shù)迅速實實用化。在引進進日、美美先進技技術(shù)的同同時，立立足于本本國技術(shù)術(shù)的開發(fā)發(fā)，于770年代代末開始始在電站站鍋爐上上安裝FFGD裝裝置。119833年頒布布環(huán)境法法規(guī)后，促促進了FFGD裝裝置大規(guī)規(guī)模應(yīng)用用，在119833年至119899年7年年間，其其SO22排放量量降低66.8倍倍。德國國主要采采用的工工藝也是是濕式石石灰/石石灰石石膏膏法，占占90%以上?；厥樟髁鞒淌菕亽仐壛鞒坛?.66倍，775%的的工業(yè)用用石膏來來自脫硫硫系統(tǒng)。此

10、外，北北歐各國國如丹麥麥、芬蘭蘭等國，對對FGDD技術(shù)也也開展了了大規(guī)模模的研究究，開發(fā)發(fā)出許多多先進工工藝。如如丹麥的的SDAA法、芬芬蘭的LLIFAAC法等等，不僅僅在本國國有許多多工業(yè)裝裝置運行行，在境境外也有有技術(shù)出出口。英英國主張張燃用低低硫燃料料及高煙煙囪稀釋釋排方法法，而法法國以核核電為主主，因此此兩國對對FGDD技術(shù)的的研究和和應(yīng)用都都不多。2國內(nèi)煙煙氣脫硫硫發(fā)展及及現(xiàn)狀上世紀中中國的脫脫硫裝置置和技術(shù)術(shù)主要依依靠進口口，自主主開發(fā)和和研制的的大多處處于實驗驗室階段段，極少少能工業(yè)業(yè)化更談?wù)劜簧袭a(chǎn)產(chǎn)業(yè)化，自自從上世世紀末和和本世紀紀初近110年，國國家對環(huán)環(huán)保的重重視，提提出脫

11、硫硫技術(shù)國國產(chǎn)化的的道路，國國內(nèi)煙氣氣脫硫技技術(shù)取得得了很大大的進步步。自上世紀紀七十年年代以來來我國煙煙氣脫硫硫試驗、研究、開發(fā)情情況：19744年119766年，上上海閘北北電廠進進行石灰灰石石膏法法煙氣脫脫硫的工工程試驗驗，試驗驗規(guī)模為為25000米33/時。19777年，上上海市南南市電廠廠進行稀稀酸催化化氧化法法試驗，規(guī)規(guī)模為5500米米3/時時。19788年，湖湖南3000電廠廠進行亞亞硫酸鈉鈉法試驗驗，規(guī)模模為50000米米3/時時。19799年，湖湖北松木木坪電廠廠含碘銨銨肥法小小試，規(guī)規(guī)模為550000米3/時。19822年，四四川成都都電廠進進行磷活活性碳法法試驗，規(guī)規(guī)模為

12、113599米3/時。119888年，四四川豆壩壩電廠中中試，規(guī)規(guī)模為550000米3/時。119944年119966年四川川豆壩電電廠工程程試驗，規(guī)規(guī)模為88100萬米33/時，國國家重點點項目，投投資8110-8900萬元。19844年，四四川內(nèi)江江白馬電電廠旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噴霧干干燥法試試驗，規(guī)規(guī)模為550000米3/時。119888年進行行中試，規(guī)規(guī)模為7700000米33/時，投投資11100萬萬元，已已經(jīng)國家家鑒定。原決定定“八五五”進行行示范工工程，后后因故未未安排。四川重慶慶天原化化工廠自自備電廠廠2*335噸/時鍋爐爐進行亞亞硫酸鈉鈉法試驗驗，投資資2-3千萬萬元，運運行188天，因因

13、系統(tǒng)堵堵塞被迫迫停運。四川重慶慶珞璜電電廠2*36萬萬千瓦機機組，進進口日本本三菱公公司石灰灰石石膏法法技術(shù)。設(shè)備費費36000萬美美元，已已投運。利用日本本贈款試試驗電廠廠：山山東青島島黃島電電廠進行行旋轉(zhuǎn)噴噴霧干燥燥法中試試，已試試運行。由日本本電源開開發(fā)公司司投資336。55億日元元（其中中設(shè)備費費70000萬日日元），規(guī)規(guī)模300萬米33/時。設(shè)備由由三菱公公司負責責制造、安裝。陜西西太原第第一熱電電廠日本本投資336億日日元進行行簡易濕濕式石灰灰石工藝藝工程試試驗。規(guī)規(guī)模300萬米33/時。四川川成都電電廠日本本投資111000萬美元元進行電電子束氨氨法工程程試驗，規(guī)規(guī)模也是是30萬

14、萬米3/時。利用德國國政府的的軟貸款款都是石石灰石石膏膏法工藝藝，參與與電廠有有北京東東郊24100T/HH熱電廠廠、杭州州半山22122.5KKW電廠廠、重慶慶2220萬KKW電廠廠。深圳瑪灣灣電廠二二期工程程西西部電廠廠用ABB公司的的海水脫脫硫技術(shù)術(shù)。規(guī)模模是300萬千瓦瓦機組，投投資15570萬萬美元（不不包括土土建安裝裝）。貴州貴陽陽電廠88#爐55萬千瓦瓦機組用用石灰石石拋棄法法進行工工程試驗驗。投資資約5000萬元元。是“八八五”的的任務(wù)。武漢水力力電力大大學開發(fā)發(fā)的濕式式石灰石石三相流流化床除除塵脫硫硫工藝。南京下關(guān)關(guān)電廠以以及紹興興錢清熱熱電廠利利用丹麥麥LAVVIC爐爐內(nèi)噴

15、鈣鈣，煙道道增濕的的脫硫工工藝。15)清清華大學學：液柱柱噴射煙煙氣脫硫硫技術(shù)和和干式煙煙氣脫硫硫技術(shù)第二章：燃燒前前脫硫技技術(shù)指在燃料料進入燃燃燒器之之前所進進行的處處理、加加工，主主要包括括燃料的的替換、洗選加加工、形形態(tài)轉(zhuǎn)換換等技術(shù)術(shù)。技術(shù)術(shù)列表看看表1。表1 燃燃燒前脫脫硫技術(shù)術(shù)技術(shù)工作原理理特點SO2 削減率率（%）煤的替換換用含硫量量低的燃燃料替換換煤無需另外外處理設(shè)設(shè)施，簡簡便易行行，但受受資源分分布限制制50-880選煤物理法利用比重重、表面面性質(zhì)、磁力、電力或或其它物物理屬性性的差異異來分離離煤中雜雜質(zhì)工藝較簡簡單，費費用適度度，但脫脫硫率底底10-550化學法用化學方方法去

16、除除煤中以以化學鍵鍵結(jié)合的的硫分脫硫率高高，但能能耗和費費用高，有有化學處處理費用用問題60-990生物法用特別的的菌種來來去除煤煤中的硫硫分脫硫率高高，費用用適度，目目前需尋尋找特別別菌種90煤的加工工和轉(zhuǎn)化化型煤用機械方方法將煤煤與固硫硫一起壓壓制成一一定強度度、形狀狀的煤制制品有提高熱熱效、脫脫硫雙重重作用，投投資小，費費用底，目目前需尋尋找廉價價粘結(jié)劑劑40-660煤的氣化化在一定溫溫度和壓壓力的反反應(yīng)器中中將煤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化氣體體工藝較簡簡單，脫脫硫率高高，但使使用時有有煤氣輸輸送及安安全問題題85-999煤的液化化直接液化化是用物物化方法法將煤直直接液化化；間接接液化是是先氣化化，后液液化

17、脫硫率高高，燃料料運輸儲儲存方便便，但費費用高95煤液混合合物將細煤粉粉與加入入適量添添加劑的的液體混混合配成成燃料運輸輸儲存方方便，可可節(jié)能工工藝簡單單，費用用適度，脫脫硫率高高95注： 表示已已商業(yè)化化； 表示示尚在開開發(fā)； 表示示商業(yè)示示范1型煤的的應(yīng)用工業(yè)鍋爐爐一般采采用控制制排放和和改進燃燃燒設(shè)備備來削減減二氧化化硫，工工業(yè)用型型煤的研研制與推推廣應(yīng)用是一一個新的的途徑。對量大大、面廣廣的民用用護的燃燃煤污染染問題，靠靠控制排排放和改改進燃燒燒設(shè)備來來解決，無無論從經(jīng)經(jīng)濟上、技術(shù)上上和監(jiān)測測管理上上看都是是很困難難的，只只有采取取控制燃燃料的措措施最為為有利。因此，型型煤的研研究工作

18、作日益受受到重視視。國外用煤煤加瀝青青、石灰灰石制成成型煤使使用，不不僅總固固硫率達達87，煙塵塵排放量量亦可減減少800，節(jié)節(jié)煤200一330，而而且Noox和苯苯并(aa)氏排排放亦可可減少。目前我我國試驗驗型煤后后，一般般煙塵可可減少550總固硫硫串達550節(jié)煤115一一17。 (I)型煤的的固硫機機理：生生產(chǎn)加工工固硫型型煤是在在原煤中中添加固固硫劑因硫劑劑與原煤煤中可燃燃性硫起起化學反反應(yīng)生成成硫酸鹽鹽渣，殘殘留在煤煤灰令，起起到固硫硫作有用用，減少少了二氧氧化硫向向外排出出。常用用的固硫硫劑有堿堿性紙漿漿黑液、石灰石石、大理理石、電電石渣等等。 (2)型煤的的消煙機機理；煤煤炭燃燒

19、燒是煤炭炭中的碳碳、氫等等可燃物物質(zhì)與空空氣中的的氧氣進進行劇烈烈的化學學反應(yīng)。型煤具具有粘性性，因而而煙塵減減少，而而且其孔孔隙度比比原煤大大，燃燒燒時可有有較充足足的氧氣氣供給，由由于末燃燃燒而散散失的碳碳量減少少，因而而灰渣亦亦減少。 (3)粘結(jié)成成型工藝藝技術(shù)：原煤加加少量的的粘結(jié)劑劑(同時時加固硫硫劑)，在在常溫條條件下采用成成型機加加工成型型煤，即即冷壓成成型工藝藝，成型型壓力一一般為3300kk8ccmz。用這種種工藝技技術(shù)加工工成的型型煤，抗抗壓強度度大，一一般大于于80kk8人mm 2。常用的的粘結(jié)劑劑有水泥泥、石灰灰、腐殖殖酸、鹽鹽頹廢液液、石油油瀝青、煙煤瀝瀝青等。 (4

20、)非粘結(jié)結(jié)成型工工藝技術(shù)術(shù)：原煤煤在高溫溫條件下下自身形形成的粘粘結(jié)物，通通過成型型機的外外部壓力力加工成成型煤，即即熱壓成成型工藝藝。為了了固硫在在加工時時可加少少量因硫硫劑，熱熱壓成型型工藝的的溫度一一膠為4400左右，這這時煤質(zhì)質(zhì)軟化，自自身形成成的膠質(zhì)質(zhì)體借助助于外部部壓力，使使軟化了了的煤粉粉相互粒粒結(jié)融合合在一起起，g這這種工藝藝加工成成的型煤煤抗壓強強度相對對減小，最最小抗壓壓強度為為50kk8ccm2。2 物理理方法脫脫硫 物理方方法選煤煤中以泡泡沫浮選選技術(shù)應(yīng)應(yīng)用最為為廣泛。細煤和和礦物質(zhì)質(zhì)的浮選選是在槽槽中加少少量藥劑劑，并在在水和空空氣存在在下攪拌拌，藥劑劑幫助形形成空氣

21、氣泡，空空氣泡聚聚集琉水水性的煤煤顆粒，并并將其按按帶到表表面上來來，精煤煤泡沫由由招上部部取出，而而親水性性的礦物物質(zhì)則被被水涌濕濕，并作作為尾煤煤從池底底部排出出。泡沫沫浮選的的效率隨隨煤質(zhì)的的不同變變動很大大，這取取決于煤煤的固定定碳分、揮發(fā)分分和固有有水分等等。一般來說說，低揮揮發(fā)分的的煙煤比比高揮發(fā)發(fā)分煙煤煤易浮選選，無煙煙煤較難難浮選，再再次是次次煙煤，而而褐煤的的可浮選選性最小小。3 化學學方法脫脫硫化學凈化化就是采采用選擇擇性去除除礦物質(zhì)質(zhì)或有機機結(jié)構(gòu)組組分的化化學反應(yīng)應(yīng)進行分分選，包包括微波波脫硫、熱液脫脫硫、氧氧化脫硫硫等。成功的工工藝具有有如下特特點：大部分礦礦物質(zhì)相相有

22、機硫硫都起化化學反應(yīng)應(yīng)；將硫轉(zhuǎn)變變?yōu)橐讖膹拿航Y(jié)構(gòu)構(gòu)中除去去的形式式；減少煤的的能量損損失，降降低工藝藝費用。根據(jù)全硫硫的減少少看，有有效的工工藝是氧氧化和氫氫氧化物物處理。氧化處處理用空空氣、氧氧、氯或或硫酸鐵鐵起氧化化劑作用用優(yōu)秀秀的氫氧氧化物處處理工藝藝可使用用氫氧化化納、氫氫氧化鈣鈣的水溶溶液或熔熔融物。據(jù)報道道最成成功的工工藝能將將95以上的的黃鐵礦礦和高達達50的氧化化硫轉(zhuǎn)變變?yōu)橐滋幪幚淼男涡问??；瘜W法脫脫硫率高高缺點點是耗費費較大。第三章：燃燒過過程中脫脫硫先進的燃燃燒技術(shù)術(shù)不僅可可以提高高熱效率率，減低低燃料消消耗，從從而減排排二氧化化硫，并并且大部部分技術(shù)術(shù)本身就就采取了了脫

23、硫措措施，其其中多數(shù)數(shù)屬燃燒燒中脫硫硫技術(shù)。 燃燒中中脫硫技技術(shù)是在在燃燒過過程中通通過各種種手段，將將煤中的的硫轉(zhuǎn)移移到固體體廢物中中，從而而減少二二氧化硫硫向大氣氣的排放放。技術(shù)術(shù)列表看看表2。表2 燃燃燒中脫脫硫技術(shù)術(shù)和先進進燃燒技技術(shù)技術(shù)工作原理理特點SO2 削減率率（%）燃燒中脫脫硫爐內(nèi)噴脫脫硫劑gg爐內(nèi)噴脫脫硫劑將將干吸附附劑直接接噴入爐爐膛，吸吸附劑分分解后與與SO22反應(yīng)工藝簡單單，費用用低，但但脫硫率率低，有有管道結(jié)結(jié)垢、固固體廢物物量大、廢物及及煙氣性性質(zhì)改變變等問題題40-770先進燃燒燒技術(shù)常壓流化化床(循循環(huán)流化化床)aa將煤和吸吸附劑加加入燃燒燒室的床床層（壓壓力為

24、常常壓或接接近常壓壓，從爐爐底鼓風風成流化化燃燒）熱效及脫脫硫率高高，可燃燃劣質(zhì)煤煤，但廢廢物、顆顆粒物難難處理，費費用高85-990增壓流化化床b原理類似似常壓流流化床，燃燃燒室內(nèi)內(nèi)壓力為為8至115個大大氣壓除常壓床床的特點點外，還還進一步步提高了了熱效及及添加劑劑利用率率，且占占地小，但但熱煙氣氣凈化難難，對管管材要求求高95煤氣化聯(lián)聯(lián)合循環(huán)環(huán)a將煤氣化化后燃燒燒，驅(qū)動動燃氣輪輪機，余余氣燒鍋鍋爐，驅(qū)驅(qū)動汽輪輪機能顯著提提高熱效效，脫硫硫率很高高，但工工藝復(fù)雜雜，費用用高85-999層燃鍋爐爐a將石灰石石和煤在在床前或或床層中中混合后后燃燒工藝設(shè)備備簡單，費費用低，但但脫硫率率低=95%

25、。適用于于大容量量機組。 吸收收劑價廉廉易得。 系統(tǒng)統(tǒng)運行穩(wěn)穩(wěn)定、煤煤種和機機組負荷荷變化適適應(yīng)性廣廣。脫硫副副產(chǎn)品石石膏可以以綜合利利用。缺點： 系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)雜、運行維維護工作作量大。 水消消耗較大大，存在在廢水處處理問題題。系統(tǒng)投投資較大大、運行行維護費費用高、裝置占占地面積積也相對對較大。2 反應(yīng)應(yīng)原理該工藝的的主要反反應(yīng)是在在吸收塔塔中進行行的，送送入吸收收塔的吸吸收劑石灰石石(石灰灰)漿液液與經(jīng)煙煙氣再熱熱器冷卻卻后進入入吸收塔塔的煙氣氣接觸混混合，煙煙氣中的的二氧化化硫(SSO2)與吸收收劑漿液液中的碳碳酸鈣(CaCCO3)以及鼓鼓入的空空氣中的的氧氣(O2)發(fā)生化化學反應(yīng)應(yīng)，生成成二

26、水硫硫酸鈣(CaSSO42H22O)即即石膏；脫硫后后的煙氣氣依次經(jīng)經(jīng)過除霧霧器除去去霧滴、煙氣再再熱器加加熱升溫溫后，經(jīng)經(jīng)煙囪排排入大氣氣。該工藝的的化學反反應(yīng)原理理如下：吸收：SSO2+H2OO = H22SO33 = H + HSOO3氧化：HH+HSSO3+ 11/2OO2= 2HH2O + SOO42結(jié)晶：CCaCOO3 + 2H= Caa2 + H22O + COO2Ca2+ SSO42+ 2H22O = CaaSO442HH2OpH值的的控制對對反應(yīng)很很重要，較較高的ppH值有有利于吸吸收反應(yīng)應(yīng)的發(fā)生生，而較較低的ppH值有有利于氧氧化和結(jié)結(jié)晶反應(yīng)應(yīng)的進行行。3 濕法法脫硫工工藝

27、系統(tǒng)統(tǒng)簡介一套完整整的濕法法脫硫工工藝系統(tǒng)統(tǒng)通常包包括：SSO2吸吸收氧化化系統(tǒng)即即吸收塔塔系統(tǒng)、煙氣系系統(tǒng)、吸吸收劑制制備系統(tǒng)統(tǒng)、石膏膏脫水系系統(tǒng)、廢廢水處理理系統(tǒng)。各系統(tǒng)關(guān)關(guān)系如下下：在整整個脫硫硫系統(tǒng)中中，吸收收塔系統(tǒng)統(tǒng)是核心心，SOO2的脫脫除，中中間產(chǎn)物物的氧化化，以及及副產(chǎn)物物石膏漿漿的結(jié)晶晶全部在在吸收塔塔中完成成，其它它系統(tǒng)則則是為吸吸收塔系系統(tǒng)提供供服務(wù)，而而且根據(jù)據(jù)要求不不同，其其它系統(tǒng)統(tǒng)或可以以簡化，或或可以取取消，如如果取消消石膏脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)，則變變?yōu)槭喔鄴仐壏ǚǎ@時時廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)也相應(yīng)應(yīng)取消，煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)的簡化化主要在在于煙氣氣再熱器器的取舍舍，而吸吸收劑制制

28、備系統(tǒng)統(tǒng)的簡化化則是取取消石灰灰石磨制制設(shè)備（球球磨機），直直接購買買石灰石石粉進行行配制漿漿液。3 濕法法脫硫工工藝系統(tǒng)統(tǒng)示例下面以223000MWW機組為為例來介介紹石灰灰石/石石膏法脫脫硫裝置置系統(tǒng)。吸收塔塔采用噴噴淋塔。石灰石-右膏濕濕法煙氣氣脫硫工工藝流程程圖煙氣脫硫硫（FGGD）系系統(tǒng)分為為以下幾幾個系統(tǒng)統(tǒng)：吸收塔系系統(tǒng)、煙煙氣系統(tǒng)統(tǒng)、石灰灰石輸送送系統(tǒng)、石灰石石漿液制制備系統(tǒng)統(tǒng)、石膏膏脫水系系統(tǒng)、FFGD輔輔助設(shè)備備系統(tǒng)1 吸收收塔系統(tǒng)統(tǒng) 吸吸收塔系系統(tǒng)每爐爐一套。采用的的工藝是是就地強強制氧化化濕法石石灰石石膏脫脫硫工藝藝。在吸吸收塔內(nèi)內(nèi)，漿液液中的碳碳酸鈣與與從煙氣氣中捕獲獲

29、的二氧氧化硫發(fā)發(fā)生化學學反應(yīng)，生生成亞硫硫酸鈣。脫硫并并除塵后后的凈煙煙氣經(jīng)除除霧器除除去氣流流中夾帶帶的霧滴滴及灰塵塵顆粒。向吸收收塔內(nèi)（在在吸收塔塔的下半半部，這這部分所所起到的的是吸收收塔反應(yīng)應(yīng)塔的作作用）收收集的漿漿液中噴噴射空氣氣，將亞亞硫酸鈣鈣就地氧氧化為硫硫酸鈣（石石膏）。為保持持固體顆顆粒的懸懸浮，配配有足夠夠數(shù)量的的攪拌器器。石膏漿液液排至石石膏脫水水系統(tǒng)。配有真真空皮帶帶過濾機機，以使使石膏的的品質(zhì)滿滿足工業(yè)業(yè)應(yīng)用的的要求。真空皮皮帶過濾濾機中濾濾出的濾濾液經(jīng)收收集后在在FGDD系統(tǒng)中中循環(huán)使使用。一一部分濾濾液被送送至FGGD廢水水處理系系統(tǒng)，作作為從FFGD系系統(tǒng)清除除

30、氯化物物的排放放水。吸收塔噴噴淋層吸收塔除除霧器2 吸收收塔結(jié)構(gòu)構(gòu)特點吸收塔每每爐一塔塔。FGGD系統(tǒng)統(tǒng)所采用用的吸收收塔是帶帶就地強強制氧化化的極為為簡單的的噴淋塔塔。吸收收塔的設(shè)設(shè)計確保保達到最最佳的設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù)，這些些設(shè)計參參數(shù)如ppH值、L/GG、Caa/S、氧化空空氣流量量、懸浮浮物含量量等。噴噴淋組件件之間的的距離是是根據(jù)所所噴液滴滴的有效效噴射軌軌跡及滯滯留時間間而確定定的，液液滴在此此處與煙煙氣接觸觸，SOO2通過液液滴的表表面被吸吸收。進進氣口連連接噴嘴嘴的底部部配置是是精心設(shè)設(shè)計的，以以保持朝朝向吸收收塔有足足夠的向向下傾斜斜坡度，進進口配有有一個進進口檔板板以阻止止噴淋的

31、的液滴進進入煙氣氣進口的的連接煙煙道。吸吸收塔內(nèi)內(nèi)的氯化化物濃度度不超過過20,0000 pppm。吸收塔內(nèi)內(nèi)基本構(gòu)構(gòu)件的材材質(zhì)為含含鉬百分分之六的的優(yōu)質(zhì)不不銹鋼。這一系系統(tǒng)在吸吸收系統(tǒng)統(tǒng)的各種種工況下下具有極極佳的防防腐及防防蝕性能能。吸收收塔進口口的干濕區(qū)采采用ASSTMUUNSNN102276或或等同材材質(zhì)。吸收塔反反應(yīng)塔尺尺寸的確確定能提提供足夠夠的停留留時間完完成亞硫硫酸鈣向向硫酸鈣鈣的氧化化、石膏膏結(jié)晶及及液體的的脫硫。在這些些因素中中，最關(guān)關(guān)鍵的是是液體脫脫硫時間間的要求求。3 吸收收塔再循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)吸收塔再再循環(huán)系系統(tǒng)包括括泵、管管道系統(tǒng)統(tǒng)、噴淋淋組件及及噴嘴, 在漿漿液及所所

32、需凈化化的煙氣氣之間提提供密切切的接觸觸。這一一系統(tǒng)的的設(shè)計要要求是有有足夠和和必要的的液/氣氣比（LL/G）以以可靠地地實現(xiàn)所所要求的的SO22脫除性性能且在在吸收塔塔的內(nèi)表表面不產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)垢垢。每層噴淋淋組件都都配有一一臺與噴噴淋組件件上升管管道系統(tǒng)統(tǒng)相連接接的吸收收塔再循循環(huán)泵。該系統(tǒng)統(tǒng)包括管管道布置置，是經(jīng)經(jīng)過精心心設(shè)計的的以避免免漿液累累積及/或腐蝕蝕問題。因為能能根據(jù)每每臺鍋爐爐負荷選選擇最適適合/經(jīng)經(jīng)濟的泵泵運行模模式，該該再循環(huán)環(huán)泵系統(tǒng)統(tǒng)能大大大節(jié)省電電耗。噴淋組件件及噴嘴嘴的布置置設(shè)計成成均勻覆覆蓋吸收收塔的橫橫截面。一個噴噴淋組件件是由帶帶每個噴噴淋嘴連連接支管管的母管管組成

33、的的。噴淋淋嘴的布布置設(shè)計計成有足足夠的重重疊以確確保吸收收塔橫截截面的完完全覆蓋蓋。使用用由碳化化硅制成成的噴淋淋嘴取得得極佳的的長期無無腐蝕、無磨蝕蝕、無石石膏結(jié)垢垢及堵塞塞等問題題。這樣樣就要求求再循環(huán)環(huán)泵系統(tǒng)統(tǒng)具有與與裝置壽壽命相等等同的使使用壽命命且無磨磨損問題題。4 除霧霧器每臺吸收收塔設(shè)兩兩級除霧霧器，位位于吸收收塔頂部部最后一一個噴淋淋組件的的下游。配有除除霧器清清洗管道道系統(tǒng)及及與除霧霧器相關(guān)關(guān)的噴淋淋嘴。5 氧化化空氣系系統(tǒng)氧化空氣氣系統(tǒng)每每塔一套套，氧化化空氣被被注入由由吸收塔塔攪拌器器所產(chǎn)生生的被攪攪拌液流流上。注注入的空空氣裂為為細小的的氣泡并并在液體體中充分分散開。

34、6濕法脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)的主要要特點:吸收劑:石灰石石或石灰灰,價廉廉。反應(yīng)產(chǎn)物物:石膏膏(二水水硫酸鈣鈣),可可作建材材使用。石膏品質(zhì)質(zhì):900%左右右純度。脫硫效率率:高,可達995%以以上。對煤種適適用性:無限制制,可用用于高中中低含硫硫煤種。機組適用用性:無無限制,尤其適適用大機機組。利用率:大于995%。電耗:11.2-1.66%。鈣硫比CCa/SS:1.003。水耗及廢廢水量:與煙氣氣與工藝藝水等參參數(shù)有關(guān)關(guān)。占地面積積:取決決于現(xiàn)場場條件。市場占有有率:國國內(nèi)市場場800%,國國際市場場855%。19988年，國國電龍源源環(huán)保公公司采用用技貿(mào)結(jié)結(jié)合方式式全過程程引進了了具有世世界先進進

35、水平的的德國斯斯坦米勒勒公司（現(xiàn)現(xiàn)為德國國巴高克克博系格格能源公公司，簡簡稱BBBP公司司）石灰灰石/石石灰-石石膏濕法法煙氣脫脫硫技術(shù)術(shù)，涉及及到設(shè)計計、設(shè)備備采購、組件制制作、設(shè)設(shè)備監(jiān)造造、土建建安裝、調(diào)試驗驗收等。在技術(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)讓合同同中規(guī)定定：國電電龍源環(huán)環(huán)保公司司在國內(nèi)內(nèi)開展的的項目中中，斯坦坦米勒公公司在110年內(nèi)內(nèi)（自119988年起）對對所開展展的項目目提供技技術(shù)支持持，以確確保技術(shù)術(shù)指標合合格。 與斯坦坦米勒公公司合作作承擔了了利用德德國政府府貸款建建設(shè)的33個火電電廠（北北京第一一熱電廠廠2X4410tt/h鍋鍋爐、浙浙江半山山電廠22X1225MWW機組、重慶電電廠2XX20

36、00MW機機組）煙煙氣脫硫硫工程吸吸收塔及及相關(guān)設(shè)設(shè)備的詳詳細設(shè)計計、制作作和安裝裝工作。脫硫技技術(shù)的引引進，奠奠定了國國電龍源源環(huán)保公公司在國國內(nèi)濕法法脫硫技技術(shù)居于于領(lǐng)先水水平的地地位。7煙氣系系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)統(tǒng)每塔一一套。來來自鍋爐爐的煙氣氣在電除除塵器后后由兩（22）臺引引風機（IIDF）引引出。在在正常運運行時，旁旁路擋板板門應(yīng)關(guān)關(guān)閉。每每個旁路路擋板門門的差壓壓通過升升壓風機機的可調(diào)調(diào)節(jié)距葉葉片控制制為零。FGDD系統(tǒng)的的風壓損損失由升升壓風機機(每塔塔1臺)提供。升壓風風機安裝裝在引風風機下游游。被吸入的的煙氣進進入降溫溫再熱器器（每塔塔1臺）冷冷卻。經(jīng)經(jīng)冷卻的的煙氣從從再熱器器流進

37、吸吸收塔。在吸收收塔中，除除去煙氣氣中的二二氧化硫硫、飛灰灰及其他他污染物物。從吸吸收塔流流出的經(jīng)經(jīng)處理的的煙氣經(jīng)經(jīng)升溫再再熱器(每塔11臺)再再熱，經(jīng)經(jīng)煙囪排排放到大大氣中。在故障情情況下，開開啟煙氣氣旁路擋擋板門，煙煙氣通過過旁路繞繞過FGGD系統(tǒng)統(tǒng)直接排排到煙囪囪。8石灰石石輸送系系統(tǒng)石灰石輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)兩爐共共用一套套.石灰石由由卡車（117噸/輛）運運到電廠廠，直接接倒入卸卸料斗。卸料斗斗全廠共共用一個個，容積積34噸噸。配置一套套完整的的卸料和和轉(zhuǎn)移輸輸送機，將將石灰石石從卸料料斗輸送送到石灰灰石貯倉倉。輸送送裝置上上配有用用于分離離大塊石石灰石、雜物和和金屬的的分離器器。石灰灰石貯

38、倉倉全廠共共用一個個，包括括：所有有必要的的裝置（如如：料位位指示器器，真空空閥，出出料設(shè)備備），22個出口口，每個個配有閘閘板門和和控制門門；帶風風機的倉倉頂除塵塵器，除除塵器的的壓差控控制和吹吹掃程序序等。配有全套套負壓除除塵系統(tǒng)統(tǒng)，用于于去除石石灰石卸卸料間、輸送設(shè)設(shè)備產(chǎn)生生的灰塵塵，整套套包括：過濾器器、風機機、風道道、控制制擋板、就地控控制設(shè)備備、除塵塵器的壓壓差控制制和吹掃掃程序等等。配有保持持除塵系系統(tǒng)負壓壓通風的的風機設(shè)設(shè)備（包包括備用用）。配有所有有其他設(shè)設(shè)備（包包括驅(qū)動動裝置，防防塵罩，檢檢查門，法法蘭，配配件等），管管道，配配件等。9石灰石石漿液制制備系統(tǒng)統(tǒng)石灰石漿漿液制

39、備備系統(tǒng)兩兩塔共用用一套，包包括2臺臺濕式球球磨機的的給料機機、2臺臺濕式球球磨機（每每臺容量量為兩臺臺鍋爐BBMCRR工況時時石灰石石用量的的75）、球球磨機配配套的漿漿液再循循環(huán)箱、1個石石灰石漿漿液箱（池池）、33臺石灰灰石漿液液給料泵泵（2運運1備）、4臺球球磨機漿漿液再循循環(huán)泵（22運2備備）、22個石灰灰石旋流流器站等等。由皮皮帶秤給給料裝置置按需求求量把石石灰石（直直徑小于于20mmm）從從石灰石石儲倉送送至濕式式球磨機機進行研研磨。FFGD補補給水或或濾液將將按與送送入石灰灰石成定定比的量量而加入入濕式球球磨機的的入口。石灰石在在濕式球球磨機中中被磨成成粉末并并自流至至漿液再再

40、循環(huán)箱箱，然后后再由球球磨機漿漿液再循循環(huán)泵抽抽吸至旋旋流分離離器。旋旋流分離離器底流流（它負負責將超超過尺寸寸的材料料送返）應(yīng)應(yīng)再循環(huán)環(huán)至濕式式球磨機機入口而而溢流則則自排入入每個石石灰石漿漿液箱中中。石灰石漿漿液由石石灰石漿漿液給料料泵從石石灰石漿漿液箱泵泵入兩（2）臺機組的吸收塔。除石灰石漿液箱外，本系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備都應(yīng)設(shè)計為室內(nèi)布置型。10石膏膏脫水系系統(tǒng)石膏脫水水系統(tǒng)兩兩塔共用用一套，包包括旋流流器（包包括石膏膏水力旋旋流器22套、廢廢水水力力旋流器器1套）、箱體、過濾器器（包括括2臺用用于石膏膏水力旋旋流器站站過濾器器）、石石膏脫水水系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)工藝泵泵、2臺臺真空皮皮帶脫水水機(每每

41、臺真空空皮帶脫脫水機出出力為22臺鍋爐爐BMCCR工況況產(chǎn)生石石膏量的的75)及其其輔助設(shè)設(shè)備。石膏漿液液由每臺臺石膏漿漿液排放放泵輸送送至初級級脫水系系統(tǒng)。第一級脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)包括石石膏水力力旋流站站和廢水水旋流站站。石膏膏水力旋旋流器溢溢流至廢廢水旋流流站，底底流將通通往第二二級脫水水系統(tǒng)。第二級脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)包括兩兩（2）臺臺真空帶帶式過濾濾器，位位于第一一級水力力旋流站站的下方方。脫水水后，石石膏餅將將由輸送送裝置送送至石膏膏貯倉。從真空空帶式過過濾器濾濾出的濾濾液將流流至濾液液箱，回回到FGGD系統(tǒng)統(tǒng)中使用用。濾液液由濾液液泵抽吸吸至吸收收塔反應(yīng)應(yīng)塔或石石灰石漿漿液制備備系統(tǒng)再再次使用用

42、。廢水旋流流器的溢溢流將流流至FGGD廢水水排污坑坑并由廢廢水排污污泵抽吸吸至FGGD廢水水處理系系統(tǒng)。廢廢水旋流流器的底底流回到到吸收塔塔或石膏膏漿液箱箱。在第二級級脫水系系統(tǒng)中進進行石膏膏餅的沖沖洗以去去除氯化化物從而而達到滿滿足招標標書要求求的適合合水平。沖洗水水將排至至濾液箱箱。本系統(tǒng)中中除石膏膏漿液箱箱及濾液液箱以外外的所有有設(shè)備都都設(shè)計為為室內(nèi)布布置型。11石膏膏輸送系系統(tǒng)含水量小小于100%的脫脫硫副產(chǎn)產(chǎn)品石膏膏從真空空帶式過過濾機經(jīng)經(jīng)皮帶輸輸送機運運往石膏膏庫房。石膏庫庫房兩塔塔共用一一個，包包括所有有必要的的裝置（如如皮帶機機用卸料料小車、橋式或或扒斗起起重機）。石膏由由卡車

43、運運出電廠廠。FGD輔輔助設(shè)備備系統(tǒng)1FGDD廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)FGD廢廢水處理理系統(tǒng)能能處理由由FGDD系統(tǒng)兩兩（2）臺臺機組所所產(chǎn)生的的所有FFGD廢廢水。FFGD廢廢水處理理系統(tǒng)的的處理能能力為處處理FGGD兩（22）臺機機組每天天連續(xù)運運行244小時所所產(chǎn)生的的廢水。來自石膏膏脫水系系統(tǒng)用于于控制FFGD工工藝中氯氯化物的的正常廢廢水將收收集在廢廢水箱中中。廢水水箱中的的廢水用用污水泵泵輸送到到中和池池，加入入石灰漿漿和回流流污泥進進行中和和反應(yīng)，調(diào)調(diào)節(jié)pHH值并除除去Cll-離子子。中和池出出水進入入反應(yīng)池池，加入入石灰漿漿、有機機硫化物物、FeeClSSO4和和水中懸懸固物、重金屬屬

44、離子進進行反應(yīng)應(yīng)。反應(yīng)應(yīng)池出水水進入絮絮凝池，加加入絮凝凝劑增強強絮凝效效果。絮絮凝池出出水水進進入澄清清/濃縮縮池進行行沉淀和和污泥濃濃縮。澄澄清池上上層清水水流入清清水池。沉淀濃濃縮的污污泥，部部分用循循環(huán)污泥泥泵回流流至中和和池，剩剩余污泥泥用污泥泥泵送至至箱式壓壓濾機。經(jīng)箱式式壓濾機機脫水后后的干泥泥可回收收外運。清水池池中清水水加入HHCl調(diào)調(diào)節(jié)pHH值，使使pH值值、氟化化物及重重金屬低低于招標標書中所所規(guī)定的的極限值值。處理理后的清清水將用用清水泵泵送至灰灰渣再利利用水池池和最終終處理池池。石灰漿制制備系統(tǒng)統(tǒng)中為防防止系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)垢及及石膏過過分飽和和，為所所需系統(tǒng)統(tǒng)提供石石灰漿再再

45、循環(huán)。加藥系統(tǒng)統(tǒng)中石灰灰漿、有有機硫、FeCClSOO4、絮絮凝劑和和HCll帶有相相應(yīng)計量量泵，加加藥量根根據(jù)流量量、水質(zhì)質(zhì)等自動動控制。中和池池、反應(yīng)應(yīng)池、絮絮凝池、清水池池溢流水水及壓濾濾機脫水水排至排排水井，再再進入廢廢水處理理系統(tǒng)進進行處理理，充分分利用，不不造成二二次污染染。若FGDD系統(tǒng)區(qū)區(qū)產(chǎn)生了了含油廢廢水，含含油廢水水收集在在一個單單獨的混混凝土污污水坑內(nèi)內(nèi)。然后后，含油油廢水由由廢水坑坑泵送至至主廠區(qū)區(qū)的含油油廢水自自理系統(tǒng)統(tǒng)。2FGDD補給水水系統(tǒng)FGD補補給水系系統(tǒng)由電電廠工業(yè)業(yè)水系統(tǒng)統(tǒng)供應(yīng)。泵的出出力大小小將考慮慮一套石石灰石漿漿液制備備系統(tǒng)及及石膏脫脫水系統(tǒng)統(tǒng)的連續(xù)

46、續(xù)的FGGD補給給水用水水量、間間斷的FFGD補補給水用用水量及及FGDD補給水水用水量量的增量量。用于于FGDD補給水水的所有有水泵都都位于工工藝水箱箱附近。3壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)壓縮空氣氣系統(tǒng)包包括煙氣氣換熱器器吹掃用用氣、雜雜用氣和和儀表用用氣。兩兩套脫硫硫裝置公公用一套套空氣系系統(tǒng)，島島內(nèi)儀用用和雜用用空壓機機將統(tǒng)一一配置，但但系統(tǒng)分分開。儀用壓縮縮空氣系系統(tǒng)配置置3臺550%無無油型螺螺桿式空空壓機，并并為廠用用壓縮空空氣系統(tǒng)統(tǒng)提供備備用氣源源。廠用壓縮縮空氣系系統(tǒng)配置置1臺1100%無油型型螺桿式式空壓機機，不設(shè)設(shè)備用，由由儀用壓壓縮空氣氣系統(tǒng)提提供備用用氣源。4 閉式式冷卻水水系統(tǒng)F

47、GD系系統(tǒng)所需需的閉式式冷卻水水系統(tǒng)設(shè)設(shè)計為閉閉式再循循環(huán)型。閉式冷冷卻水將將由主廠廠區(qū)的閉閉式冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng)供應(yīng)且且返回至至主廠區(qū)區(qū)的閉式式冷卻水水系統(tǒng)。5輔助蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)FGD系系統(tǒng)所需需的輔助助蒸汽系系統(tǒng)由主主廠區(qū)的的輔助蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)供應(yīng)。參數(shù)為為0.664-11.0MMPa, 2550-3345C。6工業(yè)水水系統(tǒng)工業(yè)水取取自主廠廠區(qū)的工工業(yè)水系系統(tǒng)。軟軟管站布布置在便便于清潔潔FGDD系統(tǒng)所所有區(qū)域域的地方方。清洗洗水主要要在停機機過程中中當清洗洗極為重重要時加加以使用用。沖洗洗系統(tǒng)設(shè)設(shè)計為在在最高的的軟管站站能提供供最充足足的壓力力（至少少10mmH2OO）。2.4 石膏的的進一步步

48、處理用于石膏膏處理工工業(yè)：本本工藝產(chǎn)產(chǎn)生的石石膏在脫脫水后，適適合建筑筑行業(yè)中中作為建建筑塑板板、石膏膏塑板、石膏墻墻板、塑塑料面板板的原材材料。 用于水泥泥業(yè)：如如果由于于低質(zhì)量量的石灰灰的使用用或電站站煙氣中中的灰塵塵增加而而使工藝藝副產(chǎn)品品石膏質(zhì)質(zhì)量的低低下時，石石膏可以以應(yīng)用于于水泥行行業(yè)的添添加劑。轉(zhuǎn)換為-石膏膏：將脫脫硫石膏膏轉(zhuǎn)換為為-石膏膏的新工工藝已經(jīng)經(jīng)測試表表明本工工藝生成成的副產(chǎn)產(chǎn)品石膏膏可以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為高高質(zhì)量的的石膏。與-石膏膏相比，-石膏膏的密度度幾乎是是-石石膏的兩兩倍多。填充料：脫硫石石膏及脫脫硫石膏膏與鍋爐爐灰渣混混合物可可以用作作道路和和墾荒的的填料4濕法脫脫硫在

49、我我國的應(yīng)應(yīng)用該工藝在在國內(nèi)燃燃煤電站站煙氣脫脫硫中也也得到了了逐步應(yīng)應(yīng)用，主主要包括括：(11) 華華能珞璜璜電廠一一期工程程1、22號23600MW機機組，脫脫硫容量量為23600MW，處處理煙氣氣量2108870000Nmm3/hh，設(shè)計計脫硫效效率為995%，分分別于119922年111月、119933年5月月投運。(2) 太原原第一熱熱電廠五五期工程程12號號3000MW機機組部分分煙氣簡簡易濕法法脫硫工工程，脫脫硫容量量為2200MMW，處處理煙氣氣量60000000Nmm3/hh，設(shè)計計裝置脫脫硫效率率為800%，于于19996年44月投運運。(33) 華華能珞璜璜電廠二二期工程

50、程3、44號23600MW機機組，脫脫硫容量量約為223000MWW(885%)，處理理煙氣量量299150000NNm3/h，設(shè)設(shè)計裝置置脫硫效效率為995%，機機組脫硫硫效率為為80%，分別別于19999年年8月、19999年110月投投運。(4) 北京第第一熱電電廠3、4號機機組24100t/hh鍋爐脫脫硫技改改工程，兩兩爐合用用一套脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)，處理理煙氣量量80000000Nm33/h(855%)，設(shè)設(shè)計裝置置脫硫效效率為995%，現(xiàn)現(xiàn)已運行行。(55) 重重慶電廠廠21、22號號22200MMW機組組脫硫技技改工程程，兩爐爐合用一一套脫硫硫系統(tǒng)，處處理煙氣氣量177600000NN

51、m3/h，設(shè)設(shè)計裝置置脫硫效效率為995%，現(xiàn)現(xiàn)已投運運。(66) 浙浙江半山山發(fā)電廠廠4、55號21255MW機機組，兩兩爐合用用一套脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)，處理理煙氣量量123300000Nmm3/hh，設(shè)計計裝置脫脫硫效率率為955%，現(xiàn)現(xiàn)已投運運。(77) 廣廣東粵連連電廠221225MWW機組，兩兩爐合用用一套脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)，采用用簡易濕濕法脫硫硫，石膏膏拋棄，處處理煙氣氣量100900000NNm3/h，設(shè)設(shè)計裝置置脫硫效效率為881%，現(xiàn)現(xiàn)已運行行。4.1常常用濕法法脫硫技技術(shù)流派派介紹1 濕法法脫硫技技術(shù)分類類盡管世界界上的濕濕法脫硫硫技術(shù)多多種多樣樣，但是是原理上上都是大大同小異異，差別

52、別主要體體現(xiàn)在吸吸收塔各各有特點點，而其其它系統(tǒng)統(tǒng)如煙氣氣系統(tǒng)、吸收劑劑制備系系統(tǒng)、石石膏脫水水系統(tǒng)、廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)幾乎沒沒有差別別。 濕法脫硫硫技術(shù)可可以按吸吸收塔的的不同進進行分類類的，大大致可分分為以下下幾類：單回路路噴淋塔塔、雙回回路噴淋淋塔、比比曉夫吸吸收塔、液注塔塔、鼓泡泡塔、填填料塔等等。1)單回回路噴淋淋塔單回路噴噴淋塔是是目前世世界上使使用最廣廣泛的吸吸收塔，約約80以上的的濕法脫脫硫使用用單回路路噴淋塔塔，世界界上大多多數(shù)擁有有濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)的專業(yè)業(yè)公司都都使用這這種吸收收塔，主主要公司司為ALLSTOOM、IIHI、HITTACHHI、BB&W、Steeinmmlll

53、er、AE、ABBB、GEE、MAASULLEX等等。單回路噴噴淋塔一一般是圓圓柱形塔塔，塔下下部為漿漿液池，氧氧化區(qū)位位于漿液液池下部部，漿液液池上方方、塔的的中下部部是煙氣氣入口區(qū)區(qū)，在塔塔的上部部是噴淋淋層，噴噴淋層和和煙氣入入口之間間、塔的的中部為為吸收區(qū)區(qū)，噴淋淋層上方方、靠近近塔的頂頂部是除除霧器，塔塔頂?shù)臒煙煔獬隹诳谝话銥闉閭?cè)向。單回路噴噴淋塔結(jié)結(jié)構(gòu)簡潔潔、構(gòu)造造合理，塔塔中沒有有填料或或格柵，減減少了結(jié)結(jié)垢、堵堵塞現(xiàn)象象，也是是所有吸吸收塔中中最經(jīng)濟濟的吸收收塔。2)雙回回路噴淋淋塔雙回路噴噴淋塔是是美國RReseearcch-CCotttrelll公司司和德國國諾爾克爾茲茲公

54、司的的專利技技術(shù)。塔塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)和單回回路噴淋淋塔相似似，不同同的是在在吸收塔塔中循環(huán)環(huán)回路分分為下循循環(huán)和上上循環(huán)兩兩個回路路，采用用雙循環(huán)環(huán)回路運運行。下下循環(huán)回回路pHH值低，有有利于氧氧化反應(yīng)應(yīng)及石膏膏生成，上上循環(huán)回回路pHH值高，有有利于吸吸收反應(yīng)應(yīng)進行，可可以得到到較高的的脫硫效效率。由由于采用用雙循環(huán)環(huán)回路，使使兩個回回路中的的反應(yīng)在在不同的的pH值值環(huán)境下下進行，有有利于提提高SOO2的脫脫除效率率，也有有利于減減少吸收收劑消耗耗。該工藝的的另一個個顯著特特點是由由于煙氣氣中的HHCl幾幾乎在下下循環(huán)回回路完全全去除，這這樣可以以將具有有腐蝕性性的氯化化物限制制在吸收收塔的很很

55、小一塊塊區(qū)域內(nèi)內(nèi)，減小小了對吸吸收塔其其它區(qū)域域的腐蝕蝕。3)比曉曉夫吸收收塔比曉夫吸吸收塔其其實也是是一種單單回路噴噴淋塔，之之所以把把它單獨獨列為一一個類別別，是因因為它比比較獨特特，和常常規(guī)單回回路噴淋淋塔有較較大的不不同。其主要特特點是它它把漿液液池分為為上下兩兩個區(qū)，上上部氧化化區(qū)在低低pH值值環(huán)境下下運行，提提供了最最好的氧氧化條件件，下部部為新加加入的吸吸收劑區(qū)區(qū)，pHH值較高高，有利利于吸收收反應(yīng)。比曉夫夫吸收塔塔具有雙雙回路噴噴淋塔分分為不同同pH值值區(qū)域的的優(yōu)點，但但是其塔塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)比雙回回路噴淋淋塔簡單單，只需需一個回回路。比曉夫吸吸收塔另另外一個個特點是是它的脈脈沖懸浮

56、浮系統(tǒng)，不不需要攪攪拌器，漿漿液的攪攪拌靠脈脈沖泵，長長期關(guān)機機后可以以無障礙礙啟動。4)液注注塔液注塔是是三菱公公司專利利技術(shù)，上上面介紹紹的三種種吸收塔塔都屬于于噴淋塔塔，而液液注塔則則是完全全不同于于噴淋塔塔的一種種吸收塔塔。噴淋塔是是使吸收收劑（漿漿液）自自上往下下噴淋，噴噴淋層一一般設(shè)置置多層，而而液注塔塔是從下下往上噴噴射，形形成樹狀狀的液注注，液注注在上升升與下落落過程中中重復(fù)接接觸煙氣氣，完成成吸收反反應(yīng)，噴噴射層為為單層設(shè)設(shè)置。 液注塔的的結(jié)構(gòu)比比噴淋塔塔更為簡簡單，特特別是在在噴淋（噴噴射）層層的設(shè)置置上，噴噴淋塔的的噴淋層層為多層層，噴嘴嘴的分布布和對噴噴嘴噴射射角度都都

57、有嚴格格要求，而而液淋塔塔對噴射射層無嚴嚴格要求求，技術(shù)術(shù)上容易易實現(xiàn)。5)填料料塔填料塔是是主要應(yīng)應(yīng)用于早早期的濕濕法脫硫硫裝置，由由于其結(jié)結(jié)垢和堵堵塞問題題難以解解決，目目前新上上的脫硫硫裝置已已很少采采用填料料塔。6)鼓泡泡塔鼓泡塔是是千代田田化工建建設(shè)研制制開發(fā)的的濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)，以上上介紹的的五種吸吸收塔的的脫硫機機理是一一致的，都都是通過過煙氣與與漿液霧霧滴或液液滴順流流或逆流流接觸進進行反應(yīng)應(yīng)，脫除除煙氣中中的SOO2，而而鼓泡塔塔的脫硫硫機理則則完全不不同，它它是將煙煙氣直接接通到漿漿液中，通通過煙氣氣在漿液液中鼓起起的氣泡泡與漿液液進行接接觸反應(yīng)應(yīng)。在吸收塔塔的結(jié)構(gòu)構(gòu)上，鼓

58、鼓泡塔與與噴淋塔塔最顯著著的區(qū)別別是鼓泡泡塔不設(shè)設(shè)噴淋層層，因此此系統(tǒng)中中沒有漿漿液循環(huán)環(huán)泵，但但是，鼓鼓泡塔插插入漿液液中的煙煙氣管有有很多根根，內(nèi)部部件多，結(jié)結(jié)構(gòu)較復(fù)復(fù)雜，系系統(tǒng)阻力力也很大大。2 各種種濕法脫脫硫技術(shù)術(shù)比較上面所述述六種吸吸收塔，填填料塔、板式塔塔已經(jīng)淘淘汰，而而雙回路路噴淋塔塔、比曉曉夫吸收收塔、液液注塔、鼓泡塔塔均為某某個（或或兩個）公公司獨有有的專利利技術(shù)，分分別為RReseearcch-CCotttrelll和諾諾爾克克爾茲（雙雙回路噴噴淋塔）、比曉夫夫（比曉曉夫吸收收塔）、三菱（液液注塔）、千代田田（鼓泡泡塔）擁擁有，其其它公司司基本上上采用單單回路噴噴淋吸收收

59、塔。在在與凱迪迪公司進進行過合合作或交交流的濕濕法脫硫硫技術(shù)公公司中，ALSTOM、AE、IHI、BHK(巴布科克日立)、B&W、MASULEX均采用單回路噴淋吸收塔，比曉夫公司使用的是比曉夫吸收塔，EEC為鼓泡塔（千代田將日本國外的技術(shù)許可轉(zhuǎn)給了EEC）。其實，比曉夫吸收塔也是一種單回路噴淋塔，我們先來比較單回路噴淋塔和鼓泡塔。1)單回回路噴淋淋塔和鼓鼓泡塔比比較上節(jié)已將將單回路路噴淋塔塔和鼓泡泡塔的主主要特點點作了介介紹，下下面列表表作出比比較.鼓泡塔是是一種在在脫硫原原理上完完全不同同于其它它濕法的的脫硫技技術(shù)，在在技術(shù)上上有獨到到之處，脫脫硫效率率高、除除塵性能能好、沒沒有噴淋淋層與循

60、循環(huán)泵、吸收塔塔控制簡簡單是它它的優(yōu)點點。鼓泡塔是是千代田田獨自研研制開發(fā)發(fā)的濕法法脫硫技技術(shù)，而而噴淋塔塔發(fā)展歷歷史較長長，又為為世界上上大多數(shù)數(shù)脫硫公公司擁有有，所以以在技術(shù)術(shù)成熟程程度，技技術(shù)開發(fā)發(fā)能力上上鼓泡塔塔不能與與噴淋塔塔相比。鼓泡塔塔雖然不不需要循循環(huán)泵，但但是阻力力大，對對脫硫風風機出力力的要求求大，在在節(jié)約電電耗上的的優(yōu)勢并并不明顯顯。其吸吸收塔結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、內(nèi)部部件多、體積較較大，在在成本上上與噴淋淋塔相比比并不具具備優(yōu)勢勢。由于于鼓泡塔塔業(yè)績較較少，脫脫硫原理理較獨特特，對于于業(yè)主，鼓鼓泡塔也也許是一一個全新新的概念念，要使使業(yè)主接接受這一一概念要要比噴淋淋塔困難難得多