框架樓施工方案

1、PAGE 施工組織設計目錄一、主要施工方法二、擬投入的主要物資計劃三、擬投入的主要施工機械設備四、勞動力安排計劃五、確保工程質量的技術組織措施六、確保安全生產的技術組織措施七、確保工期的技術組織措施八、確保文明施工的技術組織措施九、確保報價完成工程建設的技術和管理措施十、施工總進度表或施工網絡圖十一、施工總平面布置圖（一）施工方案及技術措施1、施工測量為確保建筑物平面位置和垂直度在精度范圍內，應配備測量專業(yè)人員和測量儀器，采用合理的測量方法，建立測量控制網絡。所選用的儀器和測量方法要適應本工程結構類型、施工方法和現(xiàn)場情況。1.1施工測量管理制度建立健全施工測量管理制度是搞好施工測量和提高工程施

2、工質量的前提和保障。1.2測量工具準備本工程主要測量工具有：水準儀、經緯儀、鋁合金塔尺、100m鋼卷尺，所有工具儀器經法定計量部門鑒定合格后進場。1.3控制網點的測放測量控制采用高精度儀器全站儀，在建筑物四周道路設置控制網點并加以保護。放樣時按結構控制軸線與網線的關系，定出細部尺寸。1.4平面測量和建筑物垂直度控制 首先用經緯儀經過測角和距定出縱橫軸線，在擬建建筑物各邊外引測出軸線控制樁（并砌磚加以保護），無法設控制樁的，可把線沖至圍墻、周圍固定建筑物或馬路上，用紅油漆三角標識，并保證測量時能夠閉合。用水準儀定高程時，要根據業(yè)主提供的高程點，在場地四角設置永久性水準點（并澆灌混凝土、砌磚、用帶

3、有醒目顏色的鋼管樁圍護），且要經常性地復核。業(yè)主對上述控制點進行測量復核認可后，今后各層施工測量都將以這些控制點為依據進行引測，垂直方向采用經緯儀進行控制，主體結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測每棟樓的標高點，且在首層主體結構外部，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點，以便相互復核。1.5沉降觀測沉降觀測點數(shù)量部位按設計要求埋設，并作好觀測記錄與分析。根據建筑變形測量規(guī)程要求，當建筑物結構施工時即按規(guī)范要求在相應部位埋設沉降觀測點，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，以免影響數(shù)據統(tǒng)計。利用半永久水準點對其進行沉降觀測

4、。沉降觀測由固定的施工人員操作，使用固定的水準儀、塔尺及固定的水準點。觀測方法：要根據建筑物的沉降觀測要求進行觀測，要求每次觀測都要進行閉合。觀測資料應及時整理并妥善保管，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要立即通知設計單位。 沉降觀測的資料整理:測量資料必須與施工同步，及時整理存檔，以指導施工。需要經過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。工程竣工后，依據各次的沉降觀測數(shù)據，繪制觀測曲線圖，編制成果表，同建筑物沉降觀測平面圖，一起作為竣工資料的一部分整理歸檔。2、土方工程2.1土方開挖根據土質情況和現(xiàn)場施工條件，土方開挖以機械開挖為主，人工挖土為輔。基坑開挖前應

5、進行探墓，如發(fā)現(xiàn)古墓、古井等，應按有關規(guī)范規(guī)定進行處理。并請勘察單位驗槽確認后，方可進行基礎施工。還要協(xié)同業(yè)主查明現(xiàn)場的地下管線、管道。在各地下管線、管道改道后再進行基坑土方開挖，對不能改道的管線要經加固或采取保護措施后方可進行開挖。先進行測量定位、找平、放線，邊坡尺寸暫按1:0.250.5比例考慮（施工時，根據實際情況確定護坡方案），并留出500mm左右工作面?；A土方開挖要注意觀察開挖前后的天氣情況，基底不得長時間暴曬或浸泡?；娱_挖時，挖出的土采用自卸汽車隨即運走，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡穩(wěn)定性。土方開挖過程中，用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并設專人負責觀察各土層、土質的變化，若發(fā)

6、現(xiàn)異常或與勘察資料不符時，及時上報勘察與設計單位進行處理。當土方機械開挖至距設計標高300mm時，反鏟挖掘機撤出，再采用人工一次清挖土方至基底設計標高，同時進行邊坡修整?；娱_挖過程中，要避免對地基的人工破壞。土方挖完后，對已擾動的基土，進行清除。并及時會同建設、設計、監(jiān)理及地質勘探和質量監(jiān)督部門共同驗槽，合格后立即轉入下道工序施工預埋管道時，超挖部分及擾動基土清出后，按設計要求回填至設計標高。2.2土方回填基礎或地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收。并且基礎驗收合格后，方可土方回填。在基坑每隔3m設水平樁，以控制回填土的高度和厚度。根據施工規(guī)范和設計要求，采用非膨脹性粘土進行回填?；A回填土按規(guī)

7、定內外側同時分層壓實?；靥钔潦┕で埃桌枨謇砀蓛簦靥钔林胁荒芎欣蛴袡C物等雜質，采用粘土分層鋪填夯實，虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填，夯實按照一定的方向進行，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。根據土質實際含水率情況，采用撒水、晾曬、摻入碎石或干土的方法，保證土質達到最佳含水率。每層回填土夯實以后按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)（壓實系數(shù)應0.94），符合設計要求后方可進行再一層回填。3、腳手架工程本工程腳手架全部采用普通鋼管扣件式腳手架，該腳手架搭拆簡單方便、可靠安全。3.1嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范及施工方案搭

8、折。腳手架應經檢查驗收合格后才能使用。3.2有適當?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離能滿足工人操作，材料放置和運輸?shù)男枰?.3具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力，保證在規(guī)定限值范圍內的施工荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。3.4搭設、拆除和搬運方便，能長期周轉使用。搭拆進度滿足施工安排需要。4、鋼筋工程4.1準備工作鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，配置鋼筋閃光對焊機、切斷機、彎曲機、直螺紋套絲機、調直機、電渣壓力焊機等鋼筋加工設備。4.2鋼筋采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，貨比三家，通過考察、比較，選擇品質優(yōu)良的鋼筋供應商，從而保證供貨質量和進度。4.3一般規(guī)定我方在辦理

9、鋼材入庫時要其提供出廠合格證和檢測報告，進場后必須按規(guī)范要求進行取樣試驗，確保使用質量。鋼筋進場后堆放時應分批分規(guī)格作好標示，嚴禁混用。4.4鋼筋加工鋼筋放樣后，按不同建筑物結構不同部位，鋼筋不同規(guī)格填寫配料單，送到加工場，由專人負責接單，安排加工。鋼筋配料應根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)，填寫配料單。配料時，不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解混凝土保護層，鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度，同時增加鋼筋必須的搭接長度。鋼筋代換可按等強度或等面積代換，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后尚需進行裂縫或撓度計算。剛進代換，

10、必須征得設計單位和監(jiān)理單位的同意。4.5剛筋連接（1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前由鋼筋工長、班組長熟悉圖紙，制定綁扎方法及順序，并向操作工人詳細交底。綁扎時應熟悉構件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標高和預埋件、預留洞口的位置及標高等，并在模板上分好線，做出標志。預留孔洞和管道通過處按設計要求安設好加強筋。1）地下室底板鋼筋施工按照設計要求先在防水保護層上彈出底板鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分可進行跳扎，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋交叉點扎牢，綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扎成八字形，以免網片歪斜變形。基礎底板雙層鋼筋網，下

11、層鋼筋用細石混凝土墊塊墊起，墊塊按每1米左右間距成梅花型擺放；下層鋼筋網綁好后，按每1米左右間距擺放鋼筋馬凳，在馬凳上先擺放上層鋼筋網的縱橫兩個方向的定位鋼筋，以保證鋼筋位置正確，然后按照設計要求綁扎上層鋼筋網。柱筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。待鋼筋完全綁扎完畢后，對工作面進行完整的清理。2）鋼筋混凝土墻板鋼筋施工墻體插筋要在基礎鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎內。墻板鋼筋的綁扎在模板安裝前進行。墻板的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁撐鐵及拉鉤，以固定鋼筋間距。撐鐵高度等于兩層網的凈距，間距約1m相互錯開排列，同時在兩層網間設拉鉤，以

12、防止兩層網間間距變大，保護層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設。墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭彎向混凝土內部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質量。墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。墻水平筋在兩端頭、轉角、十字交點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等均要符合設計要求。墻模板合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，并在搭設處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時設專人看管，隨時調整以保證鋼筋位置準確。3）框架柱鋼筋施工按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎部位套在預埋柱插筋上），箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置。當柱截

13、面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在豎筋外皮上?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內側。4）梁、板鋼筋施工梁鋼筋綁扎順序根據具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼

14、筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。梁的受力鋼筋直徑小于22mm時，采用焊接連接；直徑大于或22mm時采用錐螺紋機械連接。接頭位置要符合設計要求。板鋼筋綁扎時注意保護板上部的負筋，防止被踩

15、下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規(guī)范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內二分之一墻厚?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，要特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。梁、板鋼筋綁扎后，要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。5）梁、柱接點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該

16、部分又是鋼筋的加密區(qū)，要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模穿梁底鋼筋套結點處柱箍筋穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。（2）鋼筋焊接和機械連接施工鋼筋焊接和機械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結構的安全性具有極其重要的作用。1）閃光對焊對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起；“打火”。鋼筋端頭若有彎曲，予以調直或切除。當調換焊工或更換鋼筋規(guī)格時，

17、先制作對焊試樣進行實驗，合格后，方可進行成批焊接。焊接參數(shù)根據鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實際電壓、焊機情況等具體情況由操人員隨時修正。夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱。焊接場地有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2）電渣壓力焊焊接時，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹除凈，將夾具套在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，兩鋼筋中心對正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引弧)。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋溶化(穩(wěn)弧)，隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下送穩(wěn)弧達到一定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛，以排除夾渣和汽泡，形成

18、接頭，等冷卻2030秒即可拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。3）直螺紋套筒連接施工時，先用套絲機將鋼筋端頭做出外絲，并在一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料蓋。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上污物清理干凈，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用力矩扳手把鋼筋接頭擰緊，直到扳手在調定的力矩發(fā)出響聲即可。4.6鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢

19、及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀登、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。4.7鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度采取預制混凝土墊塊進行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護層的厚度符合規(guī)范要求。4.8鋼筋連接完成后重點檢查的內容（1）跟據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查支座負彎矩鋼筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設計及規(guī)范的要求。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5、模板工程模板工程

20、是結構質量和外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。5.1模板體系的選用（1）基礎筏板模板采用磚胎膜，墻厚240mm。（2）基礎及條形基礎采用組合鋼模板。（3）為保證主體結構質量目標的實現(xiàn)，根據結構布置情況，本工程將采用如下模板體系：框架柱模板采用定型木模板；梁板采用竹木膠合板早拆模板體系。模板的配置數(shù)量，頂板按三層考慮，其余均為兩層。5.2模板支設要求

21、（1）模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預留孔洞、預埋件等會同業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢等有關人員進行全面檢查驗收，合格后方可支設模板。（2）在支設模板前，要進行以下三項準備工作：1）進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。2）模板放線時，要清理好現(xiàn)場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。3）做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）

22、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（4）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎初。（5）模板得接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5.3模板安裝（1）地下室混凝土墻模板地下室剪力墻采用竹膠合模板施工，采用12對拉止水螺栓（螺栓長75cm）進行加固，螺栓間距為50cm，呈梅花型布置。接縫處采用附加膠帶粘貼，防止漏漿，以保證混凝土外觀質量。（2）基礎模板本工程主要采用鋼筋混凝土基礎,柱基和基礎連梁采用竹（木）模板,鋼管支撐加固，相臨基礎鋼管架應連成一體，以防模板位移。模板應

23、表面平整，模板安裝時要清理干凈，涂刷水性脫模劑，接縫處采用附加海綿條方法減少模板拼縫，以保證混凝土外觀質量。（3）框架柱模板框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內，可以在拆模后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經檢查后支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。（4）梁模板施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底楞

24、安裝梁底模板（梁底起拱：梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱。）安裝一側側模綁扎鋼筋安裝另一側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳手板，樓層間上下支柱在一條直線上，支柱間距60100cm。在支柱上調整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上拼上連接角模。安裝梁側模板時，用U形卡將側模與底板角模連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。梁柱接頭是施工的難點，處理不好嚴重影響混凝土的外觀質量。為此，采取以下技術措施：1）對形體變化多，安裝難度大的模

25、板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。2）當梁高h小于400mm時用門形卡，設于柱外間距250mm一道，其余每隔600mm一道。3）當梁高h大于400mm并且小于600mm時，用對拉螺栓固定，第一道設于柱側100mm處，其余每隔800mm設一道。4）當梁高大于1000mm時，用對拉螺栓固定，分上下兩排設置，上排設于梁頂下250mm，下排設于梁底上250mm，距離柱側100mm設置，其余每隔500mm設一道，這樣減少了懸臂端長度，使模板端部的受力變小，變形減少。對于梁高為1.8m時，可設三排對拉螺栓加固。5）螺桿固定在側模的豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側向變形

26、，提高模板的整體功能，預防混凝土漏漿。（4）現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：搭設支架安裝縱橫方木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。樓板模板支架支柱安裝間距80120cm，鋼（木）楞間距60120cm，支架搭設完畢后，根據給定的水平線，調節(jié)支模托的高度，將鋼（木）楞找平，鋪設模板塊時，先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設平模，相鄰模板用U形卡連接。U形卡緊方向要反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。最后對于不夠整模數(shù)的模板窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，拼縫要嚴密。（5）樓梯模板樓梯底板采用竹膠合板，踏步側板及檔板采用50厚木板，混凝土澆筑后保證踏步尺寸正確、棱角分明

27、。5.4模板拆除（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（2）對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。（3）梁、板模板的拆除：梁板模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè),而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模,使兩相鄰模板斷連

28、,在下調支柱頂翼托螺桿后,拆鉤頭螺栓,使平模與鋼楞脫開,最后拆下U形卡和L形插銷,即可輕輕撬動模板,逐塊拆除。待樓板混凝土強度達到設計要求后,再拆全部支撐立柱。6、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，配備3臺混凝土輸送泵。6.1作業(yè)準備混凝土澆筑段的鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，預留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應清理干凈，經檢查符合設計要求，并辦理完隱蔽驗收和預檢手續(xù)；混凝土澆灌申請已被批準。6.2混凝土輸送泵送混凝土前，先用清水濕潤和清潔管道，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送

29、順利時，才用正常速度進行泵送。混凝土泵送作業(yè)宜連續(xù)進行，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，排除故障，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。6.3混凝土澆筑本工程底板、柱、墻、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置2臺HBT80混凝土輸送泵。（1）基礎混凝土施工基礎混

30、凝土澆注振搗時，應從角部開始，插入式振動器進行振搗間距不大于400mm，并插入下層不小于50mm；混凝土振搗時間不宜過長，以防混凝土離析，振搗時間宜為1030S。澆筑混凝土時，應注意柱子插筋位置的正確，避免柱筋位移。基礎澆筑完畢后，覆蓋草簾及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（2）筏板基礎混凝土施工 該工程底板屬大體積混凝土，為滿足抗?jié)B和水化熱要求，摻入FDN-440型高效緩凝減水劑。采用分條分塊、斜面分層的方式澆筑，振搗工作以澆筑層下端開始，逐漸上移，以便減少混凝土內部溫差。地下室底板混凝土宜連續(xù)澆筑不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間（因摻有緩凝劑，初凝時間可延長12小時），按施工縫處理。在已硬

31、化的混凝土表面上澆筑混凝土前，先清除油污、松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖洗干凈，充分濕潤。 為了有效控制溫度和收縮裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件等方面全面考慮，采取如下措施進行防治： 1）宜優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如PO42.5礦渣硅酸鹽水泥，F(xiàn)DN-440高效緩凝減水劑。 2）盡量選用粒徑較大（13cm），級配良好的粗骨料，摻加摻合料（級粉煤灰），改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 3）在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。4）采取二次投料法，二次

32、振搗法，并在混凝土澆筑后及時排除表面積水，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，注意加強早期養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間，延緩降溫時間和速度，避免急劇的溫度梯度發(fā)生。 5）在攪拌砼前用冷水沖洗石子，以降低石子溫度。混凝土坍落度控制在1216cm之間,以確保泵送要求。6）泵管宜用濕草包覆蓋，并不斷用冷水濕潤，以減少混凝土在輸送過程中的溫升。7）在澆筑混凝土后，上面可采用一層塑料薄膜、兩層濕草簾覆蓋養(yǎng)護21天。8）混凝土測溫裝置采用253mm的鋼管（下端用60603鋼板封頭），測溫采用校核過的普通溫度計，用尼龍線吊入管內，管內注入冷水（不超過20cm）?；炷翝仓螅聪蚬苤凶⑷胱詠硭?。在混凝土溫度上升階段，每24小時測

33、一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時測大氣溫度，測溫時間不少于14天。測量由兩名試驗員負責，并填寫測溫記錄。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫差超過25（內外溫差）或20（基底和基面溫差）時，及時調整養(yǎng)護方法和時間，以防止混凝土產生溫差應力，出現(xiàn)裂縫。（3）地下室混凝土墻施工地下室剪力墻澆筑混凝土前，底部接槎處先進行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松動混凝土。澆筑混凝土時，接槎處先澆50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。混凝土分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般每次不超過50cm，各層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間。由于地下室墻體高大于3m，混凝土澆筑時采用串桶

34、或在模板側面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，澆筑后將門洞模板封閉嚴密，并用支撐支設牢固。混凝土采用插入式振搗器振搗，要求快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、循序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般不大于40cm。振搗上一層時要插入未凝固的下層混凝土510cm，以消除兩層混凝土間的接縫。拆模后采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。（4）梁、板混凝土施工梁板混凝土宜同時澆筑，澆筑方法：由一端開始用“趕漿”法，即先澆筑梁，根據梁高，分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。對梁筋或梁、板筋交接處鋼筋較密的部位，可選用較小粒徑的

35、骨料級配，用小直徑振動棒振搗。在澆筑板混凝土時，其虛鋪厚度應略大于板厚，平板振動器振搗或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用木抹子抹平。常溫下，覆蓋草簾灑水養(yǎng)護14天。樓板混凝土澆筑時用腳手架鋪設走廊，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時按設計及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范要求執(zhí)行?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求操作。（5）柱混凝土施工柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm后與混凝土配合比相同的水泥砂漿。框架柱混凝土每層澆筑厚度控制在500mm左右；構造柱每層澆筑厚度

36、不得超過300mm。（6）樓梯混凝土施工樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑，其澆筑應自下而上。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.4施工縫的留置和處理（1）施工縫的留置本過程施工中，地下室先澆筑底板混凝土，然后在支模澆筑墻、柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土，0.000m以上部分先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，除地下室混凝土墻按設計求可以留置的施工縫和豎向結構在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對得特殊情況下的施工縫的留置提前予以考慮。1）施工縫留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）墻

37、體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墻板施工縫留在筏板以上500mm處，內墻板施工縫留在筏板以上450mm處。垂直施工縫留置在墻體后澆帶處。剪力墻施工縫處按照設計預埋止水鋼板或采取其他止水措施。3）單向板留設在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。（2）施工縫的處理施工縫必須經過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：（1）施工縫表面清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分潤濕，但不得積水。（2）在施工縫處混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍

38、的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。（5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處要加強養(yǎng)護。6.5混凝土養(yǎng)護（1）混凝土在澆筑后12小時以內進行養(yǎng)護。（2）對豎向結構混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護或者采用其它方式養(yǎng)護。（3）對梁板等水平結構混凝土派專人進行養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。（4）對施工縫處覆蓋塑料薄膜和草袋進行養(yǎng)護。（5）一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。7、地下

39、室防水工程該工程地下防水采用結構自防水和1.5mm厚氯化乙烯（PVC）防水卷材相結合。7.1混凝土結構自防水施工振搗密實和細心養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)去實現(xiàn)，以確保地下室混凝土抗?jié)B等級S6。對于混凝土結構內的預埋鐵件、施工縫、穿墻管等部位，均為可能導致滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，要認真施工，重點設防，剪力墻施工縫采用BW型止水條增強其止水能力。7.2氯化乙烯防水卷材施工（1）施工準備1）找平層要基本干燥，其含水率以小于9%為宜。2）找平層與突起物相連接的陰角，要抹成均勻光滑的圓角。3）防水卷材施工前，要注意收聽天氣預報，盡量避開雨天施工。（2）操作工藝卷材搭接縫及收頭是防水層密封質量的關鍵，因此須以專用的接縫膠粘

40、劑及密封膏進行處理，此外，地下工程卷材搭接縫必須做附加補強處理。具體做法如下：1）鋪貼防水層時基層干燥，陰陽角、穿管處等部位，加鋪附加層。2）施工順序：基層表面清理、修補噴涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、鋪鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修理。3）卷材的粘貼采用滿粘法。4）膠粘劑和基層處理劑與卷材的材料要相容。5）對單組份膠粘劑只需開桶攪拌均勻即可使用，雙組份膠粘劑則必須嚴格按廠家提供的配合比和配制方法進行計算，摻和，攪拌均勻后方能使用。6）膠粘劑的涂刷要按產品使用說明進行，卷材底面和基層均要求涂刷膠合劑，膠合劑涂刷要厚薄均勻一致，搭接縫部位采用接縫膠粘劑。7）卷材的鋪貼時要控

41、制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，一般要求基層及卷材上涂刷的膠粘劑達到表干程度，通常為1030min，施工時可憑經驗確定，用指觸不粘手時即可開始粘貼卷材。8）搭接縫的粘貼：防水卷材長邊搭接長度為100mm。施工時嚴格控制，卷材鋪好壓粘后，將其搭接部位的結合面清除干凈，然后以卷材粘結劑涂刷于搭接部位卷材的兩個粘結面上，涂膠后1030min手感干燥后即可結合。9）卷材末端收頭部位用聚氨酯嵌縫膏嵌縫，當嵌縫膏骨化后，再涂刷一層聚氨酯涂膜，在其未骨化時，防水材料用801膠水泥砂漿（水泥：砂子：801膠=1：3：0.15）壓縫，使之達到密封的效果。8、砌體工程砌體施工工藝：抄平彈線立皮數(shù)桿盤腳掛線砌筑

42、（放置錨拉筋）檢查。砌筑要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固，墻面垂直，要預防不均勻沉降引起墻體開裂。8.1基本規(guī)定（1）砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。（2）砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。（3）砌筑順序：基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。（4）在墻上留置施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于5

43、00mm，洞口凈寬度不應超過1m。8.2砌筑砂漿（1）砌筑砂漿要通過試配確定配合比，若組成材料有變更，其配合比要重新確定。（2）本工程砂漿采用現(xiàn)場拌制，各組成材料采用重量計量。（3）砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料算起，攪拌時間要符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿要在3h內使用完畢；若施工期間最高溫度超過30時，要在2h使用完畢。4）砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣制作，但同一盤砂漿只能制作一組試塊；抽驗數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機要至少抽檢一次。8.3空心磚

44、砌體施工操作工藝（1）砌筑前，先在樓地面上放出空心磚墻的邊線，并在相接的承重墻上同時放出空心磚墻的邊線，然后依邊線位置，在樓地面上用燒結普通磚先平砌三皮，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻先砌兩頭的轉，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。（2）空心磚一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向?？招拇u的厚度等于空心磚的高度，采用全順側砌，上下皮豎向灰縫相互錯開長度不應小于空心磚長的1/3。（3）空心磚砌筑，宜用刮漿法，豎縫應先掛灰后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，攤鋪砂漿應用套筒將孔洞堵住。（4）灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

45、水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫砂漿應飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。（5）空心磚墻的轉角處及丁字交接處，應用燒結普通磚砌筑成實體。門窗洞口兩側及窗臺也應用燒結普通磚砌成實體，其寬度不小于240mm，并每隔2皮空心磚高度，在水平灰縫中加設26的拉接鋼筋。（6）空心磚墻中不夠整磚部分，可用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷。（7）空心磚墻中不得留腳手眼。管槽留置時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用砍磚預留槽。（8）空心磚應同時砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過1.8m。9、屋面工程9.1保溫層施工（1）應將基層表面泥土、雜物清理干凈，基層應平整、干燥。（2）鋪設水泥焦

46、渣保溫層時，材料應經篩選，嚴格控制粒徑，并適當灑水預濕。根據保溫層設計厚度拉線找出2%的坡度，鋪設1:6水泥焦渣，最薄處應為50mm；鋪設順序由一端退著向另一端進行，分別用平板式振搗器振搗密實或用木抹子拍實，表面抹平，做成粗糙面，以利于與上部找平層結合。（3）水泥焦渣保溫層鋪設完后，表面應用濕草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護不少于7d。（4）以鋪完的松散保溫層，在未達到設計強度前，不得在其上行走手推車或堆放重物。（5）鋪設擠塑泡沫保溫隔熱板：1）保溫隔熱板施工時，基層應平整、干凈、干燥。干鋪擠塑泡沫保溫隔熱板，應找平拉線鋪設。鋪前先將接觸面清掃干凈，加氣混凝土塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設時，其上下

47、兩層應錯開，各層砌塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰砌塊高度一致。2）保溫砌塊缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。3）在已鋪完的保溫砌塊上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。9.2找平層施工（1）找坡層施工完畢，立即適當灑水濕潤，用1:2.5水泥砂漿按1.5m間距貼灰餅、沖筋，并設置找平層分格縫，寬度2cm，并將縫與保溫層連通，間距6m。然后鋪1:2.5水泥砂漿，用刮杠靠沖筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用鐵抹子分兩遍壓光成活，并灑水養(yǎng)護。找平層表面平整密實，無起砂、龜裂現(xiàn)象。（2）找平層砂漿配合比要準確，防止起砂空鼓開裂，抹好后要及時養(yǎng)護

48、。（3）找平層表面必須牢固、平整，保持干凈無落地灰，砂漿接茬順平，砂漿面收水光，不準留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應符合設計要求，屋面突出部位和陰陽角做成圓角（圓弧半徑r=100200mm）或八字角。防水層的找平層宜設置分隔縫，分隔縫寬宜為20mm,并留在板端縫處，其縱橫間距不宜大于6m，縫內填密封材料，在找平層澆水養(yǎng)護時，注意是否有積水部位，若有積水立即修補。9.3SBS防水卷材施工施工程序為：基層處理涂布粘結劑鋪貼卷材卷材接頭的粘貼卷材末端的收頭處理面層施工。（1）基層處理 待主體結構封頂及屋面標志桿安裝結束后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，

49、用防水微膨脹砂漿將屋面施工預留洞口填補，檢查各種伸出屋面的預留管的標高位置是否準確，在預留管周圍鑿2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其中嵌補。再補用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用1:8水泥膨脹珍珠石找坡2%，最薄處為40mm厚，要求提漿壓光。用1:2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設兩道分格縫隙20mm寬（分格面積不大于9平方米），縫內嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲透漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷2mm厚作增強處理，涂刷寬度150mm以上，經24h固化后，才能繼續(xù)施工。（2）涂布粘結劑首先將基層粘結劑CX-40

50、4膠攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸膠均勻涂布在卷材表面（100mm寬的接頭部位不能涂膠），不允許有露底和凝聚膠塊存在。當膠基干燥（標準為指感不粘手）后，原來卷材用紙筒芯將卷材起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異物卷入。再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布CX-404膠涂布時不能在同一處反復多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復雜部位用油漆刷涂刷。（3）鋪貼卷材用一根2m鋼管插入已涂布粘結劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對卷材不要拉得過緊，在松馳狀態(tài)下每1平方米粉左右粘貼一次。當一張卷材鋪完后，立即用

51、干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結牢固。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴實，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。（4）卷材端接頭的粘貼將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時用膠粘結，并將丁基粘結劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷反粘結劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結劑干燥后即進行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥滾壓一遍。（5）卷材末端的收頭處理卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用

52、107膠水泥砂漿壓縫封閉。10、室內防水工程衛(wèi)生間室等有水房間防水層采用1.5mm厚丙烯酸酯防水涂料，防水涂料上在做25厚的水泥砂漿找平層搓毛。10.1陰角、管子根或地漏等，是容易發(fā)生滲漏水的部位，所有穿樓、地面管線，均需在管線安裝完畢后用1:3水泥砂漿打底，在用防水油膏嵌縫。如縫大于30mm時，內填C20細石混凝土。10.2在干凈的基層上均勻涂刷防水涂料，待涂料表干后（4h以上），即可鋪貼玻璃纖維布；緊接涂料刷第二遍涂料，施工時可邊鋪邊涂刷涂料；玻纖布的搭接寬度不小于70mm，鋪布過程中要用毛刷將布刷平整，以徹底排除氣泡，并使涂料浸透布紋，不得有白茬、折皺。垂直面要貼高250mm以上，收頭處

53、必須粘貼牢固，封閉嚴密。第二遍涂料實干24h以上，再均勻涂刷第三遍涂料，表干4h以上再涂刷第四遍涂料。第四遍涂料實干24h以上，可進行蓄水試驗，蓄水高度一般為50100mm，蓄水時間2448h，無滲漏水現(xiàn)象，才可進行剛性保護層施工。10.3立管套管須高出樓面50mm。10.4預留洞品的縫隙采用膨脹混凝土搗實，設專人對該部位進行養(yǎng)護，時間不得少于14天。10.5嚴格按照施工圖設計精心施工。10.6蓄水實驗工作，設專人負責并做好記錄。10.7嚴格按照施工設計坡度施工，做好土建-安裝的協(xié)調工作。10.8地漏應安裝在地面的最低處，箅子頂面低于設置處地面10mm。11、裝飾裝修工程因工程主體模板采用竹膠

54、板，混凝土表面基本達到清水混凝土標準。在室內外裝飾裝修過程中，為了保證基層和裝飾層能牢固結合，避免空鼓現(xiàn)象的出現(xiàn)，對鋼筋混凝土梁、頂棚、柱、墻的表面進行鑿毛處理。由于不同材料的線脹系數(shù)不同，為防止抹灰層產生裂縫，在砌體與混凝土梁、柱、墻交接處抹灰層中附加鋼絲網片，鋼絲網片壓過接縫每邊寬度應200mm，在混凝土結構上用射釘固定，間距200mm，在墻體上用直徑6mm鋼筋穿墻固定，間距600mm。11.1室內裝飾裝修工程根據設計，本工程室內墻面裝飾主要為抹灰，樓地面主要有細石混凝土樓地面、地板磚樓地面、水泥砂漿樓地面。因此在總體安排上要根據不同施工部位、不同裝飾種類、數(shù)量做好施工安排。施工時應遵循“

55、由上而下、由內到外、先粗后細、先局部后全體”的原則進行。裝飾所用材料必須在監(jiān)理的指導下，嚴把質量關。所有裝飾工程，必須先做樣板，然后按驗收合格的樣板要求進行大面積施工，主要分項施工分述如下：（1）內墻抹灰工程對裝飾工程來說，其基層抹灰質量的好壞將直接關系到面層的裝飾效果，因此要引起足夠重視，具體要求如下：1）抹灰前應將基層表面清掃干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。2）為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據。3）水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水

56、泥砂漿每層的厚度控制在5-7mm，石灰混合砂漿每層厚度控制在7-9mm。4）抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產生裂縫。5）抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色謫澤一致。6）抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。（2）頂棚抹灰粉刷時，需剔除樓板澆砼凸出部分及雜物，凹度較大處分層襯平。先刷摻水重10%的107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿，厚度為7mm左右，操作要用力

57、，以使底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮平，照底板下所彈的200線找平，用抹子抹平。粉刷完成后罩白灰，越薄越好，待稍干后期用鐵抹子順序壓料壓光。（3）水泥砂漿樓地面施工1）工藝流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅、做標筋刷素水泥漿鋪面層砂漿三次面層壓光養(yǎng)護。2）材料要求水泥砂漿樓地面所用水泥一定要采用安定性復驗合格的水泥。最好用安定性復驗合格的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不宜且早期強度較低的礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰質水泥。普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥收縮率較水，在水泥砂漿硬化過程中干縮率也小，但這兩種水泥絕不能混用。同時嚴禁使用過期、受潮結塊的水泥。所用砂必須采用含泥量小于3%的中粗

58、砂，因為細砂在砂漿硬化過程中分發(fā)生較大的干縮而產生收縮裂縫。3）水灰比的控制水泥砂漿水灰比宜低于0.4，其標準稠度不應大于3.5cm。如果水灰比無過大，水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)太多，體積收縮率增大，易產生收縮裂縫，而且表面強度低，不耐磨。有關試驗資料表明，水泥砂漿的抗壓強度除與配合比有關外，還與稠度大?。从盟看笮。┯嘘P，配合比相同時，隨著稠度的增加，抗壓強度將迅速下降。例如，稠度由3cm增大至7cm抗壓強度將下降30%左右。如果稠度過大，施工中將產生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能。4）施工準備先將基層清理干凈，以防空鼓現(xiàn)象，并在施工前澆水徹底濕潤。5）樓地面施

59、工施工時先刷一道素水泥漿結合層，隨刷隨鋪設水泥砂漿，用2m刮杠沿沖筋刮平，如沖筋已硬化，刮平后將其敲掉，用面層砂漿填充，隨即木抹子搓平。木抹子搓平后，立即用鐵抹子進行第一遍壓光，直至出漿。面層初凝后，鐵抹子第二遍壓光，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光，在面層終凝前（人踩上去稍有腳印）鐵抹子抹上去不再有抹紋時第三遍壓光，把第二遍抹壓時留下的抹紋壓平、壓實、壓光。樓地面壓光完畢后24小時即可鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持面層濕潤，養(yǎng)護不少于7天。對局部毛地面施工時，隨鋪隨壓實，并在水泥初凝前完成抹平工作。6）養(yǎng)護和成品保護面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下適時養(yǎng)護，一般在1d后進行灑水養(yǎng)護。灑

60、水過早易起皮；過晚則易產生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于7d，這樣，水泥顆?？沙浞炙粌H能加快水泥硬化速度，而且能提高面層強度，有效地防止出現(xiàn)干縮裂縫和起砂現(xiàn)象。水泥砂漿地面應盡量安排在室內抹灰完畢后施工，以免對面層造成損壞和污染；必須安排在其他裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面面層強度必須達到5Mpa以上時，準許在其上面行走或進行其他作業(yè)，但嚴禁在水泥地面上拌和砂漿或傾倒砂漿。12、安裝工程12.1 強電工程12.1.1主要施工程序照明、防雷接地等的預留預埋防雷接地階段性驗收照明配電箱安裝配管、管內穿線電纜敷設預制分支電纜安裝用電設備的電氣安裝各層照明、插座、開關等的安