原理及應(yīng)用-泡沫泵

1、浮 選 設(shè) 備泡沫泵 1泡沫泵1. 概述2. 結(jié)構(gòu)說(shuō)明3. 裝配注意事項(xiàng)4. 運(yùn)轉(zhuǎn)5. 維護(hù)保養(yǎng)6. 可能發(fā)生的故障及解決方法21. 概述PM系列立式泡沫泵，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工等工業(yè)部門(mén)。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性或腐蝕性渣漿，該系列泵在工作時(shí)能有效地消除漿體中的泡沫。在來(lái)料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程中，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。 3型號(hào)意義：42. 結(jié)構(gòu)說(shuō)明PM系列泡沫泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用化程度高，安裝使用方便。2.1 傳動(dòng)部分 2.2 料箱 2.3 泵頭 52.1 傳動(dòng)部分：該系列泵傳動(dòng)部分與LP、LPR立式系列渣漿泵通用，軸承體上安裝有電機(jī)座或電機(jī)架

2、，即可以采用直接傳動(dòng)或間接傳動(dòng)，可以方便地更換皮帶輪，用來(lái)改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。62.2 料箱：采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有切向進(jìn)口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余來(lái)料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速的進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。72.3 泵頭：泵頭結(jié)構(gòu)與ZBD/ZBG系列渣漿泵相同，為雙泵殼結(jié)構(gòu)，其泵體、泵蓋、前護(hù)板等與ZBD/ZBG系列相同口徑的渣漿泵通用。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，過(guò)流部件材料可采用：金屬、橡膠或其它非金屬材料。對(duì)于金屬材料，其泵體、泵蓋、護(hù)套、前護(hù)板等與ZBD/ZBG系列相同口徑渣漿泵通用。對(duì)于橡膠或其它非金屬材料，前護(hù)套、后護(hù)套等與ZB系列相同口徑的渣漿泵通用。8 3. 裝配注意事

3、項(xiàng)3.1軸承組件裝配 3.2 軸承組件、料箱和泵頭部分的安裝93.1軸承組件裝配裝配軸承時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過(guò)120，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或擋套。下端軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。在安裝軸承下端蓋時(shí)必須注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置。安裝迷宮環(huán)時(shí)須注意迷宮環(huán)的開(kāi)口在直徑方向上應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。軸承本身已保證了軸向間隔，故軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隔，但組裝好后，建議按照規(guī)定的值檢查安裝的軸向間隔。103.2 軸承組件、料箱和泵頭部分的安裝將軸承組件放在料箱頂部，用螺栓聯(lián)接固定，然后，裝入料箱密封墊，

4、用螺柱把泵體固定在料箱上。按照?qǐng)D一依次裝護(hù)板、葉輪、護(hù)套、泵蓋等。用螺柱將泵蓋與泵體固定。泵體與料箱的聯(lián)接螺柱均勻上緊，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，若有磨擦則可以在軸承體與料箱頂面的螺柱處加墊來(lái)調(diào)整，最后把全部緊固件擰緊。114. 運(yùn)轉(zhuǎn)4.1起動(dòng)4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)4.3 停泵124.1起動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查泵電機(jī)組 泵須安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵和電機(jī)的全部重量，擰緊全部地腳螺栓，消除振動(dòng)。 進(jìn)、出口管路采用單獨(dú)支撐，并且應(yīng)與泵法蘭同心。 用手按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪傳動(dòng)，不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隔。 脫開(kāi)泵與電機(jī)間的傳動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注

5、意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以導(dǎo)致泵損壞。 皮帶傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸要平行，并且應(yīng)調(diào)整槽輪位置，使與三角帶其互相垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。三角帶調(diào)整到合適的預(yù)緊力。當(dāng)成組使用三角帶時(shí)各三角帶的周長(zhǎng)應(yīng)基本一致，以保證各三角帶在工作時(shí)受力相等。三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。螺母是否擰緊。軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。在泵送渣漿前最好用清水起動(dòng)。134.2 運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑脂過(guò)量或脂中有雜質(zhì)引起的，軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清

6、潔、要定期添加潤(rùn)滑脂。 泵性能隨著葉輪與護(hù)板的磨損間隔增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向上調(diào)整，以保持一定間隔使泵能保持在高效率運(yùn)行。當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。 泵不得長(zhǎng)期在低流量或零流量狀態(tài)下運(yùn)行，也不得在引起泵送液體汽化的任何情況下運(yùn)行。如果出現(xiàn)液體汽化的情況，可以用一個(gè)檔板固定在料箱內(nèi)，使水流改變方向，消除汽體進(jìn)入泵腔。 144.3 停泵停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉來(lái)料閘閥、泵出口閥門(mén)等。155. 維護(hù)保養(yǎng)要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：5.1 葉輪的調(diào)節(jié)5.2 軸承潤(rùn)滑165.1 葉輪的調(diào)節(jié)為了

7、保證泵高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與護(hù)板的間隔。調(diào)節(jié)葉輪間隔時(shí)首先停泵，松開(kāi)緊固軸承體的螺柱，在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，軸承組件將向上移動(dòng)，同時(shí)用手按泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，直到葉輪與護(hù)板輕微磨擦為止，對(duì)于金屬內(nèi)襯泵調(diào)整葉輪與護(hù)板間隔在0.5-1mm之間。對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵，將軸承組件向下移動(dòng)，使葉輪與護(hù)套接觸，測(cè)軸承組件總移動(dòng)量，取此量的一半作為葉輪與護(hù)套的間隔，再在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，保證葉輪與護(hù)套的正確間隔值。調(diào)整后，起動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，緊固件是否擰緊，然后起動(dòng)泵。175.2 軸承潤(rùn)滑軸在組裝時(shí)，已加入適量的潤(rùn)滑脂，在動(dòng)轉(zhuǎn)中可定期通過(guò)軸承體上的兩個(gè)油嘴加入潤(rùn)滑脂，過(guò)多地加入潤(rùn)滑脂會(huì)引起軸承發(fā)熱，潤(rùn)滑脂入量與周期隨運(yùn)轉(zhuǎn)工況不同，變化較大，