機(jī)床零組件在加工、檢驗(yàn)、庫(kù)存過(guò)程中的防銹

1、 1QJ-FX101-2022機(jī)床零組件在加工、檢驗(yàn)和庫(kù)存過(guò)程中的防銹適用范圍本技術(shù)文件適用于各型機(jī)床的零組件。銹蝕的來(lái)源和特征零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕及進(jìn)展的主要緣由有以下幾點(diǎn):違反了零件的洗滌、枯燥和防銹處理的有關(guān)規(guī)定。零件清洗不干凈。防銹處理前未進(jìn)展有效的枯燥。赤手拿取零件。使用了不符合質(zhì)量要求的加工液和防銹材料。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不符合規(guī)定。銹蝕特征鋼及鑄鐵零件的銹蝕呈黃色的疏松產(chǎn)物，連續(xù)進(jìn)展為深棕色、 褐色或黑色的結(jié)疤。銹蝕除去的部位失去金屬光澤，重則產(chǎn)生麻坑。鋁及其合金零件上的銹蝕，最初為灰白色粉末狀掛霜， 連續(xù)進(jìn)展為布滿(mǎn)白色和灰色銹蝕產(chǎn)物的孔穴。銅及銅合金上的銹蝕，一般為綠色薄膜；也有

2、紅棕色的薄膜。一般防銹要求覺(jué)察有銹蝕的零件，不得連續(xù)保存和使用，不得發(fā)放和驗(yàn)收，應(yīng)馬上進(jìn)展選用零件加工介質(zhì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮零組件的材質(zhì)構(gòu)成，必需考慮其腐蝕性。除凈加工介質(zhì)，然后進(jìn)展防銹。以得到保證。拿取前用肥皂將手洗干凈。QJ-FX101-2022QJ-FX101-2022 2腐蝕。不應(yīng)用含石墨的鉛筆來(lái)標(biāo)記金屬零件。件箱子應(yīng)有防水蒙布。制止將零件放在地板或地面上。須放在零件架上、箱內(nèi)、 工作臺(tái)上或涂有100mm。工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔枯燥，制止灑水，可用濕木屑掃地。分別器要定期放水和清理。防銹處理的工藝要點(diǎn)外觀檢查零件外表應(yīng)無(wú)銹。清洗同，選用不同的清洗劑和清洗工藝進(jìn)展清洗，常用清洗方法的選擇原則見(jiàn)表

3、 1。清洗材料與方法注：外表適用，外表清洗效果稍差，表示原則上不適用。清洗材料與方法注：外表適用，外表清洗效果稍差，表示原則上不適用。污 染 物金屬材質(zhì)石油溶劑弱堿液非離子型清洗劑浸漬噴射浸漬噴射浸漬油脂等有機(jī)污物FeCu拋 光 劑FeCu金屬物殘?jiān)麱eCu切 削 液FeCu精拋光零件推舉的清洗液的種類(lèi)、成分、工作要求見(jiàn)表 2。注：1注：1SX-1 型清洗劑弱堿性清洗液；SX-2 為非離子型清洗液；YX-1 為一般石油溶劑型清洗液；洗滌液號(hào)成 分含 量%工作溫度適 用范 圍洗滌時(shí)間minSX-10.516812608035水余量SX-2741清洗劑水25余量7090全部金屬洗凈為止YX-1煤油

4、或輕質(zhì)柴油常溫全部金屬枯燥依據(jù)清洗劑和氣候環(huán)境不同選用不同的枯燥方法，參見(jiàn)表 3。3枯燥方法吹干擦干瀝干程序特別考慮零組件用干凈、枯燥的壓 空氣必需能到達(dá)要求枯燥零組件的所縮空氣吹干。礙空氣流過(guò)的任何障礙物必需拆下或繞過(guò)。將零組件浸入脫水油中。 適用于水基清洗的制品，留意產(chǎn)品上的忌油部件。零組件用干凈的無(wú)絨干布 當(dāng)有變濕或稍微污染時(shí)，必需換布。擦拭。將零組件懸掛在槽液上方 當(dāng)清潔的最終一步承受石油溶劑時(shí)可自然枯燥。承受此方法。防銹法進(jìn)展防銹。各種防銹材料及其實(shí)施方法參見(jiàn)表 4。QJ-FX101-20224編號(hào)類(lèi)型配方用途與特點(diǎn)使用方法工序間置換型SF/Y307HFB 與洗 金屬零組件工序間防銹

5、，防銹期 1噴涂或浸涂12mFXY-1防銹油滌煤油按1: 9 配制 個(gè)月瀝干工序間置換型SF/Y307HFB 與洗 金屬零組件工序間防銹，防銹期 3噴涂或浸涂12mFXY-2防銹油滌煤油按1: 4 配制 個(gè)月瀝干工序間置換型SF/Y307HFB 與洗 金屬零組件工序間防銹庫(kù)存防銹 噴涂或浸涂12mFXY-3防銹油滌煤油按1:1 配制 期6 個(gè)月瀝干封存型置換防金屬零組件成品防銹庫(kù)存防銹期 浸涂 12min，瀝FXY-4SF/Y307HFB銹油1 年1020 min潤(rùn)滑油型防銹24min，瀝干油1 油1 年，用于需潤(rùn)滑的零組件亞硝酸鈉：812YN-1水基防銹液pH色金屬無(wú)效；水：余量亞硝酸鈉：1

6、520不好，甚至起腐蝕作用。pHYN-2水基防銹液水：余量經(jīng)清洗；對(duì)個(gè)別人皮膚有過(guò)敏反響；本錢(qián)較低，使用便利。60min15 天。適用于熱涂， 溫8090，防銹期可的零件不宜承受此VCIP氣相防銹紙成品零件庫(kù)存、運(yùn)輸過(guò)程防銹包VCIF氣相防銹薄膜以制成口袋包裝。裝。制成包裝袋4QJ-FX101-2022QJ-FX101-2022 5氣相防銹材料的選擇與使用應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：應(yīng)留意選擇與被保護(hù)金屬材料對(duì)映的氣相防銹材料，并留意其適用范圍。300mm。適當(dāng)?shù)拿芊獍b，以削減氣相緩蝕劑的散失，保證防銹效果。氣相防銹材料應(yīng)密封保存，并儲(chǔ)存于蔭涼處，防止腐蝕性氣氛的侵襲。認(rèn)真的清洗。可選擇置換型防銹油或水

7、基清洗等。存放有效的防塵處理。中間工序的防銹加工工序典型防銹工藝工藝方法一工藝路線浸涂或噴涂防銹油FXY-1FXY-2FXY-3存放適用范圍此方法進(jìn)展防銹。用油冷卻的機(jī)加工零件，下線后 7 天內(nèi)防銹，鑄件 2 天內(nèi)防銹；銅合金件加工后馬上防銹；用研磨膏拋光的零件，拋光后馬上防銹；機(jī)械法除銹后的零件，馬上防銹。操作要求工藝方法二工藝路線YN-1、YN-2存放適用范圍以下?tīng)顩r適用于此方法進(jìn)展防銹。用水基切削液加工后的鋼件 3 天內(nèi)防銹，鑄件加工后馬上防銹；用水溶液探傷的零件探傷后馬上防銹；吹砂的零件經(jīng)過(guò)清水漂洗后馬上防銹；35%碳酸鈉溶液的棉球擦拭中和，然后進(jìn)展防銹處理。檢查過(guò)程中的防銹時(shí)，應(yīng)在檢

8、驗(yàn)前兩小時(shí)內(nèi)進(jìn)展除油工作。24 小時(shí)內(nèi)重洗滌和防銹。對(duì)未涂防銹油的零件，檢驗(yàn)過(guò)程必需戴干凈的手套。銹蝕的零件不得驗(yàn)收。則應(yīng)將檢驗(yàn)完的或臨時(shí)不檢驗(yàn)的零件進(jìn)展防銹處理。檢驗(yàn)過(guò)的成品零件應(yīng)依據(jù)需保存的期限承受恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)展防銹處理。成品零件的防銹經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件，應(yīng)盡快進(jìn)展防銹處理。銹。防銹油防銹典型工藝浸涂或噴涂防銹油FXY-2、FXY-3、FXY-4、FXY-5包裝庫(kù)存水基防銹液防銹典型工藝浸涂或噴涂水基防銹液YN-1、YN-2包裝庫(kù)存氣相防銹典型工藝氣相防銹一般工藝氣相防銹包裝VCIP、VCIF庫(kù)存較高的合金鋼、外表處理零件且防銹期要求一年以下的零件。氣相防銹與防銹油組合防銹浸涂或此工藝適用于防銹期要求 2 年以上或出口產(chǎn)品的防銹包裝。氣相防銹與水基防銹液組合防銹浸涂或噴涂水基防銹液YN-1、YN-2氣相防銹包裝VCIP庫(kù)存零組件的庫(kù)存各車(chē)間存放零件的半成品庫(kù)和成品庫(kù)應(yīng)符合規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)展治理。庫(kù)房的一般要求1035。晝夜溫度差不大75%。水泥地面。18%的木材制造，外表應(yīng)涂漆。40 cm25cm的位置。庫(kù)房?jī)?nèi)不宜安裝水龍頭，不設(shè)排水溝。庫(kù)房的治理每個(gè)工作日開(kāi)頭與完畢時(shí)，應(yīng)測(cè)定庫(kù)房的相對(duì)濕度與溫度并作好記錄。水或噴水。特別狀況下，允許用擰凈水的拖布擦地面。庫(kù)房治理人員應(yīng)把握溫、濕度變化