磨機操作規(guī)程

1、七、磨礦崗位操作規(guī)程1、總則本標準規(guī)定了磨礦崗位的技術安全操作規(guī)程及要求，適用于渣選廠半自磨球磨崗位。崗位目的： 磨礦崗位主要通過半自磨機、球磨機、水力旋流器對礦石進行磨礦分級，達到單體解離。崗位任務：按照渣選廠下達的生產(chǎn)指標完成礦石磨礦分級任務，確保磨礦產(chǎn)品粒度達到有用礦物單體解離，滿足浮選工藝要求。崗位任職要求：性別：男年齡：20-45歲學歷：大專及以上學歷身體健康，為人踏實，吃苦耐勞，責任心強，頭腦清新，反映敏捷。崗位職責：在作業(yè)長的領導下，完成本班下達的礦石球磨任務；負責檢查磨、選各工序、設備生產(chǎn)及運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題、故障及時匯報、排除；負責本系統(tǒng)所有設備，包括半自磨機、球磨機、旋流器

2、，及其相關設施的開停車、運轉和潤滑、定點檢查和巡回檢查。保證給礦均勻，磨礦量、排礦濃度、粒度符合工藝指標要求；負責操作平臺，浮選設施的檢查和維護。負責本系統(tǒng)浮選機操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設備周圍的區(qū)域。協(xié)助檢修人員進行檢修后的檢查和試車；負責本崗位與相關崗位的工作聯(lián)系；認真填寫要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標志牌的完好、清晰；及時發(fā)現(xiàn)和制止進入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設備設施的文明生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行交接班制度，按照交接班規(guī)定要求，做好本項工作。工作內(nèi)容：負責檢查磨、選各工序、設備生產(chǎn)及運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題、故障及時匯報、排除；負責本系

3、統(tǒng)所有設備，包括半自磨機、球磨機、旋流器，及其相關設施的開停車、運轉和潤滑、定點檢查和巡回檢查。保證給礦均勻，磨礦量、排礦濃度、粒度符合工藝指標要求；負責操作平臺，浮選設施的檢查和維護。負責本系統(tǒng)浮選機操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設備周圍的區(qū)域。協(xié)助檢修人員進行檢修后的檢查和試車；負責本崗位與相關崗位的工作聯(lián)系；認真填寫要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標志牌的完好、清晰；及時發(fā)現(xiàn)和制止進入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設備設施的文明生產(chǎn)。負責磨機補加鋼球，停車檢查磨機內(nèi)部襯板，球量情況等。負責控制磨礦參數(shù)，填寫原始記錄和運行記錄，磨機及附屬

4、設備加油潤滑記錄。可根據(jù)工作情況向上級領導提出工藝和安全方面的整改建議。工藝原理：磨礦過程中，若以自身礦石作介質，叫自磨機，在自磨機中再加入適量鋼球，就叫做半自磨機。磨礦作業(yè)是在磨機筒體內(nèi)進行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質。 磨礦介質隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度后，由于介質的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉與自轉，在磨礦介質之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。流程簡述：粗碎后原礦經(jīng)帶式輸送機上向半自磨機給礦。頑石通過、和帶式輸送機返回帶式輸送機。半自磨機規(guī)格為x ,與半自磨機配套的一段磨礦球磨機選用1臺

5、，規(guī)格為X , 1組5一500mm水力旋流器組與球磨機構成閉路，旋流器給礦采用1臺250ZJ-I-A75變頻調速的砂泵，并通過濃度、壓力、流量、粒度、泵池液位等對磨礦分級回路進行自動控制，以保證生產(chǎn)合 格的旋流器溢流產(chǎn)品。旋流器溢流產(chǎn)品細度為占65%,礦漿濃度為40%。采用“分段磨礦一階段選別”工藝流程。一段旋流器產(chǎn)品自流至1臺3150X 3150mm攪拌槽調漿后進行快速浮選，快速浮選設備選擇2臺CLF-30充氣式浮選機?？焖俑∵x精礦作為最終精礦進入精礦泵池，快速浮選尾礦進入再磨泵池，由砂泵揚送至再磨旋流器進行分級，旋流器溢流進入粗選作業(yè)攪拌槽， 沉砂進入再磨機再磨。再磨機選用 1臺，規(guī)格為X

6、；再 磨分級設備為1組12一250mm水力旋流器組；砂泵采用1臺200ZJ-I-A70砂泵，要求變頻 調速。工作區(qū)域主要設施：磨礦設備表序號作業(yè)名稱設備名稱 及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度(mm)產(chǎn)品粒度()設備有效容 積(m3/臺)設計磨機處理量(t/h )1半自磨 機X半自磨機1250P80=1672一段球磨X溢流型球磨機1F80=65%3再磨X溢流型球磨機195%分級設備表序號作業(yè)名 稱設備名稱 及規(guī)格臺數(shù)溢流細度()礦石密度(t/m 3)計算給礦量(t/h)計算給礦礦漿量(m3/h)負荷率(%)備注1一段分 級5-500水力旋流器組165%1臺備 用2二段分 級12-250水力旋流器組195%3臺

7、備 用洋自磨機技術參數(shù)序號項目規(guī)格型號及參數(shù)備注1筒體內(nèi)徑6100mm筒體長度6100mm筒體后效長度5500mm2筒體有效容積160m33筒體轉速min4推薦最大裝球量112t推薦鋼球最大充填率15%5傳動形式低速同步電機+氣動離合器+大小齒 輪傳動6筒體與端蓋筒體制造形式長度方向分兩段筒體法蘭材質ASTM A216 WCA筒體材質及厚度Q235B, 60mm端蓋制造形式整體材質ASTM A216 WCA7主軸承及潤滑系統(tǒng)主軸承制造形式直徑2500mm材質巴氏合金溫度控制RTD密封三舌密封;潤滑系統(tǒng)同E695相同型譜高壓系統(tǒng)給磨機軸承供高壓油國壓泉內(nèi)嚙合齒輪泵數(shù)量2臺（1臺運行，1臺備用）額

8、定壓力12MPa額定流量220L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度20 dm低壓系統(tǒng)進行循環(huán)過濾和冷卻低壓泉螺桿泵數(shù)量2臺（1臺運行，1臺備用）額定壓力額定流量310L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度15 4 m冷卻器板式冷卻器數(shù)量1個工作水要求w 30 c清水水壓油箱和基座鋼板及型鋼焊接油箱儲油量3000L加熱器類型浸沒式加熱器數(shù)量3功率3kW8齒輪人齒輪800 mmP的形斜齒材質ZG45CrMo齒面硬度265-302HB加工精度7級小齒輪結構形式整體鍛造810mm:兇形斜齒材質17CrNiMo6齒面硬度57-61 HRC加工精度6級小齒輪軸承制造廠SKF/FAG數(shù)量2形式球面滾子

9、軸承溫度控制RTD狀態(tài)監(jiān)測振動檢測潤滑裝置稀油潤滑制造廠中信重工9給礦排礦裝置給礦裝置形式給料小車給料部密封非接觸式密封給料倉襯板材質耐磨合金鋼排礦裝置形式圓筒篩材質鋼加橡膠10襯板筒體襯板材質銘鋁合金硬度300-360 HB飛1T型厚度80-280mm端蓋襯板材質銘鋁合金硬度300-360 HB帶提升條厚度70-250mm提升條最大高度250mm11主電機制造廠哈電數(shù)量1防護等級IP44形式同步無刷勵磁功率3300kW轉速200r/min電壓10kV配套電機保護裝置差動保護12空氣離合器制造廠美國Eaton數(shù)量1型號D51VC1600工作壓力慢傳裝置帶kirk自鎖及快速聯(lián)軸器制造廠中信重工數(shù)

10、量1型號MMZ6功率37kW輸入轉速1470r/min輸出轉速min速比1130慢驅離合器液壓站14液壓頂起裝置制造廠上海舉升能力4 X 250t舉升高度200mm15扭力扳手最大扭矩10kN m制造廠馬鞍山大華16低壓電控系統(tǒng)低壓電控系統(tǒng)采用三相四線制電源AC 380/220V、50Hz,總裝機容量約 80kW。PLC的技術參數(shù)觸摸屏控制技術參數(shù)15寸西門子PLC系統(tǒng)功能描述該控制柜為磨機電控系統(tǒng)的核心，采用 SIEMENS S7-300 2DP PLCT編 程控制器和液晶觸摸屏控制。主要 完成對磨機主軸承潤滑的控制和保 護，并協(xié)調磨機電控系統(tǒng)各設備之間的聯(lián)鎖低壓控制柜的數(shù)量1套防護等級IP

11、54煉磨機技術參數(shù)序號項目規(guī)格型號及參數(shù)備注1筒體內(nèi)徑5030mm筒體長度8510mm筒體后效長度8300mm2筒體有效容積152m33筒體轉速r/min4推薦最大裝球量262t推薦鋼球最大充填率35%5傳動形式低速同步電機+氣動離合器+大小 齒輪傳動6筒體與端蓋筒體制造形式長度方向分三段筒體法蘭材質ASTM A266:筒體材質及厚度Q235B, 60mm端蓋制造形式整體材質ASTM A216 WCA7主軸承及潤滑系統(tǒng)主軸承制造形式直徑2300mm材質巴氏合金溫度控制RTD密封三舌密封潤滑系統(tǒng)E695高壓系統(tǒng)給磨機軸承供高壓油局壓泉內(nèi)嚙合齒輪泵數(shù)量2臺（1臺運行，1臺備用）額定壓力12MPa額

12、定流量160L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度20 u m低壓系統(tǒng)進行循環(huán)過濾和冷卻低壓泉螺桿泵數(shù)量2臺（1臺運行，1臺備用）額定壓力額定流量200L/min濾油器數(shù)量1個（雙筒）過濾精度15m冷卻器板式冷卻器r 數(shù)量1個工作水要求w 30 c清水水壓油箱和基座鋼板及型鋼焊接油箱儲油量2500L加熱器類型浸沒式加熱器數(shù)量3功率3kW8齒輪人齒輪I iO825 mmr的形斜齒材質ZG45CrMo齒面硬度265-302HB加工精度7級小齒輪結構形式整體鍛造835 mm的形斜齒材質17CrNiMo6齒面硬度57-61 HRC加工精度6級小齒輪軸承制造廠SKF/FAG數(shù)量2形式球面滾子軸承溫度控

13、制RTD狀態(tài)監(jiān)測振動檢測潤滑裝置稀油潤滑制造廠中信重工9給礦排礦裝置給礦裝置形式給料小車給料部密封接觸式密封排礦裝置形式圓筒篩材質焊接件10襯板筒體襯板材質銘鋁合金硬度300-360 HB舊雙波厚度設計聯(lián)絡會確定最終尺寸端蓋襯板材質銘鋁合金硬度300-360 HB舊帶提升條厚度設計聯(lián)絡會確定最終尺寸提升條最大高度設計聯(lián)絡會確定最終尺寸11主電機制造廠哈電數(shù)量1防護等級IP44形式同步無刷勵磁功率3300kW轉速200r/min電壓10kV配套電機保護裝置差動保護12空氣離合器制造廠美國Eaton數(shù)量1型號D52VC1200工作壓力慢傳裝置帶kirk自鎖及快速聯(lián)軸器制造廠中信重工數(shù)量1型號MMZ

14、6功率37kW輸入轉速1470r/min輸出轉速r/min速比113014液壓頂起裝置制造廠上海舉升能力4 X 320t舉升高度200mm15扭力扳手最大扭矩10kN m制造廠馬鞍山大華16低壓電控系統(tǒng)低壓電控系統(tǒng)采用三相四線制電源 AC 380/220V、50Hz,總裝機容量約80kW。PLC的技術參數(shù)觸摸屏控制技術參數(shù)15寸西門子PLC系統(tǒng)功能描述該控制柜為磨機電控系統(tǒng)的核心， 采用 SIEMENS S7-300 2DP PLC編 程控制器和液晶觸摸屏控制。主要完成對磨機主軸承潤滑的控制和 保護，并協(xié)調磨機電控系統(tǒng)各設備 之間的聯(lián)鎖。低壓控制柜的數(shù)量1套防護等級IP54半自磨機結構圖半自磨

15、機配置圖2、磨礦崗位技術操作規(guī)程 工藝指標控制范圍項目單位指標備注生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理能力萬t/a年運轉天數(shù)d330一段磨礦粒度mm占65%二段磨礦粒度mm占95%鋼球單耗kg/t崗位技術操作規(guī)程熟練掌握本崗位設備的構造、性能、使用和維護方法，按日常保養(yǎng)內(nèi)容對設備進行保養(yǎng)。開車前對設備進行詳細檢查，做好準備工作，與其它崗位取得聯(lián)系后， 得到作業(yè)長指令后方可開車。對半自磨機、球磨機、水力旋流器及渣漿泵等設備和設施的運轉情況進行監(jiān)視；對半自磨機給礦性質及其給礦量與設備處理能力之間的連鎖進行自動控制；對半自磨機添加水量進行自動調節(jié)；對磨礦分級回路，通過下列控制措施使其達到穩(wěn)定生產(chǎn)并為浮選作業(yè)準備合格的產(chǎn)品：

16、 通過變頻調整給礦機的排礦量及對給礦通過電子皮帶秤進行計量，從而實現(xiàn)對給入半自磨機礦量的控制和調整；對水力旋流器給料濃度、溢流濃度和溢流粒度進行在線檢測，并通過變頻方式改變旋流器給料渣漿泵的轉速、調節(jié)渣漿泵池加水量（包括泵池液位的自動選擇性控制）等控制策略穩(wěn)定給料壓力及調節(jié)給料濃度，實現(xiàn)對水力旋流器的自動控制，以使溢流產(chǎn)品符合要求； 對球磨機主軸承溫度、電機功率等自動檢測及報警，使設備安全可靠地運轉。嚴格按照“操作規(guī)程”作業(yè)，做到安全、文明生產(chǎn)；運轉中要保持道路平整、暢通，方便走動，工具放置在固定地點。下班前打掃衛(wèi)生，檢查設備，記錄工作情況及運轉情況，并向下班人員說明。3、磨礦崗位安全操作規(guī)程

17、崗位安全風險分本崗位存在噪聲、粉塵、皮帶卷入、機械傷害等安全風險。崗位安全操作規(guī)程上崗前，嚴格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設備操作規(guī)程。檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質是否符合要求，濾油器是否清潔。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢。開機前認真檢查設備的零部件是否完整無損， 防護裝置是否牢固， 有無脫落變形，下料口有 無其它異物，檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下， 循環(huán)冷卻水打開， 各種輔機開啟正常 運行后，方可開機。球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得立即停車， 以防造成“抱軸”的惡性事

18、故。運行過程中隨時觀察各臺設備運行電流變化，電收塵器電流，電壓是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除，絕對不允許遲延。運行過程中不能進行加油，緊螺絲，人不能到防護欄桿內(nèi)進行檢查，走動，電收塵變壓器防護欄桿內(nèi)不得進入。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次應間隔 5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防灰塵泥沙侵入。傳動齒輪面應保持潤滑。變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護。高壓柜合上電源后，禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。高壓電機運行中若要停機， 只能用按鈕操作，

19、嚴禁帶負荷拉閘停機， 否則會發(fā)生電器火災和 爆炸。必須在停磨后每隔5-10分鐘，降磨轉動半轉，直到磨身充分冷卻為止，以防止磨頭在軸頸 上產(chǎn)生過高的溫度壓力。在冬季生產(chǎn)時，要注意磨尾廢氣的保溫工作，若低于露點就會因出現(xiàn)冷凝水而損壞收塵器。當長期停止磨重新開車時，應先向主軸承內(nèi)沖水，此時應將排氣管的旋塞打開，當充滿水以后再關閉。設備停機后，必須將“禁止合閘”標識牌掛上，非本崗位人員不準進入高壓室。維護好本崗位所有機械設備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生，作好崗位操作記錄， 交接班時，詳細交清本崗位的安全狀況。4、開停車步驟大修后開車運轉前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查，確認無故障后，方可作開車準備。首先啟動油泵，檢查

20、潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油， 油量是否正常）。潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉動）。當班崗位人員聯(lián)系專職調度員，調度員向變電站聯(lián)系送電。投入可控硅勵磁調節(jié)裝置，調節(jié)至電壓50V,電流100A。崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號，方可啟動。確認“準許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置，起動 球磨機運轉。長期停磨時，通體逐漸冷卻而收縮， 軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦減少由筒體由于收縮而導致的軸向拉力，高壓油泵應該在停磨后每隔30分鐘開2分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。在冬季停磨時，應將冷卻水部分

21、的冷卻水全部放盡 （用壓縮空氣吹 干）避免凍裂有關管道；一般正常情況下停磨之前停止喂料，并隨即停止磨機運轉，繼續(xù)加水稀釋磨機內(nèi)存料，否則粘稠料漿沉淀后，會把磨機介質黏在一起，增加下次啟動磨機的困難；如果長時間停車應把鋼球倒出，防止磨機筒體變形。大修停車球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門。待機內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。機內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調度員，調度員通知 變電站停電。在球磨機停止運行后，停止油泵。停止可控硅勵磁裝置。正常開車檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質是否符合要求，濾油器是否清潔。試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢

22、無阻。油壓是否在之間。各部聯(lián)結螺絲是否松動。齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。給礦器與給料小車磨損情況、是否有障礙物，如有則清除之。檢查電動炭精刷的接觸情況。檢查電機定子與轉子之間是否有異物存在。檢查電機等各部接地和絕緣情況。檢查電流表指針是否在零位。正常停車球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門。待機內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。機內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知作業(yè)長，作業(yè)長通知 變電站停電。在球磨機停止運行后，停止油泵。停止可控硅勵磁裝置。緊急停車緊急停車后必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源

23、，再進行事故處理。發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車給料小車和料槽相碰發(fā)出巨響。齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。電機、減速機軸承部急驟升溫，且溫度高于 80 Co緊急停車應馬上通知皮帶、粗礦倉、旋流器停止給礦。主軸承溫度急驟上升高于 80 C,應用油強制冷卻，必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度 下降后方可停車檢修。緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。大小齒輪嚙和不正常，突然發(fā)生較大震動；主軸承振幅超過；襯板螺栓松動或折斷脫落；主軸承，傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時；主軸承軸瓦溫度達到 65攝氏度并繼續(xù)上升；潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時；主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流溫度超過規(guī)定值；輸送

24、設備發(fā)生故障失去輸送能力時；氣動離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象；其他需要緊急停車的情況發(fā)生時。5、設備操作規(guī)程半自磨機、球磨機操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了球磨機的操作過程、遵循標準及使用維護等內(nèi)容程序。本標準僅適用于磨浮車間半自磨機、球磨機的使用操作。2內(nèi)容操作前確認消除球磨機周圍有礙運轉的任何雜物，檢查安全設施是否完善。確認磨機內(nèi)及危險地點是否有人。檢查研磨體表面至蔗下板中心，距離（即填完率）是否符合要求。檢查人孔蓋是否密封緊固，如果沒有就要重新進行固定。檢查磨體襯板螺栓，球磨機頭及筒體的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。確保潤滑點的潤滑油按要求的油位高度加足。第一次試運轉長期停止后， 啟動前，必須向中空軸頸上澆少許潤滑油，并用人工盤磨一周確定無底觸和卡碰現(xiàn)象后，才能啟動電動機。在啟動磨機前，還應和粗碎、粗礦倉、皮帶崗位、浮選崗位取得聯(lián)系，只有取得允許啟動的 回答信息后才能啟動磨機。開車程序開動出料輸送設備，確認正常。開動磨機，確認正常。開動磨機喂料裝置。停車程序停止向球磨機里加料。當磨機水分磨粘性及結固物料時，磨機繼續(xù)空動轉半小時才可停車。關閉出料輸送系統(tǒng)。運轉中異常狀態(tài)的緊急處理設備運轉時若發(fā)現(xiàn)異聲應停止加料并立即停機。經(jīng)常記錄電動機電流值的變化，如果發(fā)現(xiàn)電流有異常變化，應立即停車檢查。各潤滑點的潤滑情況至少每四小時檢查一次，主軸承軸頸溫度不