型號擠壓機(jī)安裝施工組織設(shè)計方案

1、目錄 TOC o 1-3 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc207027863 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207027864 h 5第三章 施工預(yù)備工作 PAGEREF _Toc207027865 h 16第四章 要緊分部分項工程施工方法 PAGEREF _Toc207027866 h 17第五章 施工總進(jìn)度打算 PAGEREF _Toc207027867 h 73第六章 保證工期措施 PAGEREF _Toc207027868 h 73第七章 施工總平面圖 PAGEREF _Toc207027869 h 75第八章 要緊機(jī)具、勞動力需用量表 PAGEREF _T

2、oc207027870 h 76第九章 質(zhì)量治理與運行措施 PAGEREF _Toc207027871 h 80第十章 健康、安全與環(huán)境治理與運行措施 PAGEREF _Toc207027872 h 103第十一章 雨季施工措施 PAGEREF _Toc207027873 h 108第十二章 文明施工與消防措施 PAGEREF _Toc207027874 h 111第十三章 降低造價措施及合理化建議 PAGEREF _Toc207027875 h 114工程概況1.1 工程概況*炭素集團(tuán)有限責(zé)任公司擬進(jìn)行微孔炭磚、半石墨質(zhì)炭磚國家重點工業(yè)性試驗項目的建設(shè)，其中設(shè)備安裝工程為40MN 型成型擠壓

3、機(jī)的安裝。該項目的設(shè)計及設(shè)備制造由日本神戶制鋼提供，設(shè)備現(xiàn)已運抵安裝現(xiàn)場。設(shè)備分柱塞押頭、垂直搗固裝置、嘴型密封裝置、嘴型和液壓閥站、油箱、油管、產(chǎn)品切斷機(jī)及架臺、冷卻貯水槽、熱油等系統(tǒng)組成。40MN 型擠壓機(jī)總重約577 噸。其中臥式水平活塞缸本體重103噸，長約5.5 米；高3.5 米，主柱塞本體重37 噸，料室50.7 噸，整個設(shè)備分82 臺（件）組成 。擠壓機(jī)最要緊尺寸為19325 毫米（長）；11500 毫米（高），擠壓機(jī)各部件將安裝在錯落有致的砼基礎(chǔ)之上。該基礎(chǔ)最深處為-5400 毫米，要緊安裝在-1140 毫米高處。主機(jī)下帶有用型鋼構(gòu)成的基礎(chǔ)底盤。在擠壓機(jī)車間里半安裝3 臺橋式起

4、重機(jī)，其中主跨安裝1 臺32 噸橋式起重機(jī)(自重55 噸)，附跨安裝2 臺10 噸橋式起重機(jī)（自重34 噸）。從整個擠壓車間包括擠壓機(jī)、3 臺橋吊的吊安裝能力考慮。首先用1.2M1.2M18M 格構(gòu)式金屬獨腳把桿把自重55 噸自重34 噸的工臺橋式起重機(jī)吊裝就位，然后利用這臺32 噸橋式起重機(jī)吊裝擠壓機(jī)大部分部件。在吊裝主柱塞和料室時，利用32 噸橋式起重機(jī)和鋼管人字把桿聯(lián)合吊裝，其鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性完全能夠滿足。1.2 編制依據(jù)在各個分項工程中，我公司始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地點性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范

5、進(jìn)行施工。要緊技術(shù)規(guī)范有：國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定：1、本工程采納技術(shù)規(guī)范（1）GBJ9386 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（2）GBJ14790 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（3）GBJ14990 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（4）GB5015091 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（5）GB5016892 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（6）GB5016992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（7）GB5017092 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范（8）GB5017

6、192 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（9）GB5025496 電氣裝置安裝工程低電器施工及驗收規(guī)范（10）GB5025596 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范（11）GB5025696 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范（12）GB5025896 電氣裝置安裝工程1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（13）GBJ12689 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（14）GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（15）GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（16）CECS71：94 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范（17）G

7、B5023198 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（18）GB5027598 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（19）GB5027898 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（20）國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最差不多依據(jù)，并未包括實際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1 指導(dǎo)方針40MN 型擠壓機(jī)安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，我公司對本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列

8、為公司2003 年度之首的重點工程。二、我公司將對業(yè)主履行以科學(xué)治理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客中意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建筑過類似工程所積存的施工經(jīng)驗，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求進(jìn)展”。四、以科學(xué)、求實、嚴(yán)格的施工治理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。我公司全體職員深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，確實是改日的市場”。2.2 質(zhì)量及工期目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)依照業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標(biāo)治理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確保“優(yōu)良”，力

9、奪“飛天獎”。為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，接著堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的治理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量操縱措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主中意。2.2.2 工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)： 140 日歷天。為了盡早發(fā)揮業(yè)主的投資效益和我公司的社會信譽，施工工期按國家定額工期提早5%，既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的招標(biāo)工期要求。2.3 要緊指標(biāo)2.3.1 工期指標(biāo)采納先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算，微機(jī)跟蹤治理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項工期操縱點要求，完成業(yè)要緊

10、求的整個施工任務(wù)。力爭提早總工期的5%完成。2.3.2 質(zhì)量指標(biāo)采納全面質(zhì)量治理方法對施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)操縱，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行治理，全方位加強(qiáng)治理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見下圖)。分部分項工程優(yōu)良率必須在95%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。2.3.3 勞動生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產(chǎn)率指標(biāo)為6 萬元/每人。2.3.4 安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護(hù)工作，做到無工傷死亡事故，年度

11、輕傷頻率操縱在10左右。2.3.5 機(jī)械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時刻和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。2.4 項目經(jīng)理部的組成項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員安全員機(jī)械員預(yù)核算員項目會計試驗員質(zhì)量員技術(shù)員施工員作業(yè)班組2.4.1 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，本工程采納項目法施工，組織施工現(xiàn)場治理體系。項目部對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本行使組織、指揮、打算、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、核算等職能。以高效率的治理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包約定的施工任務(wù)。詳見項目部組織機(jī)構(gòu)圖。2.

12、4.2 項目經(jīng)理部人員配置序號姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍1項目經(jīng)理高級工程師負(fù)責(zé)全部工程打算、勞動力、技術(shù)及材料設(shè)備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實施2項目副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)具體工作的打算、組織、指揮、協(xié)調(diào)與實施3技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師負(fù)責(zé)施工方案的實施、落實及現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作5施工員工程師指導(dǎo)并負(fù)責(zé)安裝工作6質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作7安全員工程師負(fù)責(zé)施工安全工作8材料員經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料、設(shè)備及工器具治理工作9打算治理員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場的打算和治理預(yù)算員10機(jī)械治理員助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備治理項目經(jīng)理簡歷姓名性不男年齡58職務(wù)公司副經(jīng)理職稱高級工程師學(xué)歷大學(xué)參加工作時刻1968.12從事項目經(jīng)理

13、年限22已完工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量蘭州自來水公司一、二、三水廠供水、凈水廠全部安裝工程48.5 萬噸/日1976.10-1977.05合格甘肅電石廠商品電石生產(chǎn)線安裝工程9 萬噸/年1991-1995合格玉門石油治理局北區(qū)鍋爐房建筑安裝工程4 10T2933M21998-1999優(yōu)良天水自來水公司供水?dāng)U容工程12 萬噸/日1998.12-2000.05優(yōu)良峽中水泥廠擴(kuò)建工程安裝工程30 萬噸/年1999.10-2001.04合格2.4.3 項目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)要緊職責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目部全部治理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、

14、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w打算的實施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設(shè)計的編制及分項工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗，做好入場人員安全教育及班前安全活動。3、做好隱蔽驗收，施工日志，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項目經(jīng)理抓

15、好質(zhì)量治理工作，以檢評標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，完全杜絕不合格品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項工程的質(zhì)量評定，并在作務(wù)單中簽注質(zhì)量等級。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅持跟班檢查，制定預(yù)防措施，專門過程施工認(rèn)真做好記錄。安全員1、協(xié)助項目經(jīng)理主抓安全治理工作，以JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)埡嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織進(jìn)場人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及安全整改通知單間，發(fā)覺隱患及時排出。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，不斷完善和加強(qiáng)項目安全治理。預(yù)算員嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證

16、。依照形象進(jìn)度做出月報，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料打算。3、做好得終結(jié)算和工程決算，機(jī)1、負(fù)責(zé)進(jìn)場各種機(jī)械的治理。2、提供各種試驗報告。3、及時處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。械員1、嚴(yán)把各種材料進(jìn)場關(guān)，鋼材、水泥等阻礙工程結(jié)構(gòu)的材料無合格證有權(quán)拒絕收料。2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料分供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料的驗證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。材料員施工預(yù)備工作3.1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料的預(yù)備1. 熟悉和審查圖紙及其它設(shè)計技術(shù)資料；2. 學(xué)習(xí)、熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；3. 編制詳盡的施工組織設(shè)計；4. 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；3.2 施工

17、現(xiàn)場預(yù)備1. 做好三通一平工作，即平坦施工場地、修通道路、水通、電通。 按總平面布置圖位置做好場內(nèi)道路，先做出路床，墊20cm 厚級配砂石，并做邊溝以利排水。2. 臨時設(shè)施的搭設(shè)： 為了施工方便和安全，用圍墻將施工用地圍擋起來，在要緊出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。進(jìn)行各種生產(chǎn)、生活設(shè)施搭設(shè)。3.3 施工隊伍的預(yù)備1. 差不多施工隊伍的預(yù)備；2. 專業(yè)施工隊伍的確定；3. 施工隊伍的教育。4. 施工前，做好施工隊伍的生活后勤保障預(yù)備工作。要緊分部分項工程施工方法4.1 設(shè)備安裝4.1.1 施工預(yù)備1、技術(shù)資料預(yù)備。A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應(yīng)地劃

18、好要緊的工作區(qū)域。車間里該封堵的通道，必須封堵。B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的預(yù)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、講明書、安裝手冊、工藝卡、操作規(guī)程。C、 直接參與的施工技術(shù)人員要詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝的技術(shù)要求。在設(shè)備安裝之前，進(jìn)行認(rèn)確實圖紙會審、熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)會設(shè)計意圖。若發(fā)覺圖紙中有錯誤和不合理的部分或設(shè)計與施工之間有矛盾，應(yīng)三方(業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商、施工單位)進(jìn)行討論、研究、協(xié)商解決。在熟悉技術(shù)資料時應(yīng)注意：a 了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特性和要緊零部件的尺寸及其安裝要求；b 了解該機(jī)與其它設(shè)備是否聯(lián)系；c 依照該機(jī)的具體條件,應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面；d 依照該機(jī)的安裝要求選用

19、合理的工具及有關(guān)材料。2、工、器具材料的預(yù)備。A、通過圖紙的熟悉之后，必須作好工具和材料的預(yù)備，依照圖紙資料的要求，選擇合理的工具，包括專門工具、工具的規(guī)格和周密度如何樣。B、特不對選定的起重工具、測量工具要進(jìn)行檢查。如重型滑車組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都 按要求進(jìn)行檢查。C、材料方面預(yù)備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤滑油等等。3、設(shè)備開箱和保管。A、 設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項目進(jìn)行檢查，并作記錄。a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工

20、具；d 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；e 其他。B、 設(shè)備及其零部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.1.2 施工程序1、擠壓機(jī)本體安裝順序1）、在安裝擠壓機(jī)成型本體時，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，進(jìn)行現(xiàn)場試安裝。2）、用油壓裝置試安裝前按安裝講明書的方法將基礎(chǔ)螺栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，基礎(chǔ)螺栓的固定在本體組裝后進(jìn)行。3）、機(jī)座的安裝：中央機(jī)座 主液壓氣泵 相向框架機(jī)座A、安裝中央機(jī)座將其置于臨時墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫出的十字中心線重合。B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中央機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷將中央機(jī)座正確組

21、合。C、用周密水準(zhǔn)儀和1 米鋼皮尺測出高度和水平度。在機(jī)座下面放千斤頂進(jìn)行微調(diào)，保證水平精度操縱在0.05/1000m 內(nèi)。D、高度、中心點重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中央機(jī)座上。安裝平鍵和柱銷，再次調(diào)整臨時墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。E、再次確認(rèn)中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調(diào)整。F、 液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座按安裝講明書方法在安裝位置進(jìn)行預(yù)安裝。G、 用3 米鋼皮尺對機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。從的中心開始到后部機(jī)座、中心拉鋼絲。確認(rèn)安裝的中心及水平度。H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對液壓主氣泵機(jī)座后部的安裝中心、高度、水平度進(jìn)行測定并做調(diào)整。機(jī)座水平高誤差著眼于

22、0.05/1000 。2、機(jī)座灌漿處理。機(jī)座、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座所有中心、水平義及水平度調(diào)整結(jié)束后，將各機(jī)座用水泥固定。6-7 養(yǎng)護(hù)天，以確保其完全固化。3、液壓主氣泵安裝：主壓力柱塞 后部棒的安裝 主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺之間的高差為390 ，需用經(jīng)緯儀1M 鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(水平高差精度0.05/1000 以內(nèi))。2)、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對安裝水平度進(jìn)行確認(rèn)，水平精度0.05/1000 以內(nèi)。如有異常是，撤去主氣泵，用50T 千斤頂上抬，在主氣泵承基礎(chǔ)下加墊進(jìn)行調(diào)整。4)、確認(rèn)主氣泵的安裝中心在機(jī)座側(cè)面用千斤頂對主

23、氣泵中心進(jìn)行調(diào)整，床面和主氣泵之間加以墊塊。4、后部氣泵的安裝。1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2 個M481 螺栓，作為后部氣泵安裝時的導(dǎo)向棒使用。2)、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時，用全絲螺栓作為向?qū)нM(jìn)行聯(lián)接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓替換掉，并固定后部氣泵。5、加油泵箱、加油泵的安裝。1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱一定要認(rèn)真清洗潔凈。2)、O 型密封、填料等物一定不要不記得安裝。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。4)、事先在主氣泵上安裝隔片。安裝完加油箱后加油泵上側(cè)的連接泵法蘭水平精

24、度(0.05/1000 )須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行確認(rèn)，有異常時重新進(jìn)行調(diào)整。6、主壓力柱塞前期安裝。1)、預(yù)備潤滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用潔凈的塑料布或油紙包裹保養(yǎng)。2)、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。3)、通風(fēng)管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴(yán)實，不得泄漏。4)、所有安裝時需現(xiàn)場鉆、磨、機(jī)械加工的地點，都要按裝配圖和安裝講明書內(nèi)容步驟進(jìn)行，并進(jìn)行認(rèn)確實清理、清洗。7、主壓力柱塞向主缸泵的套裝。1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測定，在保證0.05/1000 水平度情況下，對吊裝位置進(jìn)

25、行調(diào)整，并涂以潤滑油。2)、水平吊動主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內(nèi)，插入時的間隙用探測鏡照耀確認(rèn)，認(rèn)真檢查后部棒。通風(fēng)管里面插入50 鋼管，從加油箱開始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相通。3)、當(dāng)主柱塞插入一半時，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞插入主氣泵內(nèi)。4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地點須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整間隙。5)、襯墊裝入后再進(jìn)行后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺的串裝。8、箱型回轉(zhuǎn)部的安裝。1)、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必須先將噴嘴密封裝置安裝在基礎(chǔ)箱內(nèi)。2)、按講明書之要求預(yù)備好所有的工具及器具。3)、箱型回轉(zhuǎn)部的提早組裝。a 旋轉(zhuǎn)箱軸部及相

26、向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上，在空隙1.8M-2.1M 以內(nèi)安裝；c 兩邊的相向框架安裝好后，半剎車輪嵌入。嵌好后，6-11.319的模具利用起來，打入鍵內(nèi)；d 將檔板蓋和接頭連接安裝；e 剎車閥氣泵下降，用鍵固定剎車輪。剎車閥氣泵下降時，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣或加入油壓使其下降；f 相向框架上部用連接棒使其固定。4)、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。a 箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤；b 待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測定調(diào)整；要測定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4 個地點的距離。機(jī)械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱

27、安裝的中心。如異常需調(diào)整。旋轉(zhuǎn)箱和相向框架間的縫隙應(yīng)在1.82.1mm 范圍內(nèi)。有異常時，要調(diào)整相向框架的位置，同時要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。5)、支柱的連接a 預(yù)備好支柱螺母，認(rèn)好標(biāo)記，涂上防氧化劑。b 支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。c 從下側(cè)的支柱通過后，立即安裝下側(cè)的特制螺母。d 通過4 個支柱安裝完特不螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的連接a 內(nèi)側(cè)的特不螺母安裝在支柱后，要及時修正結(jié)合部的差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。b 支柱特制螺母，用50mm 來連接。c 主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固連接。d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，

28、將相向框架側(cè)的外側(cè)螺母緊固下來。e 要注意螺母要加熱進(jìn)行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺母。7)、 旋轉(zhuǎn)箱水平度、垂直度調(diào)整。a 相向框架，剎車輪上有臨時的檔板，按以下的順序調(diào)整檔板。最后再高速使用檔板的高度來安裝。b 旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣象側(cè)5 適當(dāng)下移來調(diào)整。精度是0.10-0.005/1000mm。c 在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測定水平度。d 垂直度的調(diào)整，將旋轉(zhuǎn)箱垂直堅起，精度在0.05/1000 以內(nèi)。9、噴嘴夾口裝置的安裝a 事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓緊環(huán)脫落。b 利用接合部的平等

29、針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起放在旋轉(zhuǎn)箱上，利用圓筒安裝孔作防止下落的處理。c 將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對接。安裝上側(cè)壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。10、垂直搗固裝置的安裝A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤滑油，安裝壓力計和氣閥，防止它在減震時下落。B、在安裝減震氯筒填充潤滑油后豎起上部框架。C、事先安裝橫頭和豎頭。E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的預(yù)備。同時，配制2 米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的順序安裝。在安裝真空脫氣圓筒時需要2 個導(dǎo)鏈起吊。F、將上面

30、的上部框架部件安裝在固定場所。G、在其他場所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安裝時在地上找出地錨，做防傾處理。H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50 噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜? 噸，起吊時從上部框架的下面布置吊索具預(yù)備起吊。11、噴嘴密封裝置的安裝a 噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤前先臨時放入基礎(chǔ)內(nèi)。b 旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來確認(rèn)噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵，用水

31、平儀調(diào)節(jié)水平精神在0.05/1000mm 以內(nèi)。c 水平高度、水平度、機(jī)械中心假如良好，用無收縮水泥固定在基礎(chǔ)箱內(nèi)。d 等基礎(chǔ)箱硬化后，再次測定、調(diào)整水平度、水平度、機(jī)械重心，如無異常，用無收縮水泥固定噴嘴密封裝置。12、噴嘴閉合裝置的安裝a 在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認(rèn)機(jī)械中心，決定安裝噴嘴閉合裝置位置，同時在噴嘴全部裝完的情況下，從噴嘴端開始再次確認(rèn)調(diào)整機(jī)械中心。b 水平度使用水平儀來確認(rèn)，用千斤頂?shù)日{(diào)整精神0.05/1000mm以內(nèi)。c 確認(rèn)水平高度、水平精度、機(jī)械精神良好后用無收縮性灰漿固定基礎(chǔ)箱。d 基礎(chǔ)螺栓硬化后，用基礎(chǔ)螺栓固定設(shè)備，再次測定調(diào)整水平高度，水平精度、機(jī)

32、械中心，如無異常用無收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。13、切割機(jī)、密度測定裝置，油壓泵部件，其他機(jī)械的安裝。a.切割機(jī)與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝鍵。b.對成型機(jī)的機(jī)械裝置各安裝中心、水平高度確認(rèn)。c.用水平儀、經(jīng)瑋儀調(diào)節(jié)水平度、精度0.05/1000mm 以內(nèi)。d 確認(rèn)水平高度，水平精度，機(jī)械精度良好時用水泥灰漿固定基礎(chǔ)箱。e 基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無異常用無收縮性灰漿固定裝置。14、上述設(shè)備的安裝順利詳見附圖設(shè)備安裝方案圖例.4.1.3 要緊施工工藝1、 基礎(chǔ)驗收與處理。1)、由土建施工單位出具對砼基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)可的、監(jiān)理工程師簽字的

33、鑒定報告。報告中對砼基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描述。2)、安裝單位對外在幾何尺寸、相對標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測中對質(zhì)量問題及時向監(jiān)理、業(yè)主提出。3)、安裝前對砼基礎(chǔ)底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置臨時墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺找平。2、放線就位和找正找平。1）、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房垟(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，同意偏差為20mm。3）、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的同意偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定：表1項目同意偏差(mm)平面位置標(biāo)高與設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的1020 10與其他設(shè)備有

34、機(jī)械聯(lián)系的213、擠壓機(jī)找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)驗時亦不得改變原來測量的位置。4、擠壓的找正、找平的測量位置，宜在下列部位中選擇：a 主柱塞缸體內(nèi)表面；b 支承滑動的導(dǎo)向面；c 部件加工精度較高的表面；d 部件上應(yīng)為水平或鉛垂的要緊輪廓面。5、擠壓機(jī)安裝精度的偏差宜符合下列要求：a 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；b 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；c 不增加功率消耗；d 使運動平穩(wěn)；e 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；f 有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；g 有利于提高被加工件的精度。6、當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采納重錘水平拉鋼

35、，鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：a 宜選用直徑為0.35-0.5mm 的整根鋼絲；b 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)依照重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算：P=756.168d2P水平拉力(N)d鋼絲直徑(mm)7、底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1）、擠壓機(jī)底腳螺栓為T 型結(jié)構(gòu)(見圖1)，依照結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。若日方?jīng)]有則應(yīng)符合下列要求：a T 型頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)T 型地腳螺栓與T 型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定；b 裝設(shè)T 型頭地腳螺栓的要緊尺寸、應(yīng)符合表2 的規(guī)定；c 埋設(shè)T 型頭地腳螺栓

36、基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板愛護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。裝設(shè)T 形又地腳螺栓的要緊尺寸 表2M56351301800M64401452D00M726如1602200M806401752400M906502002600M1006502202800M110X 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。2）、墊鐵的放置應(yīng)按日方提供的墊鐵布置圖位置進(jìn)行安放。3）、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒有設(shè)計要求時)原則上應(yīng)符合下列要求：a 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不阻礙灌漿

37、的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座要緊受力部位下方；c 每一墊鐵組的面積應(yīng)依照擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計算：AC(Q1Q2)104/RA墊鐵面積（ 2）Q1由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）R擠壓強(qiáng)度(MPa)可取砼設(shè)計強(qiáng)度C安全系數(shù) 取1.534）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對此設(shè)備當(dāng)采納0.05 塞R 檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。8、裝配（1）清洗設(shè)備及裝配件的局部清洗，宜采納現(xiàn)行的溶劑油、航空洗滌汽油、

38、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。（2） 清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：a 當(dāng)采納目測法時，在室內(nèi)白天或在15-20w 日光燈下肉眼觀看表面應(yīng)無任何殘留污物；b 當(dāng)采納擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染；c 當(dāng)采納溶劑法時，用新溶液洗滌，觀看或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；d 將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用周密PH 試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。（3）設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05 塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20 移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10，重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。（4）密封件裝配。A、壓裝

39、密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開并大于90。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。B、油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見圖2)，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。圖2C、裝配V、U、Y 形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。D、機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：a 零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；b 裝配過程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動、靜端面及密封圈表

40、面等，應(yīng)無異物、灰塵。c 機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d 動靜圍繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。9、擠壓機(jī)主缸的吊安裝措施(103 噸)。1）因為擠壓機(jī)主缸已運抵車間一側(cè)安放，離就住水平距離為34M左右，依照現(xiàn)場情況用160 噸汽車吊通過若干次的倒運完全能夠把103 噸缸體就位在基礎(chǔ)之上，見圖3。圖32）計算吊重：1031.1=113.3 噸選擇捆綁繩：捆綁繩因為113.3/4=28.3 噸=SMAX取安全系數(shù)K=5 則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿足SPKSmax=528300=141500 公斤選用637 的鋼絲繩，取換算系數(shù)0.82鋼絲拉力總和=141500/0.

41、82=172560 公斤由637 規(guī)格表中選擇56 的鋼絲繩3）在吊運擠壓機(jī)主缸、柱塞和一些加工周密的部件時必須在零件的下部墊一些木板或者用=12mm 橡膠板作護(hù)墊加以愛護(hù)。4）在吊運擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長的較大的部件時，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必須重新設(shè)計吊索具，如采納鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個吊點防止形變。10、主柱塞及料室的吊安裝1）主柱塞及料室分不重為37 噸和50.7 噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們將利用32 噸橋代起重機(jī)和人字鋼管把桿聯(lián)合使用方法完成本項吊裝見圖4。圖42）選擇H325D 滑車組壹付，起重卷揚機(jī)Q=5 噸壹臺。導(dǎo)向滑車H51KBG12 個，

42、起重鋼絲繩637 規(guī)格17.5mmm。4.2 管道安裝配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤滑配管、潤滑油配管。施工時機(jī)械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產(chǎn)，機(jī)械組裝配管安裝時，現(xiàn)場制作的配管材由國內(nèi)生產(chǎn)，除隨日本供貨時設(shè)備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場制作配件的工程量專門大。4.2.1 現(xiàn)場配件制作施工預(yù)備1)、與現(xiàn)場相適應(yīng)的配管材承部件的分類。以配管圖為基礎(chǔ)分類配管材料：O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。機(jī)械裝置本體安裝期間，應(yīng)同時進(jìn)行其他作業(yè)，工作要認(rèn)真認(rèn)真，注意區(qū)分，配管部件要分類標(biāo)識。2)、配管工具的預(yù)備?，F(xiàn)場制作配時要預(yù)備以下工具：配管制作

43、要緊工具：1 噸導(dǎo)鏈、TIG 焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、切管機(jī)、彎管機(jī)、水平儀、壓縮空氣用噴氣管、勇氣軟管等。耐壓試驗用具：耐壓實驗用抽水泵軟管、耐壓實驗用配管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密封材料工具類等。酸洗處理用機(jī)器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處理必須的機(jī)器、工具、藥品事先檢查。沖洗處理用機(jī)器、工具、藥品：抽水機(jī)、沖洗用軟管組裝配件、沖洗用過濾油、清洗專用油、其他密封材料、工具類等。4.2.2 現(xiàn)場配管制作、焊接(一)、配管的臨時安裝焊接1、配管材料的確認(rèn)。依照鈒現(xiàn)場配管完成安裝所需切割的長度，確認(rèn)以下配管材料。a 各配管材料的長度及最終切割長度；b

44、配管的外徑、內(nèi)徑及管的厚度；c 配管材料有地裂痕、切紋等；d 各配管材料的數(shù)量。2、配管材料的切割。a 切割長度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場所需長度來決定；b 切割長度按圖示尺寸或?qū)崪y長度加100 長度切割，然后依照現(xiàn)場用量最終切割。切割要注意接口的配合長度；c 切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機(jī)，不可用氧乙炔焰切割斷再用金屬切割機(jī)切開；d 切割后所產(chǎn)生的鋸紋用銼刀或磨石除去。3、焊縫坡口的加工。a 槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進(jìn)行；b 坡口加工用機(jī)床加工和砂輪機(jī)來進(jìn)行；c 坡口加工尺寸要嚴(yán)格按照技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、管的螺紋加工。管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進(jìn)行，配管的螺絲加工要用 管螺

45、紋切割機(jī)，確保有效螺紋的長度，螺紋加工時產(chǎn)生的毛刺要用銼刀磨光。5、管的彎曲加工。a 配管(特不是80A 以下的配管)的彎曲加工上使用彎管機(jī)，在常溫下進(jìn)行；b 配管的彎曲半徑按圖紙要求進(jìn)行，否則按配管徑4 倍以上的半徑來彎曲；c 配管厚度的減少在5%以內(nèi)；d 外徑的真圓度同意偏差為外徑的7%以內(nèi)，外徑大于330 的配管在10 以內(nèi)；e 不得不在加熱條件下彎曲時，加熱濕度在700-800范圍內(nèi)，要注意均勻加熱，不要加熱過度或加熱不足；f 常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產(chǎn)生皺紋。6、配管焊接焊工資確認(rèn)。配管焊接是一項極其重要的工作，上崗焊工必須持有和ASME或JIS 相等同的焊接項目的職業(yè)資格證書。

46、7、配管的臨時組裝。a 配管焊接坡口部周圍要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側(cè)清掃范圍在40 以上；b 預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾；c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅戆惭b；d 用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個中心正確測定后再安裝；e 配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應(yīng)合適；f 配管焊接部偏差量S 應(yīng)在配管厚度t 的10%以內(nèi)，配管厚度t15 的配管在S1-5 以內(nèi)。配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就晳固定下來，并用配管鉗夾起來。8、配管安裝前的預(yù)熱。當(dāng)配管厚度t12 時，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸煤

47、氣)加熱到100-200，預(yù)熱范圍在焊接部周圍，配管厚度的3 倍以上的范圍進(jìn)行。9、配管臨時安裝。a 安裝前用尺子、水準(zhǔn)器、分度器再度確認(rèn)管中心法蘭的直角度是否一致，同時以圖紙為基礎(chǔ)，再度確認(rèn)配管的接頭等部件的種類，做到?jīng)]有偏差；b 點焊后TIG 焊接機(jī)；c 焊接時應(yīng)使用與焊條同材質(zhì)焊條；d 按不同管徑確定點焊數(shù)量，點焊長度為8-15 ，點焊地點3-6個；e 多用型板等輔助工具，不讓異物進(jìn)入，最終完成后撤去防護(hù)。10、臨時焊接時注意事項。為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采納型板和輔助設(shè)施做必要防護(hù)。(二)、配管的焊接1、配管焊接時的正確焊接姿勢。a 為了使焊接均，焊接工作應(yīng)從下向上工作，焊接姿勢原則

48、上應(yīng)是作業(yè)者適當(dāng)向下方向焊接；b 焊接垂直固定水平口，應(yīng)保持水平姿勢，用低電流、短弧焊；c 在不能確保良好的焊接姿勢時，應(yīng)把配管移到適合作業(yè)的場所進(jìn)行。2、配管焊接。 焊接順序如下：預(yù)熱 TIG 焊打底 電弧焊 氣保焊或TIJ 焊縫檢查、修補(bǔ) 后熱處理 耐壓試驗 焊接時坡口及周圍要去除原料、涂料、油脂類污物并清掃。 按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。 打底焊要充分熔化坡口根部。 每焊一層都要完全除焊渣。 焊接時不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷。 各層接頭不要在同一地點重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯開。 各層的焊接厚度應(yīng)在1.5 以同，層層焊接。 電弧焊時要防止焊接開始點，可能

49、由于電弧產(chǎn)生而出現(xiàn)裂紋或氣孔。 焊接作業(yè)時，在一個焊口沒有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必須在完成配管厚度t 的一半以上方可停止，重新焊接時要充分預(yù)熱。 在刮風(fēng)下雨等防礙焊接作業(yè)的時候應(yīng)幸免工作。 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、焊前預(yù)熱。正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到100-200，預(yù)熱范圍是焊接部周圍配管厚度3 倍以上。4、焊縫檢查修補(bǔ)。焊縫表面外觀檢查。用目視或工具測定是否滿足以下同意值，如有不符，進(jìn)行修補(bǔ)。內(nèi)側(cè)焊溢1-5 以下焊縫的不一致1-5 以下焊腳高的不一致1-0 以下跑邊1-0 以下焊縫偏心2-0 以下超高1-5 以下裂紋0-3 以下

50、可用手提砂輪磨。 外部的探傷檢查。進(jìn)行探傷檢查，如發(fā)覺有短裂紋、熔化不良等情況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補(bǔ)。 焊縫X 射線探傷。高壓配管用X 射線探傷，如有內(nèi)部缺陷，把缺陷磨去后進(jìn)行修補(bǔ)。 焊后熱處理。a 厚度t12 配管在焊接及修補(bǔ)焊接怕進(jìn)行后熱處理，焊后熱處理溫度按技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；b 為去除殘余應(yīng)力可退火處理；c 退火通常在爐內(nèi)進(jìn)行。焊縫部分退火時，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。4.2.3 配管耐壓試驗、酸洗處理、洗滌1)、配管的耐壓試驗。a 焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗，使用壓力7MPa 以上的壓力配管，要按1-5 倍的壓力進(jìn)行耐壓實驗，其他配管

51、進(jìn)行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。OTS 配管、鋼管、空氣配管、水配管、真空脫氣系統(tǒng)配管、潤滑油配管等依照試運轉(zhuǎn)時的工作壓力來確定是否有漏損；b 耐壓試驗用水壓力來進(jìn)行；c 每個配管單位都應(yīng)進(jìn)行試驗；d 耐壓試驗應(yīng)在1-5 倍體用壓力下30min，如沒有漏損、異常變形、裂紋等便可進(jìn)行酸洗，否則返修。2)、配管的酸洗處理。焊接好的油壓配管要進(jìn)行單件酸洗處理及油洗滌；OST 配管如生銹可略作酸洗處理，實施油洗滌；空氣配管、冷卻水配管、真空脫氣配管酸洗處理焊縫部；螺紋配管、OST 配管、鋼管如難除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的狀態(tài)下，吹入壓縮空氣，去除管內(nèi)污物；油脂配管一般不做酸洗處理，按油脂

52、不同進(jìn)行分不洗滌。 配管的酸洗處理工程。a 酸洗處理時刻；配管的酸洗處理要在全部焊接及修補(bǔ)焊接完成并檢查合格后進(jìn)行。b 酸洗處理如下：用堿水溶液脫脂洗凈 水洗 酸洗 水洗 中和干燥最好用磷酸做酸洗。 酸洗前的處理。a 配管號及方向等的記號不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b 閥門、器具、壓力計、流量計、螺栓等部件要取出；c 要取出O 形密封圓等；d 配管螺母用酸性材料愛護(hù)。 酸洗后處理。a 酸洗處理后要直接把配管兩端的蓋子或無洞法蘭安裝好，進(jìn)行防護(hù)，兩端保養(yǎng)物到安裝配管時不要取下；b 酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發(fā)銹；c 酸洗處理后要注意防潮，放入專門倉庫保管；d 配管外側(cè)表

53、面在酸洗處理后立即涂上涂料。3)、配管洗凈處理。 油壓配管洗滌。油村配管洗滌原則上單個進(jìn)行。洗滌要區(qū)分洗滌油，以進(jìn)行循環(huán)洗滌。用#200 試驗用過濾器采集不到異物時才合格。OST 配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。 潤滑油配管的洗滌。為了使?jié)櫥土鞒?，取出安裝部的配管接口，用潤滑油槍或潤滑油泵連續(xù)注入潤滑油，并放出潤滑油直至放出的潤滑油中沒有污物或垃圾為止。 洗滌油的選定。a 高溶解度；b 象潤滑油一樣有充分的粘性；c 滿足防銹功效；d 有良好的混和性；e 可不能阻礙到金屬材料，O 形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。 關(guān)于洗滌工程。 酸洗處理完后，直接進(jìn)行洗滌。不能立即洗滌的要進(jìn)行配管

54、內(nèi)的防銹處理，兩端蓋上蓋子進(jìn)行保養(yǎng)。 配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、異物混入管內(nèi)。同時進(jìn)行必要的保養(yǎng)和安裝治理。 配管單體(或一組部件)洗滌步驟。a 與洗滌用泵相連接做循環(huán)回路；b 過濾器安裝在洗滌油罐返回側(cè)，所用過濾器為#200 網(wǎng)狀過濾器及20um 過濾器；c 將洗滌油劑注入配管內(nèi)；d 開始洗滌。洗滌油溫度35-60，洗滌壓力0.5-1MPa，洗滌油流速2-5m/sec(在管內(nèi)的流速)；e 洗滌時隔1h 從外部敲打配管一次，以除去內(nèi)部異物。20A 以下的配管用0.9kg 鐵錘，25A 以上配管用2kg 鐵錘；f 洗滌油劑檢查方法：洗滌開

55、始2h 后，看網(wǎng)狀#200 過濾器上是否有異物。此后每隔3h看#200 過濾器上是否有異物，如無異物，就做最后敲打，30min 再次確認(rèn)是否有異物，如無異物，檢查油的污染度，油等級在NAS10 等級以上(目標(biāo)9 等級以上的)完成洗滌。4.2.4 配管安裝1)、配管涂漆。配管安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹涂抹。2)、配管安裝。 預(yù)備工作：a 事先預(yù)備配件地O 形圈；b 依照圖紙打算好配件安裝的順序；c 預(yù)備必要的工具。3)、安裝配管、 安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面及O 形圈槽的防銹劑清洗潔凈，吹入壓縮空氣，確保潔凈無塵。 O 形圈等密封部件在安裝前涂上潤滑油裝入配管，真空脫氣系統(tǒng)的O 形圈的密

56、封部件用硅紙膏涂抹。 配管的安裝要從大的配件、高壓配件開始安裝。 連接配管時注意：a 安裝前要確認(rèn)清洗潔凈；b 配管凸緣的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)網(wǎng)要取下；c 配管內(nèi)要確認(rèn)無異物。 螺絲配管要枯要緊螺絲部繞上密封膠帶來安裝。 在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分互相吻合，螺栓連接。 在連接守高壓配管后，用配管支撐臺的配件類臨時固定配管，配管支撐臺位置不行時應(yīng)修正。 配管系統(tǒng)確認(rèn)后，用配管夾固定，確保無異物。 將配管閱、配管支撐臺、配管夾的螺栓上緊，確定無松動。 螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時，在確認(rèn)擰緊的地點用油漆標(biāo)示記號。當(dāng)螺絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業(yè)時，在擰緊部用不同顏色

57、的油漆來標(biāo)明及確認(rèn)。 配管安裝時注意事項：a 配管的保養(yǎng)、配管蓋及多用型板等機(jī)械方面的保養(yǎng)應(yīng)在安裝配管時取出；b 安裝前應(yīng)在配管內(nèi)部及多用型板等機(jī)械側(cè)的安裝面上認(rèn)真檢查，保養(yǎng)時遺留的殘渣用布清掃；c 洗凈配管安裝面及多用型機(jī)械側(cè)的安裝面，用壓縮空氣吹潔凈污物；d 配管安裝前不要不記得裝入O 形密封圈；e 配管安裝時配管的中心與法蘭接合面要正確吻合。當(dāng)配管有不平衡應(yīng)力時，要將配管系列的螺栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再連接固定配管；f 配管連接完后，依照圖紙再次確認(rèn)配管連接系統(tǒng)。4)、配管清洗。完成安裝洗滌配管后的洗滌工作按洗滌要領(lǐng)書進(jìn)行。5)、配管的再擰緊。 所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓

58、，確定是否有松動，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)記。 在試運轉(zhuǎn)完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。在上緊的地點用如前次顏色不同的油漆標(biāo)上記號。4.3 電氣及儀表安裝4.3.1 施工預(yù)備1)、 預(yù)備技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。如電力工業(yè)技術(shù)治理法規(guī)、 電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范、電力建設(shè)安裝工作規(guī)范、繼電愛護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)范及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電氣安裝工程實際圖紙及質(zhì)量評定規(guī)范。2）、 預(yù)備施工作的有關(guān)圖紙和資料。包括： 電氣設(shè)計講明收、目錄； 電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設(shè)備來源圖； 電氣設(shè)備一覽表、綜合材料表； 電氣供電原理圖； 平面布置圖、盤柜配線、配管圖； 電源敷設(shè)圖、電

59、纜一覽表； 電源橋架布置圖；4.3.2 施工程序11 熟悉圖紙、技術(shù)交底、施工方案2 各種材料的預(yù)備3 各種機(jī)具的預(yù)備4 各種設(shè)備、材料的檢驗施工預(yù)備配合土建預(yù)埋電線管敷設(shè)電氣設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝盤、箱、柜就位找平電纜敷設(shè)盤、箱、柜檢查驗收接地極制安接地系統(tǒng)調(diào)試電纜敷設(shè)穿線調(diào)試試送電電纜頭制安校線、接線單元系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試試送電交工驗收4.3.3 要緊施工工藝1、電機(jī)安裝1)電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位應(yīng)符合要求和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2)基礎(chǔ)驗收。一般基礎(chǔ)承重量就應(yīng)小于電機(jī)重量3 倍， 基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100-105mm。3)

60、電機(jī)設(shè)備開箱檢查及安裝前檢查。檢查的要緊項目：檢查電機(jī)的功率、型號、電壓是否符合；檢查電機(jī)外殼有無損傷，風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，軸向串動是否超過規(guī)定范圍；拆開接線盒，用萬用表測量三相繞組是否斷路，必要時可用電橋測量三相繞組的電流電阻，檢查偏差是否在同意范圍內(nèi)；使用兆歐表測量電動機(jī)的各相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻。4)電機(jī)抽芯檢查按規(guī)定要求進(jìn)行。5)基礎(chǔ)處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。6)電機(jī)整體安裝。其步驟是：基礎(chǔ)檢查；基礎(chǔ)上放上楔墊鐵；將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求；調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，兩軸中心線必須在一條直線上；通過調(diào)整后，將其與傳動裝