接頭焊接工藝卡

1、接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對接焊縫13層采用焊條電弧焊。角接焊縫先接頭編號用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄焊接工藝評定扌報告編號P004、P045焊工鋼印代號。焊工持證項目D5、M5序號本廠4鍋檢所4第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗-

2、焊接位置平位+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、層間清渣層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A102(7)巾8012020251618層間溫度（C）W60C2焊條電弧焊A102(7)巾13018020251618焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)巾13018020251618后熱無4焊條電弧焊A102(7)巾13018020251618鎢極直徑5埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反極性35038028307080噴嘴直徑6埋弧焊riH0C91N10+HT960巾直流反極性40C45028307

3、080脈沖頻率ri脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對接焊縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先接頭編號用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊接工藝評定扌報告編號P028、P046焊工持證項目D-5JM-5序號本廠鍋檢所第二方或用戶

4、母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗-焊接位置平位+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、層間清渣層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506(7)巾交流直流反極生14020023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J506(7)巾交流或直流反極性20026023251617焊后熱處理無3焊條電弧焊J506(7)巾交流或直流反極性20026023251617后熱無4焊條電弧焊J506(7)巾交流直流反極性20026023251617鎢極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反極性480520

5、34365055噴嘴直徑6埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反極性53056034365055脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號對接焊縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評定扌報告編號P011、PO36角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清

6、除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D5、M5檢序號本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm驗焊接位置平位+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、層間清渣層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422巾交流9015023251618層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J422巾交流16022023251618焊后熱處理無3焊條電弧焊J422巾交流16022023251618后熱無4焊條電弧焊J422巾交流22027023251618鎢極直徑5埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性4

7、8052034365055噴嘴直徑6埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性50C53034365055脈沖頻率脈寬比（）呂林擊從氣體正面氣體成分流量背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號5出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定扌報告編號P004、P045渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄焊工鋼印代號。焊工持證

8、項目D5、M5檢驗序號本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A102(7)巾8011020251618層間溫度（C）W60C2焊條電弧焊A102(7)巾8011020251618焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)巾13015020251618后熱無4埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反極性40C45028307080鎢極直徑ri噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第

9、頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定扌報告編號P028、P046渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D-5JM-5檢序號本廠2鍋檢所2第二方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm驗焊接位置平焊+角焊俯位円4苦焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(K

10、J/cm)施焊技術(shù)不擺動焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506(7)巾9014023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J506(7)巾14020023251617焊后熱處理無3焊條電弧焊J506(7)巾14020023251617后熱無4埋弧焊H10Mn2+HT431巾直流反極性53C56034365055鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順

11、序如左圖所示。接頭編號即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定扌報告編號P011、P036渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D5、M-5序號本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗-焊接位置平焊+角焊俯位円4苦焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422巾交流9015023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J422巾交流160200

12、23251617焊后熱處理無3焊條電弧焊J422巾交流16020023251617后熱無4埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性56C58023255055鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號5出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后接頭編號用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，焊接工藝評定扌報告編號P004、P045并應(yīng)

13、確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄焊工鋼印代號。焊工持證項目D一5、M一5序號本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm騎-焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A102(7)巾8011020251618層間溫度（C）W150C2焊條電弧焊A102(7)巾13015020251618焊后熱處理無3焊條電弧焊A102(7)巾13015020251618后熱無4焊條電弧焊A102(7)巾130150202

14、51618鎢極直徑5埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反極性40C45028307080噴嘴直徑ri脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM-11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊接工藝評定扌報告編號P028

15、、P046焊工持證項目D5JM5序號本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗-焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506(7)巾9013020251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J506(7)巾14016020251617焊后熱處理無3焊條電弧焊J506(7)巾14015020251617后熱無4焊條電弧焊J506(7)巾14015020251617鎢極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反極性53C56034355

16、055噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM1接頭簡圖1、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后接頭編號用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊接工藝評定扌報告編號P001、P007、P036焊工持證項目D5、M一5、D24序號本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢

17、焊縫金屬厚度，mm驗-焊接位置平焊+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422巾交流9014023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J422巾交流16019023251618焊后熱處理無3焊條電弧焊J422巾交流16018023251618后熱無4焊條電弧焊J422巾交流16019023251618鎢極直徑5埋弧焊H08A+HJ431巾53C56034365054噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工

18、藝卡編號GDM.11、清理凈坡口及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，圖號直至露出金屬光澤。接頭名稱角接接頭2、焊接采用三層三道焊接成形，焊接順序如左圖所示。第一層為焊條電弧焊，第二、三層為埋弧焊。接頭編號層間應(yīng)清渣并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊接工藝評定扌報告編號P001、P036焊工持證項目D5、M5序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗-焊接位置角焊俯位+船形焊円4苦焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動短弧焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊

19、條電弧焊E4303(J422)巾交流14016023251618層間溫度（C）W300C2埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性52056034365054焊后熱處理無3埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性53C56034365055后熱無鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號GW-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號Z出金屬光澤。接頭名稱插入式管板角接接頭（強(qiáng)度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號焊接工藝評定扌報告編號P048焊工持證項目W-23序號本廠鍋檢所第二方或用戶母材20厚度，mm30檢203焊縫金屬厚度，mm驗-焊接位置角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊層道牌號直徑極性電流A）預(yù)熱