生產(chǎn)過程控制程序,規(guī)范管理人員、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)方法

1、精品 word 文檔深市聯(lián)成字術(shù)限司生產(chǎn)過程制程序1目的為確保我司的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，有效控制和管理人員、機(jī)器設(shè)備、 作業(yè)方法和生產(chǎn)環(huán)境，特制定本程序。2適用范圍本程序適用于我司生產(chǎn)運(yùn)作過程的作業(yè)與管制。3職責(zé)3.1.生產(chǎn)部:3.1.1 在制程中,確實(shí)遵照研發(fā)所制作之作業(yè)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn),制造產(chǎn)品或零組件, 以確保產(chǎn)品之質(zhì)量；3.1.2 制程管制與產(chǎn)品生產(chǎn)中之自主檢查及確實(shí)執(zhí)行首件制作；3.1.3 生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護(hù)。3.2.品質(zhì)部:3.2.1 程巡回檢查最終檢，做適切記，提供溯、查核、析、 檢討與善之用； 執(zhí)行首件的確認(rèn)動(dòng)作； 測(cè)試儀器的管理與維護(hù)。3.3.工 程 部 生產(chǎn)作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)的制

2、定。 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)設(shè)備、儀器、工治具、模具之請(qǐng)購(gòu)與驗(yàn)收。4定義生產(chǎn)管理（ ）對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工 作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其容包括：生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組 織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)計(jì)劃工作。即編制 生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、 生產(chǎn)庫(kù)存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。5程序內(nèi)容5.1 產(chǎn)過程入5.1.1 試生產(chǎn)過程輸入a新產(chǎn)品由工程部進(jìn)行試生產(chǎn)過程的準(zhǔn)備工作。5.1.2 生產(chǎn)過程輸入a、生產(chǎn)部依據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)編排生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行相關(guān)考慮 作出部署。5.2 作業(yè)準(zhǔn)控制5.2.1 作業(yè)員的

3、配置和培訓(xùn)a生產(chǎn)部依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行作業(yè)人員的配置和調(diào)配b作業(yè)人員的增補(bǔ)和培訓(xùn)由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)需要按照人力資源管 理程序辦理包括有關(guān)專業(yè)崗位人員的管理。5.2.2 設(shè)備、工治具管理a生產(chǎn)設(shè)備維紀(jì)錄應(yīng)注于 設(shè)日常保記錄 上，并隨附于生 產(chǎn)、檢設(shè)備旁，便識(shí)別使?fàn)顟B(tài)及供日維修、備更新參考b、生產(chǎn)、測(cè)設(shè)備，如經(jīng)判定為故障，應(yīng)于 設(shè)備日常保養(yǎng)記表 / 5精品 word 文檔上填注并即刻送修,若不及立刻送修或無法搬動(dòng)必須等待救援時(shí)另掛 上暫停使用之標(biāo)示，以免誤用造成損失。C生產(chǎn)過程所需的測(cè)量設(shè)備按照監(jiān)控和測(cè)量設(shè)備控制程序執(zhí)行。 5.2.3 物料控制a 部應(yīng)組織相關(guān)部門共同制定合理的材料損耗表經(jīng)副總批準(zhǔn)后

4、 作為物料控制的依據(jù)并定期進(jìn)行評(píng)審與更新；b 生產(chǎn)部物料員根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行領(lǐng)料補(bǔ)料或退 料；c生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料存在問題時(shí)按照不合格品控制程序執(zhí)行；物料產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和追溯按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯控制程序執(zhí)行； d產(chǎn)品移交：產(chǎn)品包裝完畢后生產(chǎn)部填寫入庫(kù)單待檢入庫(kù)。5.2.4 工藝方法a生產(chǎn)部根據(jù)待生產(chǎn)產(chǎn)品要求進(jìn)行相關(guān)工藝文件的清查包括工藝 流程圖sop檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類文件，應(yīng)于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)放置；5.2.5 工作環(huán)境a清潔工作：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔整齊的工裝工作環(huán)境設(shè)施設(shè)備 開展日常 5S 檢查工作；b環(huán)境因素：公司產(chǎn)品質(zhì)量不受工作環(huán)境物理環(huán)境)的變化所影響。 c安全因素：生產(chǎn)部應(yīng)在早會(huì)上隨時(shí)教導(dǎo)員工

5、，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)， 并經(jīng)常性監(jiān)督檢查，以保證員工作業(yè)的安全性以及產(chǎn)品的安全性防 護(hù)。5.3 生產(chǎn)過控制5.3.1 生產(chǎn)部依據(jù)樣品需求進(jìn)行試生產(chǎn)5.3.2 試生產(chǎn)產(chǎn)品必須按照品質(zhì)部制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)不合 格時(shí)需重新試生產(chǎn)直至合格為止后提交客戶確認(rèn)直至客戶確 認(rèn)合格為止。5.3.3 當(dāng)可能導(dǎo)致相關(guān)文件/數(shù)據(jù)需修改時(shí)按文件資料及記錄控制程 序執(zhí)行。5.4 產(chǎn)過程制5.4.1 作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證通過后生產(chǎn)部開始投產(chǎn)必須由 進(jìn)行首件檢 驗(yàn)，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)依照制程和成品檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行5.4.2 各制程作業(yè)員對(duì)生產(chǎn)的半成品、成品進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)，具體按產(chǎn) 品標(biāo)識(shí)和可追溯程序執(zhí)行。5.4.3 各制程之產(chǎn)

6、品須經(jīng) IPQC 驗(yàn)合格貼允收標(biāo)簽方可入暫放區(qū)和倉(cāng) 庫(kù)。5.4.4 生產(chǎn)車間每天將生產(chǎn)產(chǎn)量填生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,并上報(bào)生產(chǎn)部主管審 核，生產(chǎn)部主管每周將 / 5精品 word 文檔生產(chǎn)情況匯總向有關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)情況。5.4.5 生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品的特性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的原物料，半成品等進(jìn)行必要的防 護(hù)，具體按產(chǎn)品防護(hù)控制程序執(zhí)行。5.5 常處理5.5.1 當(dāng)首件檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)不符或有錯(cuò)誤時(shí)隨即進(jìn)行更正,并不得投入生 產(chǎn),必須將問題或錯(cuò)誤更正后,方準(zhǔn)生產(chǎn),如不能得到及時(shí)糾正 生產(chǎn)需匯同研發(fā)品保糾 正和預(yù)防控制程序?qū)嵤┏C正。5.5.2 當(dāng)制程中出現(xiàn)不合格品時(shí)，生產(chǎn)部依不合格品控制程序執(zhí)行； 當(dāng)制程中發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)案件時(shí)，

7、生產(chǎn)需匯同研發(fā)、品保依糾正和預(yù)防控制程序?qū)嵤┏C正。 5.5.3 當(dāng)制程中因設(shè)備材料或品質(zhì)等原因不能達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)生產(chǎn)部必須及時(shí)提請(qǐng)總經(jīng)理協(xié)調(diào)解決以免影響正常生產(chǎn)進(jìn)度。5.6 產(chǎn)提供程的確認(rèn)根據(jù)公司產(chǎn)品和工藝特性a工程部應(yīng)配合生產(chǎn)部提供所有工序所必須的過程參數(shù)作業(yè)安排和 實(shí)施；b所有工序之相關(guān)原料及設(shè)備應(yīng)按照相應(yīng)的控制程序進(jìn)行記錄維護(hù) 保養(yǎng)保證工序處于受控狀態(tài)當(dāng)不能滿足加工要求時(shí)生產(chǎn)部應(yīng) 及時(shí)提出配置和維修申請(qǐng)。c當(dāng)原定加工方法不能滿足工序質(zhì)量控制要求時(shí)生產(chǎn)部應(yīng)向工程部 提出更改工藝申請(qǐng)。5.7 量記錄理5.7.1 制程中由組裝加工、測(cè)試、修理、品管檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)等作業(yè)所產(chǎn) 生之報(bào)表等質(zhì)量記錄，

8、按照文件資料及記錄控制程序執(zhí)行。6流程圖見附7相關(guān)文件7.1產(chǎn)品防護(hù)控制程序7.2糾正和預(yù)防控制程序7.3不合格品控制程序7.4制程和成品檢驗(yàn)控制程序7.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯程序7.6監(jiān)控和測(cè)量設(shè)備控制程序8使用表單8.1生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表8.2生產(chǎn)計(jì)劃8.3入庫(kù)單8.4維修記錄表 / 5精品 word 文檔8.5設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表流程圖作 業(yè) 內(nèi) 容生1生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)計(jì)公司下達(dá)生任務(wù)2劃生產(chǎn) 生產(chǎn)主管根據(jù)司的生產(chǎn)務(wù)制定具的生 制 產(chǎn)計(jì)令1.生依產(chǎn)計(jì)據(jù)準(zhǔn)備備工具3產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)前準(zhǔn)備模具量sop及品.2.作業(yè)準(zhǔn)備員應(yīng)在正生產(chǎn)前或材料 改變或作業(yè)更時(shí)都必SOP 對(duì)各序的生產(chǎn)準(zhǔn)備行檢查,非新產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時(shí)予以糾 .45領(lǐng)料試產(chǎn)新產(chǎn)品領(lǐng)料試產(chǎn)領(lǐng)料員根據(jù)產(chǎn)計(jì)劃開料單領(lǐng)取物料 .新產(chǎn)品由工部協(xié)助指下試產(chǎn) 首 1.件檢依制程和成品檢驗(yàn)控程序執(zhí)6分NG首件確認(rèn)件 行,并采用首末(批)比較方法.確 2. 當(dāng)件檢查結(jié)發(fā)現(xiàn)不符有錯(cuò)誤時(shí) , 依 認(rèn) 糾和預(yù)防控制程序?qū)嵤┏C正。析OK產(chǎn)7量產(chǎn)品制1.產(chǎn)的批量生.作89分析改NG自主檢驗(yàn)包裝標(biāo)識(shí)OK自主檢查包裝標(biāo)識(shí)1.自主驗(yàn)按檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)準(zhǔn)檢 .2. 當(dāng)自主檢為不合格時(shí)按不合品控制程執(zhí)行 發(fā)現(xiàn)重品 質(zhì)案件