客運箱梁預制工藝細則石武客專新鄉(xiāng)南制梁場

1、目 錄1.總則.1編制依據及適用范圍.1.1.5.5.6.7.910.10.122.8鋼筋.12.13各種鋼配件.14.14橡膠抽拔棒.15劑.16.17.17.18.18.20配件安裝20鋼筋工序24模板工序31混凝土工序38預應力張拉工序483.6 預應力壓漿工序.56預應力封錨工序 60.61.634. 預制梁靜載試驗.66及原則.664.2靜載彎曲抗裂性試驗條件.66靜載試驗程序及合格標準.66.68.685.2箱梁外觀、尺寸偏差及其它質量要求685.3預制梁生產過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表.69.70.71.781. 總則1.1 編制依據及適用范圍本工藝細則依

2、據客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件、客運專線高性能混凝土暫行技術條件、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南、350km/h客運專線鐵路無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁企業(yè)內控標準等文件，規(guī)定了時速350公里客運專線鐵路用無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）的材料、施工工藝及檢查驗收、產品入庫等的技術要求。本工藝細則適用于中鐵二十局集團石武客運專線（河南段）SWZQ-2標新鄉(xiāng)南制梁場內350km/h客運專線鐵路無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁預制生產。1.2 引用標準本細則引用標準如下：1.2.1客運專線時速350km/h無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）設計圖通橋(2005

3、)2322- 無碴軌道預應力后張法預應力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2008)2322A- 無碴軌道預應力后張法預應力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2008)2322A- 無碴軌道預應力后張法預應力混凝土簡支箱梁(雙線)通橋(2007)8360-TGPZ 客運專線鐵路常用跨度簡支梁盆式橡膠支座石鄭通橋 橋面防水體系鋪裝及構造圖1.2.2 國家和鐵路現行施工技術規(guī)范，驗收標準及質量、安全技術規(guī)程 鐵科技2004120號 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵建設2005140號 新建時速200250公里客運專線鐵路設計暫行規(guī)定（上、下） 鐵建設200747號 新建時速300350公里客運專線鐵路

4、設計暫行規(guī)定 鐵建設2005754號 客運專線無碴軌道鐵路設計指南 鐵建設2005157號 鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定TB10002.1-2005 鐵路橋涵設計基本規(guī)范TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范JGJ55-2000 普通混凝土配合比設計方法TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50119-2003 混凝土外加劑應用技術規(guī)范JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范TZ203-2008 客貨共線鐵路橋涵施工技術指南

5、TZ213-2005 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南TB/T3192-2008 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件鐵建設 2005160號 鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設 2005160號 客運專線無砟軌道鐵路工程施工質量驗收暫行標準TBT2331-2004 鐵路橋梁盆式橡膠支座科技基2005101號 客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基200756號 客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件（修訂版）科技基2005101號 客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋-2008 鋼

6、筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB700-2006 碳素結構鋼GB175-2007 通用硅酸巖水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006 混凝土用水標準GB /T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T10002.1 -2006 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006 無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚

7、氯乙烯管件GB/T3077-1999 合金結構鋼GB/T699-1999 優(yōu)質碳素結構鋼JC476-2001 混凝土膨脹劑JG/T5067-1999 鋼鐵鑄件粉末滲鋅Q/SOJC4-2005 鋼鐵制件多元合金共滲JG/T223-2007 聚羧酸系高性能減水劑TB/T3193-2008 鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件科技基2005101號 客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術條件TB/T2092-2003 預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T238-2002 金屬材料、線材反復彎曲試驗方法GB/T232-199

8、9 金屬材料彎曲試驗方法JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標準GB/T230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法方法GB/T230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗第2部分：硬度計GB/T230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊GB/T231.1-2002 金屬布氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法GB/T231.2-2002 金屬布氏硬度試驗方法第2部分：硬度計的檢驗與校準GB/T231.3-2002 金屬布氏硬度試驗方法第3部分：標準硬度塊的標定GB/T1345-2005 水泥細度檢驗方法篩析法GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO

9、法）GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法GB/T8077-2000 混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB82-1985 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法TB/T 2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）TB/T 2922.2-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學法）TB/T 2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法） TB/T 292

10、2.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法） TB/T 2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）TBT3054-2002 鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件GB/T16777-2008 建筑防水涂料試驗方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強度試驗方法（撓性材料與撓性材料）GB/T18684-2002 鋅洛涂層技術條件GB/T4956-2003 磁性金屬機體磁性覆蓋層厚度測溫磁性法GB/T10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗延誤試驗GB/T176-2008 水泥化學分析方法GB8

11、074-2008 水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T749-2008 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法GB12573-2008 水泥取樣方法GB/T2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備TBT10426-2004 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標準 GB5905-1996 起重機試驗規(guī)范和程序2. 原材料2.1 水泥 我場水泥采用新鄉(xiāng)平原同力廠生產的強度等級為4級普通硅酸鹽水泥，其性能滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥的規(guī)定，其技術指標及檢驗頻次見表2-1序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1燒失量5%每批散裝水泥不大

12、于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥2氧化鎂5.0%3三氧化硫3.5%4細度10%5凝結時間初凝45分，終凝10小時6安定性沸煮法合格7強度不低于42.5（P.O：3d抗壓17.0、抗折3.5，28d抗壓42.5、抗折）8堿含量0.6%9比表面積300m2/kg，350m2/kg10氧化鈣含量1.5%11助磨劑名稱及摻量質量符合JC/T667摻量0.5%12石膏名稱及摻量天然石膏或水泥無害的工業(yè)副產石膏13混合材名稱及摻量?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材；石灰石和

13、砂巖14Cl-含量0.06%15熟料C3A含量8% 我場梁體水泥采用散裝水泥，預應力管道壓漿采用袋裝水泥。水泥進場時必須有生產廠家的出廠試驗報告單。水泥進場后，由物資、質檢人員共同對進場水泥核查生產廠名、品種、強度等級、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。散裝水泥輸入指定的水泥罐內，袋裝水泥儲存到庫房內，并進行下墊（高于地面20cm以上）上蓋（彩遮布），垛高高度不大于1.5m。必須分別堆放，先進先用。由物質部門取樣送試驗室檢測，進場復驗合格后才能使用。對于每批水泥，取樣必須有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。水泥超過三個月或使用過程中發(fā)現受潮結塊變

14、質時，必須立即停止使用，重新試驗鑒定合格后再使用。2.2 細骨料2.2.1 我場細骨料采用葉縣河砂，其砂級配合理、質地均勻堅固、無堿活性。其質量滿足JGJ52-2006規(guī)定要求，其技術指標求見表2-2：表2-2 C50高性能混凝土用中砂技術指標表顆粒篩子尺寸mm10.0級配累計篩余%100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量計不大于（%）2含泥塊量按重量計不大于（%）0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），按重量計不大于（%）云母含量，按重量計不大于（%）輕物質（比重2，如煤、貝殼等），按重量計不大于（%）0.5堅固性，用硫酸鈉溶液中經5次循環(huán)浸漬后，重量損失大

15、于（%）8氯離子含量小于（%）0.02吸水率應不大于%2細度模數為有機物含量（用比色法試驗）：顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。m篩檔外，其余可稍超出分界線，但其總量百分率不應大于5%。河砂進場后分批驗收、分批存放，由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復驗合格后才允許投入使用。河砂以不大于600t為一驗收批，不足600t作為驗收批檢驗。河砂檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-3： 細骨料采用巖相法檢驗堿-碳酸鹽反應，不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料；采用砂漿棒法檢驗堿-硅酸鹽反應，當膨脹率小于0.10%時可以直接使用。當膨脹率

16、在0.10%0%時，需做抑制性試驗。試驗0%時，嚴禁采用。細骨料必須送鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心進行堿活性試驗，滿足規(guī)范后才能投入使用。表2-3 C50高性能混凝土用中砂檢驗項目頻次表序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1篩分符合級配要求每批不大于600t同廠家、同品種細骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者2吸水率2.0%3細度模數2.63.04含泥量2.05泥塊含量0.10%6堅固性質量損失8%7云母含量0.5%8輕物質含量0.5%9石粉含量未使用機制砂10有機物含量顏色不深于標準色11壓碎指標未使用機制砂12硫化物及硫酸鹽含量0.5%（折算成SO3）13Cl-含量%1

17、4堿活性砂漿棒膨脹率0.10% 河砂在生產、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜。入料倉前，不允許有泥團、木棍、亂草等雜物混入。2.3 粗骨料我場粗骨料采用輝縣碎石，其碎石級配合理、粒徑良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小，無堿活性。性能滿足JGJ52-2006的規(guī)定，其技術指標見表2-4：表2-4 C50高性能混凝土用粗骨料技術指標表方篩孔mmm累計篩余公稱粒徑mm 51095100801000150102095100851000150含泥量按重量計不大于（%）針、片狀顆粒含量按重量計不大于（%）5硫化物和硫酸鹽含量換算為SO3，按重量計不大于（%）泥塊含量按重量計不大于（%）壓碎

18、指標不大于（%）10碎石堅固性用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經5次循環(huán)后的重量損失率不大于（%）5氯離子含量小于（%）0.02碎石進場后應分批驗收、分批存放，由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復驗合格后才能使用。碎石檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-5：表2-5 C50高性能混凝土用粗骨料檢驗項目頻次表序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1顆粒級配最大公稱粒徑25mm每批不大于600t同廠家、同品種細骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者2巖石抗壓強度2倍的混凝土強度3吸水率2%4緊密孔隙率40%5壓碎指標10%6堅固性5%7針片狀顆粒含量5%8含泥量0.5%9泥塊含量%10硫化

19、物及硫酸鹽含量0.5%11有機物含量（卵石）顏色不深于標準色12堿活性砂漿棒膨脹率0.10%13Cl-含量%粗骨料采用巖相法檢驗堿-碳酸鹽反應00%時，必須做抑制性試驗。試驗合格且每立方混凝土中總堿含量不超過3kg時，才0%時，嚴禁采用。粗骨料必須送鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心進行堿活性試驗，滿足標準后允許投入使用。碎石按分級（5-10mm、10-20mm）、分批驗收，以600t為一驗收批，不足600t作為驗收批檢驗。碎石在生產、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜；入料倉前，不允許有泥團、木棍、亂草等雜物混入；為防止顆粒離析，堆料高度不得超過存料棚隔墻高度且不大于5m。2.4 外

20、加劑高性能混凝土外加劑減水率高、塌落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性，與我場所用水泥之間應具有良好的相容性，且已通過鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗。外加劑的性質必須滿足國家標準GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范及JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑規(guī)定。其主要技術指標、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表2-6：表2-6 C50高性能混凝土用外加劑技術指標表序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1水泥凈漿流動度，mm240每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者2硫酸鈉含量，%53Cl

21、-含量，%4堿含量（Na2O+0.658K2O）,%5減水率，%206含氣量，%7塌落度保留值，mm1801801501508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強度比，%13013012512512012011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%12013相對耐久性指標，%，200次802.4.2減水劑批量進貨，必須隨時附產品鑒定合格證書，由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復驗合格后再使用。減水劑每50t為一批，不足50t作為一個驗收批檢驗。外加劑進場后分批存放在專用倉庫內，檢驗合格后倒入專用筒倉內。2.5 拌合用水拌合及養(yǎng)護用水采用自打深井水。性能滿足JGJ63-2006混凝土

22、用水標準，主要技術指標、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表2-7表2-7 拌合用水及養(yǎng)護用水技術指標、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項 目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目水PH值任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者不溶物含量2000mg/L可溶物含量2000mg/L氯化物含量500mg/L硫酸鹽含量600mg/L硫化物含量100mg/L凝結時間初凝時間差及終凝時間差30min抗壓強度比90%2.6 礦物摻合料本場所用的粉煤灰為濟源市沁北環(huán)?？萍奸_發(fā)生產的F類粉煤灰；礦粉為輝縣市建鴻建材生產的S95礦粉。2.6.1 粉煤灰粉煤灰性能指標必須滿足GB/T1596-2005用于水泥和混凝土

23、中的粉煤灰的規(guī)定。其技術指標、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-8。表2-8粉煤灰技術指標、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1細度，%12每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者2氯離子含量，%不3需水量比，%1004燒失量，%5含水率，%1.0（干排灰）6SO3含量，%7堿含量，%無要求 8活性指數70%2.6.1.2粉煤灰必須有生產廠家的出廠試驗報告單，粉煤灰進場后，由物資、質檢人員共同對進場粉煤灰核查生產廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄，合格后輸入指定

24、的粉煤灰罐內，粉煤灰要分別儲存，先進先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復檢合格后方可使用。2.6.1.3 對于每批粉煤灰，取樣必須有代表性，可連續(xù)取。粉煤灰超過六個月或使用過程中發(fā)現受潮結塊變質現象時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格后方可再用。2.6.2 磨細礦渣粉礦物摻合料必須選用品質穩(wěn)定的產品，磨細礦粉比表面積為350500m2/kg。其性能指標必須滿足GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴的規(guī)定。其主要技術指標、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-9： 表2-9 磨細礦渣粉技術指標表檢驗頻次序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1密度3每批不大于120t同廠家

25、、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者2比表面積350500m2/kg3燒失量3.0%4MgO含量14%5SO3含量4.0%6氯離子含量0.02%7含水率1.0%8流動度比流動度比100%需水量比100%9堿含量無要求10活性指數95%（28d）2.6.2.2礦渣粉必須有生產廠家的出廠試驗報告單，礦渣粉進場后，由物資、質檢人員共同對進場粉煤灰核查生產廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。合格后輸入指定的礦渣粉罐內，礦渣粉要分別儲放，先進先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復檢合格后方可使用。2.6.2.3 對于

26、每批礦渣粉，取樣必須有代表性，可連續(xù)取。礦渣粉超過六個月或使用過程中發(fā)現受潮結塊變質時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格后方可再用。2.7 膨脹劑膨脹劑必須經過鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，其性能滿足JC476-2001混凝土膨脹劑的規(guī)定，技術要求、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-10：表2-10膨脹劑檢驗項目頻次表項目檢驗項目質量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目膨脹劑氧化鎂5%每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期膨脹劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者含水率3%總堿量0.75%氯離子0.05%細度比表面積250m20.5%凝結時間初凝45min，

27、終凝10h限制膨脹率水中：7d0.025%、28d0.10%空氣中：21d-0.020%抗壓強度7d25.0、28d抗折強度7d4.5、28d 鋼筋.1非預應力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋）性能必須分別滿足GB1499.2-2007 、GB1499.1-2008 的規(guī)定。HRB335鋼筋還必須滿足合碳當量不大于0.5的規(guī)定。鋼筋檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-11： 表2-11普通鋼筋檢驗項目頻次表序號項 目名稱質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目1熱軋帶肋鋼筋抗拉強度455MPa每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家屈服強度335MPa伸長率17%冷彎3d（6-25）、4d（

28、28-40）含碳量0.5%2熱軋光園鋼筋抗拉強度370MPa每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家屈服強度235MPa伸長率25%冷彎d.2鋼筋進場須有生產廠家的合格證，進場后由物資、質檢人員共同對進場鋼筋核查生產廠名、規(guī)格、品種、出廠日期、出廠編號等，經外觀檢查合格后（鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度），掛牌存放在鋼筋存放區(qū)中，由物資部門對鋼筋分批進行抽樣送試驗室檢測，抽樣時每批中每組試件各抽2根，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。

29、當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。2.7.3 鋼筋存放距地面高不低于20cm，按不同規(guī)格及檢驗狀態(tài)分類分別堆存放在鋼筋棚內，各類鋼筋必須標識清晰，防止混雜。 預應力鋼筋.1預應力鋼筋采用外徑為15.2mm、強度等級為1860MPa的（17）鋼絞線，其各項指標符合GB/T5224-2003的要求，供應商供貨時提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。鋼絞線的主要技術指標、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表2-12：表2-12 預應力鋼絞線技術指標檢驗頻次表序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1破斷負荷260kN每

30、批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家2屈服荷載234kN3彈性模量19510GPa4極限伸長率3.5%5松弛率%(公稱力的60%)%(公稱力的70%)%(公稱力的80%)6直徑.2預應力鋼絞線進場后，分批堆放驗收。驗收時，檢驗其質量證明書、包裝及標志內容是否正確、齊全，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結的油污。經外觀檢查合格后再取樣復檢掛牌堆放，并符合通風防銹條件，妥善存放在鋼絞線存放區(qū)中。每批鋼絞線進場后，由物資部門取樣送試驗室檢驗，預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗以30t為一批。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取一盤，

31、從選定的鋼絞線各盤端部正常部位截取試樣，進行破壞負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率（該項常規(guī)檢驗不要求）試驗。如果有一項試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數量的試件進行該不合格項目的復驗，復驗結果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線即判為不合格。取樣數量為L=1.0m長鋼絞線6根（需報請監(jiān)理旁站），在彈性模量和力學性能試驗合格后才能堆碼編號取料使用。實測彈性模量要在生產記錄上標明。.3 預應力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時采用外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。.4 每批預應力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝制度捻制

32、和同一交貨狀態(tài)的預應力鋼絞線組成。.5 預應力鋼絞線由于長期存放而出現銹蝕的，使用前須重新復檢，合格后才允許使用。 各種鋼配件.1我場鋼配件主要有32m、24m梁支座上錨墊板、防落梁預埋板、箱梁接觸網鋼柱基礎QJ-A1、QJ-A2、 QJ-B、 QJ-C型預埋件、箱梁接觸網下錨拉線（QJLX-1）基礎預埋件。箱梁接觸網基礎預埋件在基礎面以下150mm范圍內的螺栓及外露部分采用多元合金共滲+達可樂+封閉層防腐處理；支座預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板及接觸網預埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網支柱預埋螺栓以外的螺栓采用滲鋅處理。其中滲層50m，達可樂涂層68m，封閉層

33、厚58m。.2我場主要鋼配件已經進行了加工和防腐處理。鋼配件進場后，分類堆放驗收。驗收時，由物質及質檢部門共同檢驗其質量證明書、包裝及標志是否正確、齊全，表面及規(guī)格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕。是否按照要求送檢鐵道部質檢中心并出具合格證。驗收合格后存入庫房并掛牌堆放。 錨具.1我場錨具采用開封市長城預應力有限責任公司和錨具采用杭州浙錨預應力生產的錨具產品。產品標準符合TB/T3193-2008的要求。錨具的檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-13：表2-13 錨具的檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項 目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目錨具外觀尺寸、硬度滿足要求每批不大于1000套的同

34、廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具任何新選廠家錨固效率系數極限拉力總應變2.0%錨口摩阻6%喇叭口摩阻錨板強度預應力筋95%fptk釋放荷載，撓度殘余變形ptk時，錨板不得有可見的裂紋或破壞.2 錨具進場須附有產品出廠合格證、機械性能、化學成分合格證明書、質量保證書或驗收試驗報告、錨具強度、硬度等報告。.3 錨具進場后，由質檢人員從每批中抽取10%的錨具，但不少于10套，檢查錨具的外觀和尺寸（錨圈直徑、厚度），其錨圈直徑厚度以生產廠的產品設計規(guī)定及公差檢查。如有一套表面有裂紋或超過允許誤差，則另取雙倍數量的錨具重新檢驗；如仍有一套不符合要求，則逐套檢查。錨圈不得有裂痕和缺陷。外觀合格后，從每10

35、00套中抽取5%的錨具（錨圈、夾片）委托試驗室作硬度檢驗，其硬度按生產廠產品設計規(guī)定的表面位置和硬度范圍的規(guī)定進行檢驗。每個零件測試三個點，且任一點的硬度不大于或小于設計要求范圍內的上下限值規(guī)定。如有一個零件不合格，則另取雙倍數量的零件重新試驗；如仍有一個零件不合格，則逐個檢驗，合格者方能使用。在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預應力筋組裝成3個預應力筋-錨具組裝件，由質檢人員送國家或省級質量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。錨固效率系數95，極限拉力總應變2，錨口摩阻和喇叭口摩阻6%。.4檢驗合格的錨具入庫登記、保管、領發(fā)。2橡膠抽拔棒.1我

36、場預應力管道采用橡膠抽拔棒成孔，外徑分別為80mm、90mm。.2抽拔棒必須mm,且每米不多于一處；外徑偏差4mm,不圓率小于20%。拉伸強度不小于12MPa,扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6Mpa，硬度（邵式A）型為655,表面光滑,有良好的耐磨性能。.3進場橡膠棒必須有出廠合格證，并經復驗合格后才允許使用。.4橡膠抽拔棒檢查，其檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-14：表2-14 橡膠抽拔棒檢驗項目頻次表 項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求抽拔橡膠管外觀每次使用新生產產品符合鐵科技2004120外徑偏差不圓率硬度拉伸強度扯斷強度300%定伸強度指定場所，并按規(guī)格進行清

37、理、標識。3高性能預應力管道壓漿劑.1我場采用山東華偉NOF-KG型高性壓漿劑，該壓漿劑已通過鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。其性能滿足TB/T3192-2008鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件的規(guī)定。壓漿用水泥采用新鄉(xiāng)平原同力P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。高性能無收縮防腐蝕壓漿劑技術要求、檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-15：表2-15 預應力管道壓漿劑檢驗項目頻次表序號檢驗項目質量要求抽驗項目頻次全面檢驗項目1凝結時間初凝：h4每批不大于100t（壓漿劑折算成壓漿料計算）同廠家、同品種、同型號壓漿料首次進場或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達6個月終凝：h242出機流動度

38、，秒184330min后流動度，秒304自由泌水率%24h05毛細泌水率%3h60.36MPa壓力泌水率，%7充盈度合格87天強度，MPa抗折強度抗壓強度35928天強度，MPa抗折強度10抗壓強度501024h自由膨脹率，%0311對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕12含氣量%1313氯離子含量%.2進場的高性能預應力管道壓漿劑附有出廠技術證件和使用說明書，高性能預應力管道壓漿劑進場后，由物資、質檢人員共同對進其核查生產廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄，物質部存入庫房內，壓漿劑儲存時要下墊（高于地面20cm）上蓋（彩遮布），要分別堆放，先進先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進場復

39、驗合格后方可使用。 泄水管.1泄水管采用PVC材料，其性能必須符合GB/T20221-2006的要求。泄水管的檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-16表2-16泄水管檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項 目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目泄水管外觀和顏色顏色均勻、外壁光滑、無氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具任何新選廠家尺寸GB/T20221-2006落錘沖擊10%環(huán)剛度2kN/m2（SN2）、4kN/m2（SN4）8kN/m2（SN8）二氯甲烷浸漬試驗表面無變化連接密封試驗不破裂、不滲透.2泄水管材進場后，分類堆放驗收。驗收時，由物資及質檢部門共同

40、檢驗其質量證明書、包裝及標志內容是否正確、齊全，尺寸及規(guī)格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷。到場后抽樣委托鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗，檢驗收合格后存入庫房并掛牌堆放。2.15混凝土墊塊混凝土墊塊選用南昌康瑞特科技生產的高性能混凝土墊塊，要求與梁體混凝土同強度、同耐久性，色澤盡量與梁體混凝土顏色一致，進場時必須有廠家提供的由鐵道部質檢中心出具的質量證明文件。其檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-17。表2-17檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項 目質量指標抽驗項目頻次全面檢驗項目混凝土墊塊外形尺寸為工字行或錐形檢查每批進場合格證任何新選廠家28天抗壓強度與梁體同強度抗?jié)B性P20耐腐性抗凍性凍

41、融200次后，P60%,W95%電通量1000C砂石堿活性同梁體混凝土用砂石要求 防水材料.1我場防水材料采用廊坊市北方防水技術工程的直接用于防水層的聚氨酯防水涂料，該防水材料已經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心金屬化學檢驗站檢驗合格。直接用于防水的聚氨酯防水涂料，應符合聚氨酯防水涂料GT/T19250-2003，其檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表2-18：表2-18 直接用于作防水涂層的聚氨酯防水涂料物理力學性能序號名 稱質量指標抽檢頻次全面檢驗項目1顏色為均勻稠體、非黑色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家2拉伸強度6.0M

42、pa3斷裂伸長率450%4低溫柔性-350C2h，無裂紋5不透水性pa2h，不透水6固體含量98%7涂膜表干、實干時間4h、24h8潮濕基面粘結強度Mpa9與混凝土粘結強度Mpa10保護層混凝土與固化聚氨脂防水涂料粘結強度11撕裂強度12與混凝土剝離強度13加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度100%，80%，70%斷裂伸長率450%低溫柔性-350C2h，無裂紋14加熱伸縮率-4.0%，1.0%15拉伸時加熱、紫外線老化無裂紋及變形16耐堿性500h無開裂、起皮剝落.2防水材料進場時，必須附產品鑒定合格證書，由物資及質檢部門共同檢驗其質量證明書、包裝及標志是否正確、齊全，規(guī)格是否符合要求，由物資

43、部門取樣送試驗室檢測，進場復驗合格后才能使用。6.3進場的防水材料存放時間，最長為一年，超過一年必須對其進行全面復驗。防水涂料在運輸和保存中嚴禁遇水，嚴禁接近火源，防水涂料進場后入庫保存在常溫環(huán)境中。焊接網片鋼筋焊接網進場后按批進行檢查驗收，每批應由同一型號、同一原材料來源、同一生產設備并在同一連續(xù)時段內制造的鋼筋焊接網組成，重量不大于30t。2.17.2焊接網用鋼筋的力學與工藝性能應符合相應標準中相應牌號鋼筋的規(guī)定；抗剪力應不小于試樣受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3倍。表面質量：鋼筋焊接網表面不應有影響使用的缺陷，只要性能符合要求，鋼筋表面浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷可不作為拒收的理由。鋼

44、筋焊接網允許有因取樣產生的局部空缺。 CRB550CRB550技術要求檢驗項目抗拉強度彎曲抗剪力標準值550試樣受彎曲部位表面不得產生裂紋試樣選取與制備：A鋼筋焊接網試樣均成從成品網片上截取，但試樣所包含的交叉點不得開焊，除去掉多余的部分以外，試樣不得進行其他加工。B拉伸試樣應沿鋼筋焊接網兩個方向各截取一個試樣，每個試樣至少有一個交叉點，試樣長度應足夠，以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑，也不短于180mm。對于并筋，非受拉鋼筋應在離交叉焊點約20mm處切斷。拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點約25mmm處切斷。C應沿鋼筋網兩個方向各截取一個彎曲試樣，試樣應保證試驗時受彎曲部位離開交叉點至少

45、25mm。D抗剪試樣應沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。橫向鋼筋應距交叉點不小于25mm之處切斷。試驗方法:鋼筋焊接網的拉伸、彎曲試驗分別按GB/T228和GB/T232的規(guī)定進行?？辜袅υ囼瀾褂猛环N能固定于試驗機上夾頭的專用夾具，沿受拉鋼筋軸線施加力值，抗剪力為3個試樣抗剪力的平均值，精確至0.1kN。評定依據：GB/T1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網。鋼筋焊接網的拉伸、彎曲、抗剪力試驗結果如不合格，則應從該批鋼筋焊接網中再取雙倍試樣進行不合格項目的檢驗，復驗結果全部合格時，該批鋼筋焊接網判定為合格。3. 施工工藝及技術要求整孔箱梁預制工藝流程圖砼配合比出具內模吊裝就位安裝端模

46、初 張 拉 達到規(guī)定強度 達到規(guī)定強度檢查維修底模、涂脫模劑安裝支座上錨碇板及配件立 側 模維修、整理側模底腹板鋼筋吊入鋼筋及橡膠抽拔管調整出內模混凝土澆注鋼筋彎制、檢查底腹板鋼筋綁扎 拆端模頂板鋼筋吊入制作試壓件抽拔橡膠管預 張 拉箱梁移至存梁臺座 終張拉孔 道 壓 漿封錨及養(yǎng)護成品梁檢查合格成 品 梁 出 場蒸汽或自然養(yǎng)護鋼筋進場檢驗砼原材進場檢驗清孔、編束、穿束砼拌制、泵送同條件或標準養(yǎng)護底腹板鋼筋檢查循環(huán)頂板鋼筋預扎鋼絞線、錨具檢驗混凝土拌制、運輸灌漿料拌制鑿毛、涂防水涂料制作試件及檢驗制作試件及檢驗孔梁檔案資料完善梁體自然養(yǎng)護達到強度、彈模、齡期張拉設備標定達到規(guī)定強度鋼筋彎制、檢查

47、維修、整理端模維修、整理內模圖3-1后張法預應力混凝土簡支箱梁預制工藝流程圖配件安裝箱梁配件有：支座墊板、防震落梁預埋板、接觸網支柱預埋件、接地系統、泄水管、通風孔、橋牌等。.1支座板(1)整孔箱梁每孔預埋支座預埋件共4套，箱梁支座預埋件采用多元合金共滲或滲鋅加封閉層進行防腐處理，螺栓需采用滲鋅防腐處理。(2)支座上錨墊板進場后對外形尺寸、防腐處理情況進行檢查驗收，確認質量合格后分類堆放。(3)PZ支座板安設：在底模板上，對應每個支座上錨碇板套筒位置開設4個12mm孔，在鋼筋吊裝就位前用M12螺桿將上錨碇板固定在底模上面，并用扳手擰緊，確保支座鋼板與底模板密貼?；炷翝沧⑼瓿珊螅冒馐謱⒙輻U擰

48、出。 (4)支座板在搬運過程中，必須輕拿輕放，嚴禁摔砸與翻倒，避免造成變形和防腐處理層損壞，影響其安裝及使用。存放時底部要墊起30cm左右，堆放層數不超過5層。.2防震落梁預埋件(1)我場所有箱梁預埋防震落梁預埋件，每孔箱梁預埋防震落梁預埋件4套，防震落梁預埋件采用多元合金共滲或滲鋅加封閉層進行防腐處理。(2)防震落梁預埋件進場后對外形尺寸、防腐處理情況進行檢查驗收，確認質量合格后分類堆放。(3)材質：防震落梁預埋板為Q235鋼板，套筒采用45r號調質鋼。(4)安設：在底模板上，對應每個防震落梁預埋件套筒位置開設4個13mm孔，在鋼筋吊裝就位前用M12螺桿將防震落梁預埋板固定在底模上面，并用扳

49、手擰緊，確保防震落梁預埋板與底模板密貼?；炷翝沧⑼瓿珊螅冒馐謱⒙菟◤姆勒鹇淞侯A埋板套筒內擰出。(5) 防震落梁預埋件在搬運過程中，輕拿輕放，嚴禁摔砸與翻倒，避免變形和防腐處理層損壞，影響其安裝及使用。存放時底部要墊起30cm左右，堆放層數不多于5層。.3接觸網支柱基礎預埋件(1)我場箱梁接觸網鋼柱基礎有QJ-A1、QJ-B、QJ-C預埋件、箱梁接觸網下錨拉線基礎（QJLX-1）預埋件。箱梁接觸網基礎預埋螺栓在基礎面以下150mm范圍內的螺栓及外露部分采用多元合金共滲+達可樂+封閉層進行防腐處理；接觸網預埋鋼板采用滲鋅+封閉層進行防腐處理；其它螺栓采用滲鋅處理。(2)接觸網支柱預埋件進場后對

50、外形尺寸、防腐處理情況進行驗收，確認質量合格后按要求存放。(3)預埋鋼板與基礎頂面齊平，螺栓外露部分與基礎水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離不得大于1mm。(4)施工過程中注意做好對配套錨栓的預埋：QJ-A1預埋板配套M39錨栓6根，QJ-B預埋板配套M39錨栓8根，QJ-C預埋板配套M39錨栓10根，QJLX-1預埋板配套M24錨栓4根。(5)支柱螺栓安裝采用固定臺架將螺栓固定在臺架上整體預埋，待混凝土達到一定強度后拆除臺架。在混凝土澆注過程中對預埋螺栓應做好保護，避免澆注過程中受污染；在混凝土施工完成后應對螺栓外露部分進行防護，避免支柱安裝前螺紋損壞。(6)施工過程中注意做好對接觸網支

51、柱處接地鋼筋的預埋。(7)應做好對接觸網支柱處加強鋼筋的預埋、預留。(8)接觸網支柱基礎預埋件在搬運過程中，應輕拿輕放，嚴禁摔砸與翻倒，以免變形和防腐處理層損壞，影響安裝及使用。存放時底部要墊起30cm左右，堆放層數不超過5層.4接地鋼筋(1)接地端子采用不銹鋼材質為GB00Cr17Ni14M02 A、B型兩種套筒，接地端子進場后必須對外形尺寸、防腐處理進行檢查。(2)接地鋼筋焊縫長度必須保證：單面焊200mm，雙面焊100mm，焊縫高度至少4mm。用于綜合接地的縱向鋼筋和橫向鋼筋間的連接采用16鋼筋L形焊接。(3)在箱梁澆注前進行電氣回路測試，保證接地鋼筋各處電氣連續(xù)性。(4)底板接地端子為

52、2個接地套筒，生產過程中通過M16螺桿在底模上進行固定，注意保證套筒的垂直度及內螺紋的保護。(5)在混凝土澆注過程中將頂板接地端子內螺紋塞滿棉紗并在端子外露面用透明膠布覆蓋包裹做好保護，避免混凝土澆注過程中和混凝土施工完成后接地端子受損、污染。.5吊裝孔(1)梁體吊孔留設在頂板，每端4個，共8個?？c周邊增設螺旋筋和斜置的井字型鋼筋(2)成孔：采用120mmPVC管預埋成孔。(3)吊裝孔待梁體架設后采用C50無收縮混凝土封堵，并進行局部防水及保護層施工。.6梁體通風孔、泄水孔及檢查孔設置(1)通風孔設置:在箱梁兩側腹板上設直徑100mm的通風孔，間距2m。若通風孔與預應力管道位置干擾，適當移動

53、通風孔位置，在通風孔處增設直徑170mm的鋼筋環(huán)。通風孔采用100mm的通風孔模具（在內外模板上開孔，外模開小孔，內模開大孔），模具固定在內、外模板肋上，混凝土終凝前及時松動拔出。(2)梁底泄水孔設置:在箱梁底板沿縱向設置外徑為145mm、90mm的泄水孔(采用埋設外徑145、90mmPVC管成孔)，間距。在底板根據泄水孔位置設置一定的匯水坡,避免箱內積水。底板泄水孔四周應增設直徑為150mm的8的螺旋筋。(3)頂板泄水孔設置:在電纜槽豎墻內側面板沿縱向設置12個外徑為125mm的PVC泄水管，利用螺桿將PVC泄水管固定在側模翼板、內模頂板上?？c周邊增設螺旋筋和斜置的井字型鋼筋。在頂板泄水孔

54、四周應增設直徑為190mm的8螺旋筋。(4)檢查孔：根據維修養(yǎng)護和架設時的操作空間需要，在梁端底板按設計設置槽口，為減少底板因設槽口而引起應力集中，在槽口直角處設置弧形倒角。檢查孔模具與端模板連成一體。.7橋牌橋牌加工制作詳見通橋(2008)8388A，橋牌材料采用鋁合金材料，外形尺寸為290mm178mm，藍底白框白字。橋牌固定在左側下行線。采用鉚釘固定，進場后檢查厚度3.0mm，要求字體美觀，刻打，不要用油漆涂刷。.8 質量控制要點(1)支座板安裝之前必須進行檢查驗收，內容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預埋筋、支座螺栓與支座板焊接等。(2)支座板應保持板面平整、光潔，

55、同一支座板面邊緣高差不超過1mm。預埋套筒必須與支座板面垂直，對角線偏差不超過1mm。(3)安裝后預制梁四個支座板相對高差不得超過2mm，支座中線偏離設計位置不大于3mm。(4)鋼配件應按設計位置進行安裝，應安裝牢固、位置準確、與模板密貼，澆注過程中應確保不產生移位，澆注混凝土時，配件周圍不漏漿。(5)鋼配件外露面應平整無損、無飛邊、無空腹聲。.9支座配件質量控制檢測表 支座質量控制檢測表項點質量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設備支座中心線偏離設計位置3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板每塊邊緣高差1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺螺栓孔

56、垂直度1mm檢查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺支座外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預埋件表面目測、錘擊目測支座螺栓中心偏差2mm用游標卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標卡尺測量1m游標卡尺鋼筋工序.1鋼筋工程施工工序流程圖圖5-1后張法預應力混凝土簡支箱梁鋼筋工序流程圖鋼筋進場檢查鋼筋除污、調直鋼筋對焊、下料彎制成型半成品檢查底腹板鋼筋上架綁扎定位網片焊接網片成型檢查定位網片就位檢查穿抽拔橡膠管抽拔管整理檢查底腹板鋼筋吊入臺座頂板鋼筋吊入臺座頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查底腹板鋼筋檢查底腹板預留孔安裝頂板鋼筋整理箱梁鋼筋隱蔽檢查梁體混凝土澆注預留孔、件安裝 .2鋼筋制作、加工鋼筋調直、焊接、切斷

57、、彎曲采用機械加工，對16以上鋼筋采用閃光對焊接長，16以下鋼筋采用搭接焊接長。箱梁鋼筋的彎制成型應在鋼筋加工棚內進行。所有鋼筋在加工之前，必須除銹清污、調直；下料、彎制要準確。鋼筋彎制成型質量符合標準；鋼筋加工、焊接要符合設計、標準要求，鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，鋼筋按實際條件試焊經試驗合格后才能成批焊接，并按標準要求取樣試驗。(1)我場螺紋鋼筋接長采用閃光對焊，要求接頭熔接良好，且不得有烤傷及裂紋等現象。(2)焊接鋼筋工人必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調換工種時，要檢查既定的焊接參數。焊工需預先焊接兩組試件進行冷彎試驗，經質檢人員送試驗室試驗合格才能批量生產。(3)焊接后經質檢

58、人員按規(guī)定抽樣送試驗室進行接頭冷彎和抗拉強度試驗合格后方能使用。同一級別、規(guī)格、同一焊接參數的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。(4)冬季閃光對焊時，焊接車間內的溫度不低于0，鋼筋提前運入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運往室外。(5)鋼筋焊接要求應符合表規(guī)定。表 鋼筋焊接質量要求表序號檢 查 項 目 及 方 法標 準1焊接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）34外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在焊接機夾口無烤傷良好(6)焊接過程中出現

59、異?，F象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施及時消除，詳見表。表 閃光對焊異常現象、焊接缺陷消除措施表異?，F象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛預留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合

60、規(guī)定時應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。(1)我場鋼筋調直采用鋼筋調直機進行調直。(2)I級鋼筋的冷拉率不大于2%。調直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。調直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設計要求。(3)調直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現彎折現象。3.2.(1)鋼筋下料采用切斷機下料，在下料槽鋼上切口并橫加擋板固定于臺架上以控制