特種加工教案

1、課題：概論課時：2授課：尹有根教課目的：特種加工的觀點、特色及發(fā)展、分類教課重點：1特種加工的特色及發(fā)展特種加工的分類特種加工的觀點一、引入課題:特種加工產(chǎn)生的條件，之所以產(chǎn)生特種加工一般機械加工知足不了加工的要求。一些難加工的資料、一些有特別要求的零件、加工效率（生產(chǎn)率）、生產(chǎn)成本等等都需要特種加工。比較一般加工與特種加工的差異來引入課題。二、授課內(nèi)容1、特種加工的產(chǎn)生及定義跟著社會生產(chǎn)的需要和科學技術(shù)的進步，20世紀40年月，前蘇聯(lián)科學家拉扎連柯夫妻研究開關(guān)觸點遭到火花放電腐化破壞的現(xiàn)象和原由，發(fā)現(xiàn)電火花的剎時高溫可使局部的金屬融化、氣化而被腐化掉，創(chuàng)始和發(fā)了然電火花加工。此后，因為各樣先

2、進技術(shù)的不停應用，產(chǎn)生了多種有別于傳統(tǒng)機械加工的新加工方法。這些新加工方法從廣義上定義為特種加工(NTM，Non-TraditionalMachining)，也被稱為非傳統(tǒng)加工技術(shù)，其加工原理是將電、熱、光、聲、化學等能量或其組合施加到工件被加工的部位上，從而實現(xiàn)資料去除?？刹シ盘胤N加工的一些視頻。特種加工的特色及發(fā)展特種加工的分類一、復習舊課:特種加工產(chǎn)生的原由及定義。二、引入新課：特種加工范圍廣但有一些共性。與機械加工比起來有以下的一些特色。三、授課內(nèi)容1、與傳統(tǒng)的機械加工對比，特種加工的不一樣點是：不是主要依賴機械能，而是主要用其余能量(如電、化學、光、聲、熱等)去除金屬資料。加工過程中

3、工具和工件之間不存在明顯的機械切削力，故加工的難易與工件硬度沒關(guān)。各樣加工方法能夠隨意復合、揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)勝性，便于擴大應用范圍。正因為特種加工工藝擁有上述特色，所以就整體而言，特種加工能夠加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬資料，且專擅長加工復雜、微細表面和低剛度的零件。2、特種加工技術(shù)的研究主要表此刻以下幾個方面：微細化。特種加工的應用領(lǐng)域正在拓寬。寬泛采納自動化技術(shù)。3、我國特種加工技術(shù)的發(fā)展狀況我國的特種加工技術(shù)起步較早。20世紀50年月中期我國工廠已設計研制出電火花穿孔機床，60年月末上海電表廠張維良工程師在陽極機械切割的基礎(chǔ)上發(fā)了然我國獨創(chuàng)的快走絲線

4、切割機床，4、特種加工的分類分類沒有明確的規(guī)定，一般按能量根源和作用形式以及加工原理可分為表1-1所示的形式表1-1常用特種加工方法的分類依照工件資料、尺寸、形狀、精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性等狀況作詳細剖析，差異對待，合理選擇特種加工方法。如表1-2所示表1-2幾種常有特種加工方法的綜合比較四、總結(jié)：1、特種加工的特色和發(fā)展方向。2、特種加工的分類課題：第二章電火花加工電火花加工的基根源理及其分類電火花加工的機理課時：2授課：尹有根教課目的：電火花加工的物理實質(zhì)及特色教課重點：1電火花加工的基根源理及其分類電火花加工的機理電火花加工的物理實質(zhì)及特色一、復習舊課：與機械加工比較特種加工的特色及它的發(fā)展

5、方向和分類。二、引入新課:電火花加工是特種加工的典型代表。我們看見電火花加工中有火花產(chǎn)生資料就被蝕除掉了這是什么原由呢三、授課內(nèi)容：1、電火花加工的物理實質(zhì)電火花加工鑒于電火花腐化原理，是在工具電極與工件電極互相湊近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生剎時高溫，使金屬局部融化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。分為以下幾個階段(如圖2-1所示)：2-1電火花加工原理極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道(如圖2-1(a)所示)。電極資料的融化、氣化熱膨脹(如圖2-1(b)、(c)所示)。電極資料的拋出(如圖2-1(d)所示)。極間介質(zhì)的消電離(如圖2-1(e)所示)。加工液流入放電空隙，將電

6、蝕產(chǎn)物及剩余的熱量帶走，并恢復絕緣狀態(tài)。上述步驟(1)(4)在一秒內(nèi)約數(shù)千次甚至數(shù)萬次地來去式進行，即單個脈沖放電結(jié)束，經(jīng)過一段時間間隔(即脈沖間隔)使工作液恢復絕緣后，第二個脈沖又作用到工具電極和工件上，又會在當時極間距離相對近來或絕緣強度最弱處擊穿放電，蝕出另一個小凹坑。(如圖2-2所示)。所以電火花加工是大批的渺小放電印跡漸漸積累而成的去除金屬的加工方式。圖2-2電火花表面局部放大圖2、電火花加工、電火花線切割加工的特色1）共同特色兩者的加工原理相同，都是經(jīng)過電火花放電產(chǎn)生的熱來溶化去除金屬的，所以兩者加工資料的難易與資料的硬度沒關(guān)，加工中不存在明顯的機械切削力。兩者的加工機理、生產(chǎn)率、

7、表面粗拙度等工藝規(guī)律基真相像，能夠加工硬質(zhì)合金等全部導電資料。最小角部半徑有限制。電火花加工中最小角部半徑為加工空隙，線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工空隙。2）不一樣特色從加工原理來看，電火花加工是將電極形狀復制到工件上的一種工藝方法(如圖2-3所示)。而線切割加工是利用挪動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成型的一種工藝方法，如圖2-4所示。圖2-3電火花加工圖2-4線切割加工從產(chǎn)品形狀角度看，電火花加工一定先用數(shù)控加工等方法加工出與產(chǎn)品形狀相像的電極；線切割加工中產(chǎn)品的形狀是經(jīng)過工作臺按給定的控制程序挪動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可

8、利用。從電極角度看，電火花加工一定制作成型用的電極(一般用銅、石墨等材料制作而成)；線切割加工用挪動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。從電極消耗角度看，電火花加工中電極相對靜止，易消耗，故往常采納多個電極加工；而線切割加工中因為電極絲連續(xù)挪動，使新的電極絲不停地增補和替代在電蝕加工區(qū)遇到消耗的電極絲，防止了電極消耗對加工精度的影響。從應用角度看，電火花加工能夠加工通孔、盲孔，特別適合加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等(如圖2-5(a)所示)；而線切割加工只好加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各樣形狀復雜的零件(如圖2-5(b)所示)。(a)電火花加工產(chǎn)品(b)線切

9、割加工產(chǎn)品圖2-5加工產(chǎn)品實例四、總結(jié)：1、電火花加工的物理實質(zhì)2、電火花加工、電火花線切割加工的異同點五、作業(yè)：1、電火花加工的物理實質(zhì)是什么2、電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什么課題：第二章電火花加工電火花加工的一些基本規(guī)律課時：2授課：尹有根教課目的：電火花加工的一些基本規(guī)律教課重點：1電火花加工的一些基本規(guī)律一、復習舊課：電火花加工的特色二、引入新課：表面粗拙度、加工精度時電火花加工兩此中的指標。三、授課內(nèi)容：、影響表面粗拙度的主要要素電火花加工表面粗拙度的形成與切削加工不一樣，它是由若干電蝕小凹坑構(gòu)成的，能存潤滑油，其耐磨性比相同粗拙度的機加工表面要好。當峰值電流一準時，脈沖

10、寬度越大，單個脈沖的能量就大，放電腐化的凹坑也越大、越深，所以表面粗拙度就越差。在脈沖寬度必定的條件下，跟著峰值電流的增添，單個脈沖能量也增添，表面粗拙度就變差。在必定的脈沖能量下，不一樣的工件電極資料表面粗拙度值大小不一樣，熔點高的資料表面粗拙度值要比熔點低的資料小。工具電極表面的粗拙度值大小也影響工件的加工表面粗拙度值。因為電極的相對運動，工件側(cè)邊的表面粗拙度值比端面小。潔凈的工作液有益于獲取理想的表面粗拙度。、影響加工精度的主要要素1）放電空隙空隙大小對形狀精度也有影響，空隙越大，則復制精度越差，特別是對復雜形狀的加工表面。2）加工斜度進入行腔后二次放電，產(chǎn)生加工斜度。3）工具電極的消耗

11、工具電極的消耗錐度反應到工件上是加工斜度。、電火花加工表面變化層和機械性能3-11電火花加工表面變化層）表面變化層的機械性能顯微硬度及耐磨性工件在加工前因為熱辦理狀態(tài)及加工中脈沖參數(shù)不一樣，加工后的表面層顯微硬度變化也不一樣。加工后表面層的顯微硬度一般比較高，但因為加工電參數(shù)、冷卻條件及工件資料熱辦理狀況不一樣，有時顯微硬度會降低。剩余應力電火花表面存在著因為剎時先熱后冷作用而形成的剩余應力，并且大多半表現(xiàn)為拉應力。疲憊性能電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化，會使耐疲憊性能比機械加工表面低很多倍。、電火花加工的穩(wěn)固性1）電規(guī)準與加工穩(wěn)固性一般來說，單個脈沖能量較大的規(guī)準，簡單達到穩(wěn)固加

12、工。在微細加工、排屑條件很差、電極與工件資料不太合合時，可增添間隔來改良加工的不穩(wěn)固性，但這樣會惹起生產(chǎn)率降落。對每種電極資料對，一定有適合的加工波形和適合的擊穿電壓，才能實現(xiàn)穩(wěn)固加工。當均勻加工電流超出最大同意加工電流密度時，將出現(xiàn)不穩(wěn)固現(xiàn)象。2）電極進給速度電極的進給速度與工件的蝕除速度應相適應，這樣才能使加工穩(wěn)固進行。進給速度大于蝕除速度時，加工不易穩(wěn)固。3）蝕除物的清除狀況4）電極資料及工件資料關(guān)于鋼工件，各樣電極資料的加工穩(wěn)固性利害序次以下：紫銅(銅鎢合金、銀鎢合金)銅合金(包含黃銅)石墨鑄鐵不相同的鋼相同的鋼；淬火鋼比不淬火鋼工件加工時穩(wěn)固性好；硬質(zhì)合金、鑄鐵、鐵合金、磁鋼等工件的

13、加工穩(wěn)固性差。5）極性不適合的極性可能以致加工極不穩(wěn)固6）加工形狀、合理選擇電火花加工工藝一般來說，主要采納兩種方法來辦理：第一，先主后次，如在用電火花加工去除斷在工件中的鉆頭、絲錐時，應優(yōu)先保證速度，因為此時工件的表面粗拙度、電極消耗已經(jīng)不重要了；第二，采納各樣手段，兼?zhèn)涓鞣矫妗４酥兄饕Ｓ械姆椒ㄓ校捍?、中、精逐擋過渡式加工方法。先用機械加工去除大批的資料，再用電火花加工保證加工精度和加工質(zhì)量。采納多電極。在加工中實時改換電極，當電極絕對消耗量達到必定程度時，實時改換，以保證優(yōu)秀的加工質(zhì)量。四、總結(jié)、影響表面粗拙度、加工精度的要素、怎樣控制電火花加工表面變化層和機械性能、加工的穩(wěn)固性、怎樣合

14、理選擇電火花加工工藝電火花加工機床簡介一、復習舊課:電火花加工的物理實質(zhì)及電火花加工、電火花線切割加工的異同點。二、引入課題:知道了電火花加工的實質(zhì)，接下來分開來介紹電火花加工和線切割加工。先看看電火花加工。三、授課內(nèi)容：1、機床型號、規(guī)格、分類我國國標規(guī)定，電火花成型機床均用D71加上機床工作臺面寬度的1/10表示。比如D7132中，D表示電加工成型機床(若該機床為數(shù)控電加工機床，則在D后加K，即DK)；71表示電火花成型機床；32表示機床工作臺的寬度為320mm。電火花加工機床按其大小可分為小型(D7125以下)、中型(D7125D7163)和大型(D7163以上)；按數(shù)控程度分為非數(shù)控、

15、單軸數(shù)控和三軸數(shù)控。2、電火花加工機床構(gòu)造電火花加工機床主要由機床本體、脈沖電源、自動進給調(diào)理系統(tǒng)、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分構(gòu)成，如圖2-6所示。圖2-6電火花機床1）、機床本體機床本體主要由床身、立柱、主軸頭及附件、工作臺等部分構(gòu)成。機床主軸頭和工作臺常有一些附件，如可調(diào)理工具電極角度的夾頭、平動頭、油杯等。本節(jié)主要介紹平動頭。在電火花加工中當用一個電極進行粗加工時，將工件的大多半余量蝕除掉后，其底面和側(cè)壁周圍的表面粗拙度很差，為了將其修光，就得變換規(guī)準逐擋進行修整。但因為中、精加工規(guī)準的放電空隙比粗加工規(guī)準的放電空隙小，若不采納舉措則周圍側(cè)壁就沒法修光了。平動頭就是為解決修光側(cè)

16、壁和提升其尺寸精度而設計的。平動頭是一個使裝在其上的電極能產(chǎn)生向外機械賠償動作的工藝附件。平動頭的動作原理是：利用偏愛計構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過平動軌跡保持機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)殡姌O上每一個質(zhì)點都能環(huán)繞其原始地點在水平面內(nèi)作平面小圓周運動，很多小圓的外包絡線面積就形成加工橫截面積，如圖2-7所示，此中每個質(zhì)點運動軌跡的半徑就稱為平動量，其大小能夠由零漸漸調(diào)大，以賠償粗、中、精加工的電火花放電空隙之差，從而達到修光型腔的目的。圖2-7平動頭擴大空隙原理圖(a)機械式平動頭圖2-8(b)數(shù)控平動頭平動頭外形2）、脈沖電源在電火花加工過程中，脈沖電源的作用是把工頻正弦溝通電流轉(zhuǎn)變?yōu)轭l率較高的單向脈沖電流，向工

17、件和工具電極間的加工空隙供應所需要的放電能量以蝕除金屬。脈沖電源輸入為380V、50Hz的溝通電，其輸出應知足以下要求：要有必定的脈沖放電能量，不然不可以使工件金屬氣化?；鸹ǚ烹娨欢ㄊ嵌虝r間的脈沖性放電，這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來不及擴散到其余部分，從而有效地蝕除金屬，提升成型性和加工精度。脈沖波形是單向的，以便充分利用極性效應，提升加工速度和降低工具電極消耗。脈沖波形的主要參數(shù)(峰值電流、脈沖寬度、脈沖間歇等)有較寬的調(diào)理范圍，以知足粗、中、精加工的要求。有適合的脈沖間隔時間，使放電介質(zhì)有足夠時間除去電離并沖去金屬顆粒，免得惹起電弧而燒傷工件。弛張式脈沖電源弛張式脈沖電源是最早使用的電源，它

18、是利用電容器充電儲藏電能，弛張式脈沖電源構(gòu)造簡單，使用維修方便，加工精度較高，粗拙度值較小，但生產(chǎn)率低，電能利用率低，加工穩(wěn)固性差，故目前這類電源的應用已漸漸減少。如圖2-9所示圖2-9RC線路脈沖電源閘流管脈沖電源閘流管是一種特別的電子管，當對其柵極通入一脈沖信號時，即可控制管子的導通或截止，輸出脈沖電流。因為這類電源的電參數(shù)與加工空隙沒關(guān)，故又稱為獨立式電源。閘流管脈沖電源的生產(chǎn)率較高，加工穩(wěn)固，但脈沖寬度較窄，電極消耗較大。晶體管脈沖電源晶體管脈沖電源其輸出功率大，電規(guī)準調(diào)理范圍廣，電極消耗小，故適應于型孔、型腔、磨削等各樣不一樣用途的加工。晶體管脈沖電源已愈來愈廣泛地應用在電火花加工機

19、床上。四、總結(jié)1、電火花機床型號、規(guī)格、分類2、電火花機床的機床本體和脈沖電源的構(gòu)造和特色課題：第二章電火花加工電火花加工的脈沖電源電火花加工的自動進給調(diào)理系統(tǒng)電火花加工機床課時：2授課：尹有根教課目的：1.電火花加工的脈沖電源、自動進給調(diào)理系統(tǒng)電火花加工機床教課重點：1.電火花加工的脈沖電源、自動進給調(diào)理系統(tǒng)電火花加工機床一、復習舊課：電火花機床型號、規(guī)格、分類及電火花機床的機床本體和脈沖電源的構(gòu)造和特色。二、引入新課：上一次課介紹了電火花的平動頭和脈沖電源是電火花機床廠家的核心計密，今日連續(xù)看以下此外的兩個零件。三、授課內(nèi)容3、自動進給調(diào)理系統(tǒng)在電火花成型加工設施中，自動進給調(diào)理系統(tǒng)據(jù)有很

20、重要的地點，它的性能直接影響加工穩(wěn)固性和加工成效。電火花成型加工的自動進給調(diào)理系統(tǒng)，主要包含伺服進給系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。伺服進給系統(tǒng)主要用于控制放電空隙的大小，而參數(shù)控制系統(tǒng)主要用于控制電火花成型加工中的各樣參數(shù)(如放電電流、脈沖寬度、脈沖間隔等)，以便能夠獲取最正確的加工工藝指標等。伺服進給系統(tǒng)的作用及要求在電火花成型加工中，電極與工件一定保持必定的放電空隙。伺服進給系一致般有以下要求有較廣的速度調(diào)理追蹤范圍。有足夠的敏捷度和快速性。有較高的穩(wěn)固性和抗擾亂能力。這里簡單介紹電液壓式伺服進給系統(tǒng)的原理。電液壓式伺服進給系統(tǒng)2-10所示為DYT-2型液壓主軸頭的噴嘴擋板式調(diào)理系統(tǒng)的工作原理圖。2

21、-10噴嘴擋板式電液壓自動調(diào)理器工作原理當放電空隙短路時，動圈兩頭電壓為零，此時動圈不受電磁力的作用，擋板受彈簧力處于最高地點，噴嘴與擋板門張口為最大，使工作液流經(jīng)噴嘴的流量為最大，上油腔的壓力降落到最小值，以致上油腔壓力小于下油腔壓力，故活塞桿帶動工具電極上漲。當放電空隙開路時，動圈電壓最大，擋板被磁力吸引下移到最低地點，噴嘴被關(guān)閉，上、下油腔壓強相等，但因下油腔工作面積小于上油腔工作面積，活塞上的向下作使勁大于向上作使勁，活塞桿降落。當放電空隙最正確時，電動力使擋板處于均衡地點，活塞處于靜止狀態(tài)。4、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)電火花加工中的蝕除產(chǎn)物，一部分以氣態(tài)形式拋出，其余大多半是以球狀固體微

22、粒分別地懸浮在工作液中，直徑一般為幾微米。跟著電火花加工的進行，蝕除產(chǎn)物愈來愈多，充滿在電極和工件之間，或粘連在電極和工件的表面上。蝕除產(chǎn)物的齊集，會與電極或工件形成二次放電。為了改良電火花加工的條件，一種方法是使電極振動，以增強排屑作用；另一種方法是對工作液進行逼迫循環(huán)過濾，以改良空隙狀態(tài)。圖2-11工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖四、總結(jié)：1、自動進給調(diào)理系統(tǒng)特色及工作原理2、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)作用電火花加工機床簡介一、復習舊課:自動進給調(diào)理系統(tǒng)特色及工作原理并工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)作用。二、引入新課：當今各樣加工機床都以數(shù)控化，接下來我們來看一下電火花機床的數(shù)控系統(tǒng)功能。三、授課內(nèi)容：5、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)

23、控電火花機床的種類依據(jù)機床的數(shù)控坐標軸的數(shù)量，目前常有的數(shù)控機床有三軸數(shù)控電火花機床、四軸三聯(lián)動數(shù)控電火花機床、四軸聯(lián)動或五軸聯(lián)動甚至六軸聯(lián)動電火花加工機床。此刻部分數(shù)控電火花機床還帶有工具電極庫，在加工中能夠依據(jù)預先編制好的程序，自動改換電極。數(shù)控電火花機床的數(shù)控系統(tǒng)工作原理數(shù)控電火花機床能實現(xiàn)工具電極和工件之間的多種相對運動，能夠用來加工多種較復雜的型腔。目前，絕大多半電火花數(shù)控機床采納國際上通用的ISO代碼進行編程、程序控制、數(shù)控搖動加工等，詳細內(nèi)容以下：(ISO代碼編程ISO代碼是國際標準化機構(gòu)擬訂的用于數(shù)控編碼和程序控制的一種標準代碼。代碼主要有G指令(即準備功能指令)和M指令(即協(xié)

24、助功能指令)，詳細見表2-1。表2-1常用的電火花數(shù)控指令表2-2工作坐標系以上代碼，絕大多半與數(shù)控銑床、車床的代碼相同，只有G54、G80、G82、M05等是從前接觸較少的指令，其詳細用法以下：2-12工作坐標系切換一般的慢走絲線切割機床和部分快走絲線切割機床都有幾個或幾十個工作坐標系，能夠用G54、G55、G56等指令進行切換(如表2-2所示)。如圖2-12能夠經(jīng)過以下指令切換工作坐標系。G92G54X0Y0；G00X20.Y30.；G92G55X0Y0；所示，這樣經(jīng)過指令，第一把目前的O點定義為工作坐標系0的零點，而后分別把X、Y軸快速挪動20mm、30mm抵達點O，并把該點定義為工作坐

25、標系1的零點。G80:含義：接觸感知。格式：G80軸方向如：G80X；/電極將沿X軸的負方向行進，直到接觸到工件，而后停在那里G82：含義：挪動到原點和目前地點一半處。格式：G82軸如：G92X100.;/將目前點的X坐標定義為100.G82X;/將電極移到目前坐標系X=50.的地方M05：含義：忽視接觸感知，只在本段程序起作用。如：G80X；/X軸負方向接觸感知G90G92X0Y0；/設置目前點坐標為(0，0)M05G00X10./忽視接觸感知且把電極向X軸正方向挪動10mm2-13工件找正圖以上代碼往常用在加工前電極的定位上，詳細實比以下：如圖2-13所示，ABCD為矩形工件，AB、BC邊

26、為設計基準，現(xiàn)欲用電火花加工一圓形圖案，圖案的中心為O點，O到AB邊、BC邊的距離如圖中所標。已知圓形電極的直徑為20mm，請寫出電極定位于O點的詳細過程。第一將電極移到工件AB的左側(cè)，Y軸坐標大概與O點相同，而后履行以下指令：G80X+;G90G92X0;M05G00X10.；G91G00Y38.；G90G00X50.；G80Y+；G92Y0；M05G00Y2.；/電極與工件分開，2mm表示為一小段距離G91G00Z10.；/將電極底面移到工件上邊G90G00X50.Y28.；四、總結(jié)電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的功能指令和編程方法課題：第二章電火花加工電火花穿孔成形加工課時：2授課：尹有根教課

27、目的：電火花穿孔成形加工教課重點：電火花穿孔成形加工方法電火花加工方法1、穿孔加工方法一、復習舊課：影響表面粗拙度、加工精度的要素，怎樣合理選擇電火花加工工藝二、引入新課：電火花加工主要由三部分構(gòu)成：電火花加工的準備工作、電火花加工、電火花加工查驗工作。此中電火花加工能夠加工通孔和盲孔，前者習慣稱為電火花穿孔加工，后者習慣上稱為電火花成型加工。它們不單是名稱不一樣，并且加工工藝方法有著較大的差異，本章將分別加以介紹。三、授課內(nèi)容：1、電火花穿孔加工方法電火花穿孔加工一般應用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。1）間接法間接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極

28、分開制造，第一依據(jù)凹模尺寸設計電極，而后制造電極，進行凹模加工，再依據(jù)空隙要求來配制凸模。圖4-1為間接法加工凹模的過程。間接法的長處是：4-1間接法能夠自由選擇電極資料，電加工性能好。因為凸模是依據(jù)凹模此外進行配制，所以凸模和凹模的配合空隙與放電空隙沒關(guān)。間接法的弊端是：電極與凸模分開制造，配合空隙難以保證均勻。2）直接法直接法適合于加工沖模，是指將凸模長度適合增添，先作為電極加工凹模，而后將端部消耗的部分去除直接成為凸模直接法加工的凹模與凸模的配合空隙靠調(diào)理脈沖參數(shù)、控制火花放電空隙來保證。直接法的長處是：能夠獲取均勻的配合空隙、模具質(zhì)量高。不必此外制作電極。不必修配工作，生產(chǎn)率較高。直接

29、法的弊端是：電極資料不可以自由選擇，工具電極和工件都是磁性資料，易產(chǎn)生磁性，電蝕下來的金屬屑可能被吸附在電極放電空隙的磁場中而形成不穩(wěn)固的二次放電，使加工過程很不穩(wěn)固，故電火花加工性能較差。電極和沖頭連在一同，尺寸較長，磨削時較困難。3).混淆法混淆法也合用于加工沖模，是指將電火花加工性能優(yōu)秀的電極資料與沖頭資料粘結(jié)在一同，共同用線切割或磨削成型，而后用電火花性能好的一端作為加工端，將工件反置固定，用“反打正用”的方法推行加工。(如圖4-2所示)。圖4-2混淆法混淆法的特色是：能夠自由選擇電極資料，電加工性能好。不必此外制作電極。不必修配工作，生產(chǎn)率較高。電極必定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端4).階

30、梯工具電極加工法階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為廣泛，其應用方面有兩種：無預孔或加工余量較大時，能夠?qū)⒐ぞ唠姌O制作為階梯狀，將工具電極分為兩段，即減小了尺寸的粗加工段和保持凸模尺寸的精加工段。在加工小空隙、無空隙的冷沖模具時，配合空隙小于最小的電火花加工放電空隙，用凸模作為精加工段是不可以實現(xiàn)加工的，則可將凸模加長后，再加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，經(jīng)過加工規(guī)準對放電空隙尺寸的控制，使加工后切合凸凹模配合的技術(shù)要求4-3用階梯工具電極加工沖模四、總結(jié)：電火花穿孔加工的方法一、復習舊課：電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的功能指令和編程方法二、引入新課：如前面所

31、述，一般電火花加工機床為了修光側(cè)壁和提升其尺寸精度而增添平動頭，使工具電極軌跡向外能夠逐漸擴充，即能夠平動。對數(shù)控電火花機床，因為工作臺是數(shù)控的，能夠?qū)崿F(xiàn)工件加工軌跡逐漸向外擴充，即搖動，故數(shù)控電火花機床不需要平動頭。三、授課內(nèi)容：3）數(shù)控電火花加工中搖動加工的作用是：能夠精準控制加工尺寸精度。能夠加工出復雜的形狀，如螺紋。能夠提升工件側(cè)面和底面的表面粗拙度。能夠加工出清棱、清角的側(cè)壁和底邊。變?nèi)婕庸榫植考庸?，有益于排屑和加工穩(wěn)固。對電極尺寸精度要求不高。搖動的軌跡除了能夠像平動頭的小圓形軌跡外，數(shù)控搖動的軌跡還有方形、菱形、叉形和十字形，且搖動的半徑可為9.9mm之內(nèi)任一數(shù)值。4）搖動加

32、工的編程代碼各公司均自己規(guī)定。以漢川機床廠和日本沙迪克公司為例，搖動加工的指令代碼以下(拜見書表2-3)：5）數(shù)控搖動的伺服方式共有以下三種(如圖2-14所示)：自由搖動。選定某一軸向(比如Z軸)作為伺服進給軸，其余兩軸進行搖動運動(如圖2-14(a)所示),沿各軸方向可能出現(xiàn)不規(guī)則的進進退退。(2)步進搖動。在某選定的軸向作步進伺服進給，每進一步的步距為2m，其余兩軸作搖動運動(如圖2-14(b)所示)。比如：步進搖動限制了主軸的進給動作，使搖動動作的循環(huán)成為優(yōu)先動作。步進搖動用在深孔排屑比較困難的加工中。它較自由搖動的加工速度稍慢，但更穩(wěn)固，沒有屢次的進給、回退現(xiàn)象。鎖定搖動。在選定的軸向

33、停止進給運動并鎖定軸向地點，其余兩軸進行搖動運動。在搖動中，搖動半徑幅度逐漸擴大，主要用于精美修擴內(nèi)孔或內(nèi)腔(如圖2-14(c)所示)。比如：鎖定搖動能快速除掉粗加工留下的側(cè)面漣漪，是達到尺寸精度最快的加工方法。它主要用于通孔、盲孔或有底面的型腔模加工中。假如鎖定后作圓軌跡搖動，則還可以在孔內(nèi)滾花、加工出內(nèi)花紋等。圖2-14數(shù)控搖動的伺服方式電火花機床常有功能電火花機床的常有功能以下：回原點操作功能。置零功能。將目前點的坐標設置為零。接觸感知功能。讓電極與工件接觸，以便定位。其余常有功能四、總結(jié)1、電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的搖動功能2、電火花機床常有功能課題：第三章電火花線切割加工電火花線切割

34、加工原理、特色及應用范圍電火花線切割加工設施課時：2授課：尹有根教課目的：1電火花線切割加工原理、特色及應用范圍電火花線切割加工設施教課重點：1.電火花線切割加工原理、特色及應用范圍一、復習舊課：電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的搖動功能和電火花機床常有功能二、引入新課：電火花的另一類加工就是線切割加工，利用電火花放電能腐化原理，工具電極是電極絲，用數(shù)控系統(tǒng)控制運動方向和地點來實現(xiàn)加工，接著我們來看它。三、授課內(nèi)容：1、機床分類、型號分類線切割加工機床可按多種方法進行分類，往常按電極絲的走絲速度分紅快速走絲線切割機床(WEDM-HS)與慢速走絲線切割機床(WEDM-LS)?？焖僮呓z線切割機床快速走絲線

35、切割機床的電極絲作高速來去運動，一般走絲速度為810m/s，是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式?？焖僮呓z線切割機床上運動的電極絲能夠雙向來回運行，重復使用，直至斷絲為止。線電極資料常用直徑為0.30mm的鉬(有時也用鎢絲或鎢鉬絲)。對小圓角或窄縫切割，也可采納直徑為0.6mm的鉬絲。工作液往常采納乳化液?？焖僮呓z線切割機床構(gòu)造簡單、價錢廉價、生產(chǎn)率高，但因為運行速度快，工作機遇床震動較大。鉬絲和導輪的消耗快，加工精度和表面粗拙度就不如慢速走絲線切割機床，其加工精度一般為0.02mm，表面粗拙度Ra為m。慢速走絲線切割機床慢速走絲線切割機床走絲速度低于0.2m/s。常用黃銅絲(有時也采納紫銅、鎢、

36、鉬和各樣合金的涂覆線)作為電極絲，銅絲直徑往常為0.35mm。電極絲僅從一個單方向經(jīng)過加工空隙，不重復使用，防止了因電極絲的消耗而降低加工精度。同時因為走絲速度慢，機床及電極絲的震動小，所以加工過程安穩(wěn)，加工精度高，可達0.005mm，表面粗拙度Ram。慢速走絲線切割機床的工作液一般采納去離子水、煤油等，生產(chǎn)率較高。慢走絲機床主要由日本、瑞士等國生產(chǎn)，目前國內(nèi)有少量公司引進外國先進技術(shù)與外企合作生產(chǎn)慢走絲機床。型號國標規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機床的型號，如DK7725的基本含義為：D為機床的類型代號，表示是電加工機床；K為機床的特征代號，表示是數(shù)控機床；第一個7為組代號，表示是電火花加工機床，第

37、二個7為系代號(快走絲線切割機床7，慢走絲線切割機床為6，電火花成型機床為1)；25為基本參數(shù)代號，表示工作臺橫向行程為250mm。2、快走絲線切割機床簡介主要由機床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成1）機床本體機床本體主要由床身、工作臺、運絲機構(gòu)和絲架等構(gòu)成，詳細介紹以下：（1）床身床身是支承和固定工作臺、運絲機構(gòu)等的基體。所以，要求床身應有必定的剛度和強度，一般采納箱體式構(gòu)造。床身里面安裝有機床電氣系統(tǒng)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)等元器件。（2）工作臺目前在電火花線切割機床上采納的坐標工作臺，大多為X、Y方向線性運動。（3）運絲機構(gòu)在快走絲線切割加工時，電極絲需要不停地來去運動，這

38、個運動是由運絲機構(gòu)來達成的。最常有的運絲機構(gòu)是單滾筒式，電極絲繞在儲絲筒上，并由絲筒作周期性的正反旋轉(zhuǎn)使電極絲高速來回運動。儲絲筒軸向來去運動的換向及行程長短由無觸點湊近開關(guān)及其撞桿控制(如圖2-15中的5、4)，調(diào)整撞桿的地點即可調(diào)理行程的長短。這類形式的運絲機構(gòu)的長處是構(gòu)造簡單、保護方便，因此應用寬泛。其弊端是繞絲長度小，電動機正反轉(zhuǎn)動屢次，電極絲張力不行調(diào)。圖2-15快走絲線切割機床構(gòu)造圖（4）絲架運絲機構(gòu)除上邊所表達的內(nèi)容外，還包含絲架。絲架的主要作用是在電極絲快速挪動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持垂直，有些機床可實現(xiàn)錐度加工。）脈沖電源電火花線切割加工的脈

39、沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上相同，可是受加工表面粗拙度和電極絲同意承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄(260s)，單個脈沖能量、均勻電流(15A)一般較小，所以線切割老是采納正極性加工。3）數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)在電火花線切割加工中起側(cè)重要作用，詳細表此刻雙方面：軌跡控制作用。加工控制。目前絕大多半機床采納數(shù)字程序控制，并且廣泛采納繪圖式編程技術(shù)，操作者第一在計算機屏幕上畫出要加工的零件圖形，線切割專用軟件。4）工作液循環(huán)系統(tǒng)主要包含工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進液管、回液管和過濾網(wǎng)罩等。四、總結(jié)1、電火花線切割機床分類、型號2、快走絲線切割機床電火花線切割加工機床簡介

40、之慢走絲線切割機床線切割機床常有的功能一、復習舊課：電火花線切割機床分類、型號和快走絲線切割機床二、引入新課：講完快走絲線切割機床我們來看看高精度的高成本慢走絲線切割機床及線切割機床常有的功能。三、授課內(nèi)容：3、慢走絲線切割機床簡介同快走絲線切割機床相同，慢走絲線切割機床也是由機床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)等部分構(gòu)成的。但慢走絲線切割機床的性能大大優(yōu)于快走絲線切割機床，其構(gòu)造擁有以下特色：1）主體構(gòu)造（1）機頭構(gòu)造機床和錐度切割裝置(U，V軸部分)實現(xiàn)了一體化，并采納了桁架鍛造構(gòu)造，從而大幅度地增強了剛度。（2）主要零件精美陶瓷資料大批用于工作臂、工作臺固定板、工件固定架、導絲裝置等主要零件，實

41、現(xiàn)了高剛度和不易變形的構(gòu)造。（3）工作液循環(huán)系統(tǒng)慢走絲線切割機床大多半采納去離子水作為工作液，在較精美加工時，慢走絲線切割機床采納絕緣性能較好的煤油作為工作液。2）走絲系統(tǒng)慢走絲線切割機床的電極絲在加工中是單方向運動。在走絲過程中，電極絲由儲絲筒出絲，由電極絲輸送輪收絲。慢走絲系一致般由以下幾部分構(gòu)成：儲絲筒、導絲機構(gòu)、導向器、張緊輪、壓緊輪、圓柱滾輪、斷絲檢測器、電極絲輸送輪、其余協(xié)助件(如毛氈、毛刷)等。4、線切割機床常有的功能下面簡單介紹線切割機床較常有的功能。模擬加工功能。模擬顯示加工時電極絲的運動軌跡及其坐標。短路回退功能。加工過程中若進給速度太快而電腐化速度慢，在加工時出現(xiàn)短路現(xiàn)象

42、，控制器會改變加工條件并沿本來的軌跡快速退后，除去短路，防備斷絲?；卦c功能。碰到斷絲或其余一些狀況，需要回到起割點，可用此操作。單段加工功能。加工完目前段程序后自動暫停，并有有關(guān)提示信息，如：單段停止!按OFF鍵停止加工，按RST鍵連續(xù)加工。此功能主要用于檢查程序每一段的履行狀況。暫停功能。臨時中斷目前的功能。MDI功能。手動數(shù)據(jù)輸入方式輸入程序功能。進給控制功能。能依據(jù)加工空隙的均勻電壓或放電狀態(tài)的變化，經(jīng)過取樣、變頻電路，不停按期地向計算機發(fā)出中斷申請，自動調(diào)整伺服進給速度，保持均勻放電空隙，使加工穩(wěn)固，提升切割速度和加工精度。空隙賠償功能。線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心挪動的軌

43、跡。所以，加工零件時有賠償量，其大小為單邊放電空隙與電極絲半徑之和。自動找中心功能。電極絲能夠自動找正后停在孔中心處。信息顯示功能?？蓜酉蝻@示程序號、計數(shù)長度、電規(guī)準參數(shù)、切割軌跡圖形等參數(shù)。斷絲保護功能。在斷絲時，控制機器停在斷絲坐標地點上，等候辦理，同時高頻停止輸出脈沖，絲筒停止運行。停電記憶功能?？杀Ａ羲袃?nèi)存加工程序，目前沒有加工完的程序可保持小時之內(nèi)，隨時可停機。斷電保護功能。在加工時假如忽然發(fā)生斷電，系統(tǒng)會自動將當時的加工狀態(tài)記下來。分時控制功能。能夠一邊進行切割加工，一邊編寫此外的程序。倒切加工功能平移功能。主要用在切割完目前圖形后，在另一個地點加工相同圖形等場合。這類功能能夠免

44、卻從頭繪圖的時間。跳步功能。能夠簡化加工的操作過程。圖中，實線為零件形狀，虛線為電極絲路徑。隨意角度旋轉(zhuǎn)功能。能夠大大簡化某些軸對稱零件的程編工藝，如齒輪只需先畫一個齒形，而后讓它旋轉(zhuǎn)幾次，即可圓滿達成。代碼變換功能。能將ISO代碼變換為3B代碼等。上下異性功能?？杉庸こ錾舷卤砻嫘螤畈灰恢碌牧慵缟线厼閳A形，下面為方形等。四、總結(jié)1、慢走絲線切割機床2、線切割機床常有的功能五、作業(yè)4、線切割機床有哪些常用的功能電火花加工的常用術(shù)語一、復習舊課:電火花線切割機床的簡介二、引入新課:要很好的掌握電火花加工，先要知道電火花加工有哪些常用術(shù)語。接下來就來看電火花加工的常用術(shù)語。三、授課內(nèi)容1、工具電

45、極電火花加工用的工具是電火花放電時的電極之一，故稱為工具電極，有時簡稱電極。因為電極的資料常常是銅，所以又稱為銅公(如圖3-1所示)。圖3-1電火花加工表示圖2、放電空隙放電空隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.5mm之間，粗加工時空隙較大，精加工時則較小。3、脈沖寬度ti(s)脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電空隙兩頭的電壓脈沖的連續(xù)時間(如圖3-2所示)。圖3-2脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形4、脈沖間隔to(s)脈沖間隔簡稱脈間或間隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間(如圖3-2所示)。5、放電時間(電流脈寬

46、)te(s)放電時間是工作液介質(zhì)擊穿后放電空隙中流過放電電流的時間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，兩者相差一個擊穿延時td。6、擊穿延時td(s)從空隙兩頭加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段連續(xù)時間td，工作液介質(zhì)才能被擊穿放電，這一小段時間td稱為擊穿延時(見圖3-2)。7、脈沖周期tP(s)一個電壓脈沖開始到下一個電壓脈沖開始之間的時間稱為脈沖周期，明顯tP=ti+to(見圖3-2)。8、脈沖頻次fP(Hz)脈沖頻次是指單位時間內(nèi)電源發(fā)出的脈沖個數(shù)。明顯，它與脈沖周期tP互為倒數(shù)，即1fptp9、有效脈沖頻次fe(HZ)有效脈沖頻次是單位時間內(nèi)在放電空隙上發(fā)生有效放電的次數(shù)，又稱工作脈沖頻

47、次。10、脈沖利用率脈沖利用率是有效脈沖頻次fe與脈沖頻次fp之比，又稱頻次比，即fe11、脈寬系數(shù)fpti與脈沖周期tp之比，其計算公式為脈寬系數(shù)是脈沖寬度titi12、占空比tptito占空比是脈沖寬度ti與脈沖間隔to之比，tito。=/13、開路電壓或峰值電壓(V)開路電壓是空隙開路和空隙擊穿從前td時間內(nèi)電極間的最高電壓(見圖3-2)。14、火花保持電壓火花保持電壓是每次火花擊穿后，在放電空隙上火花放電時的保持電壓，一般在25V左右，但它實質(zhì)是一個高頻振蕩的電壓(見圖3-2)。15、加工電壓或空隙均勻電壓U(V)加工電壓或空隙均勻電壓是指加工時電壓表上指示的放電空隙兩頭的均勻電壓。1

48、6、加工電流I(A)加工電流是加工時電流表上指示的流過放電空隙的均勻電流。17、短路電流Is(A)短路電流是放電空隙短路時電流表上指示的均勻電流。18、峰值電流(A)峰值電流是空隙火花放電時脈沖電流的最大值(剎時)，在日本、英國、美國常用Ip表示(見圖3-2)。19、短路峰值電流(A)?20Isis40，與短路電流Is相差一個脈寬系數(shù)的倍數(shù)。四、總結(jié)特別是脈寬、脈間、峰值電壓、電流等。影響資料放電腐化的要素一、復習舊課：電火花加工的常用術(shù)語有哪些、各自的定義二、引入新課：講完專業(yè)的術(shù)語對電火花的加工有所認識，接著便深入一些講重點。極性效應和覆蓋效應，電加工過程中兩極間的腐化量是不一樣的。這跟電

49、極采納不一樣的接法、放電空隙、脈寬、電流都有關(guān)。覆蓋效應是在電極間形成碳素層覆蓋能夠保護電極的腐化。1、極性效應付電蝕量的影響在生產(chǎn)中，將工件接脈沖電源正極(工具電極接脈沖電源負極)的加工稱為正極性加工(如圖3-3所示)，反之稱為負極性加工(如圖3-4所示)。圖3-3“正極性”接線法圖圖3-4“負極性”接線法圖在實質(zhì)加工中，極性效應遇到電極及電極資料、加工介質(zhì)、電源種類、單個脈沖能量等多種要素的影響，此中主要原由是脈沖寬度。在電場的作用下，放電通道中的電子奔向正極，正離子奔向負極。在窄脈寬度加工時，因為電子慣性小，運動靈巧，大批的電子奔向正極，并轟擊正極表面，使正極表面快速融化隨和化；而正離子

50、慣性大，運動遲緩，只有一小部分能夠抵達負極表面，而大批的正離子不可以抵達，所以電子的轟擊作用大于正離子的轟擊作用，正極的電蝕量大于負極的電蝕量，這時應采納正極性加工。在寬脈沖寬度加工時，因為質(zhì)量和慣性都大的正離子將有足夠的時間抵達負極表面，因為正離子的質(zhì)量大，它對負極表面的轟擊破壞作用要比電子強，同時抵達負極的正離子又會管制電子的運動，故負極的電蝕量將大于正極，這時應采納負極性加工。在實質(zhì)加工中，要充分利用極性效應，正確選擇極性，最大限度地提升工件的蝕除量，降低工具電極的消耗。2、覆蓋效應付電蝕量的影響在資料放電腐化過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個電極表面上，形成必定厚度的覆蓋層，這類現(xiàn)

51、象叫做覆蓋效應。合理利用覆蓋效應，有益于降低電極消耗。在油類介質(zhì)中加工時，覆蓋層主假如石墨化的碳素層，其次是粘附在電極表面的金屬微粒粘結(jié)層。碳素層的生成條件主要有以下幾點：要有足夠高的溫度。要有足夠多的電蝕產(chǎn)物，特別是介質(zhì)的熱解產(chǎn)物碳粒子。要有足夠的時間，以便在這一表面上形成必定厚度的碳素層。一般采納負極性加工，因為碳素層易在陽極表面生成。一定在油類介質(zhì)中加工。影響覆蓋效應的主要要素有以下：脈沖參數(shù)與波形的影響。電極對資料的影響。工作液的影響。工藝條件的影響。覆蓋層的形成還與空隙狀態(tài)有關(guān)。在電火花加工中，覆蓋層不停形成，又不停被破壞。為了實現(xiàn)電極低消耗，達到提升加工精度的目的，最好使覆蓋層形成

52、與破壞的程度達到動向均衡。3、電參數(shù)對電蝕量的影響單個脈沖能量與均勻放電電壓、均勻放電電流和脈沖寬度成正比。由上可見，要提升電蝕量，應增添均勻放電電流、脈沖寬度及提升脈沖頻次。但在實質(zhì)生產(chǎn)中，這些要素常常是互相限制的。4、金屬資料對電蝕量的影響當脈沖放電能量相同時，金屬工件的熔點、沸點、比熱容、融化熱、氣化熱等愈高，電蝕量將愈少，愈難加工。5、工作液對電蝕量的影響電火花加工一般在液體介質(zhì)中進行。液體介質(zhì)往常叫做工作液，工作液作用主假如：壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的地區(qū)內(nèi)，既增強了蝕除的成效，又提升了放電仿型的精準性。加快電極空隙的冷卻和消電離過程，有助于防備出現(xiàn)破壞性

53、電弧放電。加快電蝕產(chǎn)物的清除。加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。四、總結(jié)1、極性效應2、覆蓋效應3、其余要素的影響五、作業(yè)1什么是極性效應在電火花加工中怎樣充分利用極性效應2什么是覆蓋效應電火花加工工藝規(guī)律影響加工速度的主要要素一、復習舊課：極性效應、覆蓋效應、其余要素對電火花腐化的影響二、引入新課：敘述加工工藝規(guī)律的重要性，加工速度、加工精度、表面粗拙度之間的矛盾。三、授課內(nèi)容：、加工速度定義：電火花成形加工的加工速度，是指在必定電規(guī)準下，單位時間內(nèi)工件被蝕除的體積V或質(zhì)量m。一般常用體積加工速度3Vw=V/T(單位為mm/min)來表示，有時為了丈量方便，也用質(zhì)量加工速度Vm=m/

54、t(單位為g/min)表示。、電規(guī)準的影響脈沖寬度對加工速度的影響單個脈沖能量的大小是影響加工速度的重要要素。關(guān)于矩形波脈沖電源，當峰值電流一準時，脈沖能量與脈沖寬度成正比。圖3-5脈沖寬度與加工速度的關(guān)系曲線2）脈沖間隔對加工速度的影響在脈沖寬度必定的條件下，若脈沖間隔減小，則加工速度提升(如圖3-6)。若脈沖間隔過小，會因放電空隙來不及消電離惹起加工穩(wěn)固性變差，以致加工速度降低。圖3-6脈沖間隔與加工速度的關(guān)系曲線3）峰值電流的影響當脈沖寬度和脈沖間隔一準時，跟著峰值電流的增添，加工速度也增添(如圖3-7)。圖3-7峰值電流與加工速度的關(guān)系曲線、非電參數(shù)的影響）加工面積的影響3-8是加工面

55、積和加工速度的關(guān)系曲線。由圖可知，加工面積較大時，它對加工速度沒有多大影響。但若加工面積小到某一臨界面積時，加工速度會明顯降低，這類現(xiàn)象叫做“面積效應圖3-8加工面積與加工速度的關(guān)系曲線2）排屑條件的影響在電火花加工過程中會不停產(chǎn)生氣體、金屬屑末和碳黑等，如不實時清除，則加工很難穩(wěn)固地進行。加工穩(wěn)固性不好，會使脈沖利用率降低，加工速度降低。為便于排屑，一般都采納沖油(或抽油)和電極抬起的方法。電極抬起有自適應“抬刀”和準時“抬刀”兩種。3）電極資料和加工極性的影響在電參數(shù)選定的條件下，采納不一樣的電極資料與加工極性，加工速度也大不相同。采納石墨電極，在相同加工電流時，正極性比負極性加工速度高。

56、在加工中選擇極性，不可以只考慮加工速度，還一定考慮電極消耗。如用石墨做電極時，正極性加工比負極性加工速度高，但在粗加工中，電極消耗會很大。故在不計電極消耗的通孔加工、取折斷工具等狀況，用正極性加工；而在用石墨電極加工型腔的過程中，常采納負極性加工。中等脈沖寬度、負極性加工時，石墨電極的加工速度高于銅電極的加工速度。在脈沖寬度較窄或很寬時，銅電極加工速度高于石墨電極。其余，采納石墨電極加工的最大加工速度，比用銅電極加工的最大加工速度的脈沖寬度要窄。工件資料的影響在相同加工條件下，采納不一樣工件資料，加工速度也不一樣。這主要取決于工件資料的物理性能(熔點、沸點、比熱、導熱系數(shù)、融化熱和汽化熱等)。

57、一般說來，工件資料的熔點、沸點越高，比熱、融化潛熱隨和化潛熱越大，加工速度越低，即越難加工。工作液的影響在電火花加工中，工作液的種類、粘度、潔凈度對加工速度有影響。就工作液的種類來說，大概次序是：高壓水(煤油機油)煤油酒精水溶液。在電火花成形加工中，應用最多的工作液是煤油。四、總結(jié)：、電參數(shù)脈寬、脈間、峰值電流對加工速度的影響。、非電參數(shù)對加工速度的影響。電火花加工工藝規(guī)律影響電極消耗的主要要素一、復習舊課：電參數(shù)脈寬、脈間、峰值電流對加工速度的影響。非電參數(shù)對加工速度的影響。二、引入新課：電極消耗是電火花成型加工中的重要工藝指標三、授課內(nèi)容：、電極消耗的定義在生產(chǎn)中，常用相對消耗或消耗比作為

58、權(quán)衡工具電極耐消耗的指標，即電火花加工中，電極的相對消耗小于1%，稱為低消耗電火花加工。、電參數(shù)對電極消耗的影響脈沖寬度的影響在峰值電流必定的狀況下，跟著脈沖寬度的減小，電極消耗增大。脈沖寬度越窄，電極消耗上漲的趨向越明顯(如圖3-所示)。圖3-脈沖寬度與電極相對消耗的關(guān)系峰值電流的影響用紫銅電極加工鋼時，跟著峰值電流的增添，電極消耗也增添。要降低電極消耗，應減小峰值電流。由上可見，脈沖寬度和峰值電流對電極消耗的影響成效是綜合性的。只有脈沖寬度和峰值電流保持必定關(guān)系，才能實現(xiàn)低消耗加工。脈沖間隔的影響在脈沖寬度不變時，跟著脈沖間隔的增添，電極消耗增大。加工極性的影響在其余加工條件相同的狀況下，

59、加工極性不一樣對電極消耗影響很大,一般狀況下，采納石墨電極和銅電極加工鋼時，粗加工用負極性，精加工用正極性。但在鋼電極加工鋼時，不論粗加工或精加工都要用負極性，不然電極消耗將大大增添。、非電參數(shù)對電極消耗的影響加工面積的影響在脈沖寬度和峰值電流必定的條件下，加工面積對電極消耗影響不大，當電極相對消耗小于l%，并跟著加工面積的連續(xù)增大，電極消耗減小的趨向越來越慢。當加工面積過小時，則跟著加工面積的減小而電極消耗急劇增添。沖油或抽油的影響沖油或抽油壓力過大會加大電極的消耗。因為逼迫沖油或抽油會使加工空隙的排屑和消電離速度加快，這樣減弱了電極上的“覆蓋效應”。沖、抽油方式對電極消耗無明顯影響，但對電

60、極端面消耗的均勻性有較大差異。沖油時電極消耗呈凹形端面，抽油時則形成凸形端面。電極的形狀和尺寸的影響在電極資料、電參數(shù)和其余工藝條件完整相同的狀況下，電極的形狀和尺寸對電極消耗影響也很大,如圖3-0(a)所示的型腔，用整體電極加工較困難。在實質(zhì)中第一加工主型腔(如圖3-0(b)所示)，再用小電極加工副型腔(如圖3-0(c)所示)。圖3-10分解電極圖工具電極資料的影響工具電極消耗與其資料有關(guān)，消耗的大概次序以下：銀鎢合金銅鎢合石墨(粗規(guī)準)紫銅鋼鑄鐵黃銅鋁。四、總結(jié)影響電極消耗的主要要素電火花加工方法2、成型加工方法一、復習舊課：電火花穿孔加工的方法二、引入新課：電火花成型加工和穿孔加工對比有